新增电梯施工组织设计

第一卷 编制依据及规范、规程第1章 编制依据1. 原建筑电子版竣工图（含建筑、结构、水电等）2. 现场踏勘3. 增设电梯施工图纸我单位施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。第2章 施工规范、标准、规程1. 建筑抗震加固技术规程 JGJ116 - 20092. 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145 - 20043. 水泥基灌浆材料施工技术规范 YB/T9261- 984. 建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147 - 20045. 混凝土结构加固设计规范 GB50367-20066. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001第二卷 工程概况第1章 工程总体概况本工程新建越王楼选址于唐代越王楼旧址绵阳龟山之上，越王楼占地面面积为18亩，形成唐文化城中的越王楼公园，龟山西高东低，山顶海拔483.31米，东方红桥头463.19米，相对山高20.12米，与江面高差33.31米。该建筑为框剪结构，主楼0.000以上共15层，底层层高为6.9M，二层层高为8.7M，三至十三层为4.8M、3.9M交错进行，十四层为5.4M高，十五层为5.7M高。屋顶最高为82.1M。总建筑面积15181.35M2。目前新建的越王楼主体、室外装修以及室内公共部分装修现已基本全部竣工。第2章 新增电梯概况因建设方设计变更需要，在越王楼的南面回廊层位置（原电梯的背面-G轴北侧）增加一部一至十五层电梯（见下图）便于游客观光上下乘坐。第3章 工程特点、重点和难点1、本工程主体、室内公共部分装饰及外装饰现已竣工，新增电梯位置又处在室外回廊上，与室内楼层存在半层层高高差（室内电梯层站同楼层与室外电梯层站相错半层），室内电梯空间狭小，长件物料无法放置运输，楼梯采光有限且楼梯间防火门开启又不便利（自闭），这些因素极不利于材料的运输和堆放以及成品保护。2、混凝土结构拆除，原设计结构混凝土板强度为C35但实际强度均在C40以上，造成拆除切割混凝土钻孔效率低下施工进度缓慢。3、纵观整个建筑楼层层高，除最小层高为3.9M外，其它均在4.8M，其中二层层高居为最高层8.7M，这些楼层层高都在超高范围内，都将给结构拆除和二次结构施工的材料运输增加人工运距，脚手架搭设增加难度，同时也加大了施工操作难度及风险。4、本工程安全生产是组织该工程施工作业的一项关键，因本建筑物内还有其它装修施工作业，且队伍较多，人员混杂，施工拆除过程中的洞口和临边防护、人工运输势必是安全施工中的重中之重，现场防护措施及安全监管也是关键所在，所以在各施工环节必须确保各项施工安全措施得当及安全交底落实到人。5、 图纸中还有许多需要专业设计完善的部分以及不可预见项，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。针对上述重点和难点部位，施工前我们将借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。第三卷 施工部署本工程工期较紧，施工场地狭小，材料人工运输不便，为切实保证工程质量和进度，结合工程实际，对本工程的施工进行以下部署。第1章 施工目标一、质量目标本工程将按照我公司具体要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，工程质量达到合格。二、安全文明施工目标确保不发生重伤事故，轻伤事故频率控制在1以内。三、工期目标本工程总工期要求计划为90日历天，计划开工日期为2012年10月8日，计划竣工日期2013年1月8日。第2章 施工顺序及施工主要步骤一、施工总顺序在进行施工准备工作的同时，清理施工部位和通道障碍物；拆除工作从上至下进行，新增结构连梁工程按由上自下，二次砌筑先上后下，先结体后装修的顺序施工。本工程主要分为四个施工阶段：即拆除施工阶段、新增梁施工阶段、二次结构施工阶段、装修施工阶段；电梯安装工程配合以上各施工阶段交叉进行。施工具体安排如下：粗略定位切割位置及放线孔搭设临边防护（含成品保护）及楼面拆除支撑体系切割放线孔精确定位放线（根据现场底层结构梁、墙实际所处位置确定开孔位置线）切割拆除原结构楼面板及剔凿电梯井道脚手架搭设梁板及构造柱植筋梁板筋绑扎及支模梁板混凝土浇筑二次结构砌筑构造柱及圈梁钢筋绑扎构造柱及圈梁支模构造柱及圈梁混凝土浇筑电梯安装（建设方分包）装饰抹灰及外装饰（含不可预见项恢复）。二、施工主要步骤和安排1、施工材料搬运：考虑本工程楼内梯间已装修和室内电梯空间狭小，成品保护难度大等综合因素，经过现场踏勘，长件材料（长度大于2.5M）均采用人工运输方式从一层室外回廊迂回搬运至各操作层，小件物料（如扣件、砌块材料、砂浆、混凝土、砂、石料等）可通过一层通道人工搬运至室内电梯（电梯内地面和墙面以及已装修完的地面铺设18厚胶合板做好成品保护）在运输到各毗邻楼层，在人工倒运至室外操作层，当运输易洒或者易污染物料时，各运输通道还应在运输前在垫板下再加铺一层彩条布，并且做好及时清理防污染工作。2、临边防护：在原结构拆除时，在新增加电梯部位外围设置防护栏杆并外挂防护安全网（防护高度不低于2.5M），并内设18厚胶合板挡（高度不低于1.2M），以防物料外溅碰撞石材栏杆。原结构拆除完成后，在电梯井道内搭设操作平台并按照要求搭设安全防护。3、原构件拆除：甲方交付我方后进场即开始施工，一层（电梯基坑）至十五层原图已施工的混凝土结构板予以拆除，按照设计要求，因原设计结构混凝土实际强度达到C40以上，考虑其拆除施工难度和设计要求及金刚石水钻机切割等优点（钢筋混凝土切割钻孔采用进口金刚石水钻机，是广泛用于混凝土结构钻孔，超厚群体的切割，具有施工精度高，速度快，对建筑结构没有影响等特点）现场采用2台进口设备静力金刚石水钻切割原结构混凝土板。该部分施工需组织由专业施工队作业。 4、梁板及构造柱植筋：原构件切割拆除及剔凿平整后，新建结构梁板、构造柱及后砌墙体拉墙钢筋需全部植筋与主体梁、板、墙相连。该部分施工需组织专业施工队作业。 5、模板拼装：结合施工现场实际情况，项目综合考虑，电梯前室梁板和井道构造柱均采用钢管支撑，普通竹木模板拼装。6、混凝土浇筑：新增加部位的梁（含圈梁）及构造柱每层混凝土量约1.5M3，利用室内电梯和手推车运输至楼层，在由人工倒运至浇筑作业面。7、二次结构砌筑：当新增梁达到设计强度且圈梁、构造柱、拉墙筋植筋施工完毕，即可进行砌筑施工，施工过程中并按施工规范规定预设马牙槎和拉墙筋。第3章 施工进度总计划本工程计划总工期为87日历天，开工时间为2012年10月8日，2013年1月1 日全部工程竣工。各阶段工期计划如下：楼板拆除施工阶段日历天为23天，2012年10月8日至2012年10月31日；新增梁施工阶段日历天20天，2012年11月1日至2012年11月20日；二次结构施工阶段日历天30天，2012年11月21日至2012年12月20日；装修施工阶段日历天15天，2012年12月21日至2013年1月5日。第4章 施工组织管理一、承包管理我单位将对所有专业施工项目从施工程序、施工场地和临时设施使用、场内周转材料使用、场内垂直水平运输、施工作业面接口等实施全面协调和管理。在施工过程中对大的关键工序实行方案先行,优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理,促进各项工作的程序化和标准化,从而大大提高施工进度、确保施工质量。二、组织机构本工程我单位将列为重点工程管理之一，拟成立越王楼电梯改造工程项目经理部，全面负责越王楼新增电梯改造工程的现场安全文明施工，确保施工质量和工期。项目经理部组成：项目部以项目经理为首，配备项目工程师一名，下设施工员、安全员、资料员、试验员、材料员各一名。第四卷 施工准备第1章 技术准备（1）熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，查看现场是否有通信、电线电缆等。（2）技术工作使用的仪器仪表（水准仪、激光铅垂仪等）到位，并经过检测部门检测合格。（3）试验计划：A、植筋拉拔对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根）。B、钢筋原材取样小于60T，各种规格不少于1组。C、手工焊接接头工艺检验和随机取样共计不少于2组（用于后增梁底筋连接）。D、混凝土、砂浆配合比各一组。E、混凝土、砂浆试块抗压各2组。F、砌块材料1组。第2章 工程准备（1）与环卫、交通、城管、街道等联系,熟悉周围环境，建立良好关系。（2）测量定位,并校对原结构梁、墙与电梯井道位置几何关系。（3）根据图纸及施工计划计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。（4）根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置。（5）进行临时设施施工及场地规划。第3章 施工人员教育准备1、安全教育参加拆除、植筋、支模、剔凿及二次结构施工人员必须经过项目安全员、主管工长，组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。针对施工过程中阶段性出现的具有特定性的安全问题及隐患，工长必须根据现场实际情况作针对性交底并作记录。2、技术教育通过项目技术负责人及主管工长参与的技术教育，施工班组应对拆除、植筋、支模、剔凿等施工质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人，主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。工长负责贯彻实施落实到位。第五卷 施工总平面布置第1章 施工布置一、施工总平面布置的总体思路结合现场条件，充分利用现有场地的硬化地面和原有的给排水管线。把施工区和现场办公区用房分离，减少相互影响。成品钢筋堆放、模板堆放、周转材料堆放、搅拌等场地尽量安排在利于看护管理的范围内，尽量减少二次搬运工作量。二、施工现场临时设施仅考虑在建筑物西侧广场搭设一座临时帐蓬（不小于30m2），作为现场材料看护管理宿舍兼做工具房，并在相邻位置处，在设置施工材料堆放场和混凝土搅拌场地。建筑渣土堆放点设置于西侧广场。施工临时用水、用电接入由建设单位指定点接出。施工单位办公室由建设单位提供施工区域外30m2，施工现场不设工人宿舍，工人宿舍在场外就近租赁。三、施工道路利用在场内原有的混凝土路面与一层主楼内的东入口通道作为小物件的室内运输道路，建筑物外侧回廊主要用于运输长件物料，为现场施工提供方便。第2章 劳动力配备与计划主要工种劳动力配备及使用计划我公司将根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、优质地顺利完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在单位内部或市场上选择技术素质高的劳务队。作为本工程的配属队伍，以劳务分包的形式组织本工程施工，所有建筑材料和施工机械均由我单位提供，拆除工程拟选用技术力量强、经验丰富的切割钻孔专业队伍配合我单位进行，项目经理部将严格按照分包计划及对分包队伍的管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、电气等专业施工均由我单位专业化人员承担，确保劳动力数量和素质。根据本工程各主要分部工程实物工作量和工期要求，本工程各施工阶段主要工种劳动力配备立足满足需要。1、拆除阶段主要工种劳动力配备计划：序 号名 称单 位需要量备 注1钻 孔人42吊 装人63二次人工搬运人204安全巡视检查人15架子工人32、新增梁施工阶段主要工种劳动力配备计划：序 号名 称单 位需要量备 注1剔凿工人22植 筋人23木 工人44钢筋工人25电焊工人16混凝土工人27施工材料人工运输人103、二次结构施工阶段主要工种劳动力配备计划：序 号名 称单 位需要量备 注1木 工人42钢筋工人23混凝土工人24瓦 工人35施工材料人工运输人104、装修施工阶段主要工种劳动力配备计划：序 号名 称单 位需要量备 注1抹灰工人32油漆工人33施工材料人工运输人8所有施工人员进场后必须先进行质量、安全、文明施工教育；重要专业工种要求必须经培训考核后持证上岗。第3章 主要施工机械、设备及主要施工工程量第1节主要施工机械及设备用量配备施工机械设备的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。一、主要施工机械、机具计划1.垂直运输机械的选择现场仅考虑在混凝土结构拆除时，在十五层安设1台2吨卷扬机配合上下吊装，原结构拆除完成后即拆除卷扬机。其它材料则通过室内主楼电梯和室外回廊进行运输及倒运。2.根据本工程的规模、特点及所包含的施工内容，拟投入本工程的主要施工机械、设备用量计划如下表：主要施工机具设备表序号机械设备名称型 号单 位数 量备 注1进口钻孔机台22电 锤台23卷扬机2T台14配电箱台35电缆线M2006装载机50型台17自卸车台18混凝土搅拌机台19钢筋弯曲机台110钢筋调直机台111木工多用机床台112插入式混凝土振动器ZN50套213钢筋切割机台114交流电焊机BX-500台115砂轮磨光机台2二、主要材料试验及质检仪器、设备用量计划拟投入本工程的主要材料试验及质检仪器、设备用量计划如下表：主要试验、检验仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1水准仪SD3台12激光铅垂仪台13大钢尺50M把14小钢尺7.5M把15塔 尺5M把16混凝土试模150*150*150组67砂浆试模70.7*70.7*70.7组68标准养护箱YH-40B台19钢筋探测仪台1三、主要施工材料用量计划开工前，根据施工图纸设计要求，计划出各类构件材料的规格及数量、施工机具等，为结构拆除、安全防护、二次结构施工提前作好准备，进场的木方要经检验合格后方可使用，对部分弯曲、变形的木方要用平刨机刨平。进场的钢管要调直，各类扣件要及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。根据施工进度计划，主楼新墙电梯楼板拆除的后增梁板模及支撑体系和安全防护按全楼层配置才能满足施工要求，以及电梯井道脚手架用材均一次配齐。各种主要施工材料用量计划如下表主要施工材料计划表序号材料名称单位数量主要用途备 注1木材M310.5楼板支撑及模板龙骨分批进场2钢管M3800模板加固、防护及脚手架分批进场3U托个250楼板支撑体系支撑分批进场4安全网M2562.5安全防护分批进场5扣件个3100脚手架及模板加固分批进场6胶合板M2705模板及安全防护分批进场第2节主要施工工程量根据施工图纸要求，结合我单位所做的总体工程进度安排，本工程主要工程量如下表：主要施工工程量表序号施工项目单位数量备 注1水钻切割开孔150个约302水钻切割开孔80个约53453混凝土吊装及人工运输T约40.54人工剔凿M3约55人工剔毛M2约206基础人工挖土方M3约157植 筋点约16008钢筋绑扎T约4.59混凝土M3约2210砌 筑M3约9611预埋型钢T约4.512抹 灰M2约96013涂 饰M2约1000含不可预见项第六卷 施工进度计划一、工期目标本工程拟于2012年10月8日正式开工，计划2012年1月5日竣工，计划工期87 日历天。二、进度计划安排详见施工进度计划表第七卷 主要项目施工方案第1章 楼板拆除工程一、拆除内容因回廊增加电梯，需将图纸标定范围内的一至十五层，共计74.175米高，已浇注完毕的电梯井道混凝土楼板整体拆除，电梯前室与新增梁处的混凝土板（接槎处约40CM）必须采用人工剔凿不得猛敲猛打，原结构板上的钢筋剔凿时还严防变形（此处板剔凿可待井道脚手架搭设完成后在行施工）；电梯井道邻近8轴墙处的防火门可在二次结构砌筑前在进行拆除。二、拆除顺序拆除施工准备粗略定位、放线施工围挡及原楼板支撑体系、成品保护和安全标识设置钻孔定位、放线 钻起吊孔 预吊 依次钻孔切割混凝块起吊、倒运置放于本层自上而下逐层钻孔切割混凝块集中垂直运输自上而下和人工二次运输到指定点电梯基础挖土方及清运电梯井道脚手架搭设人工剔凿边角后增加梁处的混凝土人工运输拆除结束三、拆除主要施工方法 （1）拆除施工前准备确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。提前在拆除楼层板外面搭设双排防护脚手架（在支撑立杆加设U托），并上下加设垫板做到原楼面板支撑体系稳定可靠，做好拆除时临边的安全防护，对已装修完的地面、墙面铺设18厚胶合板一层进行成品保护。在拟拆除楼板正下方设置比上方拆除区域外扩2米的安全区域。此区域搭设1.2m高钢管围栏，并用竹模板做防护挡板。在拆除范围外侧两米，立放和张贴安全警示用语牌和标识，并用黄色警示带予以隔离。（2）混凝土板拆除施工工艺 A、根据现场勘察确定，采用以水钻切割分块的方式进行。将楼板分成若干个小单元，拆除时按照自上而下，由内及外的原则进行。切除的位置线详见切割示意图B、切割施工流程：将拆除的混凝土板放线平均分为十八块，经计算每段重约为90公斤，每块板钻切割时先钻中间部对应两孔作为吊装孔（80+ 80）,然后采用2吨卷扬机配合吊装后进行切割。C、水钻切割具体工艺:用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割切割前将水钻钻机所需水电配备到现场，要求施工人员严格按照切割位置线及切割原则进行切割，要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。孔与孔之间的搭结系数不超过15%。切下的混凝土块由卷扬机配合吊离，人工运输倒运至本层，并均匀置放于楼地面上（梁周围），待全部切割完后在集中运输。D、切割后的混凝土块相对较小，对于吊运和人工二次搬运较为方便，在搬运不动时辅以机械破碎。E、后增梁与板节点处的剔除本着尽量减少损害原结构的原则，严禁使用大锤。F、防火门拆除：防火门拆除时要用改锥等工具先拧下螺丝等连接件，轻拆轻放，堆放整齐，运输时要注意保护（防火门拆除待电梯井道脚手架完成后方可进行）。四、混凝土块及渣土清理依据现场条件，楼面板拆除时的吊装用卷扬机设置于顶层回廊（固定在梁位置）上，待所有楼层切割完后，利用切割拆除完后的电梯井作为上下垂直运输通道(在吊运时采用对讲机上下响应，确保安全后，方可下行吊料)，在辅以人工倒运方式将混凝土块和渣土倒运至首层，在另由人工二次（通过东出口）清运出工作面到建渣堆放场；注意施工条件允许时，要尽量做到随施工随清理，以免混凝土块过多造成楼面板荷载过大。五、清理及外运尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，准备好充足车辆，拆除后的垃圾及时运走。六、拆除时注意安全措施楼板拆除过程中，所有楼层的安全防护必须有效到位，并配备一名安全监督员上下巡视，注意提醒来人，并注意观察施工区域是否有过大变形和裂缝，及时提醒上方施工人员。非施工机械和施工材料严禁放置与待拆除楼板区域，拆除楼板处仅允许施工人员在工作面上操作。施工过程中，每个楼层切割施工完后，应及时做好洞口临边防护，并且牢固可靠。施工现场负责人必须时时指导工人的操作位置，避免因错误施工造成坍塌及其它安全事故。第2章 电梯井道脚手架搭设1、电梯井内部脚手架搭设1.1、电梯井内脚手架从电梯井底部开始，该架体高度从一层开始至十五层架体总高度74.5M，50米以下采用双管立杆，50米以上采用单管立杆。电梯井道脚手架各构件材料全部通过回廊运输到各操作层。1.2、电梯井道的脚手架用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到4555Nm。1.3、本工程电梯井基础面采用落地脚手架，架体搭设前在电梯基础底浇筑一层C30，150厚混凝土垫层。架体材料统一采用48脚手钢管，壁厚为3.5mm。落地脚手架直接支撑在电梯井垫层上，并在垫层上铺设通长50厚木垫板。 1.4、电梯井内每层用硬木板封闭一次（硬防护设在回廊层处），每隔四层在梁上埋设4个16圆钢膨胀拉钩，用14钢丝绳作卸荷处理。1.5、架体的宽度为2.2M*2.66M（可根据电梯井筒内净尺寸作适当调整）；立杆步距为1.6m；立杆纵距与纵横墙或梁距离不大于0.4m为宜；脚手架每隔一个至二个步架位置（原结构梁处），用短钢管加可调节支撑（两端设置）沿电梯井壁（或梁）四周与梁（墙）分别顶紧于电梯井井壁或梁，以确保架体稳定。1.6、施工荷载取值：脚手架作业层上的施工均布荷载取1KN/，实际施工操作时应按此标准进行控制。1.7、自顶层作业层的脚手板往下计，架体每隔三步采用安全隔离网一道，每个楼层采用18mm胶合板满铺作为硬防护层，以防物料坠落或向楼外溅出。除施工作业层的四根小横杆下采用双扣件连接外，其余各层杆件均采用单扣件连接。1.8、在搭设或拆架前，应制订出作业计划并进行安全技术交底后，方可实施。1.9、每个楼层电梯井的出口处，必须采用不小于2000目的安全密目网高封牢（利用楼板的外侧支撑体系），以防人员随意进入。1.10、电梯井作为安全重点进行监控，每天不小于2次检查。1.11、脚手架搭设的工艺流程为：定位设置立杆横杆（搁栅）铺脚手板1.12、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板，而后拆横杆、立杆等，严禁上下同时作业。1.13、扣件的紧固程度应在4050Nm,并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1.14、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。1.15钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。1.16、严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。1.17、搭设或拆除工作均必须由二人或二人以上进行，严禁一人单独作业，同时搭设过程中统一指挥、上下呼应、动作协调、严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。1.18、电梯井脚手架每支搭一层，须经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。1.19、应定期检查脚手架，发现问题和隐患，必须在施工作业前及时维修加固，使之坚固稳定，以确保施工安全。1.20、操作人员应严格执行高空作业的要求，并戴好安全帽，穿好防滑鞋等。1.21、在拆架时，不得随意中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。1.22、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。1.23、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。1.24所有的脚手板、钢管、扣件，应向自然楼层搬运，以防脚手板及拆除物件从高处坠落伤人，严禁从高空抛掷。1.25、根据电梯井脚手架施工的特殊性，施工时必须落实以下安全措施：a.进入施工现场的人员必须戴好安全帽并扣紧帽扣，悬空作业时系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。b.严禁酒后上架作业，施工操作时要集中精力、禁止嬉笑打闹。c.脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。d.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改，须经项目部同意后由架子工操作。e.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有支撑拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。f.拆除架子若使用气焊气割时，必须派专职人员做好放火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。g.使用的工具要放在工具袋内，或以细绳栓住工具的一头，另一端系于腰间，以防掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口要扎紧。h.运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，分类堆放整齐，妥善保管。2、脚手架验算书2.1脚手架参数2.1.1、 双排脚手架搭设高度为 74.5 m，50米以下采用双管立杆，50米以上采用单管立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 1.6m，纵距La为0.9m，大小横杆的步距为1.6 m；内排架距离墙长度为0.35m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.2 m，水平间距2.7 m，采用膨胀螺栓连接。2.1.2、活荷载参数施工均布活荷载标准值:1.000 kN/m2；脚手架用途:施工用防护架，同时施工层数:2 层。2.1.3、风荷载参数本工程地处四川绵阳市，基本风压0.27 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，风荷载体型系数s 为0.953。2.1.4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹夹板；栏杆挡板类别:竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:13。2.1.5、地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 2.2、大横杆的计算2.2.1、按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。2.2.2、均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.351.6/(2+1)=0.187 kN/m ；活荷载标准值: Q=11.6/(2+1)=0.533 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.187=0.27 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.533=0.747 kN/m；2.2.3、强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.270.92+0.100.7470.92 =0.078 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.270.92-0.1170.7470.92 =-0.093 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.078106,0.093106)/5080=18.307 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 18.307 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！2.2.4、挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.187=0.225 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.533 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.2259004/(1002.06105121900)+0.9900.5339004/(1002.06105121900) = 0.178 mm；大横杆的最大挠度 0.178 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 900/150 mm与10 mm，满足要求！2.3、小横杆的计算2.3.1、根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。2.3.2、荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0380.9 = 0.035 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.351.60.9/(2+1)=0.168 kN；活荷载标准值：Q=11.60.9/(2+1) =0.480 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.035+0.168)+1.4 0.48 = 0.915 kN；2.3.3、强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0381.62/8 = 0.015 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 0.9151.6/3 = 0.488 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.503 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.503106/5080=98.973 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =98.973 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！2.3.4、挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.03816004/(3842.06105121900) = 0.13 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.035+0.168+0.48 = 0.683 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 682.561600(316002-416002/9 ) /(722.06105121900) = 3.952 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.13+3.952 = 4.082 mm；小横杆的最大挠度为 4.082 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1600/150=10.667与10 mm,满足要求！2.4、扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0380.92/2=0.035 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.6/2=0.031 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.60.9/2=0.252 kN；活荷载标准值: Q = 11.60.9 /2 = 0.72 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.035+0.031+0.252)+1.40.72=1.389 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 2.5、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(0.902/2)0.038/1.6070.00 = 10.248kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹夹板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.35130.9(1.6+0.3)/2 = 3.993 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.14130.9/2 = 0.819 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0050.970 = 0.315 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 15.375 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 11.60.92/2 = 1.44 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.215.375+ 1.41.44= 20.466 kN；2.6、立杆的稳定性计算外脚手架采用双立杆搭设部分，按照构造要求设置，不进行稳定性计算，只进行单立杆的稳定性计算。不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： = N/(A) f立杆的轴向压力设计值 ：N = Nd = 20.466 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取1.0；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.6 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 2.957 m；长细比 Lo/i = 187 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.205 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 20466/(0.205489)=204.155 N/mm2；立杆稳定性计算 = 204.155 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.7、最大搭设高度的计算按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs = Af - (1.2NG2k + 1.4NQk)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 5.127 kN；活荷载标准值 ：NQ = 1.44 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs =0.2054.8910-4205103-(1.25.127+1.41.44)/(1.20.125)=82.681 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = Hs /(1+0.001Hs)H = 82.681 /(1+0.00182.681)=76.367 m；H= 76.367 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为50m，等于H，满足要求！2.8、连墙件的稳定性计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.953，00.27，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.9530.27 = 0.166 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 8.64 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 2.004 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 7.004 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 350/15.8的结果查表得到 =0.941，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9414.8910-4205103 = 94.331 kN；Nl = 7.004 Nf = 94.331,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用膨胀螺栓连接，预埋铁的计算参见施工计算手册钢结构部分。 连墙件膨胀螺栓连接示意图2.9、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =106.168 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = N+0.038H1 = 20.466+0.03820=21.234 kN；基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=106.168kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！第3章 二次结构植筋工程一、施工工艺及流程弹线定位材料准备钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收1、弹线定位按图纸标注的尺寸位置在现场定位，并配备钢筋探测仪，避免伤及结构体内钢筋。若植筋孔遇梁板上的受力钢筋，钻孔位置可适当进行调整。2、材料准备（1）、按设计要求及锚固参数，准备直径6、8、8(级)、14、16的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用除锈措施，然后用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等；进场钢筋应有出厂质量证明书和原材试验报告单。（2）、钢筋植筋采用直径6、8、8(级)、14、16的螺纹钢筋，钢筋在使用前必须经试验合格，其表面须洁净、无锈蚀、无污染，钢筋必须顺直无弯折现象。（3）、植筋胶植筋锚固所采用的胶黏剂必须采用质量合格的A级胶，不得采用B级胶。锚固用胶黏剂必须采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙烯基酯或改性氨基甲酸酯胶黏剂，其填料必须在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入：所用胶黏剂安全性能指标必须满足下表：锚固用胶粘剂安全性能指标性能项目性能要求抗拉强度（Mpa）40抗压强度（Mpa）70胶黏剂中不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。所用胶黏剂均应进行有毒检验，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的规定。植筋胶必须保证植入钢筋具有高温可焊性。即可在锚固钢筋根部用与之直径相同钢筋采用帮条焊接，采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效、降低性能要求，对此也必须做试验。植筋(胶)应保证其足够的耐久性。植筋(胶)应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，植筋(胶)应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求。抗冻性能，应保证在-540室外温度范围可施工，结构表面在-1560的温度情况下均能正常使用，强度不降低。选用胶黏剂应通过耐冻融性能检验。3、钻孔根据本项目实际情况，钻孔由专业的植筋队伍进行。钻孔位置根据弹出的墨线或定位，用冲击钻钻孔，孔深和孔径严格按照图纸设计要求钻孔。孔深按大于15d 考虑（且满足植筋最小埋深长度,详下附表），孔径按d+24mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到梁板内主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用植筋胶填塞补平。钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钢筋埋深（mm）混凝土强度等级810135C301013170C301215200C301418235C301620270C301822300C304、清孔钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低，因此钻孔必须清理干净，清孔先用配套毛刷清孔，然后用高压干燥空气吹孔，应反复进行3-5次，直至钻孔中的粉屑和碎渣完全清理干净。清孔时严禁用水冲刷。5、钢筋除锈钢筋使用没有锈蚀的钢筋，钢筋表面锈蚀可以用人工使用钢丝刷或人工使用砂布进行钢筋除锈，钢筋表面有油用丙酮溶液进行擦拭除油。6、配胶配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时植入钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。7、注胶植筋胶确保均匀、颜色一致，将胶装入套筒内，安置在专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动扳机，板机动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。孔内注胶达到2/3即应立即植筋。钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流。8、植筋在正式植筋施工前，应进行现场同等适用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋。植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶和混凝土孔壁表面粘结密实，常温下保证24h 不扰动。9、检查验收检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到要求卸荷。植筋过程完成后，由技术人员要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表，然后质检工程师进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表上签署意见。10、质量要求钻孔质量主控项目a、钻孔孔径符合设计要求及有关规定。b、钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。一般项目a、钻孔位置应符合设计（构造）要求。b、钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。拉结筋植筋法施工质量主控项目a、植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。b、钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。一般项目a、拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计规范或构造要求。b、拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。二、植筋施工注意事项1、拉结筋位置的定位一定要设计和构造要求，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3、植筋施工拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对植筋胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制。6、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。7、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。8、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。9、在各梁下部构造柱打孔、植筋时，因楼层层高较高，使用人字梯无法满足施工安全需要，必须搭设（脚手架）操作平台，且栓挂安全带。第4章 二次结构新增梁工程第1节钢筋工程钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。一、材质要求（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或原材试验报告单。（2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。二、施工准备工作（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样