110KV变电站工程模板安装工艺

石阡110kV香树园变电站新建工程模板施工方案批准人： 审核人： 编制人： 贵州黔能企业（集团）公司二0一一年九月目 录一、工程概况.3二、编制依据.3三、材料准备.3四、机具准备.4五、技术准备.4六、模板的使用概况. 4七、施工安排.5八、模板安装工艺.51、独立柱模板安装.52、梁模板安装.63、楼板模板安装. .7九、模板质量标准.7十、质量保证措施.10十一、成品保护措施.12十二、环境保护措施.12十三、安全文明施工.12一、工程概况：工程名称：石阡110kV香树园输变电新建工程建设单位：贵州电网公司铜仁供电局设计单位：贵州明时电力科技设计咨询有限公司监理单位：贵州电力工程建设监理公司施工单位：贵州黔能企业（集团）公司110kV石阡香树园变电站站址位于石阡县汤山镇香树园村新场组鸭背处该站址地形开阔，进出线方便，地表少部分为耕地旱地，场地高差较小，土石方工程量不大，进站公路方便。110KV香树园变电站站址距县城5KM，203省道旁，交通运输方便。1.3 建设规模：（1）电气部分电压等级：110kV/35KV/10.5kV。主变压器：远景2*40MVA， 本期建设140MVA。(三相三绕组有载调压)110kV：远景4回（架空出线），本期出线2回(架空出线)，为单母分断接线35kV:远景8回，本期4回10kV：远景14回，最终为单母线分段接线；本期为单母线三分段接线，出线7回10kV电容器：远景44200Kvar,无功本期上22400Kvar.10kV站用变压器；1*80KVA， （2）土建部分:根据站区挖填方图；场地平整5640M2,场区征地面积约6099M2（站区占地面积3947M2），进站道路征地573M2。地质、地形、地貌满足建站要求。二、编制依据： 1、施工图纸和图纸会审记录等技术文件； 2、工程施工承包合同； 3、工程施工组织设计 4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5、砼质量控制标准 GB-50164-92 6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 三、材料准备：1、木方：2000长100100的修边木方，要求结实可靠，不得存在腐朽现象；2、松树板：长度2米，厚度20，要求板中的节不得大于60；3、胶合板：规格为920184020，边缘不得出现膨胀变形现象；4、圆木枋：做为支撑垂直支撑使用，要求长度为5米，尾径不得小于60，要求直线度良好；5、铁钉：用普通50长圆钉；四、机具准备： 机具配备如下：台式电锯 1台，手提式电钻 2把，手提电锯2台，5米钢卷尺10把，墨斗3个；五、技术准备： 在施工前，项目部组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的模板方案，并对一些关键尺寸做到心中有数；六、模板的使用概况： 1、地面以下基础承台、地梁部份的模板采用松树板拼装而成，地面以上的梁、柱、楼面板构件模板全部使用，局部使用松树板配合使用；2、支撑系统采用木枋支撑，在板处设大龙骨，木枋支撑在大龙骨下方，大龙骨面上再设100100木方条，最后面铺920184020胶合板；在梁处使用平头羊角顶撑，即在一根木支撑端设一水平小横方，小横方两端分别用小木板与支撑杆形成约45度的斜撑，使小横方两端与支撑杆分别形成三角形，梁底板就装在平头羊角顶撑的小横方上；3、框架梁底模、侧模均用20mm厚木胶合板，底模用100*100mm方木做主龙骨，间距350mm宽，梁侧模竖肋用60*60mm方木，截面高小于500的梁不设竖肋，梁侧模均在梁中部设斜撑；4、柱子模板使用定型模板，用920184020胶合板按柱子尺寸开料和配合而成，6060小木方预先固定在柱模板上，间距以350450为宜，不得大于600；七、施工安排：1、人机料安排：项目经理部按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工作业由施工班组承担，开始时先进场模板工10人。2、 施工段的划分： 主控室和110KV开关室做为第一施工段，35KV开关室、10KV开关室和值班室、消防棚为第二施工段；八、模板安装工艺：1、 独立柱模板安装：施工准备安装模板搭设斜撑模内清理封闭清扫口模板验收 1）、 放好柱轴线、截面尺寸的50 线、标高线。 2）、剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。 3）、 柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4）、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。 5）、模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 6）、在柱钢筋上挂塑料保护层垫，间距600mm。 7）、模板按柱子尺寸做成一面一块，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后安装加固方条，在柱子下面留清扫口，清扫口两面对开留置，将所有模板就位后拼装。 8）、柱子每侧用一根长木方做斜撑，斜撑顶在地面上，斜撑固定牢固可靠。 9）、将柱内木屑等杂物清理干净，并用水冲洗。然后将清扫口封闭。 10）、 模板安装完毕，检查锁模是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 2、梁模板安装： 施工准备搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收1）、 在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。 2）、模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 3）、剔除柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。 4）、搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架横向间距700mm。 5）、安装梁底板，先把加工好的平头羊角顶撑按梁位置摆放好，然后把梁底板放在平头羊角顶撑上并牢靠固定，再调整梁底板的平整度和直线度，当梁跨度等于或大于4m 时，要起拱，起拱高度为净跨长度的2/1000。 6）、按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块，梁截面高小于600的可以先安装梁侧模，后再绑扎钢筋。对梁截面高大于600的梁要在梁中部设对拉螺丝固定，防止胀模。7）在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。 8）、清理模内杂物，将清扫口安装、固定，进行验收。 3、楼板模板安装：施工准备搭设支撑体系安装主龙骨安装次龙骨检查次龙骨平整度铺胶合板固定胶合板粘模板接缝检查验收 1）、放出顶板标高线。 2）、根据现场实际情况排模，排模从楼板的两侧开始，由整到零，将整块模板排在楼板四周，中间部位用小块模板。 3）、从一侧开始，搭设支撑体系，支撑立杆间距1.2 米，局部用0.9 米或0.6 米调整。4）、安装主龙骨，主龙骨间距1.2 米，局部根据情况间距可进行调整。同时将主龙骨找平。 5）、安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距0.3 米，压刨平整的一面向上，次龙骨可用少量铁钉与主龙骨固定，次龙骨的搭接接头必须在主龙骨上。6）、顶板模板的拼缝下方必须有次龙骨，顶板模板铺完后，检查模板标高是否正确。 7）、用铁钉将单张胶合板钉在次龙骨上，将胶合板、主次龙骨连成一体。 8）、在支板模时,跨度大于4 米时要求起拱2，以免造成楼板挠度过大。并严禁反拱。 九、模板质量标准：1、模板加工应尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。2、加工模板时，背楞方木无扭曲、变形等缺陷。3、为便于施工安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。 4、模板加工必须有足够的刚度、强度和稳定性以及符合施工技术要求。 5、模板加工偏差允许值：截面尺寸偏差表面平整度垂直度 允许值2mm2mm2mm 6、柱模安装前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。 7、保证拼缝严密，并固定牢固。 8、模板内的杂物必须清理干净。 9、要垫好保护层，防止钢筋与模板接触，导致漏筋。 10、必须保证支撑的可靠性，防止浇筑混凝土时出现变形。 11、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 12、模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。13、模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。 14、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差： 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1柱轴线位移、3尺量梁轴线位移、3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量基础5 水准仪或拉线尺量3梁截面模内尺寸3尺量柱截面模内尺寸3尺量4 层高垂直度5（层高5m）经纬仪或吊线尺量5相邻两块板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺 7阴阳角方正 2方尺、塞尺8顺直 2拉线、尺量9预埋铁件中心线位移拉 2拉线、尺量10中心线位移 2拉线、尺量11预埋管、螺栓外露长度 +5、-0拉线、尺量12预埋管、螺栓中心线位移5拉线、尺量13预留孔尺寸+5、-0拉线、尺量14预留孔中心线位移3拉线、尺量15宽、高5拉线尺量16门窗洞口对角线6 拉线尺量17插筋中心线位移5尺量18插筋外露长度+10、-0尺量十、 质量保证措施： 1、严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求施工。 2、严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。 3、为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。 4、梁板模板的拆除条件： 构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板250%2，875% 8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%5、梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。6、先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。 7、梁的底模与楼板模板一块拆除。楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后再拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2 根支柱暂不拆。 8、施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 9、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。 10、柱模板先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后再拆除模板。 11、现场模板堆放区、加工区的地面均做成坚实路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用方木垫架，保证模板不扭曲不变形。 12、模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。 13、顶板模板支设完后，吊到工作面的钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动时必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位置时，下面必须垫方木。 14、拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。 15、拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起。 16、工作面已安装完毕的模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。17、浇筑砼过程中，设专人看模尤其在梁、柱砼浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺等、手锤等工具，随时跟着混凝土浇筑进度随时发现问题，随时处理。 18、木胶合板易受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。 19、拆下来的木胶合板要及时把钉子拔掉，弹线切除泡涨的边角后，清理面板上的混凝土，用铲刀清除再用扫把扫干净后，分类码放好，以备后用。 20、水性脱模剂涂刷要涂刷均匀、不漏刷、无流淌、无掉毛。 十一、成品保护措施： 1、 搬运模板时轻起轻放，不得碰撞已完模板墙体等处，也防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。 3、拆下的模板，如发现损坏应及时修理。 4、在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。 5、在模板安装的过程中，注意对钢筋成品的保护工作。 6、在模板拆除的搬运过程中必须注意对混凝土成品保护，避免模板碰撞混凝土棱角。 十二、环境保护措施： 1、合理安排施工作业时间，加快作业进度，减少噪声的排放时间和频次。 2、要防止脱模剂的泄露，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放，必须采用水性脱模剂。 十三、安全文明施工： 1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。 2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳定的登高工具。 3、高处作业，操作人员应挂上安全带。 4、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 5、拆除承重模板时，应设立临时支撑，防止突然整块塌落。14