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本文由子贤2006贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 10-4 混凝土运输与浇筑 10-4-1 混凝土运输设备 10-4-1-1 水平运输设备 1.手推车 手推车是施工工地上普遍使用的水平运输工具,手推车具有小巧,轻便等特 点,不但适用于一般的地面水平运输,还能在脚手架,施工栈道上使用;也可与 塔吊,井,架等配合使用,解决垂直运输. 2.机动翻斗车 系用柴油机装配而成的翻斗车,功率 7355W,最大行驶速度达 35km/h.车 前装有容量为 400L,载重 1000kg 的翻斗.具有轻便灵活,结构简单,转弯半径 小,速度快,能自动卸料,操作维护简便等特点.适用于短距离水平运输混凝土 以及砂,石等散装材料,见图 10-15. 图 10-15 机动翻斗车 3.混凝土搅拌输送车 混凝土搅拌输送车是一种用于长距离输送混凝土的高效能机械, 它是将运送 混凝土的搅拌筒安装在汽车底盘上, 而以混凝土搅拌站生产的混凝土拌合物灌装 入搅拌筒内,直接运至施工现场,供浇筑作业需要.在运输途中,混凝土搅拌筒 始终在不停地慢速转动,从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动,以保证混 凝土通过长途运输后,仍不致产生离析现象.在运输距离很长时,也可将混凝土 干料装入筒内,在运输途中加水搅拌,这样能减少由于长途运输而引起的混凝土 坍落度损失. 目前常用的混凝土搅拌车及其性能见表 10-55 和图 10-16图 10-18. 混凝土搅拌输送车技术参数参考表 表 10-55 型号项目 拌筒容积(m ) 搅动能力(m ) 最大搅拌能力(m ) 拌筒尺寸(直径长) (mm) 拌筒转速 (r/min) 运行搅拌 进出料搅拌 12 24 612 1.32 70 9 20 长 外形尺寸(mm) 重量(t) 产地 宽 高 7400 2400 3400 12.55 上海华东 建筑机械 厂 一冶机械 修配厂 一冶机械 修配厂 一冶机 械修配 厂 7780 2490 3730 总量 24.64 上海华东 建筑机械 厂 8615 2500 3785 14.4 上海华东 建筑机械 厂 24 814 1.12 23 812 35 24 812 35 86 25 812 35 36 96 7.8 26 8465 2480 3940 19.2 上海华东 建筑机械 厂 7440 2400 3400 9.5 8400 2500 3500 总量 22 捷克 3 3 3 JC-2 型 5.7 2 JBC-1.5C 1.5 JBC-1.5E 1.5 JBC-3T 34.5 MR45 8.9 6 4.5 MR45-T 8.9 6 4.5 MR60-S 8 6 TY-3000 5.7 5.0 20202813 24 612 TATRA 10.25 4.5 FV112 JML 8.9 5.0 21003610 812 1014 卸料时间(min) 最大行驶速度(km/h) 最小转弯半径(m) 爬坡能力() 35 60 25 91 7.2 26 7900 2490 3550 9.8 日本三菱 图 10-16 国产 JC-2 型混凝土搅拌输送车 图 10-17 TATRA 混凝土搅拌输送车 图 10-18 MR45-T 型混凝土搅拌输送车 使用混凝土搅拌输送车必须注意的事项: (1)混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,出料干净,方便,能 满足施工的要求,如与混凝土泵联合输送时,其排料速度应能相匹配. (2) 从搅拌输送车运卸的混凝土中, 分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试 验,两个试样的坍落度值之差不得超过 3cm. (3)混凝土搅拌输送车在运送混凝土时,通常的搅动转速为 24r/min 整个 输送过程中拌筒的总转数应控制在 300 转以内. (4)若混凝土搅拌输送车采用干料自行搅拌混凝土时,搅拌速度一般应为 618r/min; 搅拌应从混合料和水加入搅筒起, 直至搅拌结束转数应控制在 70100 转. 10-4-1-2 垂直运输设备 1.井架 主要用于高层建筑混凝土灌筑时的垂直运输机械,由井架,台灵拔杆,卷扬 机,吊盘,自动倾卸吊斗及钢丝缆风绳等组成,具有一机多用,构造简单,装拆 方便等优点.起重高度一般为 2540m.见图 10-19. 图 10-19 井架运输机 (a)井架台灵拔杆; (b)井架吊盘; (c)井架吊斗 2.混凝土提升机 混凝土提升机是供快速输送大量混凝土的垂直提升设备.它是由钢井架,混 凝土提升斗,高速卷扬机等组成,其提升速度可达 50100m/min.当混凝土提升 到施工楼层后,卸入楼面受料斗,再采用其他楼面水平运输工具(如手推车等) 运送到施工部位浇筑.一般每台容量为 0.5m32 的双斗提升机,当其提升速度 为 75m/min,最高高度达 120m,混凝土输送能力可达 20m3/h.因此对于混凝土 浇筑量较大的工程,特别是高层建筑,是很经济适用的混凝土垂直运输机具. 3.施工电梯 按施工电梯的驱动形式,可分为钢索牵引,齿轮齿条曳引和星轮滚道曳引三 种形式.其中钢索曳引的是早期产品,已很少使用.目前国内外大部分采用的是 齿轮齿条曳引的形式,星轮滚道是最新发展起来的,传动形式先进,但目前其载 重能力较小. 按施工电梯的动力装置又可分为电动和电动-液压两种.电力驱动的施工电 梯, 工作速度约 40m/min, 而电动-液压驱动的施工电梯其工作速度可达 96m/min. 施工电梯的主要部件有基础,立柱导轨井架,带有底笼的平面主框架,梯笼 和附墙支撑组成. 其主要特点是用途广泛,适应性强,安全可靠,运输速度高,提升高度最高 可达 150200m 以上 (图 10-20)国内建筑施工电梯的主要技术性能参见表 10-56. . 国内建筑施工电梯的主要技术性能表 最大 提升 高度 (m) 100 50 220 150 220 150 100 100 100 100 150 100/70 表 10-56 基本部 件重量 (笼) (kg) 型号 载重量 (kg) 轿厢尺寸 长宽高 (m) 行驶速度 (m/min) 导轨架 长度 (m) 导轨架 重量 (kg) 1.508 1.508 1.508 1.508 1.508 1.508 172 1.508 117 1.508 117 1.508 205 1.508 1.508 1.508 对重 (kg) 产地 ST100/1t ST50/0.7t ST200/2t ST150/2t ST220/2t JTZC SC100 SC200 JTV-1 SC100 SC160 SF1200 1000 700 2000 2000 2000 1000 1000 2000 1000 1000 1600 1200/2400 31.32.6 31.32.5 31.32.6 31.32.9 3.91.21.65 31.32.7 31.32.7 31.32.7 31.32.6 31.32.7 31.32.7 3 1.32.7 36 28 31.6 36 31.6 36.5 34.2 40 37 39 40 35 2000 2000 1100 2400 234 1800 1950 2075 1383 1700 1700 2840 上海 上海 上海 上海 上海 上海 北京 北京 南京 四川 四川 山东 图 10-20 建筑施工电梯 1-附墙支撑;2-自装起重机;3-限速器;4-梯笼;5-立柱导轨架;6-楼层门; 7-底笼及平面主框架;8-驱动机构;9-电气箱;10-电缆及电缆箱;11-地面电气控制箱 10-4-1-3 泵送设备及管道 1.混凝土泵构造原理 混凝土泵有活塞泵,气压泵和挤压泵等几种不同的构造和输送形式,目前应 用较多的是活塞泵.活塞泵按其构造原理的不同,又可以分为机械式和液压式两 种. (1)机械式混凝土泵的工作原理,见图 10-21,进入料斗的混凝土,经拌合 器搅拌可避免分层. 喂料器可帮助混凝土拌合料由料斗迅速通过吸入阀进入工作 室.吸入时,活塞左移,吸入阀开,压出阀闭,混凝土吸入工作室;压出时,活 塞右移, 吸入阀闭, 压出阀开, 工作室内的混凝土拌合料受活塞挤出, 进入导管. 图 10-21 机械式混凝土泵工作原理 (a)吸人冲程; (b)压出冲程 (2)液压活塞泵,是一种较为先进的混凝土泵.其工作原理见图 10-22.当 混凝土泵工作时,搅拌好的混凝土拌合料装入料斗,吸入端片阀移开,排出端片 阀关闭,活塞在液压作用下,带动活塞左移,混凝土混合料在自重及真空吸力作 用下,进入混凝土缸内.然后,液压系统中压力油的进出方向相反,活塞右移, 同时吸入端片阀关闭,压出端片阀移开,混凝土被压入管道,输送到浇筑地点. 由于混凝土泵的出料是一种脉冲式的,所以一般混凝土泵都有两套缸体左右并 列,交替出料,通过 Y 形导管,送入同一管道,使出料稳定. 图 10-22 液压活塞式混凝土泵工作原理 1-混凝土缸;2-推压混凝土的活塞;3-液压卸;4-液压活塞;5-活塞杆; 6-料斗;7-吸入阀门;8-排出阀门;9-Y 形管:10-水箱;11-水洗装置换向阀; 12-水洗用高压软管;13-水洗用法兰;14-海绵球;15-清洗活塞 2.混凝土汽车泵或移动泵车 将液压活塞式混凝土泵固定安装在汽车底盘上,使用时开至需要施工的地 点,进行混凝土泵送作业,称为混凝土汽车泵或移动泵车.一般情况下,此种泵 车都附带装有全回转三段折叠臂架式的布料杆.整个泵车主要由混凝土推送机 构,分配闸阀机构,料斗搅拌装置,悬臂布料装置,操作系统,清洗系统,传动 系统,汽车底盘等部分组成,见图 10-23.这种泵车使用方便,适用范围广,它 既可以利用在工地配置装接的管道输送到较远,较高的混凝土浇筑部位,也可以 发挥随车附带的布料杆的作用,把混凝土直接输送到需要浇筑的地点. 图 10-23 混凝土汽车泵 施工时,现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置.一般混凝土泵应尽量 靠近浇筑地点,并要满足两台混凝土搅拌输送车能同时就位,使混凝土泵能不间 断地得到混凝土供应,进行连续压送,以充分发挥混凝土泵的有效能力. 混凝土泵车的输送能力一般为 80m3/h; 在水平输送距离为 520m 和垂直输送 高度为 110m 时,输送能力为 30m3/h.混凝土汽车输送泵参考表,见表 10-57. 混凝土汽车输送泵参考表 表 10-57 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 形式 最大输送量(m3/h) 最大输送距离(m) (水平/垂直) 粗骨料最大尺寸(mm) 常用泵送压力(MPa) 混凝土坍落度允许范围(cm) 布料杆工作半径(m) 布料杆离地高度(m) 外形尺寸(长宽高) (mm) 重量(t) 产地 湖北建筑 机械厂 IPF-185B 360回转 三级 Z 型 1025 520/110 40 4.71 523 17.4 20.7 9000 2485 3280 523 15.8 19.3 8840 4900 3400 15. 日本三菱 DC-S115B 360回转 三级回折 型 70 420/100 40 IPF-75B 360回转 三级 Z 型 1075 410/80 30 砾石 40) ( 3.87 523 16.5 19.8 94702450 3230 15.46 日本石川岛 15.43 日本石川 岛 15.50 日本三菱 重工 1553 日本新鸿 铁工所 523 16.5 19.8 PTF-75B2 360回转 三级 Z 型 75 410/80 40 A800B 360回转 三级回折 型 80 650/125 40 1318.5 523 17.5 20.7 NCP-9F8 360回转 三级回折 型 57 1000/150 40 20 523 40 7.5 523 23.7 27.4 10910 7200 3850 19.00 德国普茨 玛斯特 40 7.5 523 32.1 35.7 10305 8500 3960 25.00 德国普茨 玛斯特 BRF28.09 360回转 三级 Z 型 90 BRF36.09 360回转 四级重叠 型 90 混凝土固定泵技术性能 表 10-58 型号 项目 形式 最大液压泵压力(MPa) 输送能力(m3/h) 理论输送压力(MPa) 80 70/110 HJ-TSB9014 BSA2100HD 卧式单动 28 97150 80130 BSA140BD 卧式单动 32 85 6597 PTF-650 卧式单动 2110 460 36 ELBA-B5516E 卧式单动 20 1045 93 DC-A800B 卧式单动 1318.5 1580 44 骨粒最大粒径(mm) 输送距离水平/垂直(m) 混凝土坍落度(mm) 缸径,冲程长度(mm) 缸数 加料斗容量 (m3) 动力(功率 hP/转速 r/min) 活塞冲程次数(次/min) 重量(kg) 产地 5250 上海华东建筑机械厂 0.5 200,1400 40 50230 200,2100 双缸活塞式 0.9 130/2300 19.35 5600 德国普茨玛斯特 40 50230 200,1400 双缸活塞式 0.49 118/2300 31.6 3400 德国普茨玛斯特 40 350/80 50230 180,1150 双缸活塞式 0.3 55/2600 6500 日本石川岛 40 100/130 50230 160,1500 双缸活塞式 0.475 75/2960 33 4420 德国爱尔巴 40 440/125 50230 205,1500 双缸活塞式 0.35 170/2000 15500 日本三菱 3.固定式混凝土泵 固定式混凝土泵使用时,需用汽车将它拖带至施工地点,然后进行混凝土输 送.这种形式的混凝土泵主要由混凝土推送机构,分配闸机构,料斗搅拌装置, 操作系统,清洗系统等组成.它具有输送能力大,输送高度高等特点,一般最大 水平输送距离为 250600m,最大垂直输送高度为 150m,输送能力为 60m3/h 左 右,适用于高层建筑的混凝土输送.见图 10-24.混凝土固定泵技术性能见表 10-58. 图 10-24 固定式混凝土泵 4.混凝土泵的选择 (1)混凝土输送管的水平长度的确定 在选择混凝土泵和计算泵送能力时, 通常是将混凝土输送管的各种工作状态 换算成水平长度,换算长度可按表 10-59 换算. 混凝土输送管的水平换算长度 类别 向上垂直管 单位 每米 规格 100mm 125mm 150mm 175150mm 150125mm 125100mm 90R=0.5 R=1.0m 每 58m 长的 1 根 表 10-59 水平换算长度(m) 3 4 5 4 8 16 12 9 20 锥形管 每根 弯管 软管 每根 注:1.R曲率半径. 2.弯管的弯曲角度小于 90时,需将表列数值乘以该角度与 90角的比值. 3.向下垂直管,其水平换算长度等于其自身长度. 4.斜向配管时,根据其水平及垂直投影长度,分别按水平,垂直配管计算. (2)混凝土泵的最大水平输送距离 混凝土泵的最大水平输送距离可以参照产品的性能表(曲线)确定,必要时 可以由试验确定,也可以根据计算确定. 根据混凝土泵的最大出口压力,配管情况,混凝土性能指标和输出量,按下 列公式进行计算: Lmax=Pmax/PH (10-19) (10-20) (10-21) (10-22) PH = t 2 K 1 + K 2 (1 + 2 )v 2 2 r0 t1 K1=(3.00-0.01S1) 2 10 K2=(4.00-0.01S1) 2 10 式中 Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m) ; Pmax混凝土泵的最大出口压力(Pa) ; PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m) ; r0混凝土输送管半径(m) ; K1黏着系数(Pa) ; K2速度系数(Pa/m/s) ; S1混凝土坍落度; t2/t1 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取 0.3; v2混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) ; 2径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取 0.90. 注:PH 值也可用其他方法确定,且宜通过试验验证. (3)混凝土泵的泵送能力验算 根据具体的施工情况和有关计算应符合下列要求: 1)混凝土输送管道的配管整体水平换算长度,应不超过计算所得的最大水 平泵送距离. 2)按表 10-60 和表 10-61 换算的总压力损失,应小于混凝土泵正常工作的 最大出口压力. 混凝土泵送的换算总压力损失 管件名称 水平管 垂直管 45弯管 90弯管 管道接环(管卡) 管路截止阀 3.5m 橡皮软管 换算量 每 20 每5 每只 每只 每只 每个 每根 表 10-60 换算压力损失(MPa) 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.80 0.20 附属于泵体的换算压力损失 部位名称 Y 形管 175125mm 分配阀 混凝土泵启动内耗 换算量 每只 每个 每台 表 10-61 换算压力损失(MPa) 0.05 0.08 2.80 (4)混凝土泵的台数 根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间, 按下式计算: N2=Q/Q1T0 式中 N2混凝土泵数量(台) ; Q混凝土浇筑数量(m3) ; Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) ; T0混凝土泵送施工作业时间(h) . 重要工程的混凝土泵送施工,混凝土泵的所需台数,除根据计算确定外,宜 有一定的备用台数. 5.混凝土泵的布置要求 在泵送混凝土的施工中,混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键,这不仅影 响输送管的配置,同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成,必须着 重考虑.因此,混凝土泵车的布置应考虑下列条件: (1)混凝土泵设置处,应场地平整,坚实,具有重车行走条件. (2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点.在使用布料杆工作时,应使浇筑部 (10-23) 位尽可能地在布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑. (3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑 最接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝. (4)混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地,以保证混凝土搅拌 输送车的供料,调车的方便. (5)为便于混凝土泵或泵车,以及搅拌输送车的清洗,其停放位置应接近 排水设施并且供水,供电方便. (6)在混凝土泵的作业范围内,不得有碍阻物,高压电线,同时要有防范 高空坠物的措施. (7)当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时,接力泵的 设置位置应使上,下泵的输送能力匹配.设置接力泵的楼面或其他结构部位,应 验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施. (8)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准 的规定. 6.混凝土输送管道 混凝土输送管包括直管,弯管,锥形管,软管,管接头和截止阀.对输送管 道的要求是阻力小,耐磨损,自重轻,易装拆. (1)直管:常用的管径有 100,125 和 150mm 三种.管段长度有 0.5,1.0, 2.0,3.0 和 4.0m 五种,壁厚一般为 1.62.0mm,由焊接钢管和无缝钢管制成. 常用直管的重量见表 10-62. (2)弯管:弯管的弯曲角度有 15,30,45,60和 90,其曲率半 径有 1.0, 和 0.3m 三种, 0.5 以及与直管相应的口径. 常且弯管的重量见表 10-63. (3) 锥形管: 主要是用于不同管径的变换处, 常用的有175150, 150 125,125100mm.常用的长度为 1m. (4)软管:软管的作用主要是装在输送管末端直接布料,其长度有 58m, 对它的要求是柔软,轻便和耐用,便于人工搬动.常用软管的重量见表 10-64. (5)管接头:主要是用于管子之间的连接,以便快速装拆和及时处理堵管 部位. (6)截止阀:常用的截止阀有针形阀和制动阀.逆止阀是在垂直向上泵送 混凝土过程中使用,如混凝土泵送暂时中断,垂直管道内的混凝土因自重会对混 凝土泵产生逆向压力,逆止阀可防止这种逆向压力对泵的破坏,使混凝土泵得到 保护和启动方便. 常用直管重量 管子内径(mm) 管子长度(m) 4.0 3.0 100 2.0 1.0 0.5 3.0 125 2.0 1.0 0.5 表 10-62 充满混凝土后重量(kg) 102.3 77.0 51.7 26.4 13.5 113.4 76.2 33.9 20.1 22.3 17.0 11.7 6.4 3.7 21.0 14.6 8.1 4.7 管子自重(kg) 常用弯管重量 管子内径(mm) 弯曲角度 90 60 100 45 30 15 90 60 125 45 30 15 表 10-63 充满混凝土后重量(kg) 52.4 35.0 26.4 17.6 9.0 76.1 50.9 38.3 25.7 13.1 20.3 13.9 10.6 7.1 3.7 27.5 18.5 14.0 9.5 5.0 管子自重(kg) 常用软管重量 管径(mm) 100 软管长度(m) 3.0 5.0 8.0 3.0 125 5.0 8.0 表 10-64 充满混凝土后重量(kg) 68.0 113.3 181.3 107.5 179.1 286.6 14.0 23.3 37.3 20.5 34.1 54.6 软管自重(kg) 10-4-1-4 混凝土布料设备 1.混凝土泵车布料杆 混凝土泵车布料杆, 是在混凝土泵车上附装的既可伸缩也可曲折的混凝土布 料装置.混凝土输送管道就设在布料杆内谁,末端是一段软管,用于混凝土浇筑 时的布料工作.图 10-25 是一种三叠式布料杆混凝土浇筑范围示意图.这种装置 的布料范围广,在一般情况下不需再行配管. 图 10-25 三折叠式布料杆浇筑范围 2.独立式混凝土布料器(图 10-26) 图 10-26 独立式混凝土布料器 1,7,8,15,16,27-卸甲轧头;2-平衡臂;3,11,26-钢丝绳;4-撑脚; 5,12-螺栓,螺母,垫圈;6-上转盘;9-中转盘;10-上角撑; 13,25-输送管;14-输送管轧头;17-夹子;18-底架;19-前后轮; 20-高压管;21-下角撑;22-前臂;23-下转盘;24-弯管 独立式混凝土布料器是与混凝土泵配套工作的独立布料设备.在操作半径 内,能比较灵活自如的浇筑混凝土.其工作半径一般为 10m 左右,最大的可达 40m.由于其自身较为轻便,能在施工楼层上灵活移动,所以,实际的浇筑范围 较广,适用于高层建筑的楼层混凝土布料. 3.固定式布料杆 固定式布料杆又称塔式布料杆, 可分为两种: 附着式布料杆和内爬式布料杆. 这两种布料杆除布料臂架外, 其他部件如转台, 回转支撑, 回转机构, 操作平台, 爬梯,底架均采用批量生产的相应的塔吊部件,其顶升接高系统,楼层爬升系统 亦取自相应的附着式自升塔吊和内爬式塔吊. 附着式布料杆和内爬式布料杆的塔 架有两种不同结构,一种是钢管立柱塔架,另一种是格桁结构方形断面构架.布 料臂架大多采用低合金高强钢组焊薄壁箱形断面结构,一般由三节组成.薄壁泵 送管则附装在箱形断面梁上,两节泵管之间用 90弯管相连通.这种布料臂架 的俯, 仰, 曲, 伸悉由液压系统操纵. 为了减小布料臂架负荷对塔架的压弯作用, 布料杆多装有平衡臂并配有平衡重. 目前有些内爬式布料杆如 HG17HG25 型,装用另一种布料臂架,臂架为轻 量型钢格桁结构,由两节组成,泵管附装于此臂架上,采用绳轮变幅系统进行臂 架的折叠和俯仰变幅.这种布料臂的最大工作幅度为 1728m,最小工作幅度为 12m. 固定式布料杆装用的泵管有三种规格:100,112,125,管壁厚一般 为 6mm. 布料臂架上的末端泵管的管端还都套装有 4m 长的橡胶软管, 以有利于 布料. 4.起重布料两用机 该机亦称起重布料两用塔吊,多以重型塔吊为基础改制而成,主要用于造型 复杂,混凝土浇筑量大的工程.布料系统可附装在特制的爬升套架上,亦可安装 在塔顶部经过加固改装的转台上. 所谓特制爬升套架乃是带有悬挑支座的特制转 台与普通爬升套架的集合体.布料系统及顶部塔身装设于此特制转台上.近年我 国自行设计制造一种布料系统装设在塔帽转台上的塔式起重布料两用机, 其小车 变幅水平臂架最大幅度 56m 时,起重量为 1.3t,布料杆为三节式,液压曲伸俯仰 泵管臂架,其最大作业半径为 38m. 5.混凝土浇筑斗 (1)混凝土浇筑布料斗(图 10-27) 图 10-27 混凝土浇筑布料斗 为混凝土水平与垂直运输的一种转运工具.混凝土装进浇筑斗内,由起重机 吊送至浇筑地点直接布料.浇筑斗是用钢板拼焊成备箕式,容量一般为 1m3.两 边焊有耳环,便于挂钩起吊.上部开口,下部有门,门出口为 40cm40cm,采 用自动闸门,以便打开和关闭. (2)混凝土吊斗 混凝土吊斗有圆锥形,高架方形,双向出料形等(图 10-28) ,斗容量 0.71.4m3.混凝土由搅拌机直接装入后,用起重机吊至浇筑地点. 图 10-28 混凝土吊斗 (a)圆锥形; (b)高架方形; (c)双向出料形 10-4-2 混凝土振动设备 10-4-2-1 振动设备分类 振动设备分类见表 10-65表 10-67. 振动设备分类 分类 内部振动器 (插人式振动器) 表 10-65 说明 形式有硬管的,软管的.振动部分有锤式,捧式,片式等.振动频率 有高有低.主要适用于大体积混凝土,基础,柱,梁,墙,厚度较大 的板,以及预制构件的捣实工作 当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时,其使用就会受到一定的限制 其工作部分是一钢制或木制平板,板上装一个带偏心块的电动振动器. 振动力通过平板传递给混凝土,由于其振动作用深度较小,仅使用于 表面积大而平整的结构物,如平板,地面,屋面等构件 这种振动器通常是利用螺栓或钳形夹具固定在模板外侧,不与混凝土 直接接触,借助模板或其他物体将振动力传递到混凝土.由于振动作 用不能深远,仅适用于振捣钢筋较密,厚度较小以及不宜使用插人式 振动器的结构构件 由上部框架和下部支架,支承弹簧,电动机,齿轮同步器,振动子等 组成.上部框架是振动台的台面,上面可固定放置模板,通过螺旋弹 簧支承在下部的支架上,振动台只能作上下方向的定向振动,适用于 混凝土预制构件的振捣 表面振动器 (平板式振动器) 外部振动器 (附着式振动器) 振动台 插入式振动器技术规格 表 10-66 项目 直径(mm) 振动 棒 长度(mm) 振动力(N) 频率(次/min) 振幅(mm) 软轴 软管 电动 机 软管直径(mm) 软管长度(m) 软轴直径(mm) 功率(kW) 转速(r/min) 总重(kg) HZ-50A 行星式 53 529 48005800 1250014500 1.82.2 13 4 外径 36 内径 20 1.1 2850 34 1.1 2850 26.4 HZ6X-30 行星式 33 413 2200 19000 0.5 10 4 6200 22.5 13 4 36 2.2 2850 45 HZ6P-70A 偏心块式 71 400 HZ6X-35 行星式 35 468 2500 15800 0.5 10 4 外径 30 1.1 2850 25 HZ6X-50 行星式 50 500 5700 14000 1.1 13 4 外径 40 内径 20 1.1 2850 33 HZ-50 插入式 50 500 5800 14000 2.4 12 4 42 1.1 2800 32.5 35.2 HZ6X-60 插入式 62 470 9200 14000 1.4 13 4 40 1.1 6000 1.52.5 13 4 42 1.5 2860 48 HZ6-50 插入式 50 500 附着式及平板式振动器技术规格 表 10-67 项目 电动机(kN) 振动力(N) 振幅(mm) 振动频率(次/min) 外形尺寸(mm) 总重(kg) 2840 395212 228 27 附着式 B-11A 1.1 4300 HZ2-10 1 9000 2 2800 410325 245 57 HZ2-11 1.5 1000 0 2850 390325 246 57 2800 365210 218 23 HZ2-4 0.5 3700 4300 2850 425210 220 27 HZ2-5 1.1 HZ2-5A 1.5 4800 2 2860 410210 240 28 H22-7 1.5 5700 1.5 2800 420280 260 38 HZ2-20 2.2 18000 3.5 2850 450270 290 65 PZ-50 0.5 4700 2.8 2850 600400 280 36 2850 950550 270 44 平板式 N-7 0.4 3400 注:1.附着式振动器可安装振板,改装成平板式振动器. 2.PZ-50 平板振动器作用深度 250mm 以上. 10-4-2-2 振动器故障,产生原因及排除方法 振动器故障, 振动器故障,产生原因及排除方法见表 10-68. 振动器故障及其产生原因和排除方法 故障现场 故障原因 1.工作时间过久 2.定子受潮,绝缘程度降低 3.负荷过大 4.电源电压过大,过低,时常变动 及三相不平衡 5.导线绝缘不良,电流流入地中 6.线路接头不紧 1.定子磁铁松动 2.一相保险丝断开或内部断裂 1.定子过热 2.绝缘严重受潮 3.相间短路,内部混线或接线错误 1.导线绝缘不良漏电,尤其在开关 盒接头处 2.定子的一相绝缘破坏 1.线间短路或漏电 2.绝缘受潮,绝缘强度降低 3.负荷过大 1.轴承缺油或油质不好 2.轴承磨损而致损失 1.电动机转向反了 2.单向离合器部分机体损坏 3.软轴和机体振动子之间接头处没 有连接好 4.钢丝软轴扭断 5.行星式振动子柔性铰损坏或滚子 与滚道间有油污 1.电动机的电压与电源电压不符 2.振动棒外壳磨坏,漏入灰浆 3.振动棒顶盖未拧紧或磨坏而漏入 灰浆,使滚动轴承损坏 4.行星式振动子起振困难 表 10-68 排除方法 1.停止作业,让其冷却 2.应立即干燥 3.检查原因,调整负荷 4.用电压表测定,并进行调整 5.用绝缘布缠好损坏处 6.重新接紧线头 1.应拆除检修 2.更换保险丝和修理断线处 电动机定子过热, 机 体温度过高 (超过额 定温升) 电动机有强烈的钝 音, 同时发生转速降 低,振动力减小 电动机线圈烧坏 必须部分或全部重绕定子线圈 电动机或把手有电 1.用绝缘胶布包好破裂处 2.应检修线圈 1.检查修理 2.进行干燥 3.调整负荷 更换滚动轴承 1. 需改变接线 (交换任意两相) 2.检查单向离合器,必要时加 以修理或更换零件 3.将接头连接好 4. 重新用锡焊焊接或更换软轴 5. 检修柔性铰链和清除滚子与 滚道间的油污,必要时更换橡 胶油封 1.调整电源电压 2.更换振动棒外壳,清洗滚动 轴承和加注润滑脂 3.清洗或更换滚动轴承,更换 或拧紧顶盖 开关曾火花, 开关保 险丝易断 电动线滚动轴承损 坏,转子,定子相互 摩擦 振动棒不振 振动棒振动有困难 5.滚子与滚道间有油污 6.软管衬簧和钢丝软轴之间摩擦太 大 4. 摇晃棒头或将捧头尖对地面 轻轻一碰 5.清洗油污,必要时更换油封 6. 修理钢丝软轴并使软轴与软 管衬簧的长短相适应 割去一段,重新连接或更换新 的软管 重新锁紧振动子,必要时更换 锁紧螺栓 1.更换滚动轴承 2. 调整或更换电动机机座的橡 胶垫,调整或更换减振弹簧 胶皮套管破裂 附着式振动器机体 内有金属撞击声 平板式振动器的底 板振动有困难 1.弯曲半径过小 2.用力斜推振动棒或使用时间过久 振动子锁紧, 螺栓松脱, 振动子产生 轴向位移 1.振动子的滚动轴承损坏 2.三角皮带松弛 10-4-3 混凝土输送 在混凝土输送工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析,不分层,组 成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度. 运送混凝土的容积和管道,应不吸水,不漏浆,并保证卸料及输送通畅.容 器和管道在冬,夏期都要有保温或隔热措施. 10-4-3-1 输送条件 1.输送时间 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点.混凝 土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合表 10-69 的要求. 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 延续时间(min) 气温 C30 25 25 120 90 采用搅拌车 C30 90 60 90 60 其他运输设备 C30 C30 75 45 表 10-69 注:掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定. 2.输送道路 场内输送道路应尽量平坦, 以减少运输时的振荡, 避免造成混凝土分层离析. 同时还应考虑布置环形回路,施工高峰时宜设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤 阻塞.临时架设的桥道要牢固,桥板接头须平顺. 浇筑基础时, 可采用单向输送主道和单向输送支道的布置方式; 浇筑柱子时, 可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式;浇筑楼板时,可采用来回输送主道 和单向输送支管道结合的布置方式.对于大型混凝土工程,还必须加强现场指挥 和调度. 3.季节施工 在风雨或暴热天气输送混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发.冬 期施工应加以保温.夏季最高气温超过 40时,应有隔热措施. 10-4-3-2 质量要求 1.混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混 凝土拌合物进行二次搅拌. 2.混凝土运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工 要求.其允许偏差值应符合有关标准的规定. 3.混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过 35;最低不宜低 于 5. 10-4-4 混凝土浇筑 10-4-4-1 浇筑施工准备 1.制订施工方案 根据工程对象,结构特点,结合具体条件,制定混凝土浇筑的施工方案. 2.机具准备及检查 搅拌机,运输车,料斗,串筒,振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑 发生故障时的修理时间.重要工程,应有备用的搅拌机和振动器.特别是采用泵 送混凝土,一定要有备用泵.所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时 配有专职技工,随时检修.浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前 的工程材料,以免停工待料. 3.保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水,电,照明不中断.为了防备临时停水停电, 事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂,石,水泥,水等)和人工拌合 捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝. 4.掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作.在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况, 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑地 顺利进行,确保混凝土质量. 根据工程需要和季节施工特点, 应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和 防雨,防暑,防寒等物资. 5.检查模板,支架,钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板,钢筋,保护层和预埋件等的尺寸, 规格,数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验 收规范 (GB 50204)的规定.此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝 的密合情况. 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收.符合要求时,方可进行浇 筑.检查时应注意以下几点: (1)模板的标高,位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱 度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格,数量,安装位置及构件接点连接焊缝,是否与 设计符合. 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾,木片,刨花,锯屑,泥土和钢筋上的油污, 鳞落的铁皮等杂物,应清除干净. 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水.湿润后,木模板中尚未胀密的 缝隙应贴严,以防漏浆. 金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭. 检查安全设施,劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求. 6.其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施. 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面 不得留有积水. 10-4-4-2 浇筑厚度及间歇时间 1.浇筑层厚度 混凝土浇筑层的厚度,应符合表 10-70 的规定. 混凝土浇筑层厚度(mm) 捣实混凝土的方法 插入式振捣 表面振动 在基础,无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 人工捣固 在梁,墙板,柱结构中 在配筋密列的结构中 轻骨料混凝土 插入式振捣 表面振动(振动时需加荷) 表 10-70 浇筑层的厚度 振捣器作用部分长度的 1.25 倍 200 250 200 150 300 200 2.浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混 凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕. 混凝土运输,浇筑及间歇的全部时间不得超过表 10-71 的规定,当超过规定 时间必须设置施工缝. 混凝土运输,浇筑和间隙的时间(min) 混凝土强度等级 C30 C30 25 210 180 表 10-71 25 180 150 气温() 注:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应通过试验确定. 10-4-4-3 浇筑质量要求 1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇 筑地点后,应立即浇筑入模.在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠 度发生较大的变化,应及时处理. 2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗,漏斗内 卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土 的高度不得超过 3m,否则应采用串筒,斜槽,溜管等下料. 3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同 的水泥砂浆. 4.浇筑混凝土时,应经常观察模板,支架,钢筋,预埋件和预留孔洞的情 况,当发现有变形,移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修 整完好. 5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝.混凝土因沉降 及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整.在浇筑与柱和 墙连成整体的梁和板时, 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h, 使混凝土获得初步 沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝. 6.梁和板应同时浇筑混凝土.较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m) ,拱和类 似的结构,可单独浇筑.但施工缝的设置应符合有关规定. 10-4-5 泵送混凝土的运输与浇筑 10-4-5-1 泵送混凝土运输 泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车. 在现场搅拌站搅拌的泵送混凝 土可采取适当的方式运送,但必须防止混凝土的离析和分层,混凝土搅拌运输车 的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定. 混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量, 配管情况和作业 效率;按下式计算: Q1=Qmax1 式中 (10-24) Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) ; Qmax每台混凝土泵的最大输出量(m3/h) ; 1配管条件系数,可取 0.80.9; 作业效率.根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间,拆 装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取 0.50.7. 当混凝土泵连续作业时,每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可 按下式计算: N1 = 式中 Q1 60 L1 ( + T1 ) 60V1 S 0 (10-25) N1混凝土搅拌运输车台数(台) ; ;按公式(10-24)计算; Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) V1每台混凝土搅拌车容量(m3) ; S0混凝土搅拌运输平均行车速度(km/h) ; L1混凝土搅拌运输车往返距离(km) ; T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min) . 混凝土搅拌运输车的现场行驶道路,应符合下列规定: (1)混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道,并应满足重车行驶 的要求; (2)车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员; (3)夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好照明.危险区域, 应设警戒标志. 混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净.运输途中,严禁往拌筒 内加水.泵送混凝土运送延续时间可按下列要求执行: (1)未掺外加剂的混凝土,可按表 10-72 执行; (2)掺木质素磺酸钙时,宜不超过表 10-73 的规定; (3)采用其他外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时 间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的 1/2. 泵送混凝土运输延续时间 混凝土出机温度() 2530 525 表 10-72 运输延续时间(min) 5060 6090 掺木质素磺酸钙时的泵送混凝土运输延续时间(min) 混凝土强度等级 C30 C30 气温() 25 120 90 表 10-73 25 90 60 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求: (1)喂料前,应用中,高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀,避免出料的混 凝土的分层离析; (2)喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗 内高度标志线以上; (3)暂时中断泵送作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土; (4)混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大的 骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞. 使用混凝土泵输送混凝土时,严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵.混 凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水. 10-4-5-2 泵送混凝土的浇筑 1.泵送混凝土对模板和钢筋的要求 (1)对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此在设计模板时,必须根 据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑有足够的强度,刚度和稳 定性. 模板的最大侧压力,可根据混凝土的浇筑速度,浇筑高度,密度,坍落度, 温度,外加剂等主要影响因素,按下列公式计算. 采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列公 式计算,并取两式中的较小值. F=0.22ct012 V1/2 F=cH 式中 c混凝土的重力密度(kN/m3) ; (10-26) (10-27) F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2) ; t0新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定.当缺乏试验资料时, 可采用 t0=200/(T+15)计算(T 为混凝土的温度) ; V混凝土的浇筑速度(m/h) ; H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m) ; 1外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取 1.0,掺具有缓凝作用的外 加剂时取 1.2; 2混凝土坍落度修正系数,当坍落度小于 100mm 时,取 1.10;不小 于 100mm 时,取 1.15. 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上, 手动布料杆下的模板和支架应进行 加固. (2)对钢筋的要求 浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠 正.混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架.钢筋骨 架重要节点应采取加固措施.手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋 骨架上. 2.混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说 明书和其他有关规定.同时应根据使用说明书制订专门操作要点.操作人员必须 经过专门培训合格后,方可上岗独立操作. 在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销,在场地 软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻. 混凝土泵与输送管连通后, 应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检 查,符合要求后方能开机进行空运转.混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以 湿润混凝土泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位.经泵送 水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内 除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,也可以采用纯水泥浆或 1:2 水 泥浆.润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处. 开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态.泵送的速 度应先慢后快,逐步加速.同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况, 待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送.混凝土泵送应连续进行.如必须 中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间. 泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转.一是提高混 凝土泵的输出效率,二是有利于机械的保护.混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应 经常保持充满水. 泵送时, 如输送管内吸入了空气, 应立即进行反泵吸出混凝土, 将其置于料斗中重新搅拌,排出空气后再
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