安徽某小区工程框架结构地下室人防工程专项施工方案(附示意图)

淮南翰林锦城工程 地下室人防工程专项施工方案 编号：SJDL.HNHL-049淮南市翰林锦城小区工程地下室人防工程专项施工方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录第一章 编制说明及依据- 3 -第一节、编制说明- 3 -第二节、编制依据- 3 -第二章 工程概况- 4 -第一节、工程概况- 4 -第二节、工期要求- 4 -第三章 施工组织和部署- 5 -第一节、施工指导思想- 5 -第二节、现场施工组织机构- 5 -第三节、施工总体部署- 6 -第四节 主要施工方法- 9 -第四章 成品保护措施及方法- 48 -第五章 质量保证措施- 49 -第六章 安全保证措施- 53 -第七章 消防措施- 54 -第八章 粉尘、噪音控制措施- 54 -第九章 垃圾及污水处理措施- 54 -第十章 文明施工管理- 55 -第一章 编制说明及依据第一节、编制说明在认真审核翰林锦城小区工程地下停车场人防工程施工图的基础上，我们根据该人防工程的特点，并综合考虑我公司的技术实力、机具配套能力等多方面因素，编写成此人防工程施工专项方案。第二节、编制依据2.1 淮南翰林锦城工程地下室人防工程施工图；2.2 对施工工地有关情况调查；2.3 有关人防建筑工程施工的规范和要求：人民防空地下室设计规范 GB50038-2005 （内部发行）人防工程设计防火规范 GB50098-2009人民防空工程防化设计规范（秘密）人防工程防早期核辐射设计规范（秘密）人防工程防护设备选用图集（第一册）（内部发行）人防工程防护设备选用图集（第二册）（内部发行）人防工程防护功能平战转换设计图集（秘密）钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集 GJBT-311单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集 GJBT-457防护密闭门、密闭门、防爆波活门选用图集 JSJT-72人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 RFJ 01-20022.4 施工规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022010）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）2010年版混凝土质量控制标准（CB50164-2011）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ 3-2003）。混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）2010版钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-2003）2009修订版混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.5 其它混凝土结构工程施工工艺标准 GB50204-2002(2011年版) 作业指导书（中建四局六公司编）地质勘查勘察报告（安徽省水文勘查设计研究院）安徽省及淮南市的相关法律法规中建总公司项目管理手册(第一版)中建四局项目管理达标考核标准第四版第二章 工程概况第一节、工程概况淮南翰林锦城人防工程位于淮南翰林锦城工程3#地下车库内。本工程防空地下室位于地下一层为附建式建筑。地下室人防建筑面积3548平方米，其中战时用于人防工程的使用面积2838平方米，掩蔽面积369.89平方米，战时为乙类6级人员掩蔽所。共八个防爆单元。建设单位：淮南置信置业有限公司设计单位：合肥华优建筑设计研究院工程名称：淮南翰林锦城一期人防工程建设地点：淮南市洞山东路翰林锦城3#地下室内名称概况停车库、扩散室、集气室、排风机房、干厕等建筑面积3548平米结构层次梁板框架结构基础类型筏板基础第二节、工期要求按甲方要求，配合主体结构的进度安排施工，不专门为人防设备安装安排工期，根据我公司的综合实力和以往的工作经验，预计门框及其它设备预埋件施工工期，在 10天（日历天）内，门扇施工工期在接到安装通知书40天（日历天）内，人防车库总工期控制在60天之内，分别达到隐蔽验收及竣工验收的目的。第三章 施工组织和部署第一节、施工指导思想淮南翰林锦城工程地下停车场人防工程项目的实施，我公司将充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意社会放心的施工总体目标，具体如下：1.1 质量目标：工程质量达到国家或专业的质量检验评定的优良标准，确保全部实现阶段性控制目标；1.2 工期目标：总工期为60 天，保证全部实现阶段性控制目标；1.3 安全生产目标：杜绝伤亡事故发生；1.4 文明施工目标：创文明施工达标优良现场；1.5 社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：1.5.1 将该工程列为我公司的重点工程，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。1.5.2 组建精干、高效、强有力的施工组织淮南翰林锦城项目部，选配高素质的项目负责人和管理人员，实行项目负责人制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。1.5.3 选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。1.5.4 发挥我公司管理上的优势，特别是承建大型民防工程的丰富经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。第二节、现场施工组织机构在翰林锦城工程地下停车场人防工程施工中，我公司将按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。施工中，我公司将严格按照翰林锦城项目部各项程序运行。2.1 项目领导层淮南翰林锦城工程地下停车场人防工程领导层设一名项目经理、一名生产经理、一名商务经理、一名技术负责人、一名项目书记组成。以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利。对工程进度、质量、安全负责。2.2 项目作业层主要为现场一、二线工人。由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成的施工班组，配合组建有等级的施工队伍作为补充。通过经济合同形式明确双方目标、责任。第三节、施工总体部署翰林锦城小区地下停车场人防工程施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标。施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，忙而不乱。以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段突出重点明确目标。3.1 总体部署整个工程从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。主要工作是做好场地交接调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量、安全交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按甲方要求时间开工。第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工，按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。进场时间为地下室底板钢筋绑扎过程中。第三阶段：设备、安装阶段。本阶段工作，主要是人防门扇以及其它防护设备的安装，进场时间为主体工程竣工前1-2 个月。第四阶段：收尾阶段。做好调试、收尾、清场工作。3.2工期控制我们将严格按照总进度计划控制工期。3.3 施工调度及工期保证措施为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目负责人的决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便项目经理作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：3.3.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一名成员。3.3.2经常性、积极地与业主、监理及有关单位联系商量工程施工的事宜，从而得以快速解决施工中出现的问题。3.3.3在人防工程施工期间定期召开管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长，每天一次碰头会，解决施工中的实际困难。3.3.4协调好作业班组长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。3.3.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3.4、施工准备工作3.4.1技术准备3.4.1.1熟悉图纸并做好图纸会审工作。3.4.1.2技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工方案交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制，即技术主管、班组、 工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。3.4.1.3熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。3.4.2现场准备3.4.2.1材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料进场，并作好保管工作。3.4.2.2劳动力准备由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。主要人员配备详见 “现场施工管理组织架构”3.4.2.3机械设备、测量设备计划根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备如下表所示：表1 主要施工机具计划机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生 产能 力进场时间钢筋切断机GQ-401洛阳2012340次/min开工同时钢筋弯曲机GW40-21长沙201236r/min开工同时钢筋对焊机UN1-1001上海201210030次/h开工同时钢筋剥肋滚丝机GHG401马鞍山20104开工同时振动棒ZX-506沈阳20081.120 m3/h开工同时平板振动器ZW202沈阳200832850次/min开工同时木工平刨MB5061上海201246000r/min开工同时木工压刨MB1061上海201084250 r/min开工同时木工圆锯MJ1041上海201033000 r/min开工同时灰浆机UJZ-2002天津20093200L开工同时潜水泵QY-3.56上海20102.2100 m3/h人防开工超重倒链HS-C型525T人防开工千斤顶6612T人防开工第四节 主要施工方法 4.1、基础结构施工顺序：测量放线基础土方地梁、承台垫层砼砌砖胎模基础底板垫层砼地梁、承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎墙柱插筋防护门门框安装底板砼浇筑4.2、钢筋工程：4.2.1材料要求：4.2.1.1本工程中用到的钢筋有：级钢：fy=300N/mm2级钢：fy=400N/mm24.2.1.2本工程的钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。4.2.1.3钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。4.2.1.4钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。4.2.1.5钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。4.2.1.6钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。4.2.1.7钢筋原料一般为9m，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下砌砖墩，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。4.2.2钢筋加工：4.2.2.1钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.2.2钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的调直采用冷拉方法，级筋的冷拉率不宜大于4%。4.2.2.3级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。4.2.2.4弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。4.2.2.5柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。4.2.2.6钢筋加工允许偏差应符合下表规定： 项 目允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置204.2.2.7为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如右图示：4.2.3钢筋连接与锚固：4.2.3.1本工程钢筋连接方式规定如下：根据设计要求本工程的钢筋连接方式为满足规范施工要去，（暂定为：墙柱钢筋为电渣压力焊，梁板钢筋直径大于等于22的采用直螺纹套筒连接，小于22的采用焊接或者绑扎）具体连方式将在施工之前和甲方明确。4.2.3.2对钢筋接头位置作如下规定：接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内；基础底板及地基梁相反。4.2.3.3钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。4.2.3.4对焊接接头作下列规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。采用搭接焊接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。采用单面焊时，搭接长度大于10d，采用双面焊时，搭接长度大于5d，焊缝要求饱满，焊缝高度6mm。4.2.3.5纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及11G101构造图集的要求。4.2.3.6除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足11G101构造图集的要求4.2.4钢筋的绑扎：绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。4.2.4.1底板钢筋绑扎：绑扎施工顺序：绑扎承台筋绑扎地梁筋绑扎底板底筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋地下室做完垫层，桩基承台验槽后即可绑扎钢筋，先绑扎梁钢筋、箍筋与地梁交叉处均用绑丝扎牢，箍筋开口错开放置。人防工程面筋在地梁面筋下穿过。先绑扎短方向地梁筋，再绑扎长方向地梁筋，短方向地梁筋底筋在长地梁筋之下，面筋在长地梁面筋之下。板筋短跨的底筋在长跨筋底筋之下，面筋在长跨筋面筋之上，底筋保护层50*50*40的水泥垫块，间距为600mm，梅花型布置。底板的面筋重量较大，考虑到马凳易成为渗水通道，底板面筋采用改进的马凳来控制高度(见上图)。梅花型布置，马凳间距1米。4.2.4.2墙、柱插筋： 在绑扎好的板筋及地梁上进行二次放线，放出墙柱钢筋的定位线，用小白线拉通，绑扎墙、柱筋。墙、柱插筋均插至基础底，且伸入底板纵筋部分加设三道稳定箍筋，在底板面设一个定位箍，与板筋点焊，防止混凝土浇筑时主筋跑位。墙筋在底板面设两道水平筋与板面筋点焊，墙筋再与水平筋点焊，以保证墙筋位置。4.2.4.3墙、柱绑扎柱筋绑扎时，纵筋接头应相互错开50，相邻接头相距应大于35d及500mm。箍筋开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。墙筋两钢筋网片之间用拉钩6500*500呈梅花型布置，拉钩应钩住水平筋外皮，剪力墙靠近暗柱或柱、板面、梁底四周边用绑丝满扎，其余可按400梅花型绑扎。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用成品塑料垫块保证保护层厚度，间距为1000mm，梅花型布置。墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。柱筋主筋间距应严格控制，用定位钢箍定位（如下图）。在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置（见下图），以固定钢筋的间距，保证了墙体厚度的准确。采用钢梯每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板面处，两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固柱定位钢箍 墙专用钢梯4.3、模板工程：除地下室底板部分采用砖胎模外，所有墙、柱、顶板梁均采用16厚九夹板散支散拆，以3585mm木方、483.0mm钢管，12对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。4.3.1 对拉螺栓内墙、柱、梁的加固使用普通对拉螺栓，采用12圆钢配置，如下图：地下室外围墙及柱，如图：考虑地下室层高较高,对拉螺栓均按500毫米纵横间距设置。4.3.2地下室结构模板支设：4.3.2.1钢板止水带及吊模安装：本工程采用止水带用于地下室外墙、柱混凝土施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑与止水带中心平。钢板止水带截面为3003mm，沿外墙通长设置。外墙吊模采用16厚九夹板支设，横楞采用3585mm木方，木方间距250mm，竖楞采用483.0mm双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带上方设置一道普通对拉螺栓，将止水带与其点焊。用于固定止水带。在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。止水带安装做法见下图：止水带搭接处搭接长度100mm，端头部位满焊且要双面焊接。止水带到柱或暗柱时会碰到箍筋，这时将箍筋切断，先让止水带通过，再将切断的箍筋与止水带焊接。4.3.2.2地下室外墙及（包括人防墙）模板：地下室临空墙，门框的模板安装，其固定模板的对拉螺杆上严禁采用套管、砼预制件等。地下室外墙及外柱模板均采用16mm厚九夹板，12止水对拉螺杆配合483.0mm钢管及3585木方、3型卡加固，对拉螺栓间距为500500。具体做法见下图： 4.3.2.3墙柱、电梯井、顶梁板模板：每个施工段内支模顺序为：柱、墙梁楼板梁、墙、柱封头。墙柱、电梯井、梁板模板支设方法如下：针对本工程特点，采用以木模板与钢管支撑系统为主的模板体系。主要部位配模方案：工程部位模 板支撑及加固体系柱九夹板由3585mm木方、483.0mm钢管、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成梁、板、楼梯九夹板由3585mm木方、483.0mm钢管以及满堂红脚手架组成外墙、人防墙九夹板由3585mm木方、483.0mm钢管、12止水对拉螺栓以及“3”型卡等组成梁、柱接头九夹板散拼由3585mm木方、483.0mm钢管以及满堂红脚手架组成a、模板支设：模板施工顺序为：满堂架搭设 梁底模板 顶板模板 梁柱侧模板 模板加固其中各部位施工工艺流程为：柱模板：安装柱模板找平层、做定位墩弹柱位置线预检安装拉杆及加固安装柱箍梁模板：弹出梁轴线及标高线并复合 搭设梁模板支架 安装梁底模梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞、对拉螺栓 复合梁模板尺寸位置 加固后验收钢筋砼楼板：支 架 安装板模木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设板模 检查模板上皮标高及平整度 安装板筋b、施工之前由技术负责人组织施工员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，之后施工员向操作人员交底。 c、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。d、方柱模板采用九夹板面板，采用3585木方和483.0mm钢管，配合紧固螺栓，见上页图。当梁高超过600mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高8001000加二道，10001200加三道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为23跨长。e、板模采用九夹板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，如下图：f、 柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞，如下图：4.3.2.4楼梯模板支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。-施工要点：在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用（如图示）。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。4.3.3模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4.3.4模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。4.3.5模板结构计算书结构计算模型及有关材料力学性能均严格按着建筑施工手册、以及有关的规范及规定，具体计算详见地下室专项施工方案及模板工程专项施工方案。4.4、混凝土工程4.4.1地下室砼施工4.4.1.1地下室底板砼强度等级C30P6，外墙及柱为C30P6，内墙及柱为C30，底板厚度400，顶板厚度为300，浇筑时遵循先深后浅程序分二次浇筑，相关承台和基础梁分层施工，每次都采用斜面分条的浇筑方法。4.4.1.2本工程基础承台较多，为防止承台砼与地下室底板一起浇捣防止裂缝产生，防止渗漏；同时利用分层浇捣，达到控制内外温差，减少温差应力产生的变形，防止有害裂缝的发生和开展，承台砼裂缝控制计算：砼内产生最大水化热值一般在浇筑2-3天达到峰值的80%左右，此时是砼早期强底低，抗裂性差的阶段。（1）对三天时砼内水化热值进行计算：式中T（t）混凝土浇筑完3天内时间，砼的绝热升温值；C每立方米砼水泥用量（kg）；Q每千克水泥水化热量（J/kg）；r混凝土的热比，取0.96(kj/kg.K)；m与水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数，取0.2-0.4，这里取最大值0.4；t混凝土浇筑后的计算天数（d）。本工程水泥用量取：C=350kg/m3（掺有7%的JM复合型外加剂，实相当于380 kg/m3用量。） Q3=314kg T=3（d）T0浇筑入模温度取18。那么，砼浇三天后内部实际最高温度为T3=32.7+18=50.7计算结果表明：砼内部温度较高，内外温差较大，若不采取措施很可能会产生裂缝，造成质量事故，现采取两层S=4cm草袋保温养护，减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止表面产生裂缝，既起到保温又起到保护作用。（2）对草袋（S=4cm）养护层进行验算r养护材料所需厚度；养护材料导热系数，取0.14w/mk；1砼导热系数，（w/mk），取2.3；Tmax砼中最高温度；Ta砼与养护材料接触面处的温度Ta= Tmax-25=50.7-25=25.7，砼内外温差控制在25以内；Tb砼达到最高温度时的大气平均温度（取5）；K传热系数修正值，取K=1.5；r=0.51.30.14(25.7-5)1.5/2.3(50.7-25.7)=4.94故需采用5cm厚草袋覆盖养护，可控制砼内表温差在25以内。4.4.1.3砼浇筑原则： 浇捣方式：为使砼内部密实无冷缝，底板砼的浇捣采用平面分条、斜面分层、簿层浇捣、自然流淌、循序渐进，一次到顶的浇捣方式。4.4.1.4砼浇筑前通知混凝土公司备足所需用材料。4.4.1.5砼浇捣的分层：承台底板砼浇筑斜面分层厚度控制在300400mm，浇筑斜面坡度约为15，为确保分层之间不出现冷缝，所拌制砼初凝时间控制在7小时，砼泵送量保证在25m3/h以上。4.4.1.6砼浇筑工艺：根据上述的分层要求，浇筑时要准确控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全。砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为宜。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合。 4.4.1.7砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。4.4.1.8砼表面的处理：在砼初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，再用磨平机打磨平整，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。4.4.1.9砼的养护：地下室底板砼采用塑料薄膜保温并洒水养护，养护不得少于14天。4.4.1.10浇筑程序混凝土的自由倾落高度不得大于2米，如超过2米，必须用串筒下料，避免混凝土离析。浇筑混凝土时，墙和梁板斜面分层一次到顶，柱子分层浇筑，每层高度为振动棒的作用半径的1.25倍，且不超过50cm。振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，保证振捣均匀、密实。振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，且不超过40cm，振捣上一层时，应该插入下一层5cm，以消除两者之间的接缝，楼板用的平板振动器移动距离应该能够保证两段的搭接部分振捣密实。浇筑混凝土应该连续进行，尽量避免中断，如果不得不中断，须确保在下一层混凝土凝固之前将上层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过2小时，否则将按施工缝处理。浇筑时应该有木工、钢筋工配合，以便在浇筑时及时调整和修正钢筋和模板。4.4.1.11外加剂的选用本工程地下室施工涉及砼要求抗渗，必须通知混凝土公司加入相应的抗渗剂。自防水混凝土浇注完毕，应及时用湿草席覆盖，不要受阳光直射。混凝土的保水养护不得少于14d，否则抗裂防渗效果降低。4.4.2施工缝的设置和处理本工程地下室底板上翻50cm处和墙柱用施工缝分开隔断施工，具体施工缝位置详见结构图，施工缝应严格按照图纸施工。4.4.3混凝土找平及养护4.4.3.1楼面混凝土浇筑之前，在墙柱等处先弹出标高，以此拉线控制楼面标高，并用水准仪跟踪复测整平楼面标高。平板振动器要振捣密实，刮尺找平，木抹子搓浆压平，保证混凝土面平整。混凝土初凝之前用竹扫把扫出清晰的纹线，以有利于将来装修的基层质量，楼梯踏步和水池顶板原浆压光。4.4.3.2混凝土应该在浇筑完毕后12小时内进行覆盖及浇水养护,普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得少于14天。4.4.4混凝土布料本工程采用商砼，浇筑前应通知商砼公司布足材料。4.4.5试块制作和养护4.4.5.1在混凝土浇筑过程中，试验员随机取料制作混凝土试块，随机抽查混凝土坍落度，试块上标明工程名称、工程部位、浇筑时间、混凝土标号，抽查的坍落度要做好记录。4.4.5.2每100 立方 混凝土制作标准养护28d试块一组，不足100 立方 时，每浇筑一次制作标准养护28d试块一组，做检验试验。超过1000立方时每200立方做一组试块，梁板混凝土每层每段做同条件养护的7d试块一组，为拆模提供依据。抗渗试块每500立方做一组试块4.4.6混凝土质量通病的防治措施混凝土浇筑很容易就出现蜂窝、麻面、胀模、接缝不平、预埋铁件和孔洞位移、变形及裂缝等，应采取以下防治措施：4.4.6.1严格履行质量“三检”，即班组自检、互检、质检员专检。通过质量“三检”，把事故隐患消灭在萌芽状态。4.4.6.2严格现场管理，工长要进行有针对性的、具有可操作性的施工技术交底，加强现场管理监督工作。4.4.6.3模板拼缝必须严密，墙梁模板拼缝处用双面粘胶条。柱模板安装前，基层要用水泥砂浆冲筋找平，以杜绝漏浆烂根。墙体水平施工缝处预留一通长顺直的企口，宽4mm，深20mm，施工上部墙体时，在企口内贴通长海绵条，即可防止漏浆及接槎不平，又保证了水平施工缝的顺直美观4.4.6.4模板支撑的刚度和强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。4.4.6.5在梁槽底及墙脚要留设垃圾清理孔，在混凝土浇筑前用压力水将梁板中的尘渣清理干净。4.4.6.6严格控制混凝土的下料高度，严禁在混凝土中加水，混凝土的坍落度波动范围控制在20 mm之内。4.4.7机械故障或停电故障的应急措施地下室砼浇筑前与自来水公司及供电公司取得联系，明确砼浇筑期间供水、供电情况。4.4.8混凝土质量保证措施4.4.8.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合工程施工规范、设计及有关要求，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。4.4.8.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合设计和规范要求。4.4.8.3混凝土强度的试块取样、制作、养护以及试验要符合规范混凝土强度检验评定标准（GBT 5017-2010）的规定。框架梁板试块取样，多做一组同条件养护检验7天混凝土的强度，为拆模提供依据。4.4.8.4混凝土应该振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。4.4.8.5允许偏差项目如下表所示：现浇框架混凝土允许偏差 项 目允许偏差（mm） 检验方法 单层 多层 高层框架轴线位移柱墙梁85 尺量检查标高层 高105用水准仪或尺量检查全 高3030柱、墙、梁截面尺寸+8 -55用尺量检查柱墙垂直度每 层55用两米托线板检查全 高H/1000,且不大于20H/1000,且不大于30用经纬仪或吊线尺量表面平整度88用2米靠尺和锲形靠尺检验预埋钢板中心线位置偏移1010 尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移55预埋螺栓中心线位置偏移55预留洞中心线位置偏移1515电梯井井筒长、宽对中心线+25 -0+25 -0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000,且不大于30H/1000,且不大于304.5、人防防护设备的安装方案4.5.1工程追踪本工程人防设备由甲方提供，现场要求人防厂家每天派工程技术人员到现场追踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员、工程师参加甲方、监理、总承包商主持的各项会议，如：图纸会审、例会、协调会。提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。4.5.2进场规范人防设备进场时向甲方送发人防设备进场安装通知单，并委托甲方抄送监理、总承包等单位；人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话。4.5.3变更处理人防设备安装时严格按图施工，如图纸有不符合人防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。4.5.4安装技术措施4.5.4.1人防门框安装：A、首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。B、应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200 毫米，净高应不小于2000 毫米，铰页侧门框宽度不小于350 毫米，闭锁侧门框宽度不小于150 毫米，门槛高度为150 毫米。若现场不能满足上述基本条件，则应及时通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决办法。C、钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。D、为安装门扇，通道顶板应预埋吊环，数量按照施工图纸要求预埋。4.5.4.2人防门扇的安装根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。门扇安装的施工流程如下：人防门扇安装技术要求及防护措施：土建结构主体验收通过吊装、运输到位，门扇、铰页、门框拼装、连接闭锁、其它构件、密闭条安装调试，油漆饰面A、门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门的铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意防止焊接变形）。B、外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏。4.5.4.3、防爆波超压排气活门：A、阀门安装在侧墙上、门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫5 毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。B、阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换方便。C、阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。D、阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转部分注入润滑油，以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。E、阀门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不允许染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。4.5.4.4、战时封堵预埋件的安装战时封堵四周预埋钢板或角钢，底部应与该处建筑标高相齐，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。4.5.4.5、防爆地漏及管道的预埋安装防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇地下室底板或建筑垫层之前进行，地面应按0.5%坡度向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。4.5.4.6、战时通风系统的穿墙套管的预埋按人防设计规范要求仅供战时使用的通风管及设备平时可暂不安装，但穿墙管应预埋到位。安装套管时，应待墙体钢筋绑好后，按施工图上所标位置安装，套管两端需露出墙面100mm，套管四周应用钢筋加强。4.5.4.7、测压管的预埋安装测压管是将DN15 的镀锌钢管预埋在人防地下室防护密闭墙中，室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭墙外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。4.5.4.8、防爆门铃按钮安装在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。在门外墙上预留一个12012090mm 的盒，待地下室安装人防门扇时安装防爆门铃按钮。4.6、地下防水工程4.6.1本工程底板防水采用防水混凝土与水泥基渗透结晶防水涂料结合的防水方式。外墙采用防水混凝土和聚氨酯防水涂料结合的防水方式。4.6.1.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，不得碰撞、改动模板、钢筋。4.6.1.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处的止水钢板。4.6.1.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或将预埋件挤入混凝土内。4.6.2防水层成品保护4.6.2.1已施工好的防水层材料，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。4.6.2.2防水层完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层，外贴防水层施工完毕后，应按设计砌好防护墙。4.6.2.3穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。4.6.2.4防水施工人员禁止穿带钉的鞋上工作面。4.6.2.5防水保护层施工时，禁止使用铁锹等硬工具，必须使用木抹来平整混凝土。4.6.2.6地下室外墙卷材甩槎部分，应在其顶部覆盖一层塑料薄膜，并压砖防护以防模板、水泥浆损坏污染防水层。4.7 安装工程4.7.1水设备工程 主要工作内容包括给水系统、排水系统、消防系统。4.7.1.1施工步骤施 工 准 备管道、管架、阀安装系统强度、严密性试验测量定位、材料设备检验材料设备进场报验设备安装管道、管架预制大样图配合土建预埋、预留管道、管架预制系统冲洗设备安装大样图配合装潢附属设施安装竣 工 调 试 验 收 4.7.1.2主要施工方法施工准备施工前认真熟悉图纸，结合土建、装潢等专业施工图，并根据施工规范及验收标准绘制加工安装草图；参照各专业阶段性施工部署，合理组织各项相关机具、材料和设备进场计划。4.7.1.2.1管道安装A、材料要求工程选用的材料规格以及各项性能均要符合设计要求和国家有关标准规定。材料进场前要进行认真检测，要求材料在观感上不得有弯曲、变形、锈蚀等现象，且合格证、检测报告以及准用证等各项技术资料要齐全。B、镀锌钢管螺纹连接安装管道采用螺纹连接时，管材切割、管螺纹加工须符合施工规范规定。丝扣配件安装时，根据管道规格选用合适的管子钳一次性旋紧到位，不得倒回，装紧后将外露螺纹处的多余填料清除干净，同时做好镀锌层被破坏部位的防腐工作。管道采用卡箍连接时，管材切割采用管子割刀以确保管子的圆度，在卡箍配件接头处采用滚槽机滚槽，并用专用工具将卡箍配件紧固。C、钢塑复合管安装：采用螺纹连接和卡箍连接时同镀锌钢管安装方法。管道切割采用管子割刀，以防止砂轮切割机切割时对钢塑复管涂塑层产生的破坏。钢塑复合管切断和套丝后，要及时做好被破坏部位的涂塑修复工作。D、室外铸铁给水管安装：铸铁承插给水管在铺设前先清理承插口。用425#水泥、-4级石棉绒、水按10：2：1配合比进行配合拌和。填料前，先将承插环间隙揩净、淋湿。填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈，一圈沿承口，一圈沿插口，第三圈整体，一个承插接头分2-4层填塞灰料，确保其严密不渗漏。捻打好的接口要用湿泥或湿草绳覆盖，定时浇水，春秋季每日2次，夏季4次，冬季在接口处用湿泥外覆松土进行保温。接口全部完成后整齐管线，两头要封闭，防止进水或和冬季进入冷空气影响捻口质量。养护24小时后，管内可灌水继续养护，但灌水压力不大于0.1Mpa。养护总时间不少于72h，养护期间管道不得承受振动负荷。如发现捻口不合格的要及时将渗漏部位剔除重新捻打。埋地室外铸铁给水管道要敷设在经夯实的土层上，试验合格后及时做好灰土回填工作。E、镀锌钢管焊接安装：钢管下料尽量使用砂轮切割机，大口径管子可用氧一乙炔焰切割。安装后及时做好防腐工作。钢管管端坡口应用角向砂轮机打磨清洁，并用组对夹具或托架组对，确保对口错边偏差不大于管壁厚度20%且不大于2mm。焊接时根据钢管材质的物理性能和化学性能选用合适的焊接材料以确保焊接的质量、速度及经济性。钢管对口焊接时，其管端对口形式应符合下表：厚度（mm）坡口名称对口形式间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度（）3-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-65管道焊接时，环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。钢管对口焊缝，不得设在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离不小于管外径且大于100mm。对口连接管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。在管道上接分支管时一般宜采用相应口径的T形管件。分支管口呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，以确保接口严密合缝。分支管口不宜设在主要弯管处或焊缝上开口。钢管与法兰焊接时必须同心，且密封面垂直于管中心线，法兰必须内外连续焊。焊接施工安排技术水平高、经验丰富的焊工进行，施工过程中要注意焊渣的清理和焊缝的检查，发现问题立即整改，确保无夹渣、咬肉、焊瘤等现象。4.7.1.2.2管道支架制作安装A、支架的选用本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。B、管道支架间距钢管立管层高不大于5m，设一个固定件，大于5m设两个固定件。钢管横管支架间距详见下表：钢管横管支架间距表公称直径（DN）支架最大间距（m）保 温 管不 保 温 管151.52.5202.03.0252.03.5322.54.0403.04.5503.05.0704.06.0804.06.01004.56.51255.07.01506.08.02007.09.52508.011.03008.512.0喷淋管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设备的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架、但吊架的间距控制在3.6m之内。管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。喷淋管的支架间距应符合下列规定对称直径mm253240507080100125150距 离3.54.04.55.07.08.08.57.08.0C、管道支架安装：管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。详细方法有埋设法、焊接法、锚固法、包柱法、螺栓固定法。安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。4.7.1.2.3仪表、阀门及设备安装A、压力测量仪表：首先结合设计要求选择合理的测量位置，使压力测量点处在直管段，前后距3D（D为管径）之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而能够真实反映介质压力。压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，避免介质流动动压影响，以减小测量误差。安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性测量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。B、阀门安装：本