13203运输巷掘进工作面探放水设计

贵州神华矿业投资有限公司纳雍县鬃岭镇永兴煤矿13203运输巷掘进工作面探放水设计及安全技术措施-纳雍县鬃岭镇永兴煤矿二一五年五月二日贵州神华矿业投资有限公司安全生产事项审批表神华审字2015 号申请审批单位纳雍县鬃岭镇永兴煤矿审批事项名称13203运输巷掘进工作面探放水时间及措施审批依据煤矿安全规程安全生产法编制单位纳雍县鬃岭镇永兴煤矿编制人编制时间年 月 日申请单位技术负责人或总工程师意见签字： 年 月 日申请单位负责人意见签字： 年 月 日申请单位会审意见参审部门和人员签字：单位盖章： 年 月 日公司总工程师审核意见签字： 年 月 日公司负责人审批意见签字： 年 月 日公司会审意见参审部门和人员签字：公司盖章： 年 月 日目 录第一章 探放水工程的设计内容2第一节 矿井概况 2第二节 工作面概述5第三节 编写依据 5第二章 区域水文地质概况 第一节 矿井水文地质条件5 第二节 周边相邻矿井及废弃老窑情况 14第四节 工作面掘进施工技术要求 15第五节 探放水施工与掘进工作面的安全规定 15第六节 受水害威胁地区信号联系与避灾路线 16第七节 通风措施及瓦斯检查制度 18第八节 防排水设施 19第九节 水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施 19第三章 “三线”确定21第四章 探放水钻孔布置 21第五章 探放水钻孔孔口安全装置 23第六章 安钻探水前的技术要求 24第七章 探放水施工中的技术要求 26第八章 放水的技术要求 29第九章 探放水安全措施 30 第一章 探放水工程的设计内容第一节 矿井概述一、概述永兴煤矿属纳雍县技改矿井之一，拟建生产能力为15万吨/年，符合纳雍县矿区总体开发规划的要求。贵州省国土资源厅2007年10月22日颁发的纳雍县鬃岭镇永兴煤矿采矿许可证（副本）证号5200000721782；矿山名称为纳雍县鬃岭镇永兴煤矿，生产能力15万吨/年，企业性质为私营，开采矿种为煤炭，矿区面积为0.716km2。根据纳雍县煤炭资源开发总体规划，纳雍县鬃岭镇永兴煤矿属规划建设项目之一，纳雍县鬃岭镇永兴煤矿与周围规划和保留生产矿井之间无矿界重叠，无矿权纠分。二、现有生产井、在建井、规划井分布及开采情况永兴煤矿为技改矿井，矿区内就一对生产矿井，即原永兴煤矿，矿井周边无在建、规划矿井。原永兴煤矿于2007年1月7日办理采矿许可证，生产能力6万吨/年，有效期限9年11个月，采用斜井开拓，绞车提升运输，机械排水与通风，采煤方法为走向长壁后退式采煤法。根据贵州省地矿局一一三大队2006年7月提交的贵州省纳雍县鬃岭镇永兴煤矿勘查地质报告及四川省以质矿产公司于2009年7月提交的贵州省纳雍县鬃岭镇永兴煤矿储量动态监测报告，原永兴煤矿技改前主要开采28#和31#煤层，且在矿区范围内28#煤层+1834m标高以上已全部采空；31#煤层+1794m标高以上已全部采空，32#煤层未开采，在+1801m标高有石门揭露32#煤层，并布置有一条长约240m的煤层探巷，原永兴煤矿开采消耗资源量为240.48万吨（采空区情况详见矿井采掘工程平面图）。经调查，矿区内沿煤层露头有老窑分布，但采掘均较浅，目前均已按照国家相关政策关闭、封停，不能对所有小煤窑进行井下调查。三、地形地貌矿区属高山侵蚀地貌，煤系地层出露地段相对较缓，总体地貌形态呈走向北北东南南西山脉，剖面上呈南低北高，走向上呈北东高南西低，倾向上为北西高南东低，矿区位于高山斜坡变缓地带，海拔高程在1710.02008.6米,相对高差298.6米。最低点位于矿区南面,海拔高程1710米,最高点位于矿区北面,海拔高程2008.6米。四、气象、水文1、气象本区气候，冬季寒冷，夏季凉爽，四季气温变化明显。冬季12月为冰冻期，夏季78月为雨季，春季多45级风力和雷雨冰雹。2、水文矿区内地表无河流，但冲沟溪流发育，地表水主要排往南东部的小河排泄。五、地震根据中国地震动参数区划图（GB183062001），矿区地震基本烈度为度。六、矿井排水设施能力现状（1）排水方式该矿为斜井开拓，在副井井底布置中部水仓（副井井口标高：+1959m，水仓标高：+1830m）。采取水泵房设置水泵集中排水，将井下涌水量直接排至地面污水处理池进行处理利用或外排。（2）设计依据1）正常涌水量：Q正=20.0m3/h，最大涌水量：Q大=50.0m3/h；2）排水垂高：129（m）。（3）选型计算结果井底水仓选用D80-306型离心水泵3台，其中：正常涌水量时，一台泵工作，一台泵备用,一台泵检修；最大涌水量时，二台泵工作，一台泵备用；水泵工况点参数为：流量Qm=43m3/h，扬程Hm=180m，电压660V，功率37kw，效率m0.70。排水管径：选用D1084.5的焊接钢管作排水管。（4）水仓容积设置两个水仓，采用锚网喷支护，掘进断面积6.3m3，净断面积5.5m2,一个主水仓，长度80m，容量440m3；一个副水仓，长度50m，容量275m3，以便一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。排水设备的选型计算过程详见第七章第二节矿井防治水措施的确定。第二节 工作面概述一、巷道名称：13203运输巷，由于生产需要对13203运输巷进行掘进，开口点位于 +1885.9m处（坐标：X=2953600.00，Y=35530450.00，Z=1885.90，）。二、工程概况：巷道设计工程量平均320米，为全煤巷道，按照-5坡度以31000方位掘进到320米，完成掘进任务，巷道设计为净宽2.8米，净高2.2米， S掘=6.16m2 第三节 编写依据一、水文地质说明书及批准时间水文地质说明书名称为纳雍县鬃岭镇永兴煤矿水文地质条件补勘报告、批准时间：2015年10月。二、水文观察资料根据我矿现有资料来看，现掘巷道处于奥灰水以下，因此在掘进中严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。三、参考资料水文地质补勘报告、永兴煤矿开采方案设计、煤矿安全规程。第二章 区域水文地质第一节 矿井水文地质条件一、区域水文地质（1）水文地质概述矿区出露地层为煤系地层，主要由粉砂岩、细砂岩、泥岩、煤层组成，具有隔水性能；预计的开采地段无较大的常年水流，多为季节性小冲沟，坑道涌水量补给仅靠大气降水。（2）矿坑充水因素分析大气降水为矿坑充水主要因素，大气降水会沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大，一般随开采深度增大水量愈大，裂隙发育地段井下巷道中常见滴水及淋水现象。（3）老窑水井田内老窑开采历史悠久，现大部分巷道都已跨塌封闭，加上本近几年的开采形成的采空都有积水，对本矿井开采有影响，因此，本矿在开采前，必须对老窑位置及其采空范围调查清楚，矿井工作面的布置必须避开采空区，并留设足够的防水煤柱，以保证生产安全。并在开采过程中对老窑积水采取有效措施，防止发生老窑和采空透水、突水现象。2、主要含（隔）层类型根据贵州省地矿局一一三大队2006年7月提交的贵州省纳雍县鬃岭镇永兴煤矿勘查地质报告及四川省以质矿产公司于2009年7月提交的贵州省纳雍县鬃岭镇永兴煤矿储量动态监测报告，矿区出露地层为二叠系上统龙潭组（P3L），地表未见含（隔）水层，地质报告中未提供含（隔）水岩层资料。3、断层导水性矿区内断层不甚发育，矿区内未发现在的断层，区内构造复杂程度为简单，根据邻区及整个纳雍县煤田水文地质测量及水文资料分析，井田内存在的断层带多被充填，并挤压紧密，断层带的富水性及导水性均弱，一般不含水、不导水。4、水文地质类型大气降水为矿坑充水主要因素，大气降水会沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大，一般随开采深度增大水量愈大，裂隙发育地段井下巷道中常见滴水及淋水现象。本井田水文地质条件属第二类第一型，即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。二、矿井水文地质 1、矿井水文地质特点矿井为以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床。2、矿井水害类型永兴煤矿水文地质条件属简单类型，矿井水害类型主要有小窑水、采空区积水、地表水、裂隙水、断层水。 水患威胁程度表水患类型特征威胁程度备注小窑积水采空区积水浅部小窑和原系统形成的采空区客观存在主要水患有突水淹井危险地表水沿构造裂隙或岩层裂隙、采矿产生的导水裂隙带进入矿井。 次要水患渗入矿坑而造成涌水量增大裂隙水区内未发现断层，仅存在裂隙和节理，并有裂隙水出现。水患威胁不大增加矿井涌水量断层水构成良好的充水通道主要水患有突水危险3、可能发生突水的地点和突水量预计（1）可能发生突水的地点该矿可能发生突水的地点为：各煤层浅部接近的老窑附近；接近原系统形成的采空区附近；接近原系统形成的老巷附近。（2）突水量预计由于无法对老窑及原系统具体开采面积和积水情况准确调查，因此，无法估算。矿井在采掘过程中要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”，以及“有疑必停”的原则，防治突水事故的发生。三、矿井充水因素分析及水害防治措施 1、矿井开拓工程位置及层位选择矿井工业场地及井口选择在井界北面煤层露头附近地势较为平坦的坡地上，采用斜井对全矿井进行开拓，设计一个水平两个采区开采，新建三个井筒，即主斜井、副斜井及回风斜井，主斜井井口标高为+1959m标高,副斜井井口标高为+1959m标高,回风斜井井口标高为+1961m标高。主斜井、副斜井、回风斜井均在32#煤层底板开口，均以19方位14倾角揭32#煤层后沿32#煤层施工至1830m标高落平；主斜井、副斜井、回风斜井在+1830m标高落平后布置车场、水泵房、主副水仓及消防材料库，主斜井、副斜井、回风斜井在+1830m标高通过车场及联络巷联系，形成矿井开拓系统，主体工程量为：主斜井斜长534m、副斜井斜长534m、回风井斜长541m，主斜井铺设带式输送机，担负矿井辅助进风、煤炭运输、行人及管线铺设等任务，副斜井铺设轨道，担负矿井主要进风、设备、材料、矸石运输、升降人员及管线铺设等任务，回风斜井为专用回风井，担负矿井回风任务，原煤通过主斜井带式输送机运输至地面工业场地储煤场装车外运。在主斜井及回风斜井中沿32#煤层施工运输顺槽及回风顺槽，通过石门及运输绕道与副斜井联系，形成矿井一采区首采工作面生产系统，后期开采二采区时，在32#煤层底板（距32#煤层底板约16m）布置运输下山、轨道下山及回风下山至+1731m标高落平，运输下山、轨道下山及回风下山在+1731m标高落平后布置井底车场、水泵房、主副水仓，运输下山、轨道下山、回风下山在+1731m标高通过井底联络巷联系，形成矿井二采区开拓系统；运输下山、轨道下山、回风下山通过石门与各煤层工作面运输顺槽及回风顺槽联系，形成矿井二采区生产系统。主井、副井、风井均布置在32#煤层中，可能会有巷道淋水产生，对巷道的维护有一定的影响。回采和掘进工作面布置在32#煤层中，由于开采的影响巷道围岩裂隙水将可能进入巷道，引起底板软化，底鼓等，对巷道的维护影响较大，因此巷道的坡度须满足排水要求，设置排水沟，排水沟断面满足排水要求，并定期清理，保证排水畅通，对巷道积水须及时处理。2、采掘工程所采取的防治水措施1)必须密切观察矿井内的淋水、涌水情况，必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，同时必须坚持“有疑必停”的原则。2)定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图及采掘工程图上标出其位置、开采范围、积水情况、探水红线等。3)针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。4)井巷在掘进过程中必须先探后掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确认安全后才向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图及采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。5)采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6)井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必须清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。7)对于巷道破碎和淋水段特别加强支护，并采取导水等措施以免淋水直接淋至电缆上腐蚀电缆，巷道排水沟按规定设置并及时清理，巷道要保证排水坡度，对于巷道局部地段低洼集水段要设潜水泵或泥浆泵及时排水。8)以后掘进的开拓、准备巷道应根据井下地层情况选择稳定、淋水小的岩层，尽量避免穿过断层等构造带。9）要加强水文地质预测预报工作，提前预测和查清采掘工作面前方“断层、裂隙、陷落柱等构造导水性”的基本情况，以便提前采取针对性的防治水措施。四、矿井涌水量预算 矿井涌水量预算：矿井涌水量预算采用以下比拟法，其预算公式：式中：Q、Q1-预测及实际矿井涌水量（m3/d） F、F1-预测及实际矿井采空区面积（m2） S、S1-预测及实际矿井水位降低（m）矿井目前采空区面积F1为685829m2，预测矿井最大采空区面积F为8886673m2实际矿井水位降低S1为120m，预测矿井水位降低S为210m，实际矿井涌水量4.2（m3/h），则：预测矿井正常涌水量为：=20（m3/h）预测矿井最大涌水量为：50（m3/h）在今后的开采过程中，根据此公式可对采空区积水量及矿井涌水量进行粗略的估算，为了更准确的估算涌水量，需在今后的工作中加强井下涌水量观测和记录，观察涌水量的变化情况，根据涌水量记录情况，进一步修改和预计矿井涌水量，根据以上采用比拟法预测矿井涌水量，经计算矿井正常涌水量：20m3/h，最大涌水量为50m3/h。五、供水水源由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等弱含水层，充水通道以岩石原生裂隙、原生通道为主，规模一般不大。以老窑、老空为导水充水的，极有可能发生突水事故，因此，未来矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。第二节 周边相邻矿井及废弃老窑情况根据贵州省地矿局一一三大队2006年7月提交的贵州省纳雍县鬃岭镇永兴煤矿勘查地质报告及四川省以质矿产公司于2009年7月提交的贵州省纳雍县鬃岭镇永兴煤矿储量动态监测报告，永兴煤矿技改前主要开采28#和31#煤层，且在矿区范围内28#煤层+1834m标高以上已全部采空；31#煤层+1794m标高以上已全部采空，32#煤层未开采，经预测计算，矿区范围内老窑破坏区及原永兴煤矿开采28#、31#煤层的采空区面积约685829m2，积水量约9362m3。矿区内采空区较大，地表水及大气降水通过采动裂隙进入采空，采空区积水面积大，积水较多，对矿井开采威胁较大，有突水淹井危险，因此，开拓系统施工过程中及开拓系统形成后布置回采巷道掘进时，必须采取”预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水措施，还必须坚持“有疑必停”的原则，必须留设足够的防水煤（岩）柱，特别是靠近煤层露头的这个回采工作面回风顺槽靠近小窑时，必须加强探放水工作，防止误穿采空区或老硐。同时，矿井原系统开采形成的老巷和采空区，新系统开采时，必须留设足够的隔离煤柱。5）大气降水矿区内断层不甚发育，但矿区内采空面积较大，大气降水一般沿采动裂隙渗入井下，裂隙发育地段矿井充水有所增加，矿井开采时应加强防治水工作，以防意外淹井事故发生。（2）充水通道1）岩石节理裂隙矿区内的龙潭组含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成构造节理、裂隙，它们是地下水活动的良好通道，并沟通上覆及下伏含水层与含煤地层的水力联系。2）人为采矿冒落裂隙未来的采煤活动将产生大量的采矿裂隙，这些人为裂隙也会沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系，成为地下水活动的良好通道。3）小窑和矿井采空区矿山内小煤矿和老窑，其废弃采面或巷道会成为老窑水、采空区积水、为部分地表水进入矿井的通道。（3）充水方式由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等弱含水层，充水通道以岩石原生裂隙、原生通道为主，规模一般不大。以老窑、老空为导水充水的，极有可能发生突水事故，因此，未来矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。第三节 工作面掘进施工技术要求1、巷道名称：13203运输巷，由于生产需要对13203运输巷进行掘进，开口点位于 +1885.9m处（坐标：X=2953600.00，Y=35530450.00，Z=1885.90，）。2、工程概况：巷道设计工程量平均320米，为全煤巷道，按照-5坡度以31000方位掘进到320米，完成掘进任务，巷道设计为净宽2.8米，净高2.2米， S掘=6.16m2 3、支护方式 巷道永久支护方式顶板采用挂锚网一次成巷；锚杆采用20mm，L2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm800mm。每根锚杆使用ZS2335型树脂锚固剂3支，托盘规格为100mm100mm；锚网采用=5mm圆钢，网片规格为2000mm1000mm，网孔尺寸=100mm100mm，网要压茬连接,压茬不小100mm。第四节 探放水施工与掘进工作面的安全规定 根据上级主管部门有关规定，工作面探放水工作严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水方针，探放水工作与掘进工作平行作业。 1、工作面掘进从开口处每掘进至探水点位置掘进一个探水窝，（具体位置由地测科定），将工作面支护至迎头，并达到支护质量标准。2、工作面正常掘进，探放水人员在巷道内进行探放水工作。由探水队组将探水钻机放置于巷道内，探水钻机的支设、安装由探水队长负责。在钻机的支设、安装过程中严禁非工作人员靠近，以免支柱、钻机伤人。3、探放水工作必须严格按照设计进行，探放水结束后由队长通知技术科、地测科、调度室和有关领导进行联合验收。4、经验收分析，确认无患时，掘进队组继续掘进工作。第五节 受水害威胁地区信号联系与避灾路线我矿开拓方式为斜井开拓，因此必须加强井下各工作面的通迅、语音信号管理，此项工作由我矿监控室负责。目前我矿井下各工作面、转载点、硐室等地点均安设矿用通迅电话、语音信号装置，并与地面直通，使用情况良好。一、防治水组织机构：组 长：章枝林（矿长）全面负责矿井的探放水工作，协调各部门之间配合及综合分析钻探情况。联系电话：手机15085702388 内线8006。副组长：于秀合（总工程师） 协助组长工作，负责探放水工程的总体设计方案。联系电话：手机15286483518 内线8005。王德现 (生产矿长) 协助组长工作，负责探放水工程的全面运转。联系电话：手机13984472169 内线8007。张明贵（安全矿长） 协助组长工作，负责探放水工程安全监督工作。联系电话：手机13765853850 内线8008。王成尧 （机电矿长） 协助组长工作，负责探放水设备、管道的计划安排、调度，组织管道安装等工作。 联系电话：15685758308 内线 8048雷泽富 （技术矿长）协助总工程师工作，负责探放水工程的业务技术指导工作。联系电话：手机13984753040 内线8005。刘志国 （工程施工主管）协助组长工作， 负责探放水工作面通风及瓦斯管理工作。联系电话：手机115085706577 内线8009。成 员：赵松文 （副总） 负责探放水工程安全监督管理、验收工作。联系电话：手机 13035616333 内线8019陈志方 （探水队队长） 负责组织探放水设计及安全技术措施的编制及探放水记录和其它资料的收集、分析工作。 联系电话：手机15284642544 内线8022。2、工作面透水后的避灾路线：13203运输巷：工作面13203运输巷主斜井地面第六节 通风措施及瓦斯检查制度1、坚持风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。2、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护通风，安全监测监控仪器仪表等各种设施设备。3、工作面停风时，所有人员必须迅速撤到全风压地点，等恢复正常通风后，经瓦检员检测确认安全无误后，人员方可进入作业。4、电气系统必须达到风电、瓦斯电闭锁。具体安装以作业规程为准。5、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，由瓦斯队负责派瓦检员检测瓦斯。6、在施工过程中，发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等现象时，必须立即停止作业，并切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室，在未得到许可之前严禁人员进入工作面。第七节 防排水设施 工作面在掘进过程同时施工水沟小水仓。13203运输巷掘进工作面安装4寸排水管路，每班接至工作面迎头。在巷道内低洼处打设小水仓，水仓溶积为20m3，在小水仓内安设两台小水泵（一台运行、一台检修）进行排放水，水泵型号为4寸。.工作面积水时经工作面4寸排水管路至主斜井排水点4寸排水管路，排至中部水仓，中部水仓经6寸排水管路排出地面。排水管路由机电队负责申请购买及安装，具体设计方案由机电队制定。第八节 水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施1、水情及避灾联系制度工作面透水后，由代班长或瓦斯员指挥工作面人员有秩序地迅速退出工作面，并视水害情况用工作面或其它地点电话及时通知矿调度室。并利用语音装置通知其它作业地点人员撤退。矿调度室接到报告后迅速通知矿领导，并及时通知井下各地点人员撤退，延避灾路线出井。工作面出现大的透水事故无法处理时由矿领导及时通知与矿山救护大队协助处理。2、灾害处理措施必须先了解突水的地点、性质，估计突出水量，突水后涌出水量，影响范围，补给水源是否有地面水源连通等情况。掌握灾区范围、事故前人员分布、矿井中有生存条件的地点、进入该地点的可能通道，以便迅速组织抢救。按积水涌出量，组织强力排水，同时堵塞地面补给水源。加强排水和抢救中的通风系统，切断灾区电源，防止将采空区积聚的瓦斯引爆或突然涌出其它有害气体。排水后侦察、抢救中，要防止冒顶、片帮或二次透水。搬运和抢救遇难者，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。3、事故报告流程图矿山兼职救护队矿领导组织救灾人员及有关设施设备、到位矿调度室通知相邻工作面人员撤退代班长、瓦斯员组织人员撤退发生透水事故第三章 “三线”确定本工作面布置在我矿井田实体煤区，最主要的水害威胁来自于原矿井小煤窑采空积水威胁；上组煤层采空积水；地表水通过构造导通31#煤层突水。因此本工作面探放水的目的主要是严格执行有级主管部门“有掘必探，先探后掘”的探放水方针。第四章 探放水钻孔布置探水钻孔布置在13203运输巷开口处10m处开钻，方位角31000，标高1885.9，布置扇形型钻孔进行探放水。1、探放水巷道说明巷道名称：13203运输巷标 高：根据钻孔资料预计，标高在1885.9范围内。层 位： 32#煤层。水害类型：地质构造导水。2、探放水工程的设计内容探水设备的选择及主要性能参数规格型号：ZYD-750,(1台工作，1台备用）钻探深度：80m电动机功率：5.5kw钻水孔直径：开孔直径65mm，终孔直径50mm且不超过75mm。钻杆、钻头准备：120根65-1000钻杆、5个55钻头探水起点的确定根据 “有掘必探”的原则，在13203运输巷工作面掘进开口时在13203进风顺槽进行探放水，掘进10m后即按此设计进行探放水。探水钻孔的布置在13203运输巷开口处以31000方向布置钻孔，布置扇型钻孔，共5个钻孔。深度见平面图与断面图。超前距、允许掘进距离、邦距、水平角度的确定根据采矿设计手册与实际情况确定。 超前距： 30m允许掘进距离：50m钻孔深度： 80m邦距： 20m钻孔终孔距： 3m附图：探水钻孔的超前距、邦距、间距和允许掘进距离示意图。、钻孔参数：设现掘进巷道的方位角设为3100000号孔：在巷道内距底板1m处施工,方位角0 ，仰角为2 ，孔深80m。号孔：在巷道内距底板1m处施工，与1号孔左偏15， 仰角为2，孔深80m（水平距）。号孔：在巷道内距底板1m处施工, 与1号孔右偏15，仰角为2，孔深80m（水平距）。号孔：在巷道内距底板1m处施工, 与1号孔上偏8，偏角为-2，孔深80m（水平距）。号孔：在巷道内距底板1m处施工, 与1号孔下偏5，偏角为2，孔深80m（水平距）。 注意：钻孔施工时，地测科必须安排人员了解每个钻孔的情况，发现异常及时调整钻孔角度和钻孔数量，必须探明巷道前方、顶板、地板、两侧探眼控制范围内地质情况，以确保施工安全。第五章 探放水钻孔孔口安全装置1、孔口安全装置为了有效地防治水害，在未见到前方有水害时，打钻前必须安置封水孔口管。孔口安全装置由机电队机修车间加工，孔口管为长度3m的3寸钢管制做，距离管口30cm处焊制两个顶丝孔，并在孔外缘焊接两道12的螺帽，配套长12*8cm的螺杆，在管尽头配套使用3寸的阀门来控制或切断水流。钻探涌水大时，利用两道顶丝卡住管内钻杆将剩余部分拔出，利用阀门切断孔内水流。2、安装孔口安全装置（1）、按照钻孔布置图要求确定钻孔的位置、角度、方位后使用钻机打设孔口，孔径大于孔口管直径12cm。钻孔过程中应在钻杆上做好深度标志，钻至预定深度后停钻并将孔内煤尘冲洗干净。(2)、将孔口管插入孔内，利用纱布和聚乙稀氨材料充填管壁与孔隙之间的缝隙。（3）、在管尽头安装3寸阀门。（4）、将封水钢管插入煤邦，用聚乙稀氨固定牢固外漏50mm后，安装上待余部固定后对孔口管进行耐压试验。耐压试验使用探放水钻机向孔内注水，水压必须大于采空区积水或预计突水的水头压力并稳定30min后，如孔口周围不漏水，则可以开始施工。钻杆进1015m时，重新加固探水安全档板锚杆螺丝。3、孔口管提前准备到钻孔处，不是每孔都进行安装，只在明确前方有水害危险时，才安装空口管进行安全钻探。第六章 安钻探水前的技术要求一、探放水前的准备工作及主要措施1、检查排水系统准备好排水管路（4寸排水管；一趟2寸压风管路）、水泵；打设躲避硐室，检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。水泵型号由机电科选定。2、准备堵水材料排水距离:13203运输巷主井中部水仓。大约250m。在排水地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、大锤、锯、斧等及经加工好的封水钢管3、检查瓦斯瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（1%）或钻探过程中有害气体浓度增大必须停止工作，切断电源，撤出人员并报告调度室及时处理。4、检查钻探附近的巷道支护与煤壁、顶板离层、裂缝、有无突水预兆等现象，并在工作面迎头打设立柱和栏板；有与地面调度室或受水威胁地区的信号联系的通讯电话。5、检查安全退路（见避灾线路图）避灾路线内不许有煤炭、木料、杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。6、探放水人员的培训组织有关人员学习了解探水钻的结构及使用操作说明；学习掘进作业规程及探放水安全技术措施的规定。7、探水钻安装时必须垫中、放稳、打牢压柱。安全钻机接电时，要严格执行停送电制度。8、在13203运输巷安装局扇风机处，准备一台同等型号的备用风机；通防队加强风筒管理，保证通风正常。二、采空区突水的一般预兆：1、煤层变潮湿、松软；煤邦出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤邦出现铁锈色水迹。2、工作面气温降低，出现雾气或臭鸡蛋气味。3、有时可听到水的“嘶嘶”叫声。4、矿压增大，发生片邦、冒顶及底臌。5、突水部位发潮、滴水、带有少量细砂或水量突增，水色时清时混等现象。三、其它按煤矿安全规程第288条第一、二、三、四款规定执行。第七章 探放水施工中的技术要求一、操作钻机的注意事项1、探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。开机前要检查钻机是否平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。2、检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。3、每次变速、接通绞车或断开绞车时，必须首先关闭电动机。 4、卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。5、绞车的两个抱闸不能同时制动。6、绞车不能超负吊垂。7、启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。8、钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。9、上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。10、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。11、弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。12、钻机因故停钻时， 可根据钻孔情况，将钻杆撤出或不撤出。13、钻入老空积水区的一般特征孔底的压力突然下降；孔内返回的冲洗液增加或减少；水泵停止供水后，孔内继续流水；流出的水有臭味；14、钻入老空区后，不许继续钻进或撤出钻杆，在加强通风与支护同时，要立即汇报领导和通知邻近能够涉及到的工作面人员撤到安全地点。15、钻入老空区，全体人员撤至进风巷道内等瓦斯员检查安全后，再进行作业。如遇有毒有害气体喷出时，应立即停止钻进并切断电源，工作人员全部撤至大巷内，立即报告矿调度室，以便采取措施。16、撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房作好准备工作。17、探钻过程中工作人员必须在现场进行交接班，交接班时不能停钻。18、放水时要专人看水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。19、放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。20、老空水放出后，须打检查孔，证实无疑后方可开始掘进作业。二、钻探技术要求1、钻探施工部门必须严格按照本探放水设计方案要求施工，每施工完一组钻孔由安监、地测、通风、调度联合验收，并记录在册，如发现不合格钻孔，则需重新补探。2、钻机一律采用ZDY-750型钻机,孔径65mm。释放水孔口管有效长度不少于3.0米,钻孔时需安装孔口管和阀门,并进行注水耐压试验,若能经受2Mpa以上压力方可继续钻进。3、钻孔施工过程中，遇到地质变化如断层、无炭柱应立即汇报矿总工程师，经总工程师研究批准，方可改变原钻探方案，重新制定新方案。4、每次钻探施工完毕，矿安监、调度应严格控制组队的允许掘进距离，不得超掘。5、工作面掘至探水线时，应填写停止掘进通知单，钻探施工完毕，应填写允许掘进通知单，并报矿总工程师批准，及时下发。6、每班必须由安全员、技术员跟班作业，并做好记录。记录中应真实反映煤岩层的变化及换层深度，并记录探水孔的方位、角度、位置、孔深、返水的水质变化等情况。7、钻探过程中，若遇顶钻、煤壁片邦来压、水量突然增大等现象必须停钻，并向调度室反映情况，制定相应措施处理。第八章 放水的技术要求工作面钻孔探到水后视水压、水质等情况重新估计采空区积水量（或其他水源）及补给量，在矿井排水能力允许的情况下决定是否进行放水。如果要进行释放采空区积水时，必须按以下技术要求执行。 1、放水前必须调整中央水仓、采区水仓、工作面小水仓的排水能力，并清理好工作面水沟、水仓。2、放水时应在工作面打戗，在拦板外加设顶柱或木垛，必要时应在顶底板坚固地点砌筑防水墙之后方可放水。3、放水时要专人看出水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆，并做好排水记录。4、放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。5、老空水放出后，须打检查孔，证实无疑后方可开始掘进作业。6、遇出水时先汇报调度室，放水过程中矿领导现场指导工作。第九章 探放水安全措施1、加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支柱，钻机固定牢固2、认真检查排水系统，保持状态完好，加大排水能力。确定专职排水人员，并严格交接班。3、探水地点安设专用电话，使其能够及时与调度室或中央水泵房联系，如有异常应及时汇报4、确定探水的位置，由地测科人员进行现场标定，每班必须有探放水值班领导跟班作业。5、探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体逸出时，要及时采取通风措施。6、在探水时，指定安全出口并使其畅通无阻；同时要与相邻工作地点保持信号联系，以便万一出水，好马上通知受水害威胁地点的人员安全撤离。7、严格执行钻探交接班制度，做好现场记录，每次钻探完，应将结果及时汇报矿调度，包括钻孔参数及钻孔出水量情况。8、钻探施工人员应站在安全地点施工，防止钻杆顶人或钻机伤人等严重事故。9、钻探过程中如有异常，应立即固定钻杆，切忌旋动起拔。10、打钻时，要时刻注意观察钻孔情况，发现钻孔中水量、水压突然增大，以及出现顶钻、空钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，以免高压水将钻杆固定，切勿移动或拔转，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。11、钻探施工完毕，应将钻机挪至安全地点，防止掘进时损坏。12、压风管道必须紧跟工作面，且按规定留设三通，以防透水后保证各段堵塞人员有充足的新鲜风流补给。13、本措施由总工程师于秀合矿长组织会审，矿领导、科队长、探水队及监理单位签字后生效；并由监理单位监督。贯彻学习人员签字栏学习地点班前会议室学习内容13203运输巷探放水设计及安全技术措施贯彻人贯彻时间年 月 日31