廉租房一期建设工程施工组织设计

孝义市宜居家园（廉租房一期建设工程）1#楼施工组织设计（质量计划）SJ/直属5F/YJJY01-2009 批 准审 核编 制山西四建集团有限公司直属五分公司孝义市宜居家园项目部二O O九年七月目 录1 编制依据2 工程概况（1）工程建设概况（2）工程建筑设计概况（3）工程结构设计概况（4）工程安装设计概况（5）工程节能设计概况（6）自然条件（7）工程特点和项目实施条件分析（8）本工程合同内容及业供物资、专业分承包工程内容及分包单位进场时间3 施工准备工作计划4 施工部署 （1）项目组织机构（2）项目目标管理（3）总承包管理（4）各项资源供应方式（5）施工流水段的划分及施工工艺流程5 主要分部分项工程施工方案及技术措施6 施工平面布置（1）临时设施一览表（2）施工平面布置图（3）施工平面布置管理7 施工资源计划（1）资金需用计划（2）劳动力需用量计划（3）主要材料需用量计划（4）机械设备需用量计划（5）周转料具需用量计划（6）监视和测量装置需用量计划（7）技术文件配备计划8 施工进度计划（1）施工进度计划表（2）施工进度计划保证措施9 检验试验计划10 施工质量计划及保证措施11 环境及文明施工管理方案12 职业安全管理方案13 季节性施工措施14 十项新技术推广应用计划15 施工方案编制计划1 编制依据A 施工招标文件及答疑文件。B 工程设计建筑、结构、安装施工图纸。C 国家、行业和地方现行有关技术规范、规程及标准。D 投标单位质量/环境/职业健康安全管理手册及质量/环境/职业健康安全程序文件汇编。E 投标单位编制的施工技术管理办法。F 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。2 工程概况（1）工程建设概况工程建设概况一览表工程名称孝义市宜居家园1#楼工程地址孝义市崇文街南侧工程类别三类高层建筑占地面积1700建设单位孝义市房地产管理服务中心勘察单位孝义市城乡建设勘测有限公司设计单位北京华资工程设计公司监理单位山西腾跃建设监理有限公司质量监督部门孝义市工程质量监督站质量要求合格总包单位山西四建集团有限公司合同工期304天建设工期2009.7.28-2010.5.20工程主要功能及用途主楼住宅、裙楼商铺（2）工程建筑设计概况建筑设计概况一览表建筑规范座1座总建筑面积(m2)12720.32m2总高（m）37.5m层数地上12层高地下3.6m地下1首层3.3m标准层3.0m装饰装修楼地面水泥砂浆面层内墙粉刷水泥石灰砂浆涂料墙面外墙十层以下为保温材料外贴面砖墙面，十层以上及阳台部分为涂料墙面，商铺墙面为挂石材饰面墙面。顶棚粉刷水泥石灰砂浆刷涂料顶棚防水地下防水等级：二级防水材料：合成高分子卷材防水厕浴间防水等级：一级防水材料：聚氨酯防水涂料屋面找平层水泥砂浆找平保温层40（45）厚挤塑聚苯板防水层高分子复合防水卷材面层细石砼细部排气管、泛水、出屋面管道保温节能外墙外侧贴挂钢丝网架挤塑聚苯板保温，凸出墙面阳台处设内保温，不采暖楼梯间抹膨胀玻化微珠保温砂浆保温，地下室顶板下贴挂钢丝网岩棉板保温，接触室外空气楼板下贴挂挤塑聚苯板保温层多种保温构造。地板辐射采暖。屋面采用40（45）厚挤塑聚苯板保温层。窗户为单框双玻窗。其它需说明的事项（3）工程结构设计概况结构设计概况一览表地基基础埋深地基处理主楼 灰土挤密桩 商铺 灰土垫层基础主楼 筏板基础 商铺 独立柱基主体结构形式框架、剪力墙抗震等级设防安全等级砼强度等级及抗渗要求基础C30S6墙体C30其他：梁C25板C25柱C30楼梯C25钢筋类别HRB335Q235其他需说明的事项（4）工程安装设计概况安装工程概况一览表给水冷水生活给水系统排水污水污废水合流系统热水无雨水重力式外排水消防消火栓系统中水建筑电气配电系统、接地及安全系统、电话电视可视对讲预埋管、 自动报警系统空调系统无通风系统电梯前室正压送风系统供热采暖系统地面辐射供热系统消防系统消火栓自动报警灭火装置其他需说明的事项（5）工程节能设计概况本工程节能设计包括有：外墙外侧贴挂钢丝网架挤塑聚苯板保温，凸出墙面阳台处设内保温，不采暖楼梯间抹膨胀玻化微珠保温砂浆保温，地下室顶板下贴挂钢丝网岩棉板保温，接触室外空气楼板下贴挂挤塑聚苯板保温层多种保温构造。地板辐射采暖。屋面采用40（45）厚挤塑聚苯板保温层。窗户为单框双玻窗（6）自然条件本工程位于孝义市区，西南临新建小区，东侧为耕地，北临新修崇文大街，现场气候与太原市接近，地下水位较深，桩基范围内未见地下水，场地内堆放有基坑土方及部分建筑垃圾，场地北侧平行于崇文大街埋设有城市供水、排水管网，周围道路交通便利。（7）工程特点和项目实施条件分析本工程为国家及地方财政共同投资兴建的为解决低收入家庭居住条件的廉租住房，为高层住宅楼，框架剪力墙结构，设计均为中小户型，柱墙梁板布置及尺寸变化较多。施工合同工期日历天数304天，跨一冬季，为保证合同工期要求，年内必须完成主体结构及填充墙砌体施工。（8）本工程合同内容及业供物资、专业分承包工程内容及分包单位进场时间本工程合同内容为设计图纸范围内的除桩基处理外的建筑结构安装及室外工程的全部内容。承包方式为包工包料。本工程计划进行专业分包的分项工程有：石材幕墙、外墙和顶板保温、钢结构玻璃雨篷，进场时间：2010年3月。3 施工准备工作计划（1）技术准备A 施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。B 了解现场地形地貌和水文地质情况及地下管线情况,做好保护准备工作。C 按市政规划要求,接收坐标点及水准点,进行闭合复测工作。D 编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经建设、监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。E 项目上根据设计要求配置现行有效的技术规范、规程、及作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。F 现场设置标准养护池。G 组织有关人员对采用的新技术、新工艺、新材料进行学习，掌握其原理、性能及使用方法。（2）现场准备A 场区按照集团公司现场管理手册要求进行布置，主要施工场区道路进行硬化，保证场区道路畅通无阻，对各施工机械，材料等按平面图进行布置安排，合理布设各种图牌、标识、临设。B 做好现场的水路、电路的铺设，保证水通，电通，水源采用现场上水管，并接至施工层。在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，确保工程连续施工。（3）作业队伍和管理人员的准备本工程结构施工阶段，通过对多家施工队伍的考察，认真筛选，组织一家专业结构施工队伍进行施工。装修阶段由二支装修队伍负责内墙、顶棚、楼地面工程及屋面工程施工。防水、外墙装饰工程各选一支专业队伍进行施工，安装工程组织一支队伍进场与土建进行配合施工。现场管理人员配备不少于10人，设项目经理1人，项目副经理1人，项目技术负责人1人，技术员1人，施工员2人，质量员1人，安全员1人，预算员1人，材料员2人。（4）物资准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。4、施工部署 （1）项目组织机构序号项目职务姓名职称年龄备注1项目经理梁向辉工程师402项目副经理代志龙工程师343项目技术负责人刘建明助理工程师394施工员张慧强技术员245施工员董浩栋技术员236质量员孙付昌457安全员赵晓伟238核算员张珍珍工程师299材料员任原平4010材料员张亚明3811技术员王建鹏23（2）总承包管理实行总分包的分项工程，总分包单位职责权限应符合建筑法及有关法律、法规要求。总包单位提出分包单位施工内容及应达到的质量要求、工期进度要求和安全文明施工要求，监督所分包工程的施工。分包单位应服从总包单位的管理，自身把好质量关。（3）项目目标管理项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值质量目标合格施工工期日历工期304天安全生产杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在5以内。文明施工达到安全文明标化工地（4）各项资源供应方式通过签订合同的方式从以往合作的施工队伍中优选清包施工队，主体结构施工拟投入施工力量最高人数为230人，平均人数150，装修阶段拟投入施工力量最高人数为200人，平均人数150。施工机械设备采用自有设备及租赁方式解决。物资供应主要通过项目自行采购，钢材直接从厂家采购，主体结构砼使用商品砼。临时设施（办公生活用房）在现场搭设临时房屋。（5）施工流水段的划分及施工工艺流程根据工程特点及工期要求，商铺基础及主体结构工程在主楼结构完成后再进行施工，主楼基础及地下室施工按后浇带划分为两个施工段，主体结构按伸缩缝分两个施工段组织流水作业，装修阶段分单元分段交叉组织施工。工程总体施工顺序基础部分：挖土地基处理基础底板砼垫层水泥砂浆找平层防水层细石砼保护层基础底板钢筋砼地下室剪力墙、柱地下室顶板外墙防水室外土方回填。主体部分：放线一层柱（剪力墙）钢筋绑扎一层柱（墙体）模板工程搭架层梁、顶板模支设梁、板筋绑扎砼浇筑依次向上。注：a.填充墙砌体在主体结构完成至四层以上时开始施工。b.楼梯随层施工。装饰装修及屋面工程：室内装饰在主体结构分步验收后即可进行施工。顺序为：门窗框安装墙面顶棚抹灰地面门窗扇安装玻璃安装涂料油漆清洗交工。注：楼梯部分应适当推后，以最大限度保证成品不受破坏。室外装饰在主体结构全部验收后进行。顺序为：从上至下进行室外工程。屋面工程在外墙完成后进行。主体施工阶段安装配合土建，装修阶段土建、安装相互协调配合，最后室内外配合清理收尾、竣工。5 主要分部分项工程施工方案及技术措施（1）测量放线项目部设专职测量负责人，组织测量工作，根据甲方提供的水准点及控制网进行放线，绘制施工成果图，经甲方，监理复核后方可施工。所有测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用，基础轴线控制桩要妥善保护，标高要做好标高控制桩，妥善保护做为标高测量、复核依据。A轴线控制：基础施工时，采用常规的外控法施工定位,把控制轴线精确引测到轴线控制桩上，做为投测基准点，采用JJ2A激光经纬仪逐点投测到基础各轴线，并用经纬仪、钢尺进行角度及距离闭合无误后，作为基础施工依据。主体结构施工采用“内控天顶法”，在一层顶板上，预埋六个20020010钢板，之后根据控制线将控制点准确引测到钢板上，并刻出十字线，作为投测基准点，轴线在楼内竖向传递，采用JJ2A激光经纬仪，通过楼板预留孔(200200)逐点投测至施工层，并用经纬仪进行角度闭合无误后作为本层施工依据。B 高程控制：根据给定的水准点设半永久性固定砼标桩以控制高程，结构施工至一层后，将一层标高引测至建筑物上,作为高程复核和传递的依据。采用水准仪和钢尺进行高程传递。C 沉降观测：根据结构特点会同设计单位、监理单位埋设沉降观测点（观测点做法如图），采用NI004高精密水准仪进行沉降观测。沉降观测点做法 （墙、柱面开洞30mm。按植筋要求将套管植入墙内，外露端部与砼面齐。外露部分涂油漆。孔内涂机油，以防锈蚀。材料采用Q345钢材，C级螺栓。测量后螺栓应装处专用盒中加以保护。外装修工程完成后，重新埋设沉降观测点，并将高层引测到新的观测点上。）D 观测周期如下：a、施工完基础后在外围柱设施工沉降观测点。b、结构每施工完一层做一次观测。c、装修阶段每月观测一次。d、交工前观测一次。e、交工后移交建设单位继续观测。每次观测完，要做好观测记录，绘制沉降曲线，整理后报甲方、监理审核。（2）基础工程A.本工程土方采用机械开挖，人工清底修坡双结合施工，主楼土方开挖分两步进行，第一步挖至-3.0m，第二步机械挖至设计要求标高以上300mm，然后人工进行清底，以免超挖和扰动基底土。土方开挖一步后开始进行灰土挤密桩施工。商铺基坑采用机械大开挖，人工配合清底。a 基坑开挖前进行测量定位，抄平放线，定开挖边线，人工配合施工。基坑开挖前应查明地下管线情况，基坑边坡坡度采用1:0.75，b 土方开挖后应对基坑进行封闭，防止水浸，及时进行下步施工。c 土方开挖后按设计要求进行钎探，探孔采用中砂灌孔。探孔时应对分布土质做详细记录，针对记录结果分析基底情况而做出鉴定，发现墓穴、空洞等不良地质现象，应会同设计单位协商处理后方可继续施工，探孔要填灌中砂至密实状态。d 地基经探槽处理后应由施工单位、设计单位、建设单位，监理等质量监督部门共同现场检查，并做好验槽记录。e 挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘1m以外堆放，且高度不易超过1.5m。B.地基处理a 主楼下灰土挤密桩施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。施打顺序为隔行隔桩跳打，桩身填料质量要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量用压实系数控制。桩身及复合地基的检测请有检测资质的单位进行。复合地基承载力特征值不小于250Kpa。b 商铺下地基处理采用换填法处理，整片换填1.0米厚3：7灰土垫层，分层回填压实。灰土施工采用人工拌和机械碾压法施工，土采用现场不含杂物、有机质的好土，用15mm孔筛过筛，白灰使用前35天熟化，用5mm孔筛过筛，然后土和白灰人工根据比例拌和均匀，并适当控制含水率,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,一般含水率为15%左右；在基坑内每层虚铺厚度不大于300mm，采用24吨压道机进行碾压，碾压时轮距要重叠三分之一，基坑边角处采用打夯机夯实，每施工完一层，进行灰土干密度及压实系数试验，压实系数要求大于0.96。地基处理时严禁扰动下卧层及侧壁的软弱土层；施工期间密切注意边坡情况防止边坡塌方。C 砼垫层施工砼垫层施工时，首先要引测控制标高，用钢筋做标记，砼要用平板振捣器振捣密实，用木槎搓抹两遍，防止裂缝发生。D 地下防水工程本工程基础采用砼结构自防水及柔性防水卷材外防水，砼抗渗等级S6，柔性防水采用合成高分子防水卷材。地下室外墙防水采用普通聚苯板保护层。垫层浇筑后四周砌筑240厚基础底板砖胎模。然后再进行防水找平层施工，在垫层上及砖模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层并压实平整,砖模与垫层交接处及砖模阴阳角处抹成圆弧角，并做好养护工作。找平层强度满足要求后即可进行防水施工。防水层施工时阴阳角、后浇带按规定设附加层,卷材短长边搭接宽度满足规定要求。卷材施工完成后应及时进行保护层施工,基础底板卷材收头，应设在基础砖胎模顶，翻到平面不少于200mm。待施工完，用黄泥砌120砖保护层。基础钢筋施工时，四周墙立面内侧应临时设置保护板，以防底板钢筋绑扎时破坏防水层。砼浇筑时，随砼浇筑撤除保护板。地下室外墙防水施工时，将砖、泥清理，用水冲刷干净，卷材搭接，进行外墙防水施工。施工完毕，经相关方验收合格后进行细石保护层施工。外墙防水施工时，先把对拉螺栓切平，然后采用磨光机将挡土墙进行打磨消除砼接槎（确保符合防水基层要求，同时保证施工质量）然后在基础与墙交接处及基础顶面抹水泥砂浆找平层。找平层应表面平整、光洁，阴阳角抹成弧型，卷材粘贴时做好底板甩茬处搭接处理，按要求在阴阳角处、底板与外墙水平施工缝处粘贴附加层。外墙防水施工前，将基础砖胎模顶面120防水砖保护层拆除，用水清理干净，防水层与基础防水层搭接长度不得小于100mm。防水层施工做法同基础防水施工。防水层施工完毕，验收合格后进行防水保护层施工，地下部分施工完毕验收后及时进行回填土施工。施工时编制详细地下防水方案。E 基础底板钢筋工程筏基中受力钢筋采用焊接连接，上层钢筋网片采用22钢筋马凳支承，每平方米不少于一个，下层钢筋网片梅花形布置花岗岩垫块保证底板保护层厚度。剪力墙插筋根据在防水保护层上弹出的剪力墙、暗柱、端柱位置线施工。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋点焊固定，上端用定位箍固定，详见下图：地下室墙、柱16的钢筋均采用电渣压力焊连接，14以下的均采用绑扎接头。接头位置按设计要求错开50%。竖向钢筋位置采用起步筋将其连接在板上固定，水平筋位置采用定位钢筋梯子固定（12梯子，），要求每段墙至少设两个梯子。梯子宽度比墙宽小于20mm，梯子横档端头钢筋均用防锈漆处理。钢筋保护层均采用专用塑料垫块，确保钢筋位置准确。设置间距1m，成梅花型布点设置。F 基础及地下室柱墙梁板模板支设该工程筏板基础砌砖胎膜，地下室柱墙模板采用普通多层板，龙骨为50100方木，支撑系统采用普通钢管及碗扣式钢管脚手架。施工工艺要求同主体结构。G 底板砼及基础剪力墙砼基础底板按后浇带分段施工，砼严格按照施工规范进行施工，施工时编制详细的防水砼施工方案。a采用预拌砼，现场输送泵运输，坍落度控制在122cm。BR-3型防水剂，选用P级的骨料，严格控制其含泥量，砂、石子、水泥、外加剂等必须有合格证且复试合格，确保砼质量。b 施工前应周密分析，计算每小时砼供应量，合理组织机械设备及劳力，防止各砼浇筑层间搭接时间较长超过初凝时间而形成冷缝。c 砼连续浇筑采用分段分层法施工，每层不大于300mm。砼浇筑时根据自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼卸料点，解决上部振捣。第二道布置在中部。第三道布置在砼坡角处，确保下部砼密实，在振捣上一层时应插入下一层砼内至少50mm，以消除两层之间的接缝。振捣应梅花形布置，间距不大400mm。振捣时应直上直下，快插慢拔，每点振捣时间不少于15s20s。每振捣完一段应随即用铁锹平拍密实。用2m刮杠刮平，根据情况二次收面，搓面压平，防止表面微裂缝发生。d 施工缝（后浇带）的留设位置及处理：剪力墙上水平施工缝留设于基础底板顶上300mm高处剪力墙上，施工缝以下剪力墙及底板浇筑时在顺墙施工缝中部预埋止水橡胶带（或留企口缝），止水带搭接按图集做法施工。后浇带留设位置、尺寸按图施工。后浇带采用双层钢丝网支护，其加固体系使用18200双向网片进行，竖向钢筋用12#铅丝与上下网片进行绑扎。浇筑完毕，用铁皮覆盖，然后进行地下室施工。主体结构完成后对后浇带采用比相应部位砼高一等级强度的微膨胀砼浇筑，浇筑时对接茬部位按施工逢处理。砼湿养护不少于15天。e 浇筑砼时及浇筑后认真做好保温、养护工作，留置好标养、同条件、抗渗三种试块及其养护工作。砼浇筑完毕后覆盖一层塑料薄膜，浇水养护，使砼的温度梯度不至于过大，砼内外温差控制在25C以内，以有效控制砼裂缝的出现。 f 地下室外围剪力墙施工时，所有穿过外墙的套管均按设计要求埋设防水套管。（3）主体结构A 模板工程模板支设前,首先进行模板设计。剪力墙、柱、梁、顶板模采用高强复合竹胶木模板，支撑系统采用定尺钢架管及碗扣架支撑体系。a 工艺流程剪力墙、柱模板：模板制作弹墙、柱轴边线安装模板加固校正验收梁模板：模板制作立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安梁底模绑梁钢筋安装侧模加固校正验收。顶板模：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶板加固校正验收。b 锯板及封边要求板材切割优先选用带导轨的锯边机，采用合金锯片，直径300mm，100齿，转速4000转/分。这样锯板成形规矩，不起毛边。新裁板锯口或钻孔采用耐水酚醛油漆涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它损伤，也应补刷耐水酚醛漆。c 模板安装剪力墙模板:根据墙体尺寸,采用竹胶板及50100mm木龙骨拼装成大模板, 木龙骨竖向间距为200mm,竹胶板上钻孔,自攻螺钉固定,模板采用水平双钢管及对拉螺栓加固(地下室外墙设止水片),水平杆上下间距为500mm,对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距为500mm,钢管斜支撑设上中下三道。支设前,预先在楼板混凝土面上抹2cm厚1:2水泥砂浆找平。为防止漏浆,在板底垫4mm厚海绵条。 墙 模 示 意 图柱模板：柱模板每一侧面用竹胶板木龙骨拼装成整模，龙骨采用50100mm间距200mm，2m以下加密，梁口预留，加固采用钢管及对拉螺栓加固，间距500mm。支设前,预先在楼板混凝土面上抹2cm厚1:2水泥砂浆找平。为防止漏浆,在板底垫4mm厚海绵条（如下图）。柱 模 示 意 图梁、梁柱接点、顶板模: 梁底及侧模采用50100mm方木固定,间距200mm，跨中梁底按2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁加固采用斜短钢管三角支架加固,间距600mm,对于梁截面大于250500mm,附加对拉螺栓加固（如下图）。竹胶板钢管方木梁底模柱模梁侧模板模 梁柱接点：当柱梁交叉处，应将柱模延伸，梁模以柱模为基准，确保平面的整体效果。同时，梁侧模宜根据跨度并结合竹胶板的模数，配制成定型、整装易零拆的模板，以利梁侧模早拆和重复使用（如右图）。 顶板模板支撑系统采用碗扣式脚手架,间距900mm,板下主龙骨支撑采用100100方木,龙骨间距900mm,次龙骨采用50100方木,间距300mm,竹胶板电钻打孔,钢钉加固,模板接缝用胶带粘贴。为防止墙板处漏浆,在墙顶施工缝处粘贴4mm厚海棉条并附加周圈侧模加固牢固；模板拆除,梁板混凝土同条件试块必须达到75%及以上,悬臂构件必须达到100%方可进行。施工按专项的模板设计方案进行。B 钢筋工程a 钢筋进场后项目材料员对钢筋进场验收，检查内容包括外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样由试验室作力学性能试验，在合格的基础上填写材料报验单报监理认可。钢筋现场制作,在施工前技术人员要熟悉图纸和规范,做出配料单,并核对无误后方可下料，加工成型的钢筋绑扎成捆，进行标识。b 进场后分规格、分批量堆放整齐，下用槽钢或垫木垫起100200高，用标识牌标明钢筋级别、规格、厂家、质量检验状态及数量。钢筋工艺流程见下图： 除锈原料仓库盘条调直切断堆齐备用下料弯曲直条调直划线切断弯曲除锈调远绑扎安装焊接半成品仓库检查确认签证钢筋工艺流程图c 采用卷扬机调直钢筋时，其冷拉率HRB235级钢筋不宜大于4%，末端180弯钩，其圆弧弯曲直径不宜小于钢筋直径的2.5倍。HRB335钢筋90弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。如异形钢筋须放大样按尺寸制作，钢筋制作须施工员和质量员验收后方可大量制作。d 框柱竖向钢筋16采用电渣压力焊，其他采用绑扎连接。直径16水平钢筋采用闪光对焊及电弧焊，其它采用绑扎连接。 钢筋焊工必须持有焊工考试合格证，且在有效期内，报监理工程师审查并备案记录后才能上岗操作。 在每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。 钢筋焊接采用预热闪光焊或电渣压力焊焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 对焊接头的质量检验，应逐个进行外观检查，并按规定抽取试件分批进行力学性能试验。 焊条、焊剂必须有出厂合格证。 焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。e 钢筋绑扎暗柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋焊接竖向筋画箍筋间距线绑箍筋将下层伸出钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。按设计要求的箍筋型号、规格、数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上。柱立筋采用闪光对焊配合电渣压力焊进行焊接。在柱立筋上用粉笔标出箍筋间距，将已套好的箍筋向上移置，由上而下进行绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的交点成梅花式交错绑扎。安装拉结筋与带铁丝砂浆垫块或塑料卡子，间距一般为1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保证钢筋保护层厚度准确。剪力墙钢筋安装工艺流程：安装竖筋放置定位钢筋绑横筋安装拉钩与垫块。将下层伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。将竖筋与下层伸出钢筋相接，16钢筋采用闪光对焊配合电渣压力焊，16钢筋采用绑扎搭接，绑扎点不得少于3处。根据剪力墙竖筋间距，用12钢筋焊成带若干250卡子的专用定位钢筋，沿墙高每米放置一根，以保证竖筋间距正确。根据剪力墙水平筋间距沿墙长放置钢筋梯子，1.5m设置一道，每段墙不少于两根，以保证水平筋间距。先安装竖筋，后绑横筋。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，钢筋外皮绑扎带铁丝砂浆垫块，或用塑料卡子，间距一般为1m。合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，宜绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。梁钢筋安装工艺流程：套梁箍筋梁受力筋定位画出箍筋间距绑箍筋安装拉钩与垫块。将箍筋套在受力钢筋上，受力筋插入暗柱立筋内，然后在受力筋上画出箍筋间距，绑扎箍筋。单梁可在底模上画出箍筋间距。梁纵筋采用闪光对焊配合单面电弧焊焊接。梁底安放砂浆垫块，两侧安装垫块或塑料卡子，保证钢筋保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。板钢筋安装工艺流程：清理模板模板上画线绑下层受力筋安放垫块绑负弯矩钢筋安放马凳清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好每根主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及负筋，有梁的先绑梁筋后绑板筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋一般用顺扣，也可用八字扣。底筋除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。双层筋及负弯矩钢筋下面应摆放马凳，梅花型布置，每一个。楼梯钢筋安装工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋安放垫块、马凳先绑楼梯梁筋，然后在楼梯底板上画主筋和分布筋位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。板筋要锚固到梁内。安放砂浆垫块与钢筋马凳，设置要求同板。注意事项: 复杂部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少实际绑扎时的困难。 楼板钢筋绑扎时应弹出钢筋位置线，再铺设钢筋。按要求进行钢筋保护15厚花岗岩垫块的支垫。底层钢筋扎完毕，及安装配合管线安装就序，对底筋进行修整并进行上层负弯矩筋的绑扎。上层钢筋应用10钢筋马凳进行支架，每平米不少于一个。绑扎完后不得上人进行踩踏。 地梁、基础底板、梁、板底用花岗岩垫块、柱、墙、梁侧用塑料环形垫块。梁双层筋之间应用25钢筋垫起。 梁柱箍筋弯钩处要交错布置。 绑扎搭接接头：受压区梁小于等于25%，柱小于等于50%，受拉区均小于等于50%。f 分项工程施工完毕后，请监理验收钢筋，验收内容包括：钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、预埋件规格、数量、位置等，在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。 C 砼工程本工程砼采用预拌砼，砼运输采用输送泵、塔吊配合进行,根据工程特点,砼中掺早强剂及高效减水剂，含量应根据厂家使用说明和实验室试配而定。a 砼浇筑前的准备工作 模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否图纸要求，支撑是否牢固。并要清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人配合进行模板的观察和修整工作。 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常；对地面、楼面运输道路主要要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；对机械故障做好修理和更换准备；夜间施工准备好照明设备。 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇灌令制度。b 砼的浇筑与振捣(1)砼浇筑的一般要求： 砼浇筑层的厚度，采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动时，浇筑层厚度为200mm。 浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇最长时间210min。 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m。 浇筑竖直结构砼前，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随着浇筑高度的上升，酌予递减。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前，修整完好。(2)施工缝的留设与处理由于技术上的原因或设备，人力的限制，砼的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间超过砼的初凝时间时，则应留置施工缝，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的砼层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑砼前，施工缝处宜先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆,厚度为10-20mm，以保证接缝隙的质量。浇筑砼过程中,施工缝应细致捣实,使其紧密结合。(3)砼的捣实采用二次振捣法：对于浇筑后坍落度已经消失并开始有些凝固的混凝土，在适当时间内重新振捣，即“二次振捣”，会重新液化，能较好地消除粗骨料、水平钢筋、预埋件等下面的积水和周围水膜，排除泌水；有助于混凝土的层间结合、施工缝新旧混凝土接槎 ，消除沉降、改缩裂缝等。可使混凝土强度提高10%-20%，握裹力增加1/3，密实度增加1.3%。(4)柱砼浇筑 柱浇筑前底部先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高超过3m，应采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)梁、平板砼浇筑 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子与同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 施工缝位置：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，且施工缝宜用木板挡牢。 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。(6)楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完。(7)后浇带施工：后浇带处钢筋贯通并加设加强筋，后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网隔断。在浇筑完毕，后浇带部位要用盖板加以覆盖，以防杂物落入后浇带内，难以清理。上部结构后浇带，梁、板砼强度达到拆模要求时，后浇带部分梁底支撑不得拆除。待二个月后二次支模，后浇带浇筑之前认真清理杂物及松散砼并用水冲干净，浇筑内掺膨胀剂的比梁板砼高一个强度等级的砼，坍落度要求在100左右。浇筑后砼表面覆盖一层塑料薄膜并洒水加强养护。(8)砼的养护采用自然养护，在砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，养护时间不小于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细水裂缝时，要立即仔细加以遮盖，并延长浇水日期，加以补救。D 砌体工程填充墙砌体采用加气砼块砌筑。 a 材料要求(1)砌块：进场前必须提供出厂证明及合格证，进场后要按要求抽验，送试验室复试合格后，方可使用。(2)水泥：进场有出厂合格证和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不应超过5%。(4)水：应采用洁净水。(5)掺合料： 石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他掺合料应经试验室试验决定。(6)砌筑砂浆 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂等配料精确度控制在5%以内。 砂浆应随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕。(7)其他材料：拉接钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。b 砌筑技术措施填充墙砌筑前，先进行预埋拉结筋的植筋，长度不小于500，砌筑时，再放通长筋进行搭接，搭接长度不小于55d。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。加气砼块砌筑时，向砌筑面适量浇水，含水率小于15%。砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。填充墙顶部与上部结构接触处，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌挤紧，斜插砖必须在砌块砌完一周后再施工。填充墙与结构之间的缝隙采用砂浆填满。砌体顶部斜砖做法见附图主体结构施工时在设计要求留设构造柱位置插入构造柱纵筋，在砌砖前把构造柱插筋处理顺直，搭接绑扎柱钢筋后再砌墙。框架柱边门过梁钢筋与框架柱采用植筋锚固。在构造柱处，樯体中应留好拉接筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（4）装饰工程A 内墙（顶棚）抹灰工艺流程：基层处理找方、吊垂直抹灰饼做护角抹底灰抹罩面灰基层处理：剔除墙面凸出物，清除杂物并提前一天浇水湿润。找方、吊垂直抹灰饼：每个房间均拉十字线找方，抹灰饼后吊垂直。根据灰饼用与抹灰层相同砂浆冲筋，一般筋宽50，根据工人操作习惯，可充横筋也可充竖筋。做护角：室内墙面及门窗洞口的阳角，用12水泥砂浆做护角，其高度为2，每侧宽度为50。门窗护角做完后，及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。抹底灰：在混凝土墙上随刷一道界面处理剂随抹底灰；砌块墙面上用掺界面剂的11水泥砂浆甩毛，并浇水养护一天；板底刷素水泥浆一道(内掺界面剂)。底灰要分层装挡、找平，用大杠垂直.水平刮找一遍，用木抹子搓毛。重点部位：阴阳角的方正、通顺，管道根部抹干净，预留孔洞、电气箱、槽、盒周边方正，大面抹灰观感等。散热器后边抹灰应在散热器安装之前。抹罩面灰：当底灰六至七成干时，即可开始罩面(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度2，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序，再压实赶光，用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。待抹灰层干后进行涂料施工，满批腻子两道找平，每道腻子都必须进行打磨，将残渣清理干净后进行涂料涂刷，涂料施工要求做到不漏刷、不流坠，涂层均匀，颜色一致。B 楼地面工程a 水泥砂浆面层在湿润的基层上，用水灰比0.40.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层砂浆，并边铺边用刮杆搓刮平整。水泥砂浆面层应进行三次抹压、压光，第一次在砂浆收水后进行，第二次在砂浆初凝后进行，第三次在砂浆终凝前进行。b 楼地面防水层 厨卫间地面防水设计采用聚胺脂涂膜防水。防水层施工选用专业施工队伍进行，操作人员要有上岗证。聚胺脂防水涂料合格证及复试报告齐全、合格。找平层验收合格，表面含水率不大于9%。在楼板的立管周围、套管与立管交接处、大便器与立管交接处，地漏上口四周等处用建筑密封胶封严。涂刷底胶4h后，开始涂膜，先处理细部附加层。地面与墙面交接处，卷起150mm高。分三层涂膜，每层涂膜固化到不粘手时进行下一层操作。通过刮涂量来控制涂膜厚度，第一、二层刮涂量为0.81.0kg/m2，第三层刮涂量为0.40.5kg/m2。涂膜防水作完，在检查验收合格后进行蓄水试验，24小时无渗漏，监理工程师认可后，可进行面层施工。作好施工记录。C 门窗工程： 该工程门主要为木门，窗为塑钢窗。木门委托专业厂家制作，塑钢窗委托专业厂家制作安装。门窗在工程具备安装条件后随即进行安装。a 木门框（扇）进入现场必须进行检查验收，门框（扇）的规格、型号应符合设计要求，并具有出厂合格证。木门框靠墙、靠地的面刷防腐涂料，其它各面及扇均涂刷清漆一道。塑钢窗外观、外形尺寸、装配质量符合有关规定，原材料有出厂合格证，抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项物理性能符合要求。木质防火门要有产品生产许可证和型式检验报告。b 木门安装 木门框安装要点(1) 后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。(2) 门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。每块木砖应钉两个钉子。(3) 在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。(4) 后塞门框时需注意水平线要直，当门框的一面需镶贴脸板，门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。木门扇安装要点 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求。 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要划线刨直。 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 将扇放入框中试装合格后。按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。安装门扇时，上下合页都要先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，门扇有无下坠，检查合格后，再将其余的螺丝拧上，木螺丝拧入深度不应少于全长的2/3。 门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。木门安装质量要求 木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。 木门框与墙体间应嵌填严密。 木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。c 塑钢窗安装 窗框安装(1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将门窗框立于设计要求部位，使窗框表面与饰面层相适应。(2)将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合设计要求后，将镀锌锚板固定在洞口内。(3) 采用膨胀螺丝固定法将窗框上的锚固板与墙体固定。(4) 锚固板应固定牢固，不得有松动的现象，且间距不应大于500mm。(5)框与洞口的间隙应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。 窗扇安装 扇的安装应在室内装修基本完成后进行。 推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用相同方法安装内扇。 窗安装质量要求 窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自的功能。 框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。 门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。D 外墙工程a 外墙外保温施工外墙外保温及顶棚保温施工前将编制针对性的专项施工方案。本工程外墙保温主要采用单面钢丝网架挤塑聚苯板外保温作法。本作法以腹丝非穿透型单面钢丝网架聚苯板作为保温层（钢丝网采用2钢丝网片，双向斜插2.2镀锌腹丝焊接而成），通过网卡固定于基层墙体，聚苯板面抹聚合物抗裂水泥砂浆 施工准备：将凸出墙面20mm的砂浆、砼必须剔除并扫干净墙面。根据窗口及保温板尺寸进行预排板，弹出保温板位置线。 在外墙体上用1：3水泥砂浆做20厚冲筋点（直径100mm），冲筋点按间距300mm布设（且在板中间粘贴面，面积不得小于20%），在冲筋点上、相邻板侧面和上面满刮胶粘剂，直接与墙面粘牢。将保温板粘贴上墙，挤揉安装就位，并随手用靠尺检查，用橡皮锤找正，板顶预留5 mm缝隙，用木楔子临时固定。粘结后的保温板必须垂直，板缝挤出胶粘剂应随手刮平。聚苯板安装就位后，先在钢丝网架聚苯板面按网卡的位置和尺寸挖出板洞，施工下网卡后，用金属锚栓将卡紧网片的网卡紧固在基层墙体上，再用聚苯板将孔洞填实。板缝以及门窗口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填或封堵密实。 保温板粘贴完后，清除板面杂物，在两板接缝处刮嵌腻子一道，贴50mm宽玻纤网格布一层，压实、粘牢，表面再用腻子刮平。阴阳角和门窗口阳角处加贴200mm宽玻纤网格布一层。 为了保证墙面的抗裂性，可在墙面满贴一层玻纤网格布，横向粘贴，搭接长度不小于100mm。 对门窗口用聚合物砂浆抹护角。待玻纤网格布粘结层干燥后，墙面满刮3mm厚腻子，分2-3遍刮平，与玻纤布一起组成保温层面层，然后进行饰面层施工。b 外墙面砖 根据墙面及窗洞口尺寸、面砖规格，作出详细的排砖设计。用经纬仪在四大角、门窗口边打垂线找直，横线以楼层为水平基准线交圈控制。贴砖前，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台齐平；竖向要求阳角窗口都是整砖，并在底灰上弹上垂直线。 粘贴面砖前，先做水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。 镶贴时，在面砖背后满涂有弹性的聚合物砂浆，用小铲轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。砂浆不宜过厚，厚度控制在35mm。 外墙面砖每层设水平分格缝，垂直分格缝的位置按缝间面积30m2左右确定。面砖勾缝采用柔性砂浆，且厚度比面砖厚度薄23 mm。（5） 屋面工程本工程主楼及商铺屋面分别采用40和45厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，1:6水泥焦渣找坡层，20厚1:3水泥砂浆找平层，3mm及4mm厚双层高聚物改性沥青卷材防水层，表面做40mm厚细石砼保护层。A 保温层保温材料应有材质证明文件及性能检测报告，表观密度、导热系数等各项物理性能均符合有关要求。铺设前基层应平整，干燥和洁净。保温层紧靠在需保温的基层表面上，并铺设平稳，块状材料间应用相同成份的材料填实。 保温层铺设完毕立即做找坡层。B 找坡层找坡层施工前根据屋面排水图弹好屋脊线和控制线。在铺设过程拉线控制找坡的厚度，铺设完毕进行压实。铺设找坡层必须严格好控制厚度、坡度和坡向。C 找平层基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为20mm的圆弧，并设置分格缝，分格缝的间距不大于6m，缝宽以20mm为宜。找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。伸出屋面的管道根部500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台。找平层施工完毕，必须进行养护，养护时间不少于7天。D 防水层防水材料必须有材料合格证及厂家认证文件、进场复验合格报告齐全。防水工程由专业人员施工。a. 卷材防水层施工卷材大面积铺贴前，先进行细部附加增强处理。b. 卷材铺贴采用冷粘法施工。铺贴前应先对卷材进行对缝预排，在已处理好并