住宅楼混凝土施工方案

上筑家园1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#楼及地下车库工程混凝土方案一、编制依据 1.1、施工组织设计施工组织设计日 期上筑家园工程施工组织总设计2006.12.201.2、施工图图纸名称出图日期上筑家园工程建筑、结构施工图2006.101.3主要施工规程、规范、标准类别名 称编号国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收规范GB503002001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地方混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2004预防混凝土工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005建筑工程资料管理工艺规程DBJ01-51-20031.4、主要标准类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20031.5、其他相关文件A、我公司为贯彻ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系而将三个体系整合而成的综合管理体系（编号为ZXJZ/TX0100-2002）。B、我公司企业标准；C、我公司工程技术质量管理标准；D、我公司施工组织设计管理办法；E、北京市建设工程现场管理基本标准；F、施工现场安全文明管理规定。二、工程概况2.1工程简介项 目内 容工程名称上筑家园1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#楼及地下车库工程总建筑面积81104.7平方米地理位置北京市大兴区旧宫镇建设单位北京力迅房地产开发有限公司勘察单位建研地基基础工程有限责任公司设计单位北京中环世纪工程设计有限责任公司监理单位北京正方建设监理有限责任公司质量监督单位北京市大兴区质检站施工单位中国新兴建设开发总公司第三公司合同工期510日历天质量标准要求合格2.2建筑设计概况2.2.1、1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#楼序号项 目内 容1建筑功能地下一层为物业管理用房及消防水池；地下夹层为设备用房；地上为普通商品住宅3建筑面积（）总建筑面积68026.38占地面积4489.28地下面积4489.28地上面积63537.14建筑层数地 上15/12地 下15建筑层高（m）地下部分层高地下一层3.16地下夹层2.19地上部分层高首层至十五层2.80机房层4.206建筑高度（m）绝对标高33.30室内外高差150mm基底标高-6.35最大基坑深度-9.66檐口标高42.50/31.30建筑总高度47.40/36.202.2.2、车库序号项 目内 容1建筑功能六级人防地下室及停车库2建筑面积（）13078.32停车数量456辆3建筑层数地下14层高3.165建筑高度（m）绝对标高33.30基底标高-6.35最大基坑深度-8.862.3结构设计概况 2.3.1、 1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#楼序号项 目内 容1结构形式不基础结构形式钢筋混凝土筏板基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇2土质、水位土质情况细砂层、中砂层抗浮设计水位埋深27.50米地下水质无腐蚀性3原地基地基土质层细砂层、中层地基承载力200KPa4地下防水混凝土自防水1.6MPa柔性防水4厚SBS改性沥青卷材防水5混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30 S8墙、柱、梁、板0.100以下为C30，0.100以上为C25楼梯C256抗震等级工程设防烈度8度抗震等级二级建筑抗震设防类别丙类7结构断面尺寸（mm）外墙厚度200、250、300内墙厚度200、250楼板厚度100、150、160、180、3002.3.2、 车库序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立柱基础2土质、水位土质情况细砂层、中砂层抗浮设计水位埋深27.5米地下水质无腐蚀性3地基地基土质层细砂层、粉砂层地基承载力200KPa4地下防水混凝土自防水1.6Mpa柔性防水4厚SBS改性沥青卷材防水5混凝土强度等级基础垫层C15其余部位C306结构断面尺寸（mm）外墙厚度300内墙厚度300柱断面尺寸600600，700700楼板厚度350，4002.4混凝土施工重点、难点2.4.1本工程质量标准为结构长城杯，混凝土工程外观平整度、垂直度等质量要求较高。2.4.2车库80m长的外墙除后浇带外不再留置竖向施工缝，每次混凝土连续浇筑量较大，应避免产生施工冷缝。2.4.3本工程施工缝较多。基础内墙和外墙需分开浇筑。底板混凝土的浇筑量较大，需要连续浇筑。2.4.4本工程为群体建筑，须重点考虑混凝土连续浇筑的组织问题。2.4.5扰民现象：本工程存在位于居民区内，距离周围民民居较近，混凝土施工存在扰民现象。一方面要充分做好施工现场及周边地区的围挡和安全防护工作，合理安排施工，避免高分贝的工序在夜间施工，同时在作业面设置防噪音围挡，并按北京市规定严格控制夜间作业施工时间。三、施工部署3.1管理目标3.1.1质量目标工程质量等级：合格结构工程创“北京市结构长城杯”。混凝土工程的各检验批验收合格率100，各项指标符合北京市结构长城杯混凝土工程质量评审标准。3.1.2工期目标本工程工期为510天，计划开工时间为2006年12月28日，计划竣工时间为2008年5月20日。混凝土工程的施工时间从2007年1月至2007年10月3.1.3现场文明安全管理目标确保北京市文明安全工地，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故发生频率控制在0.5以下。3.1.4现场环境管理目标实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，建花园式工地，采取有效措施杜绝扰民事件的发生，室内环境检测一次达标。3.2混凝土工程质量组织体系项目经理：尹 罡 主任工程师：赵艳宾 工程师：李田超 木工工长：王顺洪 质检员：裴峰木工班长：涂兴朋 木工班长：孙小林3.3任务安排本工程的混凝土强度等级与性能如下: 构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15基础底板、地下室外墙、人防顶板C30基础底板、地下室外墙、人防顶板的抗渗等级为S8地下部分墙、板C30地下部分车库顶板、框架柱C40地上部分墙、板、柱C25楼梯踏步同该层楼板后浇带比相应部位高一级的微膨胀混凝土防水保护层C20细石混凝土注：根据设计要求，防水砼配制时，采用低碱类水泥、外加剂及碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m2。3.4方案的选择 本工程包括7栋住宅楼及一座地下车库，同时施工。本工程所用混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土主要由现场四台混凝土输送泵通过泵管直接泵送至作业面。为方便操作，作业面上使用布料杆。造型柱等特殊部位的混凝土浇筑使用塔吊运送混凝土人工浇筑。3.5施工顺序及进度安排流水段划分 本着先基础后主体，先墙体后顶板的原则。各楼座及车库在基础施工阶段流水段按照后浇带划分，具体如下图： 3.5.1 车库施工按照后浇带的位置划分为六个流水段，详见下图：地下车库流水段划分图（一）、地下车库流水段划分图（二）3.5.2 主楼部分在基础结构施工期间根据后浇带的位置各划分为两个流水段，详见下图：1#楼流水段划分图2#楼流水段划分图3#楼流水段划分图6#楼流水段划分图7#楼流水段划分图8#楼流水段划分图9#楼流水段划分图3.5.3 主楼部分在主体结构施工期间，根据施工工序之间的安排、配合需要，将墙体划分为三个流水段，顶板流水段划分不变，同基础部分。详见下图：一段： 110/1-A1-J 二段：1015/2-B1-H 三段：1521/2-A2-J1#楼流水段划分图一段：1 7/1-A1-J 二段：712/2-B1-H 三段：1221/2-A2-J 2#楼流水段划分图一段： 1 7/1-A1-J二段： 712/2-B1-H三段：1221/2-A2-J 3#楼流水段划分图一段： 1 7/AL 二段： 717/AL 三段：1723/AL6#楼流水段划分图一段： 1 6/1-A1-G二段： 612/2-B1-H三段：1219/2-A2-H7#楼流水段划分图一段： 1 6/AH二段： 614/AH三段：1419/AH8#楼流水段划分图一段： 1 6/1-A1-G 二段： 614/2-B1-H 三段：1419/2-A2-H 9#楼流水段划分图3.5.2施工进度计划 本工程结构部分混凝土工程施工计划从2007年1月开始、于2007年10月完工。四、施工准备4.1技术准备4.1.1由土建技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行混凝土施工的相关方案和技术交底。4.1.2认真组织好技术交底工作，重点难点部位还应进行现场交底；重点难点部位浇筑混凝土时，技术、质检人员必须现场指导。4.1.3预拌混凝土的技术要求：A 水泥：底板选用低碱含量、低水化热的矿渣水泥；其他选用低碱含量的普通硅酸盐水泥,水泥的各项指标应符合有关的质量标准。B 砂:选用中砂，含泥量(重量比)不大于3%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%。C 石子:选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石或卵石,石子最大粒径不大于25mm,含泥量(重量比)不大于1.0%，泥块含量(重量比)不大于0.5%，针片状颗粒含量不宜大于5%。D 水:水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的要求。E 外加剂：选用高效减水剂,质量指标应符合混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定,选择产品时应做减水剂与水泥的相容性试验。其掺量通过试验确定。F 配合比要求a 混凝土中的氯盐含量小于水泥重量的0.2，地下室部分小于0.1。b 砂率为3540之间；c 最大水灰比为0.45；d 用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比小于0.60；e 混凝土的含气量小于4%；f 资料要求及时提供原材料的产品合格证，复试报告，水泥、掺合料碱含量报告，骨料碱活性报告，混凝土单方碱含量计算书，强度试验报告，水泥放射性检测报告，砂、石子放射性检测报告，外加剂氯含量、氨含量检测报告等，混凝土配比申请单、开盘鉴定，商品混凝土出厂合格证（出厂后32天内）。H 其他要求a 混凝土的强度保证值： R330% R775% R28115% b 混凝土的初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于12小时；从搅拌机出料到浇筑，现场时间间隔不得大于120min；c 混凝土的供应速度：不得少于平均每10min一车； d 每次浇筑混凝土时，搅拌站和工地由专职检查人员对现场的混凝土进行抽查检验，验证混凝土的部分技术指标是否符合规定的要求，以确保到现场混凝土的质量，以后均以现场标养试块强度值为检验混凝土质量的唯一依据。对不符要求的现场搅拌混凝土即上报工地技术负责人，查找原因及时解决。e 根据工程实际特点，项目部安排三名试验员负责施工试验工作，均须持证上岗。f 现场按总公司要求建一6m2的恒温养护室，配备相应的试验设备。g冬期施工时，出罐温度不低于15，入模温度不低于10。h 按曲线方程提供成熟度系数。i 提前编制好施工试验计划，明确试块制作及留置组数。严格按照试验计划留置试块。4.2泵送混凝土准备4.2.1混凝土浇筑要在施工现场配备四台地泵（BHT80型地泵），以满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。地泵位置见上筑家园工程混凝土输送泵布置图。4.2.2本工程主体结构最高处为机房屋顶，高47.4m，混凝土输送泵选用4台HBT80D泵，泵管直径125，配备三台布料杆配合浇筑。具体参数见下表混凝土泵参数表型 号最大理论输送量 最大泵送压力最大理论输送距离发动机功率垂直水平HBT80D80 m3/h18 MPa270m1200m110 KW混凝土输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度上垂直管每米125M4锥形管每根175150M8弯管每根90度R=1.0M9软管每58M长的一根 15泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPA)数量换算后的压力损失水平管每20m0.10140m0.7Mpa垂直管每5m0.10750m2.5Mpa90度弯管每只0.1050.5Mpa软 管每根0.2010.2Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa管卡每个0.1737.3 Mpa合 计12Mpa附属于泵体的换算压力损失名 称换算量换算压力损失(MPA)数量换算后的压力损失(MPA)Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵启动内耗每台2.812.8合 计2.93合计总损失压力14.43 Mpa18 Mpa满足要求。水平输送距离验算：混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。根据工程特点选用HBT80混凝土输送泵。实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，验算如下： QA=Qmax=800.850.7=47.6m3/h 式中： QA-混凝土泵的实际输出量（m3/h）Qmax-混凝土泵的最大输出量（m3/h）-配管条件系数-作业效率混凝土泵的最大输出距离，根据下式计算：式中： Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）Pmax-混凝土泵的最大出口压力（Pa）PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m）r0混凝土输送管半径 (m)k1-粘着数（Pa） 取K1=(3.00-0.01S1)102k2-速度系数（pa/m/s） 取K2=(4.00-0.01S1)102S1-混凝土坍落度,本工程取S1=14cmt2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3。V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s） 取V2=QAr2h=47.63.14(0.125/2)23600=1.04m/s2-径向压力与轴向压力之比PH=2（12510-32）（3-0.0114）102+(4-0.0114) 102(1+0.3) 1.04 0.9 =23.110-3Mpa混凝土实际配管如下：水平管：140m；垂直管：744=296m；弯管：59=45m；其他：28m Lmax=140+296+4528=509m需要压力P=PHLmax=23.110-3509=11.8Mpa18 Mpa 满足要求。混凝土泵台数确定：N2=Q/Q1T0N2混凝土泵数量（台）Q混凝土浇筑数量（m3）Q1混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）T0混凝土泵施工作业时间（h）混凝土浇筑数量为4180 m3Q1= 47.6m3/h混凝土泵施工作业时间为48hN2=Q/Q1T04180/47.6483台混凝土泵送机械为四台地泵（BHT80型地泵），满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。 4.2.3现场将电源，水源设置到位，作好沉淀池。4.2.4混凝土输送泵到现场，混凝土搅拌站的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。每台地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。4.2.5材料机具准备：内径125mm高压泵管，管长3m的约需200根，2米的约需40根，1米的约需20根（其中均含有备用泵管）；配套弯头；卡扣；锤子；483.5mm钢管，三型扣件；混凝土布料杆两台等。4.2.6进行调试及掌握机械性能（随混凝土搅拌站浇筑现场混凝土路面时进行调试）。4.3施工机械、机具准备主要机具（含小型机械）明晰表名 称单 位数 量进场时间备注ZN-50型振捣器台1520071劳务自备ZN-30型振捣器台620071劳务自备平板振捣器台420071劳务自备铁 锹把3020071劳务自备木抹子个20020071劳务自备铝合金杠尺（4m）把1020071劳务自备标尺杆（1m）根1020071现场制作标尺杆（4m）根620071现场制作标尺杆（6m）根620071现场制作4.4 混凝土试验准备4.4.1人员安排：根据工程施工特点，项目部安排三名试验员负责施工试验工作。试验员由项目部主任工程师领导，均经培训合格后持证上岗。根据施工需要，现场设试验室，负责对混凝土进行取样及制作标准混凝土试块、养护等试验工作。4.4.2试验室准备工地现场设置试验室，按照总公司统一要求配置相应设备：YH-40B型标准恒温养护箱和振动台各两台，1010cm试模、坍落度筒、钢尺等试验取样及养护设备。4.4.3试验交底内容包括：试验计划；现场混凝土坍落度检测；结构混凝土的强度等级；各施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。试验计划详见试验施工方案混凝土部分。4.4.4混凝土试验计划普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、生产工艺和配合比基本相同的混凝土为一验收批。在同一验收批中试块留置必需符合下列规定：a每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一组；b当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次；c每一现浇楼层每一流水段同配合比的混凝土，取样不得少于一次；d混凝土结构中各强度等级均留置同条件养护试件；e结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级的试件，不少于3组，均做见证。f常规施工时每次常温取样至少留置四组，标养28天不少于一组；标养7天不少于一组；同条件养护试件及结构实体检验同条件养护试件根据试验方案中规定的留置。g顶板模板使用早拆体系，需要同条件单独留置一组拆模专用试块。分别按3天或5天进行试压。以混凝土强度达到50%为达到早拆模板立柱标准。4.5现场准备4.5.1混凝土浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。4.5.2混凝土浇筑期间，准备充足的电源，水源，保证水、电、照明不中断。4.5.3混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，在后浇带中设置积水坑，以保证混凝土浇筑的顺利进行。4.5.5每次混凝土施工时，厂家必须有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题。4.5.6混凝土输送地泵设满足冬施要求临时棚。每台地泵处设置一个沉淀池，用来沉淀清洗混凝土运输车的污水。4.6劳动力准备本工程选择四川仪陇国程劳务队，配备3个混凝土作业班组，具体分配如下：施工北区：包括1#、2#、3#住宅楼，由一只劳务队伍承担接触及主体结构施工任务。施工东区：包括7#、9#住宅楼，由一只劳务队伍承担接触及主体结构施工任务。施工西区：包括6#、8#住宅楼，由一只劳务队伍承担接触及主体结构施工任务。序号工 序人 数备 注1#、2#、3#楼6#、8#楼7#、9#楼1混凝土布料151212专职2混凝土振捣1088专职3混凝土收光1077专职4混凝土养护322专职5地泵操作644搅拌站驻场操作手6泵管安装1077专职7辅助试验111专职8模板看护222木工配合9钢筋看护222钢筋工配合总计165五、主要项目施工方法5.1混凝土泵送5.1.1混凝土运输搅拌站到施工现场约7公里，混凝土必须在2小时内运到工地，不得转载。拟配备10台搅拌运输车，在早晨和傍晚上下班高峰期要提前将混凝土运输车发送到现场，现场必须确保有4台车，使混凝土连续浇筑。搅拌运输车数量确定：QA=Qmax=800.850.7=47.6m3/h 式中： QA-混凝土泵的实际输出量（m3/h）Qmax-混凝土泵的最大输出量（m3/h）-配管条件系数-作业效率N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1混凝土搅拌运输车台数（台）Q1每台混凝土泵实际平均输出量（47.6m3/h）V1每台搅拌车容量（m3）S0搅拌车平均速度（Km/h）L1往返距离（Km）T1每台搅拌车总计停歇时间（min）N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 =47.6(6020/40+0.18)/(607)=3.4台5.1.2泵送工艺为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内混凝土运输采用混凝土输送泵完成垂直和水平运输，浇筑面上由布料杆布料。5.1.3工艺流程敷设固定泵管 泵送前检查维护 用水润湿管道 泵送与混凝土同配比的无石子砂浆 泵送混凝土 泵管清洗 泵管拆除5.1.4泵管敷设A 遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，严格按泵机及泵管布置图进行敷设。1#地泵泵管从1#楼南侧进入作业面，负责1#、2#楼及其周围部分的车库混凝土浇筑；2#地泵泵管从6#、8#楼南侧进入作业面，负责6#、8#楼及其周围部分的车库混凝土浇筑；3#地泵泵管从2#、3#楼南侧进入作业面，负责2#、3#楼及其周围部分的车库混凝土浇筑；4#地泵泵管从9#楼北侧进入作业面，负责7#、9#楼及其周围部分的车库混凝土浇筑；混凝土泵管进入各楼层作业面后，按自东向西的自南向北的顺序依次浇筑B、水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固，支架间距1.5米，泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力。地下结构阶段，沿基坑护壁搭设架子。竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，接至作业面。具体布置见下图：C、主体结构施工时，地上部分采用结构内布管的形式。泵管穿楼板分两种方式，一种是穿过楼板上专门预留300300mm的孔洞，具体布置方式见下图：另一种方式是泵管从后浇带穿过的，具体的钢管加固定方式同第一种方案，预留孔洞设置在后浇带的模板上，孔洞大小为400400mm。在混凝土浇筑过程中，避免泵管碰撞后浇带模板。泵管的支撑严禁与后浇带的独立支撑固定在一起。D、浇筑层水平管由于侧压力较小，浇筑底版混凝土时，泵管用48mm厚钢管搭设临时支撑架满铺脚手板进行敷设，见下图。其它楼板浇筑时候采用焊钢筋马凳满铺脚手板敷设泵管。所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。布料杆用于楼板浇筑布料时，应对其落座部位的下部碗扣架进行加固，且布料杆不能直接架在楼板钢筋上。E、泵管与输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。水平泵管用架子管搭支撑架支撑。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。5.1.5 混凝土输送A 先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。B 开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。C 泵送速度先慢后快、逐步加速，同时要观察混凝土泵压力和系统的工作情况。D 泵送过程中如遇堵泵时，应立即组织相应人员及时清理，停滞时间超过1小时，应及时改用塔吊吊运混凝土。E 泵送即将结束前要正确计算尚需用的混凝土量，及时告知混凝土搅拌站。5.1.6泵送前的检查维护A 必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。B 开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。5.1.7泵管的清洗及拆除由现场工长根据泵管内的混凝土体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗。泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵清理浮浆。5.1.7堵塞的原因：A.混凝土质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。B.管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。C.违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的混凝土、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。5.1.8预防措施A.首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的混凝土外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。B.每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。C不合泵送要求的混凝土不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。5.1.9堵塞的排除根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，并严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。5.2各部位混凝土的浇筑与振捣浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板或溜槽将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置串桶、溜槽。混凝土浇筑按流水段的划分，从东向西从南向北的顺序呈M字形浇筑。5.2.1 垫层混凝土施工垫层混凝土浇筑时使用平板振捣器振捣密实，随浇筑随找平，控制表面平整度，用四4米刮尺刮平，木模子压实、压光。混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜，并覆盖两层草帘被保温。5.2.1 底板混凝土施工A底板混凝土应先浇筑集水坑、柱基等较深部位的混凝土，然后再浇筑大面积的底板混凝土。住宅楼的基础底板，为了确保混凝土不出现施工冷缝，确定每段混凝土由二台泵，从东向西从南向北的顺序呈M字形分浇筑段倒退作业，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。车库部分的底板混凝土浇筑量大，基础底板浇筑时，具体泵管布设方案见下图：B振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。从而保证混凝土中的粗顺利流入底板底部，确保底板混凝土各层均能振捣密实。C注意天气变化浇筑前掌握天气状况，选择无雨无风的天气进行，同时准 备抽水机具及防雨物资。（主要为潜水泵及塑料布）E 表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子抹平、纹化，避免出现微裂缝。5.2.2 墙体、柱混凝土施工A混凝土浇筑a为避免墙、柱根部烂根，在底部先铺一层3cm-5cm厚的同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量及确保混凝土对模板产生的侧压力均匀，以保证接缝质量。b为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时进行分层浇筑，每层浇筑高度为40cm。施工时设置标尺杆、手把灯等确保分层厚度的工具。c墙体混凝土入模时，要求分层均匀下料。由墙中对称向两侧进行，浇筑墙体洞口部位时，洞口两侧混凝土浇筑高度要求一致，两侧同时下料，以免将洞口模板挤偏，造成洞口位移或变形。B混凝土振捣墙混凝土振捣采用交错式垂直拖振，随浇随振，振捣棒快速插入底部，慢慢向上拔，上下略微抽动，振捣时间控制在20s-30s且至表面泛浆无气泡时，移至下一点振捣。水平向移动时两点间距离约40cm，振捣上层混凝土时要求插入下层混凝土5cm。C车库外墙长度较大，从后浇带分段部位混凝土要一次浇筑成形。不可出现施工冷缝。5.2.3 梁、楼板混凝土施工A 浇筑时先浇筑梁然后再浇筑板，混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后振捣。B混凝土振捣：a对梁和梁柱接头处采用50和30型振捣棒配合使用。由于梁柱接头钢筋较密，选用30型振捣棒从梁侧斜向插入振捣。b楼板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后以每层板上的50cm线为基准拉交叉线，用4m大杠刮平后检查标高，待混凝土收水时，用木模子压实，一般压两遍。施工缝或有预埋件及插筋处用木模子找平。c楼板及梁施工缝处必须加强振捣，保证接缝密实。d浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。C车库顶板混凝土浇筑车库顶板较厚，混凝土浇筑量较大，具体泵管布设方式同车库底板混凝土的泵送布置。5.2.4 楼梯段混凝土施工楼梯段混凝土应自下而上浇筑。振实底板混凝土后，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。5.2.5 后浇带混凝土施工楼座内的变形后浇带，在该部位混凝土龄期达到30天后既可进行浇筑。在浇筑前应将其两侧的浮浆清理干净并洒水湿润，然后按比两侧混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑，与迎水面接触的部位应使用抗渗混凝土。并应对两侧接茬处加强振捣保证接缝密实，保证新、旧混凝土尽可能良好地结合。5.2.6 施工缝的留置A 水平施工缝的留置a外墙、内墙的施工缝留置在高于顶板下皮标高约2-3cm处。在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。将上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。b地下室外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条进行防渗。在浇筑混凝土前在剪力墙中心线处安装止水条，搭接长度50mm，用水泥钉固定，间距1000mm；地下外墙水平施工缝留在板底标高上返300mm处和楼板上表面标高处。见图所示：地下外墙水平施工缝（第一道）C暗柱顶部及柱根部水平施工缝的留置（详见下图）B 垂直施工缝的留置a 板、梁施工缝留置在板、梁跨中1/3处；b 楼梯施工缝：楼梯的施工缝留置如下图所示：c 地下结构抗渗与非抗渗混凝土接茬部位的施工缝留置，梁板施工缝留置在非抗渗板跨中1/3范围内，墙体施工缝留置在相邻的非抗渗墙体内，且施工缝位置不能留置在暗柱内。C 施工缝的处理a 顶板、框架梁、楼梯在浇筑前，将施工缝部位认真清理干净。b 墙混凝土终凝后进行浮浆层的剔凿：用切割机内反3mm剔凿割切平齐后，将浮浆及松动的石子剔除，并清理干净、洒水保持充分湿润。见图，二次浇筑前先浇筑50100mm厚同配比的减石子水泥砂浆。 E、后浇带的保护在基础底板及顶板、梁后浇带上部采用12mm厚木胶板覆盖保护，墙体后浇带在回填土前在外侧设10mm厚钢板保护。5.2.7混凝土的振捣A、采用30，50型插入式振捣棒，其有效作用长度为41cm、46cm。在振捣过程中应将振捣棒插入下层混凝土中5cm，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于50cm，每点振捣时间应以2030秒为宜。B、振捣应以混凝土表面不出现气泡，不再下沉，不泛灰浆为准。振捣时发现模板有变形、移位、膨胀等情况，应及时与有关工种相互配合进行处理。5.2.8混凝土的养护A 本工程的部分混凝土在冬季施工，混凝土养护参见冬期施工方案。 B 常温混凝土养护基础与结构混凝土处在常温阶段，柱采用塑料薄膜包裹，墙体、板混凝土采用浇水养护，养护时间一般气温条件浇筑10-12h内进行，炎夏时缩短至2-3h开始养护。混凝土养护时间不小于14d。浇水的次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来确定。 a. 楼板、梁 ：采取铺盖麻袋片上部浇水的方法；b. 墙：墙体覆盖比较困难，所以直接洒水养护，浇水要及时、适量；c. 对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。5.3混凝土的冬期施工（详见冬施方案）5.4混凝土的雨期施工（详见雨施方案）5.5混凝土试块的制作详见混凝土施工试验方案六、混凝土施工的质量要求6.1主控项目6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。6.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。6.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。6.2一般项目6.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。6.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。6.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取养护措施。6.2.4混凝土允许偏差要求混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5m5经纬仪 吊线 尺量层高5m8全高(H)H/1000、且303标高层高5水准仪 尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪 尺量 筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量7、主要管理措施7.1技术、质量保证措施7.1.1混凝土施工作业过程控制程序A.准备程序混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检 场地及浇筑设备就位对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底作业人员分工安排到位填写混凝土浇筑申请B.检验程序审核混凝土施工配合比检验混凝土坍落度检查混凝土外观C.浇筑过程管理在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作，管理人员配置及要求如下：工 长：对混凝土浇筑工艺、施工人员及设备的组织调配、对混凝土浇筑质量负直接责任，当发生超出自身权限并影响混凝土正常浇筑的情况下，必须与工地负责人及时联系，确定处置措施；试验员：按混凝土检查验收的要求进行混凝土试件的制作，并在混凝土浇筑过程中对混凝土外观、坍落度进行随机抽检；材料员：浇筑商混凝土时，及时与混凝土供货方进行联络，保证混凝土按时、定量进场，并做好混凝土进场数量统计及小票签收；质检员：对现场内混凝土作业各个相关环节进行巡视，检查质量技术措施的执行情况，发现问题及时要求工长予以纠正或及时调整措施使其满足质量要求；7.1.2认真清理模板底部杂物：7.1.3认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。7.1.4浇筑时防止混凝土冲击钢筋、模板。7.1.5浇筑柱子混凝土时布料杆出口离模板内侧面不应小于50CM,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。7.1.6浇筑顶板时不得在同一处连续布料,应在2-3M范围内水平移动布料,且垂直于模板布料。7.1.7注意及时清理柱子模板，涂刷隔离剂防止粘连。7.1.8用木方制作尺杆,每40cm做标志,控制柱子下灰深度，用手把灯照明，浇筑厚度误差范围控制在5 cm，设专人检查浇筑高度，达到一次浇筑高度后要及时挪移浇筑位置。7.1.9严格控制顶板上皮标高,施工时拉线检查。楼板混凝土浇筑振捣后上4米杠刮平,木抹子压实,在初凝前和终凝前再各搓压一次,搓平压实混凝土表面,为装修创条件,减少混凝土表面收缩裂缝。7.2预防混凝土质量通病技术措施7.2.1一般措施A控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；B浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以20mm-30mm与混凝土配比相同或1：2水泥砂浆，防止出现烂根现象；C防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每400mm作一标记；D混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好；E在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；F在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后11.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。G蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有漏振。拆模时间应严格控制，防止过早拆模。拆下的模板应及时清理并刷隔离剂 ，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。H龟裂：浇筑时混凝土上下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。I施工缝夹渣：在浇筑混凝土前认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。7.2.2防止混凝土施工冷缝的措施造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层(或相邻部位)混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。因此，防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土的搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝：A为保证混凝土现场运输和浇筑的顺利进行，要做好混凝土施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑混凝土之前，都要先对现场混凝土施工机械进行一次检查，确保正常运转无误， 能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑混凝土时，现场机械工长必须在位，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修（应考虑发生故障的修理时间）；B加强气象预测、预报的联系工作。在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时准备好抽水设备、防雨和防暑等物资；C合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间；D混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝；E混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大；F由于早晚有交通管制，因此混凝土浇筑应尽量避开此时间段，当无法避开时，现场必须有不少于7辆混凝土泵车，以防止个别车辆混凝土不合格或后续混凝土泵车不能按时到场，造成混凝土浇筑不能连续进行；G如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理；7.2.3预防堵泵措施A 堵塞的原因：a 混凝土质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。b 管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。c 违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的混凝土、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。B 预防措施a 首先由技术负责人、试验员检查到场的混凝土外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，并由工长通知现场调度通知搅拌站进行分析调整。严禁私自调整配合比。b 每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆润滑管壁。c 不合泵送要求的混凝土不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于2/3，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。C 堵塞的排除 根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，并严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。7.3季节性施工措施根据施工进度安排，本工程需经历一个冬季、一个雨季，具体施工措施详见冬期施工方案、雨期施工方案；7.4成品保护措施7.4.1在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到1.2Mpa以后中，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度末达到1.2Mpa以前，不得调整偏位钢筋。7.4.2严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。拆除模板必须经项目技术负