施工组织设计93

目目 录录第 1 章 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围第 2 章 工程概况2.1 工程概述2.2 招标范围及质量、工期等要求第 3 章 施工总体部署3.1 工程目标3.2 施工总程序3.3 施工阶段控制第 4 章 施工组织管理体系4.1 项目管理机构的设置4.2 项目管理主要措施4.3 项目经理部成员岗位职责第 5 章 施工总平面布置5.1 总平面布置原则5.2 施工总平面布置5.3 临时设施5.4 施工用电5.5 施工用水5.6 场地排水5.7 施工道路5.8 施工机械布置5.9 周围封闭施工第 6 章 施工准备6.1 现场交接准备6.2 技术准备6.3 机具准备6.4 材料准备第 7 章 施工测量方案7.1 平面测量网的建立7.2 挖土期间测量7.3 基础施工期间的测量7.4 主体施工阶段测量7.5 沉降观测7.6 测量精度控制及保证措施第 8 章 施工方案与技术措施8.1 土方开挖、回填工程8.2 混凝土垫层工程8.3 钢筋混凝土工程8.4 砌筑工程8.5 防水保温工程8.6 油漆、涂料工程8.7 抹灰工程8.8 墙面块料铺贴8.9 块料楼地面8.10 水泥豆石楼地面 8.11 防静电地面8.12 纸面石膏板吊顶工程8.13 门窗工程8.14 防潮板厕所隔断施工8.15 金属栏杆施工工艺8.16 GRC 装饰线条8.17 其他工程8.18 脚手架工程8.19 给排水工程8.20 消防工程8.21 通风管道施工8.22 采暖系统安装8.23 电气（含弱电）工程第 9 章 质量管理体系与措施9.1 工程质量保证体系9.2 工程质量管理措施9.3 质量通病防治及提高质量措施9.4 提高观感质量措施第 10 章 工程进度计划与措施10.1 工程进度计划10.2 切实落实各项组织措施10.3 科学安排，精心部署10.4 加大设备和周转材料的投入10.5 加大劳动力投入10.6 强调施工进度计划的严肃性第 11 章 安全管理体系与措施11.1 建立安全生产、文明施工管理体系11.2 安全生产保证措施11.3 文明施工保证措施11.4 消防工作管理措施11.5 灾害、生产应急预案11.6 治安保卫管理制度11.7 治安紧急预案第 12 章 环境保护管理体系与措施12.1 环境保护管理体系12.2 环境保护主要措施第 13 章 特殊气候条件施工技术措施第 14 章 资源配备计划14.1 劳动力安排计划14.2 施工设备及试验、检测仪器设备配置14.3 材料供应计划第 15 章 地上地下设施的保护措施第 16 章 民工工资保证措施第 17 章 施工部承包协调管理措施17.1 与建设单位的协调措施17.2 与监理单位的协调措施17.3 与政府部门的协调措施17.4 与当地社区的协调措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第第 1 1 章章 编制说明编制说明1.11.1 编制依据编制依据（1） 马尔康救灾仓库及老年活动中心建设项目招标文件；（2） 马尔康救灾仓库及老年活动中心建设项目施工图；（3） 现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例等；（4）工程建设标准强制性条文，国家现行施工质量验收规范、技术标准、安全技术规范及省、市现行有关规定；（5）现行建筑、安装等劳动定额；（6）我公司的企业标准和管理制度；（7）类似工程项目施工经验资料；（8）现场踏勘。1.21.2 编制范围编制范围马尔康救灾仓库及老年活动中心建设项目施工图所明确的全部建筑、装饰、安装等工程。第第 2 2 章章 工程概况工程概况马尔康救灾仓库及老年活动中心建设项目位于马尔康县马尔康镇，项目业主为马尔康县民政局。2.12.1 工程工程概述概述马尔康救灾仓库及老年活动中心建设项目：本项目位于马尔康县马尔康镇。本工程为框架结构；7 度抗震；基础形式为柱下独立基础加抗水板，总建筑面积为：1635.4m2。 2.2 招标范围及质量、工期等要求质量要求：合格。招标范围：图纸及清单所示范围。工期要求： 325 日历天。第第 3 3 章章 施工总体部署施工总体部署公司将以本工程作为创牌工程之一，进一步提升企业形象，下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处。采用项目法施工模式，实行科学管理，确保整体施工目标的实现。3.13.1 工程目标工程目标质量目标：确保合格。工期目标：确保整个施工总工期施工总工期 325 日历天日历天，并力争提前。安全文明目标：安全生产、文明施工，争创双标化工地。其它目标：对招标文件、合同条款的所有内容，我公司均予以认可并严格遵守。3.23.2 施工总程序施工总程序合理地安排施工顺序,处理好施工搭接,组织好后勤供应,是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。本工程总体施工顺序如下：3.3.3 3 施工阶段控制施工阶段控制具体施工应根据各阶段的不同特点，突出抓住以下几点：基础工程：基础工程：应尽快完成基础工程，减少主体工程施工时间。主体阶段：主体阶段：主体阶段为用工最多的阶段，应合理安排好施工程序及流向、人力、物力的投入，优质高效完成施工任务。装饰阶段：装饰阶段：应精工细作，创造优质产品。第第 4 4 章章 施工组织管理体系施工组织管理体系4.14.1 项目管理机构的设置项目管理机构的设置为全面完成本工程的各项施工任务，我公司将实行“项目法”组织施工，公司授权项目经理对工程合同范围负全责。即在公司总部统一部署、协调下，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责。项目经理部在项目经理的主持下开展全方位的具体工作。项目经理部设立质量管理组、施工技术组、标化安全组、材料设备组、财务核算组、后勤保卫组。屋 面 工 程基础工程主体工程门 窗 工 程其它装饰工程安 装 工 程清场竣 工 验 收装饰工程项目管理体系详见下图：4.24.2 项目管理主要措施项目管理主要措施（1）在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。（2）建立和完善一系列的管理制度，如安全和生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程终处于完全爱受控状态。（3）各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组和各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚各项工作，提高班组的生产积极性。（4）公司对本工程每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文项 目 经 理技术负责人施 工 员后 勤 组机械操作工粉刷班长资 料 员质 量 员材 料 员安 全 员预 算 员泥 工 班 长装 饰 班 长木 工 班 长钢筋工班长安装工班长架子工班长其 它 班 组各 班 组 人 员明施工诸方面对项目经理部进行考核。同时在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡配，保证满足本工程的施工需要。4.34.3 项目经理部成员岗位职责项目经理部成员岗位职责一、 项目经理岗位职责：负责项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目经理部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。以整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。二、技术负责人岗位职责：负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。三、施工员岗位职责：负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工民录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率，做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复杳，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。四、质量员岗位职责：协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验收评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。五、安全员岗位职责：负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作。六、核算员岗位职责：编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。项目施工过程中的统计、核算。七、材料员岗位职责：按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入）应按规定进行检验试验或验证,做好记录和标识。对项目施工过程中的料进行消耗管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。第第 5 5 章章 施工总平面布置施工总平面布置5.15.1 总平面布置原则总平面布置原则（1）充分利用规划红线内的现场和自身条件，将生产区、材料堆场、周转材料等均合理设置在场。同时将办公与生产区尽可能分开布置，以便于管理。（2）沿场地周边设置临时围墙，形成一个封闭的施工区域。（3）沿建筑物周边设置一条环道，便于材料运输通行。（4）将有效的施工场地合理安排，尽量减少材料等二次搬运。5.25.2 施工总平面布置施工总平面布置见附图。5.35.3 临时设施临时设施本工程临时设施拟布置在现场西南部位建设单位指定地块，分别设现场办公室、职工宿舍、门卫等；南面设仓库、材料堆场、配电房等。5.45.4 施工用电施工用电根据拟选用的机械设备表,本工程各种电力设备（除电焊机）总功率（）为 234KW，电焊机总功率（2）为 166KW，室内照明总功率（3）与室外照明总功率（4）按动力总功率 10%计算。根据计算，施工现场建议设置 295KVA 以上总电源方可满足施工需要。如施工用电不能满足要求时，则对施工机械的运行进行合理安排，必要时错开使用。施工用电布置时,将生活、办公用电与生产用电分开。主要施工机械设置专用配电箱。施工用电线路采用三相五线制。工程开工前编制详细的专题施工用电方案。施工用电通过总电箱引到配电箱。电线根据现场具体情况，采用排列电杆架空和埋地相结合的形式进行敷设。施工用电平面布置图详见场布图。5.55.5 施工用水施工用水 生活区根据厕所、浴室、食堂的位置设置水龙头；生产区每隔 50m 左右设一个水龙头。上部结构施工时，每层设置水龙头，设管附在主体结构上垂直向上敷设。施工用水平面布置图详见场布图。5.65.6 场地排水场地排水在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为 0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设600 混凝土管。在场地角部设置砖砌集水井，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。5.75.7 施工道路施工道路沿场地周边设置施工道路。道路基层铺设道渣，场内成品、半成品、砂、石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。为了营造一个文明、舒适的工作和生活环境，在施工现场内沿施工道路进行适当绿化，并配备一定的盆景。5.85.8 施工机械布置施工机械布置在现场布置起吊设备承担结构阶段及装饰阶段的垂直运输。结构混凝土采用集中拌合混凝土，输送塔吊运送。砂浆机用于砌体部分和装饰阶段的施工。施工现场布置根据不同的施工阶段进行调整。5.95.9 周围封闭施工周围封闭施工施工现场安装安全文明施工要求，周围设置临时围墙封闭施工。第第 6 6 章章 施工准备施工准备为确保能充分地与前期工程衔接，就必须进行必要的准备工作，以求整体性、连续性良好。6.16.1 现场交接准备现场交接准备现场交接的重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合总平面的布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。6.26.2 技术准备技术准备一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样，混凝土级配试配，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。6.36.3 机具准备机具准备大型设备进行相关设备基础施工及设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。6.46.4 材料准备材料准备根据翻样单，混凝土级配单等及时提供钢筋用量及水泥用量，报送甲方，并进行采购工作，同时组织前期的周转材料进场，确保顺利施工。第第 7 7 章章 施工测量方案施工测量方案为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按照有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构体质，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工及时进行，并应起到指导施工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成：平面测量网的建立、挖土间测量、基础施工间的测量、加固主体施工阶段的测量、沉降观测。7.17.1 平面测量网的建立平面测量网的建立本工程平面呈现矩形布置，为了简化设计点位的坐标计算和便于施工现场的放样，建立独立的坐标控制网，坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。以此建立施工平面控制方格网。四条控制轴线交汇点在施工场地之内。为了在施工过程能有效实施测量控制，将四条轴线延伸至基坑开挖之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制设立以后应用经伟仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向用。永久控制点应设置于靠边外，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窨井加以保护。在建立平面轴线控制网的同时，根据城市水准基点标高及本工程设计的0.000，应用时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。7.27.2 挖土期间测量挖土期间测量本工程土方开挖阶段的测量工作对施工能否常进行将起到重要的作用。因此土方开挖期间的测量由我公司专业监测人员来完成。在施工期间监测人员应及时控制，并应做好记录及时整理归档并指导施工。基坑开挖期间应进行以下监测内容。基坑周边各土层的侧向位移情况；地下位的变化情况。在基坑开挖前，合理布置监测点并测得各监测点的原始值，在开挖达到或接近设计所规定的警戒值以及测试数据异常波动时，应加密测试期间对水平标高的控制也非常重要，以防出现一次开挖深度过深现象，这对于保证土体稳定有重要的作用。7.37.3 基础施工期间的测量基础施工期间的测量土方开挖后，水平标高控制非常重要，根据设定的基准点引入基础标高，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加强把关。根据四条控制线按照建筑物与主轴线的关系，逐一在垫层表面定出放样灰线，经质量人员复核后才能进入下道工序施工。7.47.4 主体施工阶段测量主体施工阶段测量主体施工阶段测量主要有以下三个方面。1、水平标高测量：施工放样前，在建筑物附近按业主提供的0.000,设立坐标点作为永久性高标坐标点。在施工时均以该点为基准对建筑物进行标高引测，以上各层均按相关数值用钢卷尺量上，并用水准仪抄平，误差控制在最小幅度。2、轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到基础墙面上，第一层主体结构施工完成后，将轴线垂直投影到外墙面，通过经纬仪或挂铅丝铅坠方法向上传递，在第二层楼面放样时，将四条主要控制线复核保证交角满足 900 6的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核符合要求后，才能进入下道工序施工。3、垂直度测量，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层砌体垂直度的检查，垂直度控制在 3之内。并且第二层垂直度检测时应顾及底层的垂直度误差。检查时每层用挂线坠尺方法进行。在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量想结合的方法进行。将工程垂直总误差控制在10以内。7.57.5 沉降观测沉降观测在现场附近选择安全可靠的位置埋设叁个永久性的水准基点，采用精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据。沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据设计及工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月观测一次。待工程竣工后，定期观测（每年一至二次） ，至沉降稳定为止，每次观测采用相同的路线，同一观测仪器，观测人员固定，另外在观测时周围的环境基本相同。对于沉降异常时则增加观测次数，最后编制成果表，作为竣工资料的一部分。7.67.6 测量精度控制及保证措施测量精度控制及保证措施测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。（1） 严格按工程测量规范要求进行操作。（2） 测量前对水准仪、经纬仪进行检验与校正，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（3） 水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。（4） 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（5） 测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（6） 取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（7） 为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。（8） 观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。（9） 为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。（10）观测时，尽量做到水准仪前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。（11）在同一测站上观测时，水准仪不得两次调焦。（12）为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。（13）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。（14）为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。第第 8 8 章章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施8.18.1 土方开挖、回填工程土方开挖、回填工程8.1.18.1.1 工艺流程工艺流程人工配合机械开挖，并对基础进行修边清理。人工清理剩余土方，将基坑整体挖至设计标高，土方清理过程中派专人监测，控制标高，避免出现超挖、漏挖现象。土方清理按施工顺序分块进行。每完成一块施工区的土方清理，立即进行垫层封闭，防止雨水浸泡造成地基承载力下降。8.1.28.1.2 施工方案施工方案1、放线定位及高程测量采用轴线控制法定位，建筑轴线根据甲方提供的经复核后的红线点进行会测。采用全站仪定位，经纬仪对轴线进行会测，将轴线直接会测到基坑地面上，用白灰线标注，经监理复查验收后，做好测量定位放线记录。高程控制：利用甲方提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对标高，将标高引至基坑内。2、基础开挖基础采用人工配合机械开挖，开挖到达设计标高后，请地勘现场确认持力层，达到要求，清理后用 100mm 厚 C15 砼封底，宽度为设计尺寸加砖胎膜尺寸。若未进入持力层，继续开挖至到达承载力要求（地勘认定） ，超深部分按设计要求处理。基础采用人工清底修边，人工运输，将挖出土方运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。土方开挖及砖胎膜施工完毕后，多余的工作面采用人工回填、夯实。5、土方回填各构件砖胎模施工完毕后，留出的工作面，需及时分层回填素土，边回填边夯实，夯实机采用冲击式打夯机。回填方法：本工程基础开挖土方均为含碎石粘土、泥灰岩岩石，不符合回填土的选料要求，为保证回填土方的强度和稳定性，开挖土方不能作为回填土，本工程土方回填需从外进土回填。回填土运至地下室东南角或北侧后，采用人工场内取土，分层夯实回填。 8.28.2 混凝土垫层工程混凝土垫层工程（1）基槽挖好后，请设计、监理、质监单位验槽，认可后方可按设计厚度浇捣混凝土垫层，并保证垫层标高。（2）浇捣砼垫层：配合比由试验室提供，并按设计图纸垫层的宽度用 10cm 高木模板，控制垫层宽度尺寸，浇捣前用水准仪测量垫层标高，并在基槽内用毛竹片作垫层标高或桩身上红漆作垫层标高，达到垫层低于桩顶 10cm，保证垫层平整及标高准确，垫层砼塌落度控制在 3-5cm，用平板振动器振实压平。（3）垫层完成后第二天即弹线，按照设计基础图，弹轴线和边线，以及地梁的边线，促使钢筋位置准确，有利钢筋绑扎安装。8.8.3 3 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程8.3.18.3.1 模板工程模板工程本工程上部结构梁、柱、楼板均采用九夹板进行支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支承系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。如梁高超过 500，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。 。梁高超过 700，梁中增设 10 对拉螺杆，间距 1000。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于 1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可折模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先百承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。8.3.28.3.2 钢筋工程钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其现面伤痕不得使钢筋截面减小 5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：级光面钢筋端部做 5500的弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部分长度3 d；箍筋端部做 1350的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5 d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为450角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于 150。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑脚。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。8.3.38.3.3 混凝土工程混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺 50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500mm 左右，水平施工缝设在大梁底标高以下 50mm 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm 处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） ，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50 mm 以上下以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面运输时，必须搭设临时设施通道。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。8.48.4 砌筑工程砌筑工程8.4.18.4.1 施工要点施工要点砌筑用砌块和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致，砖采用空心砖。砌筑砂浆按设计强度要求由实验室提供配合比。砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使用权上下一致。砌前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌块竖缝采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm 左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。8.4.28.4.2 蒸压轻质加气混凝土砌块墙蒸压轻质加气混凝土砌块墙一、施工工艺及方法1.1、工艺流程 放线定位植墙体拉结筋及构造柱钢筋构造柱绑钢筋混凝土导墙施工（卫生间、管道井）预排砖排砖撂底砌筑一步搭架子砌筑二步构造柱支模构造柱混凝土浇筑一周后墙顶用砂加气专用粘结砂浆填实。1.2、操作工艺1. 2、1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一批砌块的轴线、砌体边线和洞口线。12、2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求。1.3、拌料1.3.1、拌合粘结剂，按每 20kg 粘结剂干粉料加 44.5kg 净水的比例，将拌合料装入专用料筒内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合料应在4h 内用完为限，超过 30mim 必须重新搅拌使用。1.3.2、水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。1.4 砌块砌筑1.4.1、砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘） ，处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。砌筑时应采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，确保砌体平整度，不符合要求时，应及时纠正。 砂加气砌块墙体施工允许偏差砂加气砌块墙体施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量2每层墙面垂直度32m 拖线板，吊垂线全高垂直度10m10经纬仪，吊垂线3全高垂直度10m20经纬仪，吊垂线4表面平整度32m 靠尺和塞尺5洞口位移5尺量1.4.2、砌筑在结构件（楼板和梁）上的第一皮砌块时应用 1:3 水泥砂浆座浆，以确保砌块面平直，首先用水湿润基面，然后用 1:3 水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯载砌块长度不应小于砌块总长度 1/3。且最小搭接长度不得小于 100mm。1.4.3、第二皮砌块开始均采用专用工具进行薄层砌筑，砌筑砂浆应采用砂加气专用粘结剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为 23mm，并确保灰缝饱满。1.4.4、在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于 80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随清。1.4.5、每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。1.4.6、砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结，按每 2 皮（500mm）设置26.5500，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽（墙厚 40mm） ，槽深 5080mm的倒置等腰三角形（槽长以与拉结筋长度相适应） ，内置柱、墙拉筋，并用聚合物水泥砂浆浇筑密实。1.4.7、砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎是，先清理槎口，然后批胶粘剂接砌。砂加气混泥土砌块与框架柱、剪力墙、顶板梁板连接时预留 1520mm 缝隙，缝隙内采用与砂加气砌块专用粘结砂浆填实。1.4.8、墙体过梁。门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应深入墙体不小于 300mm。安装时应座浆饱满，结合牢固。1.4.9、顶部封缝，为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。1.4.10、检查修整，墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用铜齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许的范围内。1.4.11、墙与门窗樘连接，在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入混凝土砖，木门樘用钉子将门框与混凝土快订固连接。塑钢、门窗用塑料膨胀螺栓或射钉将门窗连接铁件与混凝土块固定。门窗樘与墙体间隙应用 PU 发泡剂填充。1.4.12、电器管线、盒敷设。1）电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并铺以手工镂槽器开线槽。线槽深度，竖缝不得大于 1/3 厚度，水平缝不得大于 1/4 墙厚，盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸稍大些。2）盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。3）敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于200mm 宽玻璃纤维网格布。1.5、构造柱施工1.5.1、当墙体长度超过层高 2 倍或每6m 时，应增设钢筋混凝土构造柱，当抗震设防烈度为 7 度及 7 度以下地区构造柱可以不用留置马牙槎，当墙体支设构造时会在墙体上钻孔，钻孔预留的洞口采用砂加气专用粘结剂填堵。1.5.2、构造柱做法：柱截面：墙宽 X240，纵筋 4 根螺纹（特殊部位例外）12钢筋，箍筋6.5200。在构造柱的底部及顶部与主体结构连接位置埋拉结筋，外露长度 500，便于与构造柱中纵筋搭接。构造柱上下端楼层处 500mm 高度范围内，箍筋间距加密到100，非加密区的箍筋间距为200。构造柱中钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑砼。构造柱与墙体连接处粘贴海绵条。浇注构造柱砼前，应将构造柱地步杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑砼。1.5.2、采用 30 振捣棒，以减少因振动力过大造成墙体垂直度产生偏差。1.5.3、门过梁施工：门上设置过梁，过梁在洞口两侧后砌墙上支撑长度为250mm，当填充墙砌到门过梁标高位置时，停止墙体砌筑，进行门过梁的施工。1.5.4、钢筋绑扎：门过梁钢筋和混凝土墙体连接时，采用 16 钻头进行打眼化学植筋的方法进行施工。洞口宽度小于、等于 1200 时：梁高 120，主筋为上排2 根螺纹 8 钢筋，下排为 2 根螺纹 10 钢筋，箍筋6.5200。洞口宽度大于 1200小于等于 1800 时：梁高 180，主筋为上排 2 根螺纹 10 钢筋，下排 2 根螺纹 12 钢筋箍筋，6.5200。洞口宽度大于 1800 小于等于 2400 时：梁高 200，主筋上排2 根螺纹 10，下排 2 根螺纹 14，箍筋6.5150。2、质量要求2.1、主控项目：砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2.2、一般项目；1）蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他材料混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。2）填充墙砌筑时拉结筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置变成不应超过一皮高度。3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度 1/3；竖向通缝不应大于 2 皮。4）采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为 23mm，水平灰缝饱满度大于 90%，竖向灰缝的饱满度应大于 80%。5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其封堵材料填嵌密实。6）圈梁、构造柱、水平系梁及拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。7）墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。(2)质量控制点及主要参数1）砌块进场搁置时间不得少于 30 天，砌筑前砌块含水率不大于 15%。2）灰缝厚度 23mm，水平灰缝饱满度大于 90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。8.4.38.4.3 拉结筋留设措施拉结筋留设措施对框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉强效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：（1） 浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2） 在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋 ，可将在20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置 26500，伸入砌体不小于 500mm。（3） 预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。8.4.48.4.4 墙体防渗漏的措施墙体防渗漏的措施外墙砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖 45 0斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，提高外墙抗渗能力。在卫生间等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起 200mm 高素混凝土墙脚（门洞处除外） ，防止这些部份由墙脚处向外渗水。8.58.5 防水保温工程防水保温工程8.5.18.5.1 防水工程防水工程1、找坡、找平层施工1.1 工艺流程基层处理 坡度弹线 洒水湿润 打点、冲筋施工找坡、找平层（压光） 养护 密封膏灌分格缝1.2 施工要点及注意事项1.3 找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。1.4 平屋面的找平层间找坡层，为最薄处 30 厚 C15 细石混凝土向排水口找 2%坡；坡屋面找平层为 20 厚 1:3 水泥砂浆；层间坡面装饰檐找坡层为 CL7.5 陶粒混凝土；做找平层之前先湿润并刷素水泥浆一道（坡屋面要求水泥胶浆拉毛） 。1.5 找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。1.6 找平层要留设分格缝，宽度 20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于 6m；分格缝内应嵌填密封材料。1.7 找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。1.8 找平层抹平、压实后，常温时在 24h 后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。2、改性沥青防水卷材施工2.1 工艺流程基层处理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层2.2 施工要点及注意事项基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4 小时后，开始铺贴卷材。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为 250mm。铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面 180左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边80，短边80。卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴的搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材宽度的 1/2（500） ，铺贴方法同第一层。热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。8.6.28.6.2 保温隔热保温隔热（1）保温隔热板施工1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加保温板与基层几面层的粘结力，应在保温板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将 5 份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入 1 份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置 5 分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在 1 小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂） 。 4、安装保温板 1）保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布，总宽度约 200，翻包部分宽度为 80，具体做法如下：网格布裁剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2 的专用粘结剂，然后压入 80 长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在保温板上，条宽10，厚度 10，中距 50。 5）条点法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽 50，厚度为 10 的专用粘结剂，再在保温板分隔区内抹直径为 100，厚度为 10 的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。 7）保温板粘上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100。5、安装固定件： 1）固定件在保温板粘贴 8 小时后开始安装，并在其后 24 小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径 10，钻入基层墙体深度约为 60，固定件锚入基层墙体的深度约为 50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨 1）保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于 15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 5、膨胀玻化微珠 1、搅拌A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋 0.04 立方米，重量 1 25 公斤左右。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水 10-13 kg。B、搅拌 56 分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；2、施工要点：A、在保温砂浆施工前 1 2 小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前 23小时再将墙面淋湿；B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在 1 5 mm 内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。这是确保保温砂浆不空鼓、开裂、脱落的最有效的保证措施；D、第一遍保温砂浆作好养护 24 小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护 24 小时；E、配好的保温砂浆必须在 4 小时内用完。掉地上的砂浆必须在 4 小时内回收使用，严禁使用过时灰。8.68.6 油漆、涂料工程油漆、涂料工程一、乳胶漆施工工艺：处理基层 刮腻子 第一遍乳胶漆，复补腻子、磨光 第二遍乳胶漆磨光 第三遍乳胶漆（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面松动处清理干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水。然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3） 刮腻子：遍数可由墙平整程度决定，一般为两遍，第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸磨平并扫干净。之后进行第二遍。（4） 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。二、装饰板面（1）施工程序为：备料加工安装安装五金配件油漆。（2）施工方法如下：1）材料准备：按照业主认定的材料样板采购进料。2）对使用木材进引烘干、或放在通风处使其自然干燥。3）下料：根据施工大样图标明的尺寸并复核尺寸数据裁割木料及木扇方料和板料。禁止使用虫柱、松散、爆裂或有腐节的木材；4）现场安装门框、门扇：把加工好的硬木材料、板拼装成框、门扇，再把门框安装到门洞处，门框必须与预埋的木砖钉牢，然后把门扇装在门框上；5）所有木制品的制作，必须保证和安装在在任何部位的任何地位和任何地方时其收缩度不会损害其强度和装饰品之外观，不会引起相邻材料和结构的破坏；6）所有木制品表面应刨光，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，安装粘贴要牢固，线条棱角要清晰分明；7）所有木制品必须按照设计和国家规范要求涂刷防火涂料和防腐剂；8）木料表面索色涂刷清漆的主要工序如下：清扫、起钉、除油污等磨砂纸润粉磨砂纸索色磨砂纸第一遍刮腻子磨光第二遍满刮腻子刷油包刷油包第一遍油漆拼包复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆。此外，还要进行磨水砂纸，第四遍油漆、磨光，第五遍油漆，直至手感、观感丰满、柔和、表面光亮为止。8.78.7 抹灰工程抹灰工程1、墙面抹灰（1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用 1:3水泥砂浆做成 5cm 见方的形状。（2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。（3）做护角：阳角处应做护角，护角应用 1:2 水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于 5cm。（4）抹底层、中层灰砖墙：冲完筋约 2h 左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在 1315mm 之内） 。砼柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷水泥浆（内加胶水）一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在 13mm 以内）的施工方法。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。（5）抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在 58mm 之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。2、天棚抹灰（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满