北京某国家级会议厅改扩建工程地下模板工程施工方案

全国人大常委会会议厅改扩建工程一标段地下模板工程施工方案 第 53 页 共 53 页目 录一、编制依据3二、工程概况32.1设计概况32.2结构概况32.3模板工程难点与重点分析4三、施工安排43.1模板施工质量目标43.2模板工程质量管理体系43.3流水段划分53.4施工进度安排及劳动力安排53.5模板体系确定53.6节约材料6四、施工准备64.1劳动力准备64.2材料准备64.3施工机械、机具准备74.4技术准备73.4现场准备8五、主要项目施工方法（地下部位）85.1基础底板模板85.2地下墙体模板105.3地下墙体模板的安装与拆除135.4地下柱模板145.5框架梁模板185.6顶板模板205.7楼梯模板225.8门窗洞口模板235.9模板拆除及清理24六、重要节点部位模板支设266.1梁柱节点模板266.2后浇带的支模266.3施工缝模板28七、模板工程质量要求及保证措施297.1质量要求297.2质量通病的预防及纠正307.3质量保证措施317.4成品保护措施32八、安全措施338.1施工安全管理要求338.2施工用电要求338.3模板支拆操作安全要求348.4高空作业要求358.5夜间施工要求368.6施工机械设备要求368.7消防保卫措施388.8文明施工措施38九、模板验算399.1地下墙体模板计算399.2方形柱模板计算419.3梁模板计算459.4顶板模板计算49地下室模板工程施工方案一、编制依据1.1全国人大常委会会议厅改扩建工程一标段施工组织设计1.2施工图图纸名称出图日期全国人大常委会会议厅改扩建工程一标段结构图2010年09月1.3主要施工规程、规范、标准名 称编 号类别建筑结构荷载规范GB50009-2006国家混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002组合钢模板技术规范GBJ502142001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.4其他文件名称文件编号总公司施工组织设计管理方法新建技质（2002）第194号二、工程概况2.1设计概况全国人大常委会会议厅改扩建工程一标段，建筑面积17530m2，建筑物地上五层，地下一层，建筑物总高度35.2m。基底标高-7.5m、-7.9m、-5.6m、-8.8m、-5.2m、-6.5m、-6.6m、-8.15m、-9.4m、-9.0m、-10.3m、-10.7m。地下二层顶板标高为-2.2m、-0.2m、-0.15m。地下一层顶板标高为4.85；首层顶板标高为13.35m；二层顶板标高为21.85m、21.3m；三层顶板标高为26.25m；夹层顶板标高为29.85m、29.7m、30.35m；四层顶板标高为36.80m、34.5m、35m、34m。其中地下二层层高6.6m、5.3m、地下一层层高5.0m、首层层高8.5m、二层层高8.5m、三层高8.0m、常委会会议厅层高14.8m、四层层高6.9m。2.2结构概况 1结构形式基础结构形式现浇钢筋混凝土筏形基础主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙体系，局部钢结构2主要结构断面尺寸（mm）基础垫层100基础底板400、600地梁3001500、800800、500800、400700、4001700、3501200、6001000、2000800、400800、4001500、400900、500900框架柱500500、10001200、800800、15001000、8001000、10002900、12001500、12001000、52001000、600900、650650框架梁500700、400700、12001000、200700、5001000、600700、200400楼板地下二层顶板400mm、200mm、250mm、150mm结构墙体400mm、500mm、300mm、350mm、200mm2.3模板工程难点与重点分析根据实际情况，确定本工程模板重点难点主要为：超高墙柱模板施工；弧型梁模板施工；梁柱节点施工。根据以上重点难点，制定以下应对措施：2.3.1为达到良好的观感效果，超高墙柱采用一次支模，在配模时相应的加大面板、龙骨的尺寸，穿墙螺栓的密度和支撑体系的稳固，同时控制混凝土浇筑速度，保证模板的强度、刚度和稳定性。2.3.2本工程梁柱节点形式多样，造型复杂，且模板可重复利用率低。将通过计算机配模，加工区提前加工制作成定型模板，保证精度和进度需要。三、施工安排3.1模板施工质量目标模板工程质量目标为各检验批验收合格率100，保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合“结构长城杯”模板工程质量评审标准。3.2模板工程质量管理体系项目经理：刘桦安项目总工：邱敦京生产副经理：周岩技术质检组质检员：李国伟技术员：范旭测量放线：刘士新试验员：周英默施工生产组木工工长：韩保全木工班组长：刘申班组测量员：刘相杰机械管理：王德清3.3流水段划分地下结构施工阶段流水段3.4施工进度安排及劳动力安排基础底板：2010年11月01日-12月1日；地下二层结构：2010年11月17日-12月18日；结构施工为河北大城劳务队。由于本工程结构复杂、层高较高，充足的人员是保证施工质量及工期的前提，计划安排约150人进行模板支设和拆除。3.5模板体系确定地下结构模板体系（1）底板、墙体及墙连柱采用60系列小钢模及钢管支撑体系。（2）独立框架柱模板采用18mm厚木胶合板配以木方龙骨现场加工制作成片模，方钢做柱箍，钢管支撑体系。（3）顶板采用木胶合板配以木方龙骨，支撑用碗扣架。（4）梁底模、梁帮采用木胶合板配以木方龙骨，钢管做支撑。（5）楼梯模板采用木胶合板配以木方现场拼装的方法配底模，楼梯踏步采用木胶板现场制作。（6）顶板、梁后浇带模板采用独立支撑体系，模板采用木胶板拼接，主龙骨采用100mm100mm木方，次龙骨采用50mm100mm木方，碗扣式脚手架支撑。3.6节约材料本工程截面尺寸多样，且梁柱接头部位各不相同，模板周转周期长(设计要求：转换梁、悬挑构件的所有支撑，本层和下面各层砼强度达到100才可拆除)。施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，具体应做到：下料要准确，配料时要注意长短料组合使用；不得随意材料代用，长料短用；对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。四、施工准备4.1劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工应由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况为：基础施工阶段投入木工180人，主体施工阶段投入木工150人，按流水段划分进行流水施工。4.2材料准备根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、质检员应作好模板的验收，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。主要材料用量如下表式：地下结构需用主要材料计划表序号材料名称考虑周转后实际需要量(地下/地上)单位1100100木方301m3250100木方671m3348架子管82262m460组合钢模7745530组合钢模133006U型卡140000个714穿墙螺栓21420根816穿墙螺栓10800根915mm木胶板291601018mm木胶板130011U托26000个1210号槽钢1595m13碗扣架连杆0.9m20000个14碗扣架连杆0.6m20000个15碗扣架立杆2.4m9000个16碗扣架立杆1.5m6000个17碗扣架立杆1.2m9000个18碗扣架立杆0.9m9000个1916穿墙螺栓2000个注：零星材料根据现场实际需要购进。4.3施工机械、机具准备4.3.1垂直运输机械在结构施工阶段使用1台塔式吊装机MC300 K12作为施工过程中材料的水平及垂直运输。4.3.2小型施工机械、机具小型施工机械、机具计划名 称单 位数 量平 刨台3压 刨台3圆盘锯台3砂轮机台2手电锯台8手电刨台84.4技术准备4.4.1项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和重点难点，熟悉各部位截面尺寸、标高。4.4.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。4.4.3组织管理和施工人员学习创结构“长城杯”的支模经验及规范标准。4.4.4编制有针对性的模板施工方案，做好模板的深化设计，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术交底。4.4.5对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 4.4.6项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底。4.4.7对加工的模板要认真交底，在加工过程中随时派专业人员检查加工过程和产品加工质量。4.4.8加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交技术部门检查，技术部门检查合格后，报请监理检查。加强横向协调和落实三检制度，进场模板工程所用产品质量不合格，木工工种不接器材料具。钢筋工长、木工工长参与验线，钢筋出控制线木工工种不进行下道工序，木工工种所支底模标高不准，钢筋工种不进行下道工序，模板内清理不净砼工种不进行下道工序。4.4.9高大模板支撑方案要先经过专家评审论证。3.4现场准备3.4.1钢模及木模堆放区布置严格按照“现场平面布置图”，堆放区要满足相关消防要求。3.4.2钢模堆放区周边必须设置围护，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、规格、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点，木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。3.4.3测量放线：根据平面控制网线，板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。五、主要项目施工方法（地下部位）5.1基础底板模板5.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*50mm木方，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.1.2底板及导墙模板筏板基础厚度600mm、400mm，四周利用防水保护墙做基础外模，砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度+360mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面120mm部分砌筑两皮页岩砖作为临时保护墙，采用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。内膜采用15厚木胶板，100100木方做龙骨，用48钢管做背楞，斜撑采用48钢管支撑。模板吊帮采用放置马凳支撑。详见下图：5.1.3桩承台、地梁、电梯井、集水井基坑模板桩承台模板采用240页岩砖墙做侧模，地梁模板采用120宽页岩砖墙做侧模，在电梯井、集水井基坑模板作成定型木模板，50100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用钢管顶撑。电梯井支模详见下图：5.2地下墙体模板本工程地下墙体采用600系列组合钢模板（主要规格：6001500mm、6001200mm、1001500mm、1001200mm）现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足，阴角采用150150mm阴角模，阳角采用连接角模。钢模板之间连接采用U形卡具，内外侧模板均用双排483.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm。支模时采用M16穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊76mm76mm、厚5mm止水板），螺栓两侧加设橡胶止水台。内墙（人防墙除外）穿墙螺栓加塑料套管。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。斜撑采用483.5钢管进行支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋3道25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000mm设置斜拉杆一道。其中最高处的斜撑采取用钢丝绳斜拉的措施（层高超过6米时，钢管斜撑需搭接）。止水穿墙螺栓做法为在穿墙螺栓中心部位焊76765止水钢片，并紧贴墙壁两侧防置橡胶垫圈。地下室内外墙支设示意图如下：地下墙体钢模板支设剖面图地下墙体钢模板立面图止水穿墙螺栓做法为在穿墙螺栓中心部位焊80805止水钢片，并紧贴墙壁两侧防置橡胶垫圈。止水穿墙螺栓做法见下图：5.3地下墙体模板的安装与拆除5.3.1工艺流程楼层放线设备管线预埋模板底部粘海棉条绑扎顶模筋门窗洞口安装组装内、外钢模板安放纵横钢楞及穿墙螺栓固定斜拉支撑调整垂直度固定模板，拧紧螺栓自检、专检砼浇筑检测砼强度松开螺栓，拆除钢楞拆模清理模板，刷脱模剂进行下道工序施工。5.3.2模板安装（1）顶模筋采用双F筋长度小于墙厚2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。顶模筋水平间距1米，竖向间距900mm，并根据墙体钢筋的位置适当调整。顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正。外墙双F筋使用时按照防水对拉螺栓构造设置。双F筋固定见图。（2）按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。（3）模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向相互垂直的两个方向拼装。（4）为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐，不得进入墙内。（5）拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴2010mm自粘海棉条。（6）60系列小钢模在不合模数时，采用适当宽度的木方作为模板，木方三面刨光，在木方上钻孔，与小钢模上U形卡眼使用螺栓连接,木方与钢模板之间夹海绵条，防止漏浆。如图：（7）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（8）模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头应错开，搭接长度应不少于300mm。（9）模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑。（10）相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。（11）模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。5.3.3模板拆除（1）墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。从上而下分层进行，严禁整片拆除。（3）拆模时先拆除穿墙螺栓，然后拆除钢管支撑，使墙模同砼脱离，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动。（4）拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用。（5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。5.4地下柱模板5.4.1方、矩形独立柱独立矩形柱模板采用18厚木胶板作板面，50100木方作龙骨制作，柱箍方钢管1001004mm，间距400mm，并加483.0钢管斜撑，配合10钢丝绳拉接。地下二层柱模主要配模高度为7320mm。5.4.1.1工艺流程：矩形柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加柱箍临时固定校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固柱箍及钢管支撑（顶部加钢丝绳斜拉）。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300。5.4.1.2框架柱模板安装：a.柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。b.成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。c.组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 d.柱箍采用10号槽钢，第一道距地200mm ,其余柱箍间距为400mm。e.支撑：在柱模安装完后，四面设钢丝绳斜拉，每面一根，与地面夹角4560，并与底板面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。f.在板面上、柱子的四侧设8根25地锚钢筋，柱支模完成后，在龙骨与地锚钢筋之间塞100100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。g.清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。清扫口模板采用木胶板、50100mm木方拼制，200200mm见方。h.柱内留置专用顶模筋。i.安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。最大偏差应小于2mm。j.柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。5.4.1.3模板拆除a.保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。拆模时注意做好以下几点：当混凝土的强度达到1.2MPa以上后方可拆模，先将对拉螺栓松动弄活，将对拉螺栓拆除干净，然后拆除模板的脚手管支撑及其他螺栓；用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体100mm左右方可提升，模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。b.模板清理：模板吊至存放地点时，垫稳、放平。模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理模板清理预检。5.4.2主要框架柱模板配模示意图：（1）A10、A11轴部位XGZ3a配模示意图（2）A9轴、A12轴部位XGZ3a对拉螺栓位置同上，木模板改为钢模板，示意图如下 其中：需在XGZ3a基础底板顶标高200mm开始打孔，孔径22mm，孔中心竖向间距400mm。（2）XGZ4a尺寸为53001000，按照墙体模板进行施工，长方向用双排6000mm长483.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm。支模时采用M16穿墙螺栓加固，穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。其中柱长向端头设置对拉螺栓，保证短向模板的牢固性。（3）北侧独立柱KZ1C采用18厚木胶板作板面，50100木方作龙骨制作，柱箍方钢管1001004mm，间距400mm。5.5框架梁模板5.5.1模板采用15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨和碗扣脚手架支撑体系。其中梁底模及侧模均采用15mm木胶板，木胶板拼缝处塞海绵条，梁次龙骨采用50100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用100100mm木方间距600mm作为龙骨。梁侧模采用15mm木胶板，梁次龙骨采用50100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用100100mm木方间距600mm作为龙骨，并配以M14对拉螺栓一道，26型“3”型扣件。5.5.2通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1.53。梁板模板采用覆膜木胶合板，模板表面光洁，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50100木方。5.5.3工艺流程抄平放线弹梁、板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎梁、柱头模板安装安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎砼浇筑。梁模板示意图5.5.4框架梁模板安装5.5.4.1按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。5.5.4.2梁底龙骨采用100100mm木方，次龙骨为50100mm木方，间距300mm，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。5.5.4.3通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。5.5.4.4支撑立杆间距900mm，水平拉杆步距1.5m，双向设置，并设置剪刀撑。5.5.4.5梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2。跨度46m的梁起拱1.2cm；68m的梁起拱1.5cm。梁模板采用“邦包底”。5.5.4.6在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海棉条，防止漏浆。5.5.4.7安装梁侧面模板固定好支撑。梁侧模中部穿梁螺栓部分设置斜撑，顶住侧模。间距600mm，与穿梁螺栓错开布置。5.5.4.8每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。待钢筋绑扎完，模内清理干净后，用模板封好，顶牢。5.5.4.9梁侧模穿梁螺栓孔，按照现场实际尺寸，用手工钻开孔。不能用錾子随意开孔。5.4.5框架梁模拆除5.5.5.1梁底模拆除时应符合设计要求，砼强度本层及以下各层设计强度标准值达到100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。大跨度的梁及悬挑梁的底模拆除后，要将支撑立柱恢复，为保证楼层荷载传递，在本层梁板施工期间，设置传力系统，将梁板恒荷载及施工活荷载传递至基础。5.5.5.2拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。5.6顶板模板5.6.1顶板模板配模设计参数模板底模采用15mm 厚木胶板；次龙骨采用50100mm木方间距260mm作为龙骨；主龙骨采用100100mm木方间距900mm作为龙骨。（板厚200以下时木方间距为300mm）支撑搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.5米。采用的钢管类型为483.5碗扣式脚手架。具体顶板及梁支撑示意图如下： 框架梁及顶板支模示意图5.6.2安装工艺流程抄水平点弹板下控制线立工具式钢支撑、纵横拉杆在支撑上按房间横向固定1010木方铺设510木方铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑5.6.3顶板模板安装5.6.3.1依据墙柱上的50线作为控制顶板支撑高度的依据。5.6.3.2搭设满堂脚手架，以每个房间为单位立工具式支撑，水平杆垂直间距1500mm，扫地水平杆距地200mm，立杆间距900900mm布置。在立管上端加上托，下端垫40020050木板。5.6.3.3以+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。5.6.3.4以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整立杆高度，并在其开间沿短向固定1010木方。5.6.3.5在1010木方上沿房间长向铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距25cm，接头相互错开。5.6.3.6在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面正好有一块木方连接，顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模板压住梁侧模板，不得有错缝现象.在顶板模板与墙体接缝下510木方与墙体交接侧平贴一道海绵条，防止此处漏浆。5.6.3.7模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，每跨大于4m，应从四周向中间起拱1。5.6.4顶板模板拆除5.6.4.1顶板底模拆除时应符合设计要求，即当本层和下层砼强度达到砼强度设计标准值100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。（为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件。）5.6.4.2拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。5.6.4.3拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。5.7楼梯模板楼梯模板采用15mm双面覆膜木胶合板板面，50100mm、100100mm木方做主次龙骨拼装而成，用483.5钢管做支撑。5.7.1楼梯模板的安装工艺流程放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。5.7.2楼梯与顶板同时施工，其模板采用15mm木胶板，钢木支撑体系。楼梯模板的支设5.7.3楼梯踏板模板采用木模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，然后支设楼梯外帮侧模，再支设楼梯底模板，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。5.7.4楼梯模板支设完毕后，对照图纸仔细检查各部位尺寸、标高，要求上下2跑楼梯踏步在水平面上相互错开一个装修面厚度，保证日后踏步侧装修面对齐。作为楼梯支撑的钢管架必须稳定牢固，板缝确保严密。5.7.5楼梯间剪力墙施工时，在梯梁位置出安楼梯梁断面尺寸留出梁窝。5.8门窗洞口模板5.8.1门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的角部连接器和模板。5.8.2预留洞口模板支设（1）当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用木胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口，凹口上下缝隙用纱网固定封堵严密。（2）当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。（3）洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂。5.9模板拆除及清理5.9.1模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：A 墙体、柱：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。B 顶板、梁：当跨度大于2m、小于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆模；当跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。C 悬挑板(梁)：混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。D 门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。E 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。5.9.2拆除顺序遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。5.9.3模板拆除方法A 墙体模板拆除小钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。B 顶板模板拆除拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。C 梁模板的拆除拆除工艺流程: 拆除部分水平拉杆拆除梁侧模固定支撑拆除梁侧模下调顶板模板支撑使模板下降分段分片拆除楼板模板拆除板龙骨及支撑拆除梁底模及其支撑。拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调顶板模板顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。D 柱模板的拆除拆除工艺流程：拆除拉杆、斜撑 拆除柱箍 拆模 木胶板护角先松动柱箍上拉结的螺杆，拆除柱箍，再拆斜支撑，用撬棍轻轻从上部撬动模板，模板与墙体分离后，拆除模板。E 门窗洞口模板拆除将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。5.9.4模板清理维护模板拆除后，由工长组织应及时清理模板，对小钢模板应用扁铲清理表面灰浆及用砂轮机打磨表面，表面有凹凸情况用锤子敲平，刷油性脱模剂（柴油：机油2：8）；对木胶板用扁铲将表面灰浆清理干净后，刷水性脱模剂。模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。模板拆出后，由塔吊吊运至指定存放场地，放置平稳。六、重要节点部位模板支设6.1梁柱节点模板梁与矩形柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木胶合板配50100mm木方拼装。6.2后浇带的支模6.2.1筏基底板梁后浇带支模6.2.2地下室墙体后浇带支模：墙体后浇带外侧固定预制6厚钢板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。6.2.3楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。6.2.4施工缝模板留置：后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。6.3施工缝模板6.3.1顶板施工缝：顶板如需留置施工缝时采用木胶合板开槽配合木方龙骨支撑。6.3.2梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。6.3.3楼梯施工缝：施工缝留置在楼梯休息平台处离梁三分之一跨长位置。6.3.4柱、墙、板的施工缝留置在梁底上23cm。七、模板工程质量要求及保证措施7.1质量要求7.1.1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。7.1.2一般项目模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固。现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高+3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+5尺量柱、墙、梁+34相邻两板面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线611插筋中心线位移5拉线、尺量12外路长度+10、-0尺量注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。7.2质量通病的预防及纠正7.2.1标高偏差（1）楼梯、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做好标记，并应核对无误。7.2.2模内清理不干净合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。7.2.3模板位移（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。电梯井及矩形房间还应拉对角线检查，以保证井道及房间的方正。（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。7.2.4板缝跑浆（1）模板拼装前，模板边刨边，硬拼不留缝隙，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道5cm宽的密封条。以保证模板的接缝严密。（2）墙体模板安装前，在板上贴一道密封条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。7.3质量保证措施7.3.1优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序。7.3.2建立进场材料验收体系。模板、竹胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。模板进场后应认真检查验收并且要经现场实际测量，模板达到设计要求，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。不合格的材料严禁使用。7.3.3建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格按管理流程图进行施工。7.3.4根据施工情况定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。7.3.5建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。7.3.6模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性并有足够的支承面积。所用材料无破损、变形，木方均用压刨机刨平方正（厚薄一致）。各加固螺杆拉紧，各支撑牢固，保证浇筑砼时模板不变形、不位移。7.3.7模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位；7.3.8施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。7.3.9为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。7.3.10梁、板模板在作业过程中龙骨间距符合要求，模板内外支撑要牢固，梁、板模板按设计要求起拱。梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。7.3.11柱箍间距符合要求，模内支棍支撑牢固，竖向100mm100mm木方间距符合要求，厚度一致，模外支撑牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。7.3.12模板拼装应满足模板的强度刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺杆间距符合要求，支撑方法合理牢固。7.3.13拼装模板时，木胶板按设计尺寸拼装，采用硬拼板缝，模板无变形，用“U”形卡牢固连接板缝。“U”形卡下够数量。墙柱模板下口用砂浆封堵严密，确保不漏浆。7.3.14认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。7.3.15建立拆模审批制度。模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。7.4成品保护措施7.4.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。7.4.2顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。7.4.3混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设；混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。7.4.4保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。7.4.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。7.4.6拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。7.4.7模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。7.4.8为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。7.4.9安装完毕的模板，不准在吊运材料过程中碰撞，不可临时堆放材料。7.4.10拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的变形和内部受损，拆下的模板要立即修整，涂刷脱模剂分类码放整齐。7.4.11拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。八、安全措施在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。上岗前要对工人进行应知应会考核，合格后方可上岗。8.1施工安全管理要求8.1.1木工参施人员在施工前由木工工长、班组长进行安全教育和安全技术交底，提高其安全意识。按交底作业，不违章作业，作业面保持整齐有序，做到活完料净脚下清。8.1.2进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，穿好工作服，严禁酒后作业。8.2施工用电要求8.2.1使用电动工具之前必须是合格产品，经电工检查合格以后方可使用。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。8.2.2地下室拆模照明采用镝灯配合低压照明，搭设放置镝灯专用架，架高2m，要求架子稳固，镝灯在架子上固定稳固。镝灯电源线不得破损，裸露，保护严密。电源端必须设置漏电保护器。镝灯应有可靠接零保护。8.2.3拆模时使用的低压照明电源电压不得超过36V，电源线采用橡胶电缆线，不得使用塑绞线。变压器应设在电箱内。8.2.4拆模时应与灯具及线路保持足够的安全距离，以防物体落下时将灯具或线路砸坏。8.2.5当需改变灯具位置及灯具、线路和配电箱损坏时必须通知电工，由电工断电后进行线路及灯具调整和维修，不得私自改动维修。8.2.6拆模时应准备足够数量的手电，以防停电后无法行动。8.3模板支拆操作安全要求8.3.1基础及地下室支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等材料。操作人员上下要搭设爬梯，爬梯护栏高度不低于1.2m，两侧应用密目网封闭。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。8.3.2在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8.3.3安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。8.3.4墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。8.3.5楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。8.3.6顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。8.3.7在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。8.3.8浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8.3.9长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。8.3.10小钢模必须码放稳固，高度不超过1.5m。大模板支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。8.3.11模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。8.3.12严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。材料吊运时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。拆模起吊前，应复查穿墙拉杆是否拆卸干净，在确定模板与墙无任何牵连并且模板支架、挂钩等物件无损伤后方可起吊。8.3.13模板存放在砼地面上，周围搭设防护杆，悬挂明显标志，设置警戒区禁止闲人进入模板堆放场。大模板合模或拆模时，指挥人员和挂钩人员必须站在安全地方。8.3.14模板拆除完毕后1.5mX1.5m以下的洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。1.5mX1.5m以上的洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内每层用竹胶板封闭严密。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏或立挂安全网。回转式楼梯间支设首层水平安全网。8.4高空作业要求8.4.1高空作业时必须搭设操作平台，系好安全带。高处作业时，材料必须码放平稳整齐。8.4.2操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板上行走。装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。施工中必须穿防滑鞋。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。8.4.3模板的预留孔洞、电梯井口等处，应在安装后加设防护网及盖板将洞口封严，防止人员或物体坠落。模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。8.4.4装拆预拼大片模板时，垂直吊运采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。8.4.5高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视，严禁非作业人员进入作业区。8.4.6钢管、材料吊装时，严禁混用。8.4.7五级以上大风必须停止大模板吊装作业。8.5夜间施工要求8.5.1夜间施工时必须有足够的照明设施，各操作平台要有明显的标志，灯具必须使用封闭式灯具。8.6施工机械设备要求8.6.1木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8.6.2使用木工机械应遵守以下规定：A 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。B 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。C 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。D 机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。E 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。F 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。G 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。H 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。I 作业后必须拉闸，箱门锁好。8.6.3使用平刨必须遵守下列规定：A 必须设置可靠的安全防护装置。B 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。C 每次刨削量不得超过1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。D 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。E 刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。F 二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。G 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。H 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。8.6.4使用压刨必须遵守下列规定：A 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。B 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调整木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。