热电厂130t锅炉辅机安装工程施工组织设计#山东#设备安装#工艺管道系统安装

烟台开发区西部热电厂烟台开发区西部热电厂 130T 锅炉辅机安装锅炉辅机安装施施工工组组织织设设计计编制单位：山东广源集团有限公司编制单位：山东广源集团有限公司编制日期：编制日期：2011 年年 9 月月目目 录录第一章 工程概况 .3第一节 编制依据.3第二节 工程概况.3第二章 主要工程量 .4第三章 施工综合进度 .4第四章 主要施工方案和特殊技术措施 .5第一节 机务施工方案 .5第二节 电气施工方案 .11第三节 防腐保温专业施工方案.19第四节 焊接与热处理 .23第四节 重大及特殊施工技术措施.25第五章 工程质量管理 .28第一节 工程总体质量目标.28第二节 质量保证措施.30第六章 安全与文明施工及环境管理 .46第一节 安全管理目标.46第二节安全管理主要职责 .47第三节 安全保证体系.47第四节 安全保证措施.48第五节 文明施工管理.51第六节 环境管理.54 第一章第一章 工程概况工程概况第一节第一节 编制依据编制依据1 本工程施工招投标文件；2 烟台开发区西部热电厂 130t 锅炉设计图纸；3 本工程投标文件及其附图；4 火力发电厂工程施工组织设计导则；2 施工主要机械技术资料。第二节第二节 工程概况工程概况1 工程内容西部热电位于烟台开发区 J-1 小区；西部热电一台130t/h蒸汽锅炉锅炉房及辅助用房等辅机设备安装。包括辅机（含鼓风机、引风机、水泵及热水管道、碎煤机、冷渣器、除氧器等设备安装）和烟风道、输煤、给水、以上设备的配电及控制系统、除灰及工艺管道系统安装及调试。2、锅炉给水品质2.1 锅炉给水品质氢电导率（22） 0.30s/cm硬度 0溶解氧 7g/L铁 30g/L铜 2g/LSiO2 保证蒸汽 SiO220g/kg PH 值（22） 8.89.3（给水加氨及联胺处理后）联胺 30g/LTOC 200g/L油 1mg/L2.2 锅炉给水处理方式：一级除盐加混床或反渗透加混床或反渗透加电除盐。2.3 给水品质符合 GB/T12142-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准时，排污率不大于 2%。3、锅炉运行条件 锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。 给煤系统：机械给煤机加播煤风，掺烧石灰石脱硫。 给水调节：机组配置电动定速给水泵， 。 排渣方式：间歇或连续除渣。锅炉投产后，一次连续运行小时数4200 小时，年持续运行小时数7200 小时。第二章第二章 主要工程量主要工程量因图纸不全，工程量无法统计。第三章第三章 施工综合进度施工综合进度序号项目开始时间结束时间备注一一机务安装机务安装1烟风道制作2011.10.102011.10.30无图纸2输煤系统设备安装2011.10.52011.10.30无图纸、无设备3风机安装2011.10.252011.11.10无图纸、无设备4水泵安装2011.10.152011.10.30无图纸、无设备5除渣系统安装2011.10.52011.10.20无图纸、无设备6各类管道安装2011.10.52011.11.10无图纸7管道油漆、保温2011.10.152011.11.15无图纸8二二电气安装电气安装16KV、400V 盘柜就位2011.9.302011.10.15设备未到、无基础2就地电控箱、按钮安装2011.9.302011.10.15设备未到、无基础3电缆桥架/电缆支架安装2011.9.302011.10.20无图纸、材料未到4电缆管敷设2011.10.52011.10.20无图纸5电缆敷设、接线2011.10.202011.11.10无图纸、无电缆6锅炉本体照明施工2011.10.52011.10.30无图纸7照明、网络通讯施工2011.10.52011.10.30无图纸8单体调试2011.11.102011.11.15三三其它其它1上下水、空调、暖气安装2011.10.102011.10.30无图纸2消防系统安装2011.10.12011.10.30无图纸第四章第四章 主要施工方案和特殊技术措施主要施工方案和特殊技术措施第一节第一节 机务施工方案机务施工方案1 1、风机安装、风机安装a)a)概况：概况：本工程安装离心式送风机和离心式引风机各 1 台，容量均为 100。送风机布置在锅炉房与除尘器之间，引风机布置在除尘器后、烟囱之前。b)b)设备开箱清点：设备开箱清点：设备运至工地后，保证正确的存放和保管。根据图纸和清单详细地清点风机设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。依据图纸核对风机、轴承座及电动机的底脚螺丝孔尺寸。检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其与轴承接触的轴颈部分更应光洁、无伤痕；核对叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向是否正确，叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷。检查风机外壳焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整，调节挡板的叶片固定可靠，叶片与外壳间应有一定的膨胀间隙，挡板的开关应灵活，方向正确，叶片开启角度一致，并在轴头上有与挡板位置相一致的刻痕。c)c)主要施工工艺方法和步骤主要施工工艺方法和步骤基础检查、划线：基础检查、划线：检查基础外观质量，不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋外露等现象。按土建提供的基准标高点，用水准仪核对基础标高。在基础上划出风机的纵、横中心线，复测土建所划锅炉房内各风机的中心线时，以所从属的锅炉钢架立柱中心线为准引出，复测土建所划引风机的中心线时以电除尘各柱中心线为准引出。再以此为准划出轴承座的纵、横中心线，复核地脚螺栓孔的位置。基础琢平、垫铁放置：基础琢平、垫铁放置：依照基础划线确定垫铁安装位置，制作加工 2 块标准垫铁用作检查接触面。用砍锤对基础垫铁布置处进行琢平，用压翘垫铁和用水平尺检查其平整度，用标准垫铁涂以红丹粉检查接触面，保证垫铁与基础的接触面72%。用水准仪测出琢平后的基础标高，依据图纸要求，初步确定垫铁厚度。底座、轴承座安装：底座、轴承座安装：安装时，将底座吊放在预先放置调整好的垫铁上，调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵横向中心线达到上、下一致，复查位置与标高，如不符，则重新调整，然后将底座与基础间的底脚螺栓初紧。底座初步找正后，进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时要确保螺杆的垂直度， 养护后砼强度达到 70%以上时，才允许终紧地脚螺栓，拧紧时，要采用分几次拧的方法，从中间开始，往两头交错对称地进行，用力要均匀，拧紧螺母后，丝扣露出螺帽外 2-3 扣。将轴承座底面与底座接触位置处的油垢、浮锈清理干净，将轴承座吊放在底座上，使轴承座上的纵横向中心线和基础上的轴承位置中心线对正，并通过调整螺栓使两轴承座的中心线在一条直线上。在轴承座中分面上找准水平、标高及两轴承座中心距，合格后进行地脚螺栓孔灌浆，达到强度后进行二次找正，控制纵、横中心偏差10mm，轴中心标高偏差10mm，轴水平度0.1mm/m。风壳、转子安装：风壳、转子安装：将风壳、进口导叶调节门、进气箱的法兰结合面处作上标记后拆开。在转子安装前,将下风壳初步就位，并按基础中心线初步找正，使壳体本身保持垂直，初步拧紧支座螺栓。将轴与叶轮组合装配在一起，把装配好后叶轮吊放在轴承座上，将合像水平仪放在轴上，测量轴的水平度，要求小于 0.1mm/m，测量标高，要求偏差在 10mm 以内，通过轴端中心悬吊线锤，检查转子中心位置，要求与基础上的中心线重合，误差不大于 10mm，检查轴承与轴承盖的装配间隙，两轴承的同心度。风机转子找正后，进行风机外壳的找正。上风壳与已初步找正的下风壳组合，并用螺丝连接固定，结合面处用石棉绳沿各螺栓内侧放成波浪形，并涂白铅油密封。测量并调整叶轮与风壳的径向间隙，使其在图纸规定的范围内。调整风机外壳的舌与叶轮之间的径向间隙，满足外壳受热后向上膨胀的位移。风壳安装找正并符合要求后，终紧风壳支座螺栓。根据厂家装配标记，将转子与中间轴进行装配，然后安装到轴承座上，检查各部间隙并作记录。电机安装：电机安装：将电动机放在底座上，以风机联轴器为准，进行找正。根据厂家要求，对风机联轴器及键进行测量，合格后装配联轴器。根据联轴器的端面间隙，对电机安装找正。两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行。如厂家无要求，应为：轴转速(rpm)30001200720200刚性联轴器(mm)0.040.060.080.10弹性联轴器(mm)0.060.080.100.12电动机找正紧固地脚螺栓后，进行基础二次灌浆。灌浆料达到强度后复查联轴器。2 2、给水泵组安装施工方案、给水泵组安装施工方案2 21 1 基础检查及垫铁配置基础检查及垫铁配置基础检查：根据施工图认真核对泵基础纵横中心线，地脚螺栓孔及各孔的位置尺寸，检查泵基础面标高，将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物，凿毛处应露出混凝土层。垫铁配制与安装：根据垫铁布置图在基础上划出垫铁安装位置，负荷密集点，可适当增加垫铁。放置垫铁处的混凝土表面应铲平，根据底座安装标高和基础面实际标高确定垫铁厚度，配制平垫铁。垫铁安装：每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况个别允许达五块，其中只允许用一对斜垫铁；各垫铁间接触密实，0.02mm 塞尺应不入；斜垫铁错口面积不大于 22%。2 22 2 电机安装电机安装将电机运至厂房后，先由电气专业负责抽转子检查，待检查完后封闭。将配制的垫铁放置好，将电机拖运就位。电机找平找正。轴承座和轴瓦的检查、清理、检修。浇灌地脚螺栓孔：彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物、油污；在混凝土强度达 70%以上后拧紧地脚螺栓；复查电机中心及水平应符合上述要求。2 23 3 电动给水泵安装电动给水泵安装电动给水泵就位：运至厂房后，将泵拖运至安装位置，就位过程应轻起轻落，严防碰坏设备。给水泵检修：轴承检修，复查各间隙。轴承座、冷却室清理。浇灌地脚螺栓孔：浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物。待混凝土强度达设计要求 70%以上时方可紧固地脚螺栓。2 24 4 轴系调整及泵组找中心轴系调整及泵组找中心对照施工图，仔细测量各靠背轮间距。泵组找正后，消除垫铁间隙，将垫铁点焊，进行二次浇灌，然后进行外联管道的联接工作，浇灌技术要求应按土建图纸及验标机 331，机 322，浇灌过程中机务应派专人监护，以免找正后的设备发生移动。电动水泵的对轮找正按照图纸要求进行。3 3 除氧器施工方案除氧器施工方案除氧水箱基础验收，安装台板；拟采用 120t 汽车吊吊装除氧水箱；在除氧水箱顶部除氧器位置搭设施工平台，然后将除氧器吊装到水箱的支座上，除氧器与水箱找正后，焊接支座及连通管；除氧器平台安装；除氧器附件安装；除氧水箱内部清理封闭；除氧器水压试验，试验压力应根据制造厂的要求，防止超压；水压试验后将内部清理干净，并安装喷嘴和淋水盘，经验收签证后封闭。4 4 高中压管道安装高中压管道安装管子、管件领用及检查，图纸会审管子、管件领用及检查，图纸会审按设计图纸给出的数量、材质、规格领用管子及管件，运到组合地点，将管道及管件按系统，材质分别存放。管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。合金钢管道及管道附件需光谱分析，检查管道外表质量、通径及壁厚是否符合要求。 施工前，对施工图进行审核, 对审出的问题及时与设计部门联系解决。支吊架根部预制支吊架根部预制0901802700000a1a2a3a4b1b2b3b42a1+b3-b1-a32a2+b4-b2-a4A=B=水平方向垂直方向要求 实测要求 实测结果电机靠背轮泵靠背轮百分表 A百分表 B备注:如两对轮间距很小,则百分表指 向靠背轮背面。对轮端面偏差调整0901802700000a1a2a3a42a1-a32a2-a4A=B=垂直方向水平方向要求 实测要求 实测结果电机靠背轮泵靠背轮百分表对轮圆周偏差调整基础及垫铁准备水箱吊装就位水箱找正除氧器就位找正除氧器及连通管的焊接焊缝探伤附件安装水压试验喷咀安装 清理封闭根部型钢依据设计图纸尺寸下料，支管管座式以异径三通下料方式下料。组合、焊接、机械加工支吊架各部件，各组件按图纸进行组装。支吊架根部安装支吊架根部安装按照设计图纸，进行支吊架根部安装。管道预组合管道预组合在支吊架根部安装的同时，在组合场进行管道预组合。管道组合在专用的平台上，管道组合主要应考虑以下几点：施工现场的运输情况，包括运输能力及运输空间；吊装能力及起吊空间；组合后所留安装焊口的位置应设在便于施工的位置。高空布置的管道尽量扩大组合的范围，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。管道配管图绘制：根据以上组合原则，绘制管道配管图，要求标明组合管段的长度、规格、材质等。管段下料坡口型式及加工：按配管图所要求的尺寸进行管道的下料工作。管子的切割方法可用气割、等离子方式，坡口型式按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的规定执行，高压管道坡口加工选择坡口机。管段的预加工过程中，应注意将管段上的各种开孔做好，有条件时，把接管座、支吊架的卡块一起焊在管段上。考虑到安装施工误差的积累，在绘制配管图时，预留三个方向的调整段。管道对口：管道对口可在管架上进行，管道对口时应做到内壁齐平。对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净，露出金属光泽。管道焊接：对于主蒸汽管道、给水管道、凝结水管道、减温水系统、抽汽管道系统、采用氩弧焊打底加手工焊盖面的方法；对于循环水、排污水、开式冷却水等系统则采用手工电弧焊方法。管道吊装管道吊装锅炉侧的管道用吊车配合锅炉一起进行。汽机房的管道用行车和卷扬机进行管道吊装。除氧间有关管道用坦克吊吊到除氧间平台上，再用卷扬机吊装到位。管道安装起始点选择管道安装起始点选择考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以锅炉出入口联箱的接口，支管与主管交汇的三通处及冷拉口处等为安装管道的起始点为宜。将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件对口焊接。由于中低压管道的设计大部分集中布置在除氧间，分层安装在不同标高上，安装的顺序也应按管线的标高及其位置关系确定各局部空间的各管线的施工顺序，安装时一般是按先高后低的顺序进行施工。支吊架安装支吊架安装现场进行管道组合对口的同时, 应进行支吊架的安装。按照系统支吊架的不同情况,对支吊架进行安装。施工中保持支吊架位置及偏移值方向尺寸,按图纸要求施工。结构焊接工艺美观,构件齐全,并及时进行调整。管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支架形式及安装位置。疏放水管道安装疏放水管道安装班组技术员按系统布置好管道走向,经审核后,采用集中布置的方法,绘制三维图进行安装工作。施工中严格按主管道施工标准施工,工艺美观整齐。按支吊架手册施工,保持结构、间距布置合理。及时封堵,保持小口径管内清洁。最后进行管线检查,对查出问题及时整改消缺工作。5 5、化学水处理系统安装、化学水处理系统安装5 51 1 设备及管道安装设备及管道安装基础划线、垫铁配制基础划线、垫铁配制土建与安装专业工序交接完毕，据设计院图纸、设备制造图及土建专业提供的轴线及标高基准点，在各设备的基础上划出纵横中心线和标高，并按要求布置垫铁。设备的清点和领用设备的清点和领用依据设计图纸，厂家提供的图纸、装箱清单进行下列检查：配件和备件的数量、规格是否正确；设备的接口位置和尺寸是否与图纸相符；外观检查（目测） 。设备领用时据设备的体积和重量选合适的起吊和运输设备，并用葫芦、钢丝绳封车。除盐设备就位除盐设备就位根据设计（厂房设备布置） ，按照先里后外的顺序对设备依次就位。具体步骤是：汽车吊置于就位设备附近，运设备的车倒进，待汽车吊将设备吊起后，汽车开出，然后将设备放下，在顶部绑扎钢丝绳，将设备立起，缓慢放置设计位置。并根据“验收标准”要求，对“中心” 、 “标高” 、 “垂直度”进行调整，经质量人员验收合格后，将设备支脚及垫铁与预埋件进行焊接，然后在安装人员配合下进行灌浆。注：在设备未全部运到厂房内时，大门口上部暂不封闭，以便于设备的车辆运输。衬胶（衬塑）管道安装衬胶（衬塑）管道安装根据配管图对管道、弯头、三通进行清点、外现检查。用电火花检测仪进行防腐层检查。将合格的管道（管件）结合面研平后，进行法兰联接。结合面间加干净的耐酸橡胶垫。螺栓紧固时，用力应均匀，使法兰沿周围的胀口一致。根据实际情况组合到一定长度后，轻起轻落，避免猛烈的碰撞。严禁在衬胶管道上动用电火焊或钻孔，更不能充当电焊机的接地线。管道与设备的连接不应存在应力。现场、配制进行衬胶的管件，在拆下前应作好标记，便于正确复装。ABSABS 管道安装管道安装按图纸要求对管道（管件）阀门、螺栓、螺母进行清点、领用，视规格分别放置。按要求检查管道（管件）的直径、壁厚和外观。据图下料，用配制好的粘结剂进行连接安装，粘结剂凝固前严禁扭转管道。管道不得承受阀门重量，阀门应单设支吊架，管线支吊架应符合设计，管道与支吊架接触面加胶皮。5 52 2 安装质量技术要求安装质量技术要求设计图纸或厂家设备图纸有具体要求，安装质量必须满足其要求。偏差值满足“验评标准要求” 。第二节第二节 电气施工方案电气施工方案1 1、电缆工程施工、电缆工程施工电缆的合理布置，保护管施工得好坏，影响到电气的施工工艺和美观。电缆敷设达到排列整齐、弯曲度一致；动力电缆按工艺操作、保证绝缘良好；控制电缆二次接线做到美观无误、抗干扰。1.11.1 施工场地布置施工场地布置施工场地主要为电缆盘架设处，要求地面平整，地基坚实，无尖锐石头，电缆沟道中杂物已清理干净，排水良好。1.21.2 支架桥架安装前的准备支架桥架安装前的准备电缆支架桥架走向，是影响电缆敷设质量的重要因素，我公司将根据电缆敷设图、接线图、电缆清册和机务设备布置图，对电缆支架桥架走向图进行优化设计使之更合理，并取得设计单位的认可。专业工程师对各自施工范围内的电缆数量、规格、等级在支架桥架不同节点处应有一个详细的了解，为支架桥架的二次设计提供依据。二次设计支架、桥架的充满度一般在 40%左右，中压动力电缆间隔敷设，低压动力电缆允许密集敷设成一排，控制电缆允许多层密集敷设，但重叠层次不大于 3 层。1.31.3 电缆桥架安装电缆桥架安装桥架吊架安装位置按照图纸（及现场二次设计）设计要求布置，但要注意检查其安装位置不会产生剧烈振动。安装档距严格按图纸的要求选择，同一区域的支吊架长度应基本一致。当直线段钢制电缆桥架超过 30m、铝合金电缆桥架超过 12m 时，要有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架安装严格按规范和二次设计施工图的要求进行，所有桥架的切割均需用切割机或用锯弓，不得使用电火焊切割方式进行，所有切割断口应做好防腐处理，拼接接口美观。与管道平行或交叉安装时，施工人员应考虑到是否会影响以后管道保温。电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺栓要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺栓划伤。所有电缆进出的保护管要配在桥架的两侧，不得在盖板上开孔。为避免电缆发生故障时危及人身安全，每段电缆桥架全长均要有两处以上与主接地网良好接地，距离较长时还要根据设计进行多点接地。1.41.4 电缆支架安装电缆支架安装从直通电缆沟的一个始端开始，每层取 800mm 点作好记录，将上下两块预埋件表面清除干净。要求电缆支架相邻间隔间距一致，预埋件处理要利于支架的牢固焊接。在焊接固定前先用线绳拉一水平线，以此标准把支架依次按间隔对应点住，用铅坠及水平尺检验，达到橫平竖直。焊接后垂直偏差不大于其长度的 3/1000，水平偏差不大于2mm。立柱的焊点不少于 2 个，焊完后除掉焊渣和药皮。电缆沟壁用于焊接电缆支架的通长扁钢要焊接良好，两条扁钢对接处先进行对接焊，然后再焊接一块 40480mm 的扁钢。预埋件必须与接地网有明显的接地点，且焊点不少于两点，电缆沟内通长扁钢每22m 用 202mm 的扁钢与主接地网连接。电缆支架安装完毕后要在锌层脱落及焊点周围进行补刷油漆。刷漆前除掉焊渣及药皮，油漆应补齐、美观。1.51.5 电缆保护管安装电缆保护管安装根据电缆清册，确定保护管的配制数量、途径，然后进入保护管安装。检查管内无毛刺和尖锐棱角，质检人员要严格控制，做到不合格品不进现场。根据现场及图纸中的实际尺寸，用切割机把保护管加工成所需的尺寸，管口无毛刺和尖锐棱角。保护管经弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。电缆保护管的连接要牢固，密封良好，保护管支持点间的距离小于 3m，设计有规定时按图施工。引至设备的电缆保护管管口的位置，要便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管的管口排列整齐。金属软管与电缆保护管接头均要用扳手紧固。1.61.6 电缆敷设电缆敷设根据需要敷设电缆的工程项目，从网络节点中提取需要的电缆清单，并用计算机专用程序软件（此软件为我公司于 92 年开发，并获电力部科技成果奖，在国内多家电建企业使用）编排敷设路径，并出版电缆二次敷设清册。电缆敷设采用统一部署，相同路径的电缆统一组织施工人员进行敷设。这样可做到所有电缆一次敷设到位，以避免相同路径的电缆的重复敷设。施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上，并由施工负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照，以免放错，并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘测试。每次敷设前，对电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工，仔细清理桥架内杂物，将施工废物及时清理干净。在敷设前定出电缆敷设总负责人，统一指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要熟悉现场电缆桥架走向和设备布置。专业工程师把各系统、各区域的电缆清册汇总交总负责人进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划，合理安排每盘电缆，考虑长电缆优先的原则，减少电缆接头，当敷设的长度超过其制造长度时，电缆接头应考虑做在室内、桥架上等不易受潮的地方，并采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆敷设排列整齐，不应交叉，弯曲半径大于 10D。电力电缆和控制电缆严禁在同一支架上。电缆敷设施工时按从下层到上层，由内而外的次序进行。每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净。在桥架转弯处、桥架向上向下转弯处、桥架直线段每隔一定距离用塑料绑扎带进行固定，并在电缆的起点、终点、拐弯处及时装设可以长期识别的标志牌。标牌上注明线路编号，电缆型号、规格及起迄地点。标示牌悬挂高度要统一。敷设电缆要统一指挥、协调一致、不允许将电缆直接放在地上拖拉。1.71.7 电缆头制作电缆头制作a)a) 动力电缆头制作动力电缆头制作电缆头制作用材料规格型号符合要求，制作电缆头的压接工具力矩扳手校验合格。制作电缆头前，把电缆整理固定好，电缆在盘柜内的芯线要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触符合要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度与线鼻子的深度吻合，保证当鼻子压接好后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。高压动力电缆使用热缩套制作电缆头，低压动力电缆电缆头可直接制作。动力电缆应尽量避免出现中间接头，当无法避免情况下，高压电缆中间头用热缩材料制作，低压电缆中间头用塑料带及自粘胶带制作。完毕后挂统一电缆号牌，号牌采用封塑计算机打印。b)b) 控制控制/ /测量电缆头制作测量电缆头制作根据二次接线图以及盘内端子排列情况确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉影响美观。对由电缆层向上穿入盘柜的电缆要按电缆敷设的先后顺序排列，排列呈扁平状，对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，先整理好再穿进保护管，防止绞结。电缆头采用电缆热缩套制作，电缆头颜色统一，长度为 20mm，每排电缆的电缆头要做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，电缆呈阶梯排列，电缆号牌使用封塑式。1.81.8 电缆防火封堵电缆防火封堵全部电缆敷设好后，按设计及规程要求进行防火封堵施工。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；在电力电缆接头两侧及相邻电缆 23m 长的区段施加防火涂料或防火包带。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。阻火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵并刷防火涂料。阻火墙两侧电缆要施加防火包或涂料。2 2、电气配电柜安装、电气配电柜安装电气配电柜安装主要包括 6kV 配电装置、400V 低压成套配装置、单元控制室屏柜及电除尘配电柜等。2.12.1 作业条件作业条件配电室室内装饰完毕，室内照明充足、通风良好，室内清理干净。集控室装饰完毕，室内照明充足，空调投入运行。室内消防器材齐全，运输道路畅通，验收合格。施工前对所有的施工人员进行技术交底和安全交底。2.2.2 2 盘柜基础安装盘柜基础安装根据设计图上盘柜的平面布置尺寸、设备安装的地坪标高，在土建进行地坪找平施工前，将基础槽钢或底座制作安装完，要求整个底座保证水平误差不大于 2mm，在1m 长度内不能大于 1mm 误差。安装完毕移交土建配电室内面层。2.32.3 盘柜检查盘柜检查配电室具备安装条件，运输道路畅通。检查设备包装及密封良好。盘柜开箱检查盘柜运输盘柜就位固定开关柜母线排安装直流小母线安装开关检查调整试验盘柜内电气元件检查盘柜基础安装保护装置调试及通电试验盘柜电缆接线开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。技术文件齐全；外观检查合格。开箱要认真谨慎，以免损伤盘柜。2.42.4 盘柜运输盘柜运输柜体安装时用叉车或吊车将单元柜体运至配电室门口，放在运盘小车上，将单元柜体拉至配电室内，核对设备编号及位置。集控室在电气盘柜安装之前应将集控室门口留有足够空间，待集控室全部盘柜安装就位后再封闭装修。将柜体放在运盘小车上，然后将柜体拉至配电室内，核对设备编号，将柜体放在其设计位置上。2.52.5 盘柜就位固定盘柜就位固定从成列布置的盘柜一端开始，把第一面开关柜移至其正确的位置，调整柜体，使其水平偏差在 1mm 之内，垂直偏差在 1.2mm 之内，如果达不到要求用薄垫片放置在柜体四角进行调整，直至达到要求，但垫片不得超过 2 片。然后移动第二面柜体至其相应安装位置，将两柜对齐，调整柜体，保证两柜之间顶部水平度2mm，盘间接缝2mm，盘边偏差1mm，若达不到要求，可用薄垫片来调整。在柜体底部四角的螺口处，将第一面柜与基础底座连接好。按照以上顺序逐一调整，固定第三、四等开关柜。一列盘全部安装完毕后，保证其顶部水平偏差3mm，盘面偏差3mm。2.62.6 母线安装母线安装清点需要进行安装的母线数量、规格，并检查母线外观良好。将母线接触面用清洗剂清洗干净，待晒干后，涂上电力复合脂。从盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定到支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来，连接要牢固可靠。参照主母线，将开关柜接地母线安装好，并与电气主接地网可靠连接，每列开关柜接地点不少于两点。2.72.7 小母线安装小母线安装清点需要安装的小母线数量、规格，并检查母线外观良好。将母线接触面用清洗剂清洗干净，待晒干后涂上电力复合脂。从盘一端开始把小母线穿过小母线室内，将其固定到绝缘板上。小母线两侧要有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹要清晰、工整，且不易脱色。2.82.8 盘柜接线盘柜接线引入盘柜的电缆排列整齐，标志清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。制作电力电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，剥切电缆时防止损伤线芯和保留绝缘层，电力电缆终端头处的金属护层接地良好。动力电缆要尽量减小对接头，对接头应设置在室内，若在室外要采取加强绝缘、密封防潮措施，在对接头处安装保护铁盒。控制电缆接线实行挂牌施工，即在标识牌背面标明接线人编号，每个盘柜接线宜由同一人作业，防止差错。盘柜内接线弯曲半径一致美观，无交叉，固定牢靠，不得使端子和导线截面不配套线芯号头长度应一致，字迹清晰不掉色（采用号头机统一打印） ，导线绝缘良好无损伤。保持间距一致、平整美观，一般线间其凸出误差应小于 0.2mm 以内，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过 2 根，备用芯的留用长度为盘内最高点，控制电缆的线芯外套热缩管保护。屏蔽电缆的屏蔽层要良好接地。电缆芯标号用电缆号码机统一打印，长度为20mm。2.92.9 开关检查开关检查a)a) 机械部分检查机械部分检查外观良好，无脱漆变形。推拉手车，机械闭锁灵活可靠，开关位置指示正确。6kV 手车式开关柜手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞，相同型号的手车应能互换。400V 抽屉式配电柜抽屉推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，能互换。b)b) 柜内电气元件检查柜内电气元件检查电气元件的规格、型号、数量满足设计要求。柜内二次接线符合设计，连接牢固。电气元件接点接触良好，动作正常。所有检查调整工作结束后，开关均处于断开位置。2.102.10 保护装置调试保护装置调试根据继电保护调整规程及设备厂家提供的技术资料、调试大纲，对继电保护装置进行调试，要求保护定值正确，各元件电气性能符合规范及厂家要求。测量、计量仪表准确级满足反措要求，误差在允许范围内，表计校验合格率为 100%。检查 PT 回路无短路、CT 回路无开路现象。在发变组控制及继电保护单元调试完毕后，从 CT、PT 二次回路通入模拟故障值，检测保护回路正确性与保护定值及表计指示的准确性，即模拟系统故障进行二次回路通电试验。3 3 接地网及防雷接地装置安装接地网及防雷接地装置安装3.13.1 施工条件施工条件电气专业接地网的施工要充分与土建专业施工进度相配合，在土建施工回填土前将接地网施工完。建筑物基础外围挖沟要达到距建筑物基础 1m-2m，深 0.2m 的标准。施工前要对所有的施工人员进行技术交底和安全交底。3.23.2 接地极制作接地极制作按设计要求的长度（一般设计长度为 2200mm） ，制做成接地极，接地极下端做成尖端。用一根 220 mm 长扁钢做成 形卡箍，把制作好的卡箍分别焊接在地极上，焊接处离地极平口端 100mm。3.33.3 挖沟挖沟根据设计图纸要求，确定接地敷设路径，配合土建施工进行。以 0m 标高为基准，挖深度 800mm，宽度 400mm 沟道，并将沟道中的石子等杂物清除干净。3.43.4 接地极安装接地极安装把制作好的接地极，按图纸所示位置，将相应数量、规格的接地极垂直打入地下。在地沟内外露约 200mm，以便于焊接接地干线。3.53.5 室外接地干线的施工室外接地干线的施工敷设前，确定扁钢位置、数量和规格，并对扁钢进行检查和调整。将扁钢在空闲场地上搭接，接线采用焊接，其搭接焊的搭接长度为：扁钢与扁钢连接，搭接长度不小于其宽度的 2 倍，且至少有三个棱边焊接。将焊接好的一定长度的扁钢敷设于沟内，扁钢要侧放而不应平放。焊接时扁钢要拉直，焊接必须牢固且无虚焊。根据设计，将接地线引至地面一定高度，并做好标记。接地网引出线和接地装置焊接部位按要求作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.63.6 独立避雷针接地装置的施工独立避雷针接地装置的施工独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离3 m，当3m 时，可采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。独立避雷针按设计要设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至 32kV 及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度12m。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离应3m。避雷针及其接地装置，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。3.73.7 回填土回填土接地网施工完毕后，若按设计需加降阻剂的，要作为隐蔽工程按质监程序验收合格后方可添加降阻剂再回填土。3.83.8 室内接地施工室内接地施工在土建浇筑楼板或砌砖时，按设计位置预留出穿接地线的孔洞。用 224mm 扁钢做铁脚在土建砌砖时，直接埋入，正常间距为 1.2m。转弯部分 1m，距地平面 220-300mm。接地线敷设前，应先调直，不应有明显起伏弯曲。将扁钢放在支持体内，进行焊接固定，在过门和无墙处，应敷设于地面的抹面层内。利用电缆沟内予埋扁钢或围栏予埋铁做接地线时，要求通长予埋，连接处采用搭接焊接。室内室外接地线连接处采取螺接，连接处进行搪锡处理，焊口进行防腐处理。与室外接地网连接不小于两点，连接应牢固可靠。接地装置施工完，测量其工频接地电阻要符合设计规定。3.93.9 设备接地设备接地电厂的所有电气设备，如发电机、变压器、电动机、断路器、隔离开关、控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆、电缆桥架支架、设备支柱等，都必须与主接地网相连接。3.103.10 接地电阻测试接地电阻测试接地网施工完毕后，用接地电阻专用摇表测量接地电阻，接地电阻必须满足设计大于度钢丝金属保护层保温材料保温接缝管道要求。测量点要选择多点，并绘制接地网接地电阻网络图。第三节第三节 防腐保温专业施工方案防腐保温专业施工方案1 1 设备管道保温设备管道保温 1 11 1 工程概况工程概况锅炉附属设备保温采用岩棉板或岩棉缝毡保温。烟风道的外保护层为波形板。主蒸汽、再热热段管道采用复合硅酸盐保温材料，即内层采用硅酸铝式硅酸盐或微孔硅酸钙管壳，外层为岩棉管壳或岩棉毡，主给水管道采用岩棉管壳或岩棉毡保温，外护板采用镀锌铁皮。主厂房内阀门保温采用阀门套。1 12 2 施工工艺方法施工工艺方法主汽、给水管道保温主汽、给水管道保温主汽、给水管道在保温之前将管道表面的油污、杂物等清理干净。在竖直管段上每隔 3 米左右设置一处保温托架，用以支承保温层和吊挂外护板。保温托架用30303mm 扁钢制作成台阶形。保温由内向外逐层施工，同层错缝、内外层压缝，用双股#13 镀锌铁丝扎紧，每块保温瓦块不少于两道扎丝。微孔硅酸钙瓦块之间的缝隙要用软质的保温材料塞紧塞实。在管道的弯头两侧、竖直或水平管段每隔 3m 左右设置一道 30mm 宽的膨胀缝。膨胀缝用软质保温材料塞紧塞实。外护板紧贴保温层安装。轴向并顺水搭接，搭接距离不小于 20mm，搭接缝置于隐蔽处。相邻护板搭接不小于 80mm。在管道的弯头处设置一背带条，用以固定弯头处的护板在管道膨胀时不被拉开。膨胀缝处的外护板搭接不小于 100mm，且采用滑动连接方式。一般设备及管道保温一般设备及管道保温一般设备管道保温工作须在安装完毕验收合格后进行，并按照先上后下，先里后外，先管道后附件的顺序组织施工。保温板、管段用扁带或钢丝予以绑扎固定，紧贴在设备和管道上要拼砌严密，下料准确，表面平整，固定牢固。安装双层保温结构必须使内外层保温材料的所有拼缝相互错开 12角以上叠压，不准出现内外沟通的直缝。管道外护板采用反搭接（自攻保护层镀锌铁丝保温层设备保温钩钉支撑板设备绑扎结构示意图保护层自攻螺钉保护层咬接形式示意图反搭接形式示意图螺钉固定）或咬接形式压缝，间距 220300mm。相邻管壳上的轴向接缝错开约 12角，且避免在管道正上方。接缝处按规定涂以金属密封胶。搭接平服整齐，装配一致、美观，接缝严密，固定牢固。热力直管道平均每隔 3m 留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对膨胀量大的管道，根据具体情况加大搭接量。弯头下料分“直角”和“虾米腰”两种， “直角”弯头处用专用工具咬接， “虾米腰”弯头背面两起点间用 20mm 宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处外护板采用活头搭接。设备保温层施工时，表面清理干净，按设备焊接要求要求焊接保温钩钉，钩钉间距一般为 220 mm，错列布置，每块保温板至少有 2 只保温钉，同时要兼顾邦扎的方便。保温外护板一般采用平铝皮，大面积平壁可采用压型钢板，施工时注意搭接顺水。箱罐球面封头采用菊花瓣式护板壳，分瓣适宜、曲面平滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。安装时先安装最下部一片，然后由两侧逐步向上安装直至顶部最后一片。其它设备及管道。主保温层：介质温度大于或等于 300的采用硅酸铝复合保温材料，介质温度小于 300的采用岩棉制品；保护层采用 =0.2mm 镀锌铁皮；保温外径小于120mm 的管道采用 =12mm 抹面打底，然后采用用聚醋酸乙烯乳液粘贴的玻璃丝布进行保护。2 2 设备管道油漆防腐设备管道油漆防腐2 21 1 工程概况工程概况油漆防腐主要包括锅炉房设备、管道及支吊架油漆，锅炉金属构架油漆，锅炉烟、风、管道及其支吊架油漆；汽机房与除氧间设备、管道油漆；除灰渣设备及管道油漆。2 22 2 施工工艺方法施工工艺方法锅炉本体钢结构油漆锅炉本体钢结构油漆锅炉本体钢结构施工完毕并办理工序交接签证后，将钢结构的焊渣、油污及所有临时铁件等杂物清理干净。栏杆、平台处焊渣、毛刺以磨光机打磨，再用钢丝刷砂纸除锈。锅炉本体钢结构油漆采用喷涂法和局部手工涂刷方案。在第一层油漆涂刷完后，干燥固化 24 小时，进行下层漆的涂刷。涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不准在表面有结露及潮湿时施工。每一层油漆涂刷完成后均要进行检查，严禁漏刷，漆膜最终厚度符合程序要求。涂层外观要光滑，颜色均匀一致、无皱皮、气泡、针孔、咬底、流挂、起皮等工艺通病，发现有上述缺陷时及时处理。为确保施工质量，避免人为损坏，减少污染，其施工采取分段分片隔离进行，并在锅炉本体范围内所有设备及管道保温验收完毕后进行，但应注意采取防护措施，不得污染已保温油漆完毕的设备及管道。现场制作的烟、风管道油漆现场制作的烟、风管道油漆烟、风制作件焊接验收合格并办理工序交接签证后，首先将制作件的焊渣、油污等杂物清理干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈，除锈后钢材表面要达到涂装前钢材表面处理的规范规定的除锈等级标准。喷砂工作在封闭的喷砂场地中进行，禁用黄砂。喷砂后不能及时喷漆的部件应采取相应的防锈蚀保护。除锈后，用干燥的压缩空气将钢材表面的灰尘、锈粉清除干净，涂装前如发现钢材表面污染或返锈要重新处理。经过除锈的钢材表面尽快涂装，晴天和正常天气条件下最长不能超过 24 小时。涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不在钢材表面有结露及潮湿时施工。在第一层油漆涂刷完后，至少干燥固化 24 小时后，才能一次涂刷下层漆。每一层油漆涂刷完成后均要进行检查，涂层外观要光滑，颜色均匀一致、无皱皮、起泡、流挂等缺陷，发现有上述缺陷时及时处理。其它设备与管道油漆其它设备与管道油漆其它设备与管道涂刷油漆前，首先将设备管道表面的油污、灰尘、锈粉等杂物清除干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈。对管道支吊架的焊渣、毛刺先用磨光机打磨，再用钢丝刷、砂纸除锈。对设备、电气、仪表盘柜表面局部损坏处的补漆要用人工或机械方法，清除表面绣迹至金属光泽。汽轮机本体罩壳及发电机本体先刮硝基腻子找平，待腻子干透后喷涂防锈漆和调和漆，喷涂之前将铭牌及各个视窗涂上黄油保护，以防喷涂时污染。设备与管道涂刷完防锈漆至少间隔 24 小时完全干燥后，方可涂刷面漆。只需涂刷一层面漆的设备或管道需先找补防锈漆，然后涂刷面漆。支吊架涂漆施工与安装配合好，随安装验收合格随涂刷，并注意不得污染周围设备及保温油漆完毕的设备及管道。金属表面环氧玻璃钢防腐金属表面环氧玻璃钢防腐施工工序：喷砂除锈涂刷环氧树脂打底料刮腻子衬布环氧树脂面漆一层。设备安装验收合格并办理工序交接签证后，按规范要求对设备进行喷砂除锈，首先将设备表面的焊渣、油污等杂物清除干净，喷砂除锈后钢材表面要达到 Sa2 等级。喷砂除锈后，用抹布将钢材表面的灰尘，锈粉擦除干净。环氧树脂打底料在施工前由专人严格按质量比配料，配合比为：环氧树脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉100:38:4030:020环氧树脂打底料涂刷好后，检查涂层外观，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。涂刷完成后，涂层表面要光滑，颜色一致，无皱皮、起泡流挂、针孔、漏涂等现象。玻璃钢施工采用连续法，配合比为：环氧树脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉100:38:1020:020衬布施工：现在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，赶净气泡。衬布要连续铺衬到设计要求的层数。并自然养护 24 小时，然后涂刷一层面层胶料。衬布时，同层布的搭接宽度不小于 20mm，上下两层布的接缝要错开，错开距离不小于 20mm。阴阳角处增加一层玻璃丝布。玻璃钢施工完工后，表面要无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱褶、起壳、脱层等现象，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。第四节 焊接与热处理1 1 工程概况工程概况焊接工程工作量主要包括锅炉受热面、锅炉范围内汽水管道、汽机高压管道和设备附属管道等，部分为合金钢焊口。2 2 焊接机械、设备配置焊接机械、设备配置焊机：焊机：手工电弧焊和手工氩弧焊均采用逆变焊机，大型钢结构优先采用埋弧焊机或（和）CO2气体保护焊机，铝母线焊接采用熔化极惰性气体保护焊机。热处理设备：热处理设备：采用 DWK-A2-120（240kW、330kW）微机控温的热处理设备。焊条烘干箱：焊条烘干箱：采用 YGH-X-200 程控烘干箱。检验设备检验设备：拟配备超声波探伤仪 1-2 台；X 光探伤仪 2 台； 射线源 1 台；光谱仪 2 台；硬度计 2 台。3 3 人员配备人员配备配备焊接专业工程师和单项工程师：负责工程的焊接技术管理。配备焊接质量检查人员：负责焊接质量验收项目的编制，焊接工程质量检查、监督和验收评定，确定受检焊缝，检查焊工合格证等。配备焊接检验人员：负责工程中全部金属检验工作。配备焊工：焊接高峰时大约需焊工 30 人。其中 I、II 类焊工 40 人左右；其它焊工 20 人左右。所有焊工均需按电力部焊工技术考核规程考核并取得焊工合格证书。配备热处理人员：负责工程中全部热处理工作，要持证上岗。4 4 主要施工方案主要施工方案主蒸汽、给水管道的焊接主蒸汽、给水管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电焊盖面的焊接工艺，对称施焊。焊接时使用防火蓬布搭设防风棚。焊件坡口全部采用机械加工。施焊前对坡口尺寸、对口间隙、错口量及管端偏斜度等认真进行检查，并清理两侧铁锈、油污和其它污物。除设计的冷拉口外，其他焊口严禁强力对口，对口用的加载工具必须在整个焊口焊接和热处理完成后方可卸载。预热优先采用电加热法。主蒸汽和再热管道焊接过程中必须跟踪预热以保证其层间焊接温度。对于主给水管道，当现场条件限制时也可在测温仪监视下进行火焰加热。氩弧焊打底后及时进行次层焊道的焊接。焊接采用多层多道焊。打底焊层的厚度不得少于 3mm。除设计的冷拉口外，其他焊口严禁强力对口，对口用的加载工具必须在整个焊口的焊接和热处理完成后方可卸载。焊后及时进行焊后热处理，焊后热处理采用电脑控温片状或绳状红外加热器加热。本工程中主蒸汽管道和再热热段管道材质为 A332P91，施工中，按照工艺评定和作业指导书的具体要求，严格控制每一步骤和参数，要重点做好层间温度的控制、焊层道数及每层道宽（厚）度控制和热处理控制等环节。 油管道焊接：油管道焊接：油管道焊接采用全氩或氩弧焊打底、手弧焊盖面工艺。焊接前必须严格清理坡口极其两侧，确保无油、锈、漆、水等杂质。焊接时严格防风。厚壁管焊口的热处理厚壁管焊口的热处理焊口的热处理包括焊接的预热、后热和焊后热处理。所有热处理作业前应编制作业指导书并由持证热处理工完成。现场热处理主要使用微机控温的热处理设备和专用履带式或绳状远红外加热器进行。使用热电偶测温，外敷硅酸铝保温材料。火焰加热时，使用测温仪进行温度验证并记录。热处理加热方式、参数控制、炉具和热电偶的选择布置、保温材料的宽度、厚度等由热处理人员按照作业指导书要求进行。整个热处理温度曲线由电脑自动记录、打印，并在曲线上明确标明热处理对象及处理参数。曲线出现异常时应进行硬度金相检验。5 5、焊接检验、焊接检验 焊接质量检验的质量标准为电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇第七章，各类工程的评定按照火电施工质量检验及评定标准（第九篇焊接工程） 的具体要求分别进行相应的分级验收。焊缝无损检验则由级及级以上检验员进行。焊缝的外观检验：焊缝的外观检验：焊缝的外观检查分焊工自检、施工单位复检、单项工程师和专业工程师抽检。焊缝的无损检验：焊缝的无损检验：无损探伤和理化检验由检测中心归口管理。无损检验以 2007 作为质量标准，各种射线、超声、表面检验分别执行相应的技术标准。油罐、水箱等容器和钢结构、铸钢件焊接按照设计或其它要求进行相应试验。角接、管接及其它方式的非对界的高压部件的焊接接头，应参照标准进行一定比例的表面无损检测。项目部建立金属监督网，对安装过程的金属焊接质量进行监督控制。第四节第四节 重大及特殊施工技术措施重大及特殊施工技术措施1 1、 冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施1.11.1 冬季施工措施冬季施工措施a)a) 总的原则总的原则必须在施工前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。冬季施工时，要准备好冬季施工的专用物资。d)d) 安装工程安装工程进入冬季按要求编制冬季施工措施，对大型施工机械设备润滑系统、液压传动装置使用耐寒的润滑油和液压油，制定专项防冻措施，经批准后实施。对取暖设施进行全面检查，并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。冬季对脚手架、通道及作业点，应及时清理霜、雪，必要时用草袋等防滑物铺垫。预防煤气中毒措施：办公室、宿舍采用炉火取暖时，加装风斗，保持室内通风良好，烟囱保证密封良好，不得敞开炉盖取暖。所有大焊口均需用岩棉保温。f)f) 起重运输作业起重运输作业汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-12时，倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。g)g) 安装及调试作业安装及调试作业入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等正确使用。大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。露天管道的焊接工作容易受到大风天气的影响，在工作量集中区域，可搭设临时挡风棚。焊接时允许最低环境温度如下：碳素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为 0。在-20以下及大风、沙尘暴天气停止施工。碳素结构钢在环境温度低于-13时，低合金钢在环境温度低于-12时不得进行冷校正。焊完合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为 10。雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛在保温桶内随用随取，不得裸露在空气中。冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及 2以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。冬季试运的设备，停运后应尽快将冷却水疏掉，防止冻裂管道。1 12 2 雨季施工措施雨季施工措施雨季前检查防雷、防风、防洪设施，疏通排水沟。露天机械和重要设备要搭好防雨棚或用