青海某工业园化工项目大体积混凝土基础施工方案(附示意图)

青海大美工程项目大体积混凝土基础施方案 青海大美甘河工业园尾气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置大体积混凝土基础施工方案编 制： 技术质量审核： 安 全 审 核： 审 定： 批 准： 青海工程项目大体积混凝土基础施工方案 目 录1. 工程概况-12. 主要编制依据-13. 施工部署与施工准备-24. 施工技术方案（主要施工方法及技术措施）-24.1 施工顺序-24.2 定位放线-34.3 土石方工程-34.4 基础钎探及验槽-44.5 垫层施工-54.6 钢筋工程-54.7 模板工程-114.8 混凝土工程-154.9 沉降观测-224.10 土方回填-225.质量保证措施 -236.HSE管理措施-277.文明施工管理-308. 主要资源需求计划-30附件一 项目施工平面布置图附件二 大体积混凝土基础施工计划附件三 大体积混凝土基础施工JHA 青海大美工程项目大体积混凝土基础施方案 1.工程概况青海大美甘河工业园尾气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置位于青海省西宁市湟中县甘河工园区，由GPEC中石化洛阳工程有限公司EPC总承包，抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，江苏省江建集团有限公司负责施工。60万吨/年DMTO装置中的大体积混凝土基础有构-102/103、构-104106，以及100m烟囱基础、部分塔基础；其中100m烟囱基础、部分塔基础未有图纸，参照构-102/103、构-104106施工。地基为天然地基，基础垫层为100mm厚C20素混凝土，基础为C40钢筋混凝土（补偿收缩混凝土），钢筋净保护层厚度承台为50mm，短柱为45mm。0.00相当于绝对标高2589.25m。大体积混凝土基础主要工程量如下表所示： 大体积混凝土基础主要实物工程量 序号工 程 名 称单位数量承台高h平面几何尺寸1构-102/103联合基础C40混凝土m32301.5m长15.8宽11.6m2 构-104/105/106联合基础 C40混凝土m3911.72m长31.0宽13.9m2.主要编制依据2.1 构-102/103基础施工图62-08/01，构-104106基础施工图62-09/（01、02）2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.3石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH/T3510-20112.4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20112.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.7石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-20112.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.10建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-20022.11石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.14工程测量规范GB50026-20072.15建筑施工组织设计规范GB/T50502-20092.16大体积混凝土施工规范GB50496-20092.17混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20032.18项目总体统筹控制计划2. 19项目施工组织设计3. 施工布署及施工准备3.1 施工布署3.1.1施工程序先准备，后施工；先地下（先深后浅），后地上。3.1.2项目管理总体安排 编写施工组织设计，编制HSE、质量控制计划，人力、机具计划、施工进度计划，设备、材料管理计划，成本控制、技术管理计划； 设计交底及施工图纸汇审； 编制施工图预算及施工预算。 3.2 现场施工准备 3.2.1 组建项目管理机构、落实施工人员；3.2.2 现场施工条件（清理障碍物，修通施工用水、用电、通讯，排水设施和道路，场地平整，设置永久性或半永久性坐标和水准点）的准备；3.2.3 临时暂设的准备； 3.2.4 施工机具和物资的准备；3.2.5 熟悉和掌握施工图纸、技术文件、施工技术规程、质量标准、验收规范和安全技术规程；3.2.6 编制施工技术方案、技术交底、HSE交底；3.2.7 组织必要的技术、质量、HSE培训。 4. 施工技术方案（主要施工方法及技术措施）4.1 施工顺序4.2 定位放线基础定位放线的依据为：GPEC中石化洛阳工程有限公司(总承包商)提供的控制点（G1304G1204/G1205）及设备基础平面布置图、设备基础详图。放线前首先根据中石化洛阳工程有限公司(GPEC)提供的测量控制点及基础平面布置图画出定位草图。用全站仪复测将要使用的测量控制点，合格后方可使用。定出基础中心轴线四个坐标控制点位置，距基础基坑开挖上部边线2m设定控制点。土石方开挖完后，重新定位控制点，控制点采用木桩，并浇注混凝土固定保护，混凝土固定墩较自然地面低200mm，上盖钢盖板保护或者四周用钢管围圈保护。高程测量采用水准仪引测，误差为5。定位完毕，报总承包商及监理复测，合格后才能进行下道工序施工，将定位放线记录向总承包商、监理报验。4.3 土石方开挖施工范围内的场地地表500mm厚土层为后回填土，下部为原土。4.3.1土方开挖基坑开挖采用反铲式挖掘机作业，开挖前由施工人员放出挖掘机挖出土方范围（包括留出工作面及排水沟范围）。所挖土方堆放在总承包商指定的地点，多余土方由总承包商委托我公司运至场外指定地点堆放并办理好签证手续。自然地坪标高（绝对标高）为2589.25m左右，开挖时按放坡系数为1:0.65放坡，挖土方时边开挖边人工修整坡壁，保证坡壁平整平滑，基底开挖尺寸要留出600mm工作面（模板安装及排水用）。分层挖土至设计垫层顶标高上200mm处，人工清理剩余300mm厚的土方。开挖时一定要有测量人员配合，在基坑周边设控制桩（可把标高标注在坑壁上），拉线找平。基坑四周按1%的坡度挖临时排水沟，排水沟坡向对称设置的两个集水坑，坑内安装潜水泵，以备排水用（排水沟的深度不小于300mm）。地面距离坑边1米处设置挡水沿，防止地面雨水流入。基底清理时应有防基底土被扰动的措施（如可以铺设大块跳板等）。4.3.2 石方开挖 因地下情况不明，出现小量的石方可以采用空压机带动风镐拆除，大量的坚硬的岩石需要专业队伍采用放炮拆除。4.4 基坑钎探及验槽4.4.1基坑钎探 基坑开挖到设计或者地质勘探确认的土质后应进行钎探，通过钎探可以发现地下一些特殊情况，如软土层、夹砂层、空洞、孤石等不良地质缺陷。 钎探(机械)施工准备（1）. 主要机具：轻便触探器（穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆25的钢钎，长度1.22.1m），麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。 （2）.材料：一般中砂（3）.基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。 （4）.根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。 （5）.夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。 （6）.钎杆上预先划好30cm横线。 钎探工艺流程（1）.工艺流程图：确定钎探顺序-就位钎探-记录锤击数（每次钎探杆下沉300mm的锤击数）-拔杆盖孔-检查探孔深度-灌砂（2）.按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点作为标记。（3）.就位打钎：（机械打钎）将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。（4）.记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度为2.1m。（5）.拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。（6）.移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。（7）.探孔保护：用砖或石块将探孔封堵，预防土掉入，为监理检查保护好探孔。（8）.钎探记录整理：将钎探记录汇总整理，为地基验槽提供依据。（9）.探孔验收：由总承包商、监理现场、地质勘查、质量监督站现场共同验收地基。地基验收合格后才能够进行探孔的灌砂，灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。（10）.基坑底部土层受雨后，不得进行钎探。 探孔的平面布置：基坑宽度大于2.0m，因而探点采用梅花形布置，间距1.5m，钎探深度为2.1m，探点布置范围为所有基坑底面（包括工作面区域）。4.4.2基坑验槽基坑开挖完毕、钎探、基坑底整平后报总承包商、业主、监理、质量监督站、地质勘探部门等共同验槽，确认合格方可进行下道工序施工。验槽过程中如发现有不良地质现象时，应及时会同总承包商、业主、监理、质量监督站、地质勘探部门共同确认地基处理方案后再进行施工。坐落在回填土上的基础，应分层夯实，其回填土压实系数必须0.93。4.5垫层施工验槽合格后，支设垫层模板，模板外侧用短钢筋固定，并在模板上端标出垫层顶标高线，经自检模板几何尺寸符合要求后报总承包商、监理验收，监理验收合格即可以进行素混凝土垫层施工。4.6 钢筋工程4.6.1 钢筋加工 钢筋加工工序的重点为： （1）.严格执行进场的钢筋其合格证上的钢筋品种、直径、批号、每批代表数量必须跟钢筋实物上挂牌的数量、品种、直径、批号相符，防止同品种、同直径不同批号的钢筋混淆。 （2）.进场的钢筋原材料必须由总承包商、监理现场见证取样复检，复检合格后才能够进行加工。 （3）.钢筋连接（焊接、机械连接）必须经现场预先试焊，试焊后经送样力学试验合格后才能够进行正式焊接，且焊工更换后必须再次进行试焊，正式加工后的钢筋力学试验试件必须从已经安装后的钢筋实体上见证取样，预防出现假试件。 （4）.承台钢筋的净保护层厚度为50mm（最外侧钢筋），柱头箍筋的的净保护层厚度为45mm（必须的从箍筋外侧算起）。 （5）.机械连接钢筋截断必须采用砂轮机切割，不得采用钢筋切断机截断。 钢筋要求选用有质量保证的厂家生产的钢筋，其它厂家钢筋未经总承包商、监理审批不得使用。 进场的钢筋其合格证上的钢筋品种、直径、批号、每批代表数量必须跟钢筋实物上挂牌的数量、品种、直径、批号相符；挂牌不得随意取下，必须经总承包商、监理现场共同见证取样后才能够摘掉。 进场的钢筋应分类、挂牌堆放，钢筋不得跟泥土接触，钢筋应摆放在道木上或砖埂上，特别要注意，预防HRB335E级钢筋跟HRB400E级钢筋混淆，圆钢采用的为HPB300级。 每一批钢筋进场后应会同总承包商、监理现场共同进行外观检查，然后见证取样进行复检，复检合格后将钢筋合格证及复检报告一同报验，当监理确认合格后即可安排钢筋加工，未经检验的钢筋严禁进行加工，经检验不合格的材料应立即退场，并办理退场手续。 钢筋加工在现场加工场地进行，钢筋加工前要根据设计图纸（图纸要求钢筋构造满足7度地震设防要求）和规范要求计算钢筋的下料长度，并绘制钢筋加工图，箍筋弯钩为135角，平直部分不得小于10d（箍筋直径），距离钢筋弯钩处10d（d为钢筋直径）内不得有接头。加工完毕的钢筋分类挂牌堆放（堆放时应采用帆布覆盖，防止锈蚀）或直接运至现场绑扎。 构-102/103、构-104106联合基础底板钢筋的连接采用闪光对焊，也可以采用搭接焊，可以根据现场现有的设备、人员来定。承台上部是框架结构的，框架柱子28HRB400E级钢筋可以采用机械连接。 钢筋闪光对焊连接：构-102/103、构-104106联合基础内的HRB400E级钢筋采用闪光对焊或者采用搭接焊的链接方式。（1）.闪光对焊焊工必须有操作证；闪光对焊要保证同肋、同径、同材质，局部弯曲要调直；钢筋闪光对焊前必须应先制作试件（试焊），经检验（拉伸、弯曲试验）合格后才能大批施焊。（2）.焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由总承包商、监理现场见证抽取试件分别做拉伸试验和弯曲试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验，监理确认合格后进行钢筋成品、半成品的加工。每种规格取样6根进行拉伸、弯曲试验(3拉、3弯)。（3）.钢筋闪光对焊接头外观检查要求:a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，对于、钢筋不得有明显的烧伤；c.接头处弯折不得大于4度；d.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；e.接头处不得出现缩孔、未焊透、夹渣现象；外观检查不合格的接头，应切除重焊。（4）.钢筋闪光对焊焊接试验结果应符合下列要求：3个热扎钢筋接头拉伸试验的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂；3个弯曲试件弯至90均不得发生破裂。 钢筋采用直螺纹套筒连接（1）.级机械连接（钢筋滚压直螺纹套筒连接）具体要求如下：a.钢筋剥肋滚丝机采用HGS-40B型、JBG-40K型，剥肋滚丝丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）；操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10，且不得少于10个，当合格率小于95时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。b.钢筋滚压直螺纹套筒采用强度适中、延性好的优质炭素结构钢制作，直螺纹套筒采购来应有合格证，且技术提供单位应提交有效的型式检验报告，采用经过型式检验认定的套筒及加工工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。c.钢筋在进行剥肋套丝前应采用无齿锯将钢筋端头切齐，钢筋的截断不得采用钢筋切断机进行切断，预防由于钢筋切断机切割后钢筋头上出现10mm左右的扁头，滚丝后10mm范围内将会出现无丝的状况，影响钢筋的连接强度。d.剥肋的长度范围应略大于滚丝长度，如果剥肋长度过大，大大超过滚丝长度，超范围剥肋部分在受力时会产生应力集中，提前断裂。e.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。f.滚压直螺纹连接应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表要求。扭力扳手应进行校验，应有校验合格证，精度为5。校验合格的扭矩扳手应向监理进行报验。h.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。i.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。j.纵向钢筋接头只能采用标准型接头安装。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表4-1钢筋直径（）161820222528323640（2）.现场检验：拧紧力矩检验及单向拉伸强度试验。a.扭矩检验：基础构件按接头数的30抽检，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头，抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个进行检查并拧紧。b.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该检验批为合格；如果有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复检。c.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑出；只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。d.直螺纹套筒连接钢筋的丝扣加工好后，为保护直螺纹丝扣不发生锈蚀，应采用丝扣外表面套塑料帽的方法防止螺纹锈蚀。 构-104106联合基础框架柱头钢筋采用电渣压力焊连接柱子钢筋接高前，应在现场进行电渣压力焊试焊，当确认操作者的操作技术熟练、工艺成熟、焊接接头外观良好后，即可现场取样进行力学试验，拉伸合格后准许进行正式施焊。电渣压力焊试件取样规定: 同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头为一批进行物理(拉伸)检验（不足300也按一批取），每种规格取样3根进行拉伸试验。钢筋电渣压力焊接接头外观检查要求:a.接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c.接头处弯折不得大于4度；d.焊包不得薄而大(过热)；e.焊包不得出现大的气孔、夹渣现象。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。电渣压力焊采用HJ431焊剂，焊剂必须进行报验。电渣压力焊拉伸试验结果均应符合下列要求:a.3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂，符合以上要求则此试件合格。b.当试验结果有2个试件抗拉强度相应试件规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝处发生脆性断裂时，则一次性判断该批试件为不合格。c.当试验中有一个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝处发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复试。d.复试时，应切去6个试件。复验结果:当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝处，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判该批钢筋为不合格。但是，当接头试件断于焊缝处，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，可按断于焊缝外，呈延性断裂同等对待。(十一)钢筋闪光对焊焊接允许偏差见表4-2： 钢筋闪光对焊焊接允许偏差 表4-2钢筋焊接方式允许弯折度（度）轴线偏差（）闪光对焊40.1d且2(十二)钢筋电渣压力焊焊接允许偏差见表4-3： 钢筋电渣压力焊允许偏差 表4-3钢筋焊接方式允许弯折度（度）轴线偏差（）四周焊包突出钢筋表面的高度电渣压力焊30.1d且24mm4.6.2钢筋安装 钢筋安装工序的重点为：（1）.接头位置必须错开，错开长度为1500mm，同一截面接头率不得大于50。（2）.基础钢筋绑扎后必须保证其几何尺寸不变形，柱头钢筋位置准确。（3）.同一层钢筋网片的钢筋方向不能够绑扎错。 垫层上基础轴线、基础外边线、柱头位置放完，经总承包商、监理验收合格后才能进行钢筋绑扎。 基础钢筋绑扎前应将垫层表面的杂物清理干净。 承台钢筋网片第一根钢筋从距离承台边50mm处开始安装。 基础底层钢筋绑扎前在垫层上面放出基础外边线和轴线、柱头边框线，用粉笔标出钢筋网片网格线，绑扎过程中要保证钢筋的（闪光对焊或机械连接）接头错开，错开距离不小于35d，且不小于1500mm，同一截面钢筋接头面积率不大于50%；钢筋最小搭接长度跟混凝土标号及钢筋种类有关，应钢筋混凝土标号和钢筋种类来定。基础顶层钢筋网片采用25钢筋马蹬支撑，间距2000mm。绑扎时按图纸间隔要求，在马凳上依次排列钢筋。为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层等厚的水泥砂浆垫块。钢筋网片绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移，轧丝头应朝向模板内。马凳筋沿着基础的短方向布置，马凳筋不能够代替上层钢筋网片主筋，构-104106内的马凳筋可以当做中间层降温管的支撑筋，如下图所示： 直径较小钢筋，绑扎时应采用22#铁丝即可，其它较大的钢筋采用18#铁丝。 水平箍筋钢筋绑扎时应保证箍筋水平，不得倾斜，柱头内钢筋绑扎时应使箍筋与柱头主筋相互垂直；柱头插筋在承台内部分箍筋的数量及形式必须符合设计图纸要求。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错部置在四角纵向钢筋上，箍筋转角跟纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可以间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 承台上层钢筋网片绑扎前必须的将所有马凳筋安装到位置，马凳筋的侧向支撑筋也必须的焊接完毕，然后才能够安装上层钢筋网片。（十）基础承台钢筋绑扎时必须注意同一层钢筋的上下关系，不能够颠倒。（十一）其它基础的马凳筋参照构-104-106施工。（十二）钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知总承包商、监理进行共检，合格后方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。 钢筋绑扎允许偏差表 表4-4序号项 目允许偏差（mm）1骨 架长10宽、高52受力主筋间距10排距53箍筋间距绑扎骨架204主筋保护层基础10柱、梁55绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸206钢筋保护层基础104.7 模板安装 模板工序的重点为： （1）.模板的厚度不得少于18mm。 （2）.模板安装后接缝必须严密，防止出现漏浆现象。 （3）.模板安装后几何尺寸必须满足图纸要求。 （4）.模板安装后其强度及刚度必须满足施工要求。 （5）.构-102/104柱头内预埋地脚螺栓没有伸入基础承台内，因而柱头跟承台分两次浇注。 模板采用12002000mm胶合板大模板，支撑系统为5080mm方木、48钢管以及对拉螺栓加固。 构-102/103、构-104106基础承台模板加固简图如下： 构-102/105基础柱头的模板：基础的承台跟上部柱头分开两次浇注(预埋地脚螺栓长度较短，没有深入基础承台下部的)，即在承台跟桩头间设置一道施工缝。其模板加固简图如下： 预埋地脚螺栓加工（构-102/105柱头）（1） .本工序的重点为： .材料进场必须进行见证取样检测或在加工厂就地见证取样检测原材料。 .每根产品螺栓应做出标记，避免材质及尺寸混淆。 .必须提供有效合格证（内附原材料检测报告、原材料合格证）。（2）.预埋地脚螺栓原材料必须有合格证及原材料复检报告。（3）.地脚螺栓原材料进厂后必须由监理、总承包商代表见证取样，送有资质的检测单位检测合格后才能够加工。（4）.严格按照承包商设计图纸要求的型号、材质、尺寸加工地脚螺栓。（5）.加工好的地脚螺栓应在螺杆的上部（丝扣以下）粘贴不干胶标签，标明螺栓的型号、螺杆材质、螺帽材质、螺栓数量、尺寸及基础部位，防止混淆。（6）.预埋地脚螺栓加工好后应在丝扣部分涂抹一层二氧化钼、外包塑料薄膜进行保护。（7）.预埋地脚螺栓的猫爪或锚板跟螺杆焊接后药皮必须清理干净。 地脚螺栓安装 （1）. 因地脚螺栓外露长度较小，采用单层钢定位盘或硬木定位盘，详见地脚螺栓安装简图。（2）.地脚螺栓安装采用定位模板定位（定位盘安装系统跟模板加固系统合在一起），螺栓从下方穿入定位盘孔，通过松紧上下螺母调整其顶标高，合适后将螺帽拧紧。螺栓安装顶标高比设计标高高5mm，以防螺栓标高出现负偏差。螺栓的下端用钢筋搭成方格与主筋焊接固定。螺栓安装间距、标高、方位和加固方式要满足设计要求，浇注混凝土时要避免振捣棒碰撞定位模板和螺栓，并在浇注后混凝土终凝前，进行重新测量找正。每批螺栓安装前，包括原材料合格证、原材料复验报告、成品加工合格证要一同报验，经监理、总承包商检查确认符合要求时才能进行地脚螺栓的安装使用。（3）.地脚螺栓安装的允许偏差见下表：地脚螺栓安装的允许偏差 表4-5项 目允许偏差（mm）地脚螺栓中心线位置2外露尺寸+10，0 模板安装前先涂刷专用隔离剂，在模板支撑面上弹出基础边线，按照配模方案依次将模板摆放固定，模板拼缝不严密处贴粘结条密封。模板安装要整体加固，并防止其跑位。模板安装后要复测其轴线、标高、垂直度、外型尺寸等，合格后通知监理、总承包商验收确认。 基础承台上部柱头施工时，按设计要求，埋设好相应沉降观测点预埋件，模板工程的允许偏差见下表。 设备基础模板工程的允许偏差 表4-6序号项 目允 许 偏 差（mm）1底模上表面标高52轴线位置53内部截面尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-54垂直度全高5米6全高5米85相邻两模板高低差26表面平整度5 模板拆除（1）.侧模:在混凝土的强度能保证达到其表面和棱角不因拆除模板而受损伤后侧模即可拆除，拆除时按安装次序依次进行，严禁生拉硬砸。（2）.模板拆除时应随时将基础上的对拉螺栓螺杆外露部分割掉，将小木块（或定型的购买的塑料保护层支撑架）凿掉，在对拉螺栓外露表面涂刷两遍防腐涂料，然后用水泥砂浆把小凹坑及穿墙螺栓孔抹平压实。（3）.模板拆除后应及时会同监理、总承包商检查混凝土表面的质量，有蜂窝、麻面、露振的地方要经监理确认并拿出具体措施时才能够修补，修补完后办理混凝土表面质量隐蔽验收记录。（4）.模板拆除后应及时检查各个预埋件平整度、数量，预留洞的位置、净尺寸、标高、数量是否符合图纸要求，复查预埋地脚螺栓的垂直度、标高、间距、中心距是否符合图纸及规范要求。（5）.现浇混凝土设备基础允许偏差见下表： 混凝土设备基础允许偏差 表4-7项 目允许偏差（mm）轴线位移20不同平面的标高0 -20外形尺寸平面外形尺寸20凸台上面外形尺寸0 -20凹穴平面尺寸+20 0平面度（2m长度）每米5全长10侧面垂直度每米5全长10基础模板拆除完后应及时通知总承包商和监理进行外观检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。4.8混凝土工程4.8.1混凝土搅拌、运输 混凝土由业主、总承包商、监理共同确认合格的搅拌站供应。 根据工程统一规划，工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的搅拌和运输统一由混凝土搅拌站安排。石子采用540mm级配碎石，砂采用中砂，初凝时间大于2.5小时。商品混凝土到达施工地点经过施工现场质量控制工程师验证发货单并确认合格后方可卸货到浇注部位，商品混凝土质量证明书及配合比应一同向总承包商及监理报验。 构-102/103、构-104106基础大体积混凝土，根据设计要求，基础混凝土内应该掺加WG-CMA稳定抗裂剂或ZS-HEA抗裂防水剂，具体由设计进一步明确，掺加该种特殊外加剂的混凝土的配合比必须先由实验室试配（确定外加剂的掺入量），试配配合比出来后报总承包商、监理审核，经批准后才能使用。 混凝土搅拌通知单上应注明混凝土标号、坍落度、供应数量、供应时间、特殊外加剂型号、外加剂掺加比例、是否泵送等。 该工序的重点是： （1）.搅拌站内的原材料不得暴晒在太阳下，以降低原材料温度。 （2）.派专人提前侦查好车辆行驶路线，应有两条可以通行路线，当一条线路出现堵车或其它情况时，启用另一条线路。 （3）.运输车辆充足。 （4）.运输混凝土的车辆必须的有防晒措施且在装料前应将罐内水排净。4.8.2 混凝土浇注 该工序的重点是：(1).保证混凝土能够及时的运至现场：在浇注构-102/103、构-104106大体积基础承台混凝土前应跟搅拌站提前联系好，保证每次混凝土运输车辆不得少于4辆，且应同时进场，其可以保证当混凝土搅拌、运输有一环节出现间断时，混凝土现场浇注不出现冷缝，混凝土浇注时间间隔不得大于2小时，避免出现冷缝。 (2).运输至现场的混凝土能够及时入模：提前跟搅拌站联系好一台长杆泵车，泵车安置在60万吨/年DMTO装置南侧的马路上，在泵车不移动位置的情况下，能够将混凝土输送至基础的各个部位，减少混凝土的浇注时间，避免出现施工缝。(3).承台浇注必须的一次完成，不得留设施工缝。 混凝土运至现场后要随机抽取试样做坍落度试验，保证其坍落度满足施工要求，坍落度要求：泵送12030mm，接收混凝土的人员应在混凝土小票上签注混凝土到达时间，混凝土小票上必须注明混凝土的出机温度。 混凝土浇注前，应清理干净模板里面的木块、塑料布、土块等杂物，特别要检查钢筋保护层厚度是否达到设计要求，预埋地脚螺栓的位置、标高、数量是否符合设计要求，预埋地脚螺栓固定是否牢固，沉降观测点预埋件是否安装到位，柱头钢筋插筋是否固定牢固等。 浇注前应根据设计要求提供配合比设计报告，并经总承包商、监理确认。其运输、浇注、间歇时间的总和控制在混凝土的初凝时间之前（因大部分施工处于夏季，混凝土必须从搅拌开始至浇注完毕时间不得大于2小时）；浇注混凝土前，应搭设操作台和走道，避免踩踏钢筋和混凝土。同一班拌制的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前浇注完上一层混凝土。 分层浇注，插入式振动棒振捣，混凝土浇注采用推移式连续浇注法，即“一个坡度，层层浇注，循序渐进，逐层到顶”的浇注方法，使上下混凝土浇注停歇时间不超过初凝时间，不留冷缝。在振动混凝土时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣要均匀密实，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好，保证上、下两层混凝土结合良好，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm 600mm），每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 安排6名操作水平高的振捣工，分两班倒，从西面向东面浇注，2人负责下灰。 混凝土振捣时操作人员站在跳板上施工，在混凝土初凝前由抹灰工用木抹子抹平混凝土面。 浇筑混凝土时应派专人巡回检查模板、支架、对拉螺栓、预埋地脚螺栓的情况，当发现有不良情况时，立即停止浇筑，修整完毕后再浇筑。 浇注时应用锤子敲击基础模板，通过观测基础模板接缝处有无水泥浆流出及听声音来判断混凝土是否振捣密实。 需要整体浇注的大塔基础，当承台混凝土浇注完毕后，应停歇2小时，当承台混凝土接近初凝时，再浇注承台上部环梁混凝土，防止接着浇注上部混凝土时在高低差错层处混凝土流出。（十一）在浇注螺栓、预留洞、预埋件、预埋降温管部位时，一定要仔细的慢慢振捣，预防振捣棒碰撞螺栓、预留洞、预埋降温管，造成螺栓、预留洞位移或倾斜，预埋降温管断开。（十二）设置有降温管的基础在浇注前，降温管进出水管管口应采用木板封堵或用编织袋封堵，防止混凝土落入，造成降温管堵塞。（十三）混凝土浇注完初凝后应由瓦工用铁抹子收光三次，可以避免混凝土表面裂纹出现。4.8.3混凝土试块的留置及养护 混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，同一班拌制浇注的同配合比的混凝土，以100m3为一批（不足100m3时按100m3计），留置一组标准养护试块，同时留设两组同条件养护试块，一组用来检测混凝土强度确定是否能够拆模，一组用来检验600.d强度值。 条件允许时在现场配备标准养护箱用于混凝土试块的养护，根据相关要求，试块在相对湿度95、温度202的标准条件下养护28天后送实验室进行试压； 或现场试块拆模后2天，在试块表面标注好浇注部位、浇注时间、标号后即刻送实验室或搅拌站委托进行标准养护，养护达到要求后进行试验。 混凝土搅拌站有标准养护室，也可以跟搅拌站协商送搅拌站养护。4.8.4混凝土的养护 养护应在混凝土初凝后（4-5小时）开始进行，养护时间不少于7d，可在混凝土浇注完初凝后覆盖一层厚毛毡、或草袋进行洒水养护，保证混凝土始终处于湿润状态。 在养护阶段，需注意对养护膜的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换，覆盖不到位时应加盖严密，防止混凝土自身水分丢失。4.8.5 混凝土质量通病预防措施 麻面:混凝土表面有无数个小凹点，钢筋未暴露(模板接缝不严，振捣发生漏浆，振捣不足，气泡未排出，振捣后未很好的养护)应保证模板接缝严密，加强振捣及混凝土养护。 蜂窝:浇注方法不当，振捣不足以及模板严重漏浆。 孔洞:由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离。(每浇注一罐混凝土做一次塌落度检查，发现塌落度超标或发生离析的混凝土坚决不用，立即退场；混凝土布料要均匀，浇注混凝土前应清理干净模板内一切杂物)。 混凝土中出现缝隙或夹层。(混凝土二次施工缝未处理好，由于温度变化及收缩在施工缝处出现缝隙)混凝土二次施工缝必须凿毛；清理干净杂物，用水冲洗干净后才能进行下道工序施工；混凝土浇注完后应立即覆盖一层厚毛毡进行养护，防止由于混凝土失水产生裂纹。 缺棱掉角。(基础直角边处混凝土发生局部残损掉落引起)模板拆除过早，养护期不够，混凝土强度没达到标准强度的30，应严格按照规范要求，混凝土养护期必须不得小于7天，混凝土强度达到标准强度的30时才允许拆除模板，拆模时一定要小心，不要损伤边角。 地基不均匀沉降引起的裂纹。(裂纹多属于贯穿性的，地基土壤没有夯实，地基受到破坏导致地基下沉，从而导致混凝土的开裂；模板支撑没有固定牢固，过早的拆模及支撑。)为避免此类现象的发生，回填土必须按每200厚一层进行回填，层层取样化验，合格后才能进行下层土的回填；浇注混凝土时应经常仔细检查、观测模板和支撑的强度、刚度、稳定性，发现有微小变形的支撑应立刻进行加固，防止支撑不牢而模板发生大的变形，导致混凝土开裂。4.8.6大体积混凝土施工采取的措施原材料选用及外加剂的掺入量（粉煤灰、抗裂剂）、降温措施（降温管的布设、降温时间）、养护措施（覆盖毛毡）是大体积混凝土施工的重点4.8.6.1材料选用：普通硅酸盐水泥。4.8.6.2凝土配合比要求构-102/103、构-104106大体积混凝土基础内设计要求掺加WG-CMA稳定抗裂剂或ZS-HEA抗裂防水剂，经实验室试配的配合比必须满足设计要求4.8.6.3降温 .大体积混凝土浇注后在前37天的时间内内部温度上升的很快，为了减少内外温差，构-104106大体积混凝土基础（承台高1.5m）采用在混凝土内部布设循环水管道，通过冷水在管道内的循环来降低混凝土内部温度；构-102103大体积混凝土基础（承台高1.5m）采用加强养护措施来满足要求。 .降温管的设置：（1）.构-104106基础承台厚2m，在承台的中间设置一层降温管。（2）.降温管采用DN50的铁皮管，其布设标高为-2.1m（即在基础承台高度的中间）。管子间距为600mm，呈环形布置，管子在承台内部采用套箍承插连接，转弯处采用90弯头承插连接。（3）.为了加快水循环速度，盘管设置两个循环系统，每个循环系统连接一台DN50的潜水泵。 （4）.搁置降温管的12的钢筋绑扎在支撑承台上层钢筋网片的马凳筋上，并用铁丝绑扎牢固，不得发生位移。（5）.降温管安装前，检查管内是否有堵塞物，必须确保管内畅通，无杂物，套箍连接处必须采用胶带粘贴，确保连接密封，预防混凝土浇注过程中水泥浆渗入降温管内，造成管路堵塞。（6）.循环水采用业主提供的水源，由消防管从取水点借来，直接通入进水口，利用水源的压力进行循环；经循环置换出来的较热的水汇集在集水池内，不得直接排放到现场；循环水集水池设置在基础的南面，大小为2.52.51.0（m），共1个，采用MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆砌筑，水池底部平铺一层砖，内抹20mm厚水泥砂浆。（7）.构-104106大体积混凝土基础承台内降温管布置简图如下。4.8.7大体积基础混凝土防裂特殊技术措施： 因构-104106基础混凝土体积较大（面积及厚度），为减少水化热的作用，采取如下措施：（1）.掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化热速度；或掺加缓凝型减水剂，除保持减水剂效果外，还可减缓浇注速度和强度，利于散热；（2）.掺加和控制粉煤灰用量，可显著推迟和减少发热量；（3）.合理配料和优选混凝土配比，提高混凝土的密实度，减少收缩；（4）.测温要求：.施工时真值炎热的夏天（中午温度达到28左右），必须的测设混凝土的入模温度，入模温度最大不得大于30。.入模温度每台班测设不少于2次。.混凝土承台内测温点布置要求：能真实的反应处混凝土浇注体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。.构-104106、构-102103基础承台：在基础承台中心轴线的半轴线上，长轴线距离基础承台边300mm及短轴线距离承台边300mm处设置测试区，沿基础混凝土承台厚度方向，每一点位的测点数量按照上、中、下各布置1点，测温点布置平面图及剖面图如下： （5）.测温：.混凝土浇筑终凝后开始测温工作，在混凝土浇注后7天内，每昼夜可不少于24次，以后可按每昼夜68次进行测试。.混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不宜大于50，混凝土浇注体的降温速率不宜大于2/d，混凝土浇注体表面温度与大气温差不宜大于20。.当混凝土内外温差15，混凝土表面和环境温度差20，必须继续测温工作，做好测温纪录。.技术人员应及时绘出混凝土基础的简易平面图，并标出测温点的具体位。.当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，保温材料可以全部拆除。.温度计测温范围为0100，温度计留置在测温孔内不少于3min。.当混凝土内外温差小于25时即可停止测温及循环水降温措施。（6）.加快基础回填土，避免基础侧面长期暴露，有条件时可在混凝土拆模完成后尽快防腐、回填，使混凝土温度与大地温度相融合，减缓升降温度与梯度。4.8.8降温结束后降温管、测温管处理.测温结束后将外露的测温管割除，在测温管内灌注水泥浆，外表面用水泥砂浆封堵。.降温结束后拆除外侧橡胶弯管，用压浆泵将1:1水泥浆压入承台内降温管内，直到另一侧降温管出口水泥浆冒出为止。.等盘管内水泥浆强度达到一定强度后用气焊将外露钢管割除，用水泥砂浆封堵出入口。.用防腐涂料将外露管口仔细涂抹，防止锈蚀。4.9 沉降观测4.9.1沉降观测点设置要求 构-102/103、构-104106承台沉降观测点设置要求（1）.因承台上部结构图纸没有到，可以将沉降观测点设置在承台顶部东西、南北互相垂直的轴线上（承台顶部边内200mm处）。（2）.构-102/103承台上部钢结构柱头施工时，应在（1）轴的南北侧及西侧各设置一个沉降观测点，观测点标高为+0.30m。其它大体积塔设备基础沉降观测点的设置详见单体设计要求。（3）.观测点采用20的不锈钢圆钢制作，圆钢顶部要求打磨成光滑的半圆形，观测点安装完毕后，立尺的圆钢顶部中心到基础壁的距离为40mm。4.9.2沉降观测要求 基础承台施工完毕观测一次，基础承台上部钢筋混凝土结构施工完毕观测一次，以后由安装专业根据具体规范要求进行观测。4.10 回填用于回填的土料不得有杂草、混凝土碎块、石块等杂物。回填时要控制其含水量，以保证夯填密实。回填土独立基础基坑回填，每100作为一个检验段（即一个基础为一个检验段），大开挖的区域可采用室内回填土的要求，即100500作为一个检验段，不足的也按上述要求，每个检验段按层取样，每层厚度200250（按压实后的厚度）取样一个，取样深度从基础底标高开始算起直至自然地面，用蛙式或振动打夯机夯实，保证层层搭接夯实，来回夯实三遍，一般回填土压实系数必须0.93。打夯时夯不得碰撞基础表面，防止破坏基础混凝土面。5. 质量保证措施5.1建立起完整的项目组织管理机构，项目组织管理机构见如下图。各专业施工队 综合办公室 ：王 浩工程管理部 ：李玉按安全管理部 ：王宏年 物资设备部 ：高玉兵经 营 部 ：唐 虎调 度 室 ：任立斌项目副经理：任立斌总工程师：景 卫控制经理：唐 虎项目经理：徐 建5.2施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好口头技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而提高施工质量。5.3认证贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报验（包括工序交接报验及工程最终报验）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确，签字完整的检验记录，做到有章可循，有据可查。5.4设置专人负责与混凝土搅拌站联系，确保混凝土按质保量到达施工现场。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。5.5模板、钢筋施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净，接缝严密，钢筋按规定垫好保护层垫块。检查时应注意情况：5.5.1模板的标高、位置与基础的截面尺寸是否符合设计要求；5.5.2所安装模板支撑是否稳定；5.5.3钢筋规格、数量、安装位置及焊接接头机械连接接头是否符合要求，预留洞规格、数量、安装位置、垂直度是否符合图纸要求，预埋地脚螺栓的数量、标高、中心线、垂直度是否符合图纸及规范要求。5.6混凝土的振捣必须密实，振捣时间为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不能漏振、欠振，也不能过振。5.7做好成品防护措施5.7.1已经施工完的基础土方回填后，外露部分必须采用5050mm宽的木板条钉在基础或桩头混凝土的四个角上、基础上部的侧面（基础露出地面较小的），保护混凝土免遭碰撞使棱角破坏。5.7.2钢筋采用机械连接时，已经加工好的螺纹应加戴塑料帽保护丝扣免遭破坏。5.7.3预埋地脚螺栓成品运至现场仓库时应立即在螺纹部分涂抹黄油并用塑料布包扎，用彩条布将地脚螺栓覆盖，防止空气湿度较大而锈蚀。5.7.4钢筋原材料、加工好的半成品等铁制品在湿度较大的空气中易锈蚀的运输到现场后应上盖下垫，防止锈蚀。5.7.5基础施工完毕后，基础内预埋地脚螺栓外露部分应重新包扎，并且套PVC管保护丝扣免遭锈蚀，大塔基础（预埋地脚螺栓外露长度较大的）的四周应采用脚手