发电机检查性大修投运大纲

四川福堂水电有限公司 四号水轮发电机组检查性大修启动试验程序 批准： _ 审核： _ 校核： _ 编写: _ 二零零五年元月九日1 四川福堂水电有限公司 1#发电机启动试验组织措施 试验总监： 试验副总监： 安全监督： 运行方式： 技术负责（电 气 ） ： 技术负责（机 械 ） ： 试验总指挥： 运行负责： 运行操作人员：2 一、机组启动前须具备的条件 . 3. 二、充水试验 . 4. 三、手动启动机组及自动停机联动关闭蝶阀试验 . 5. 四、 4F 发电机组短路试验 . 7. 五、 发电机升压试验 1.0. 六、 机组对 4 号主变升压试验、相序测定和同期回路检查 . 11 七、 机组并网甩负荷试验 1.2. 八、 机组并网带负荷试运行 1.3.3 、机组启动前须具备的条件 （一）、水力机械部分 1. 机组大修、技改、消缺项目全部完成，验收合格； 2. 机组各部分回装完毕，水车室、发电机风洞内外、顶盖上无异物； 3. 蜗壳、转轮室已清扫干净，无杂物。蜗壳排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。 4. 蝶阀及旁通阀启闭情况良好，其压油装置复压、工作正常。 5. 各轴承冷却系统已检查合格，温度及冷却水水压传感器、示流计已校验，各整定值 符合要求。 6. 油、水、气管道及其阀门回装完毕，管道阀门介质方向清晰正确，设备编号符合规 程图纸，消防水各阀门及管路按运行机组情况对待； 7. 油、水、气系统测温、测压仪表经校验合格，回装后模拟正确； 8. 机组各部轴承油位指示在规定值，油位异常报警准确可靠； 9. 调速器和油压装置有关整定数据，经模拟动作准确可靠； 10. 压油泵及电机工作正常，压油槽升压后，检查各部无渗漏现象，调速器系统经充油 各管路法兰无渗漏，调速器各电磁阀工作正常，导水机构传动灵活； 11. 水力机械及机组附属二次回路接线正确，已经模拟试验，声、光信号及动作后果正 确无误，定子铁芯、线圈测温头及元件每个都必须经检查正常； 12. 油、水、气管道、阀门在运行规程规定允许的最高压力下充压试验无三漏； 13. 机组各水力机械仪表检验合格，在限额处划上红线。 （二）、电气一次部分 1发电机定、转子绕组已清洁，相关试验合格；机组电气一次设备、励磁系统经检修 后接线正确，试验合格；定子绕组引出线与母线间联接铝排安装正确，贯穿螺栓压接牢固； 发电机出口断路器试验合格，远方、现地分合闸动作正常； 2发电机定子与转子间隙无异物；使用 2500V 兆欧表摇测 4F 定子绕组绝缘电阻及吸 收比、极化指数合格（吸收比 R60/ Rl5 1.6 极化指数 R600 /R60 2 ；使用1000V兆欧 表摇测转子绕组对地绝缘阻值大于 0.5MQ ; 3检查大轴接地炭刷安装牢固。 （三）、电气二次部分 1 电流、电压互感器二次回路接线正确，联结牢固可靠，前者无开路后者无短路，二 次回路电缆摇测绝缘合格； 4 2LTW6200 微机励磁调节器、发电机灭磁开关 QFG 控制回路及灭磁过压保护经检验 合格，二次回路接线正确、联接牢固可靠，经模拟试验声、光信号及动作后果正确无误； 3电气测量仪表检验合格，在限额处划上红线； 4. 4F保护装置接线经检查正确，设备标示明晰，检修交待清楚详细；保护定值正确， 保护装置经模拟试验，其声、光信号及动作后果正确； 5. 4F微机调速器与机械部分联动正确，试验数据合格，静特性试验已做且合格； 6. 4FLCU 微机监控装置各屏柜检查工作完毕，按控制流程模拟正确，与励磁、调速器 之间的控制联动正确，显示信号正确； 7. 上位机与 4FLCU 通讯正常，各信号显示及各电量变送器传输信号准确无跳跃现象。 （四）、办理 4F 大修工作票结束手续 大修工作结束后，由公司总工程师组织各施工单位及公司生产管理人员、当值运行人 员一起对所属大修设备进行一次详细检查符合规程规定，检修现场及设备清洁达到文明生 产要求和无泄漏机组要求。拆除检修安、技措施和临时设施，恢复运行常设遮栏，各工作 面的工作负责人必须认真作好现场检修交待记录 （特别要写清楚设备改进的说明及接线 方式 ，有关技术数据，提供相应的图纸、资料，遗留问题及运行中的注意事项）并经运行 值班负责人签字认可后，方能办理机组检修工作票的结束手续。由运行人员将机组恢复备 用，各设备置于手动开机前的状态。 二、充水试验 （一） 、充水前须具备的条件 1. 调速器切 “机手动”位置，开限及机组导叶 “全关”，接力器锁锭落下； 2. 蜗壳和尾水锥管进人门封堵严密，蜗壳内无异物，关闭蜗壳排水阀 4264阀； 3. 4F蝶阀主阀及手动旁通阀4290阀、液压旁通阀4296阀处于全关位置； 4. 4F机组调速器、水轮机检修工作完毕，调速器试验合格，动作灵活可靠，机组已恢 复备用。 （二） 、尾水管充水操作及充水中的检查以及充水后的试验 1. 开启3F机组检修排水阀3265阀和4F机组检修排水阀4265阀给4F尾水充水平 压，并检查锥管、蜗壳、顶盖的各部位应严密无渗漏水，主轴密封漏水在允许范围内； 2. 4F机组尾水平压正常各部检查无异后，提起 4F尾水闸门并安放牢固，关闭3F 机组检修排水阀3265阀和4F机组检修排水阀4265阀。 5 （三）、蝶阀启闭及压力钢管充水试验 1. 投入4LCU屏交、直流电源，投入机柜背部的交流强电开关 K1、直流强电开关K2， 投上机柜背部交、直流强电输入保险，投入风机电源保险，合上风机插箱上电源开关，查 指示灯亮，风机运行正常，合上 “LCU A1双供电/监控插箱”面板上的“AC和 “DC电源 开关（先投AC、后投DC），相应指示灯亮，合上 辅助电源”和“PLC电源”电源开关，辅24V， 主24V灯亮，秒灯”闪烁。 2 投入4F简易水车保护回路各保护压板； 3. 现地手动全开 4F 蝶阀； 4. 静水状态下进行4F蝶阀全开和全关试验，并记录 4F蝶阀全开和全关过程时间； 5. 派专人监视蜗壳、尾水锥管进人门、顶盖、导叶套筒、蜗壳测压管道及水工建筑物 无渗漏情况； 6. 在4LCU上进行4F蝶阀的全开、全关试验，检查 4F蝶阀动作正确，监视4LCU开 出正确，各开关量及模拟量显示正确； 7. 在 4LCU 屏上执行紧急关闭蝶阀操作，观察 4F 蝶阀工作情况，并记录事故关门时 间不超过规定； 8. 起动 1 台机组循环供水泵向 4F 各冷却水管路充水，调节各冷却器进出水阀满足各 处的冷却水压力值，检查机组各部无渗漏水现象。 三、手动启动机组及自动停机联动关闭蝶阀试验 （一）、手动开机前须具备的条件 1. 启动顶转子油泵顶起4F机组转子，其顶起高度不得超过 8mm，失压后检查各制动 闸复位正确； 2. 微机调速器机械柜检修、调试后联动模拟灵活、可靠，置 “机手动”位置； 3. 再次检查 4F 机组上导推力轴承、下导及水导轴承油位正常； 4. 机组油、水、气系统各阀门分别置于开机准备位置，油、水、气压力值符合规定， 其余各部符合备用机组条件，4F机组检修围带退出； 5. 检查4DL在分闸位置，44G在分闸位置； 6. 检查4F之灭磁开关QFG在分闸位置，微机励磁装置LTW6200置“C!道”运行，强 励方式置于 “禁止强励 74#发变组保护装置上电正常：投入 4#发变组保护屏 15QF 开关，投入 4#发变组保 护打印机电源开关 QF、投入4#发变组分相操作机构电源空气开关 DKK ； 8投入 4#发变组保护 A 、 B 柜各 CPU 出口压板（压板编号按检修交待校正后的 进行），4#发变组保护 A 、 B 柜各出口跳闸回路压板（压板编号按检修交待校正后的进 行）； 94LCU 微机监控装置上电投运正常， 4LCU 置“当地”运行（与上位机“联机” 但 由 4LCU 6 当地控制），各路开出动作后果应与并网机组相同， 微机调速器电柜上电投运正常； 10有关测试仪表器具在测试准备工作状态，各部监视人员已分别就位。 （二） 、手动开机及其试验 检查机组冷却水正常，提起接力器锁锭，机械开限打至 20%位置，手动开机逐步升转 速至额定，并记录机组启动开度、空载开度、接力器行程、升速过程中和转速达额定后须 对机组进行下列监视试验； （1） 专人监视机组启动过程中各部振动、摆度，有无异音、异味，轴承翻油是否良好， 油温、瓦温、冷却水压变化是否正常，无跳跃现象，同时做好记录；发现问题立即汇报现 场总指挥。 （2） 记录空载额速时的蜗壳、顶盖上腔压力、转轮上止漏环、尾水管、蝶阀前后压差 之压力值； （3） 测量记录各轴承摆度、振动、油瓦温度、水压在正常运行时的稳态值； （4） 测量记录发电机定子线圈残压值； （5） 检查 4LCU 微机监控装置工作正常、显示值无跳跃现象，上位机显示 4#发变组各 部数据正常； （6） 检查 4F 滑环碳刷工作正常，大轴碳刷工作正常； （7） 用校验合格的手持数字式转速表实测机组转速并校核电气转速表、齿盘测速装置 输出的准确度； （8） 根据 DFWT 100 XT STARS 微机调速器的试验大纲的要求进行有关试验（空载 扰动试验等）各技术指标符合要求； （9） 根据 4LCU 试验大纲的要求进行有关试验。 （三） 、自动停机试验 1调速器切 “自动”工作位置，机组制动用 “自动”方式； 2在4LCU上执行“空转-停机”流程； 3. 检查4F调速器部分及4LCU动作正确，记录机组导叶全关时间； 4在机组降速过程中校验制动转速符合要求，待转速降至 25%以下时，监视机组自动 制动正常，否则采用手动制动并记录制动过程时间； 5. 机组解除制动后检查各制动闸自动复位正常； 6. 检查4F接力器锁锭自动投入正常； 7. 检查4LCU微机监控装置开出正常，4F冷却水电动阀4204阀自动关闭，视情况决 定是否停运循环水泵。 8. 检查蝶阀动作情况。 7 四、4F发电机组短路试验 （一）、试验条件 1. 检查4DL、44G在分闸位置； 2. 将4DL出线侧软连接三相短接（如图）。 曲OKV c 卄13- 3. 退出发变组保护A柜上的CPU1层的发变组差动出口压板1XP01。将发变组差动保 护发电机差动臂3BA电流端子短接，电流端子短接后投入发变组差动出口压板 1XP01；8 4. 停用发电机复合过流I段及负序过负荷II、III段（t2=1000s,tup=0.1s保护，4F机组 其余保护按并网机组对待; 5. 4F励磁装置各整流桥交、直流开关在断开位置，起励电源断开、 4FQFG断开; 6. 将盘车装置转子柜输出端分别按极性接入 2#功率柜直流母排上，如图。 -LGE wc L2- 7. 4F调速器置自动”位置； 8. 4LCU监控装置正常，各测量表计接线完毕 9. 盘车柜操作按说明书要求执行。 （二）自动开机联动开蝶阀及其试验 1. 在4LCU上执行 空转”命令，自动开机联动开蝶阀，并记录蜗壳水压和机组启 动开度，空载开度； 2. 检验自动开机流程符合要求，各执行元件动作正常； 3. 转速达到额定值后，将调速器切至 电手动”方式； - J | B rl FXB. cubicle -I i i烈珈時議j j_j Field 嘴piHEioi xA i 血呻 i -ms 1 la iS. d t. S MT i黑颔鹼觀呂i 1 febJ 门二菲 K?ZTT：rs I - 前 Heli luil* dnit i i ir t 9 4将盘车柜输出电流调节旋钮调为电阻最大位置，合上 4FQFG 开关； 5 短接 44G 隔离刀闸至 4DL 合闸闭锁回路的接点， 现地合上 4DL 断路器， 拉开 其操作电源 F11、F12； 6根据短路试验要求， 现地调整盘车装置输出使发电机电流从零升至试验需要值， 并进行下列试验 : (1) 递升电流过程中录制发电机短路特性曲线； (2) 发电机额定电流下检查 1BA-10BA 工作正常； (3) 发电机额定电流下测量发电机差动保护回路差电流符合规定； (4) 调整盘车装置输出使电流降至下限位置，投入 F11、F12,模拟4F水车事故停机。 7恢复4DL出线侧三相软连接至正常位置，并恢复 44G隔离刀闸至4DL合闸闭锁回 路的接点。 8. 退出发变组保护A柜上的CPU1层的发变组差动出口压板1XP01。将发变组差动保 护发电机差动臂 3BA 电流端子恢复，电流端子恢复后投入发变组差动出口压板 1XP01； 9. 恢复发电机复合过流I段及负序过负荷II、III段(t2=1000s,tup=0.1s)保护。 五、机组过速试验 (一)、试验条件 1. 4DL、44G、4FQFG在分闸位置； 2自动开机维持机组空转后， 调速器置 “机手动 ”运行，简易水车保护按并网机组启用。 (二)、试验项目及步骤 1. 升速前 4F 机组测温屏、水轮机室、发电机风洞须派专人监视，各监视点人员到位； 2. 将4F简易水车保护回路过速保护压板退出，解除4F转速信号装置115%ne和150%ne 的接点从水车保护回路中断开； 3. 手动增加开度调整机组转速，待机组转速达额定运转稳定后，将导叶开度限制继续 加大，使机组转速上升到115%ne，转速信号装置应动作正确，继续将转速上升至 150%ne, 转速信号装置相应接点应动作正确，检查机械过速保护装置、事故配压阀动作是否正确， 4F 机组停机是否正确。同时进行以下监视和检测记录： ( 1 )监视机组各部运行工况，测定机组振动、摆度、各部水压变化； ( 2)监视和记录各轴承油、瓦温变化情况； ( 3)机查滑环碳刷工作是否正常； （4）校核过速保护定值正确； 。 10 （5） 从升速至150%ne不得超过1分钟，否则应手动紧急停机； （6） 各测量、监视人员就位后，由“指挥试验负责人”发令手动调整机组转速进行试验； （7） 事故关蝶阀时监视蝶阀关闭情况，并作好记录。 3试验完毕后，做好过速后停机检查消缺的安、技措施，进行以下检查： （1） 全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压 紧螺杆等无异常情况； （2） 检查推力轴承甩油情况和各轴承油位正常； （3） 拆除安装在4DL与44G之间的三相短路排； （4） 拆除短路试验临时引线，恢复励磁装置正常连接线。 六、发电机升压试验 （一）试验条件 1. 4DL、44G断开，切断4DL操作电源F11、F12空气开关； 2. 退出发变组保护A柜上的CPU1层的发变组差动出口压板1XP01。恢复发变组差动 保护发电机差动臂 3BA 电流端子接线，电流端子接线恢复后投入发变组差动出口压板 1XP01； 3. 停用发电机复合过流I段及负序过负荷II、山段（t2=1000s,tup=0.1s保护； 4.4FQFG 开关在断开位置，将 4F 励磁调节器柜控制面板背面的接口板上 SW1 的第4位拔到“ON位置即零升位置，调节器对发电机电压的给定值进行预置，检查操 作面板上“减”和“到限”指示灯同时亮， 4FLTW6200 微机励磁装置置 C 通道运行，将 4FLTW6200 励磁调节器切至“近控”位置； 5. 4F机组调速器切“自动”； 6. 发电机灭火消防设施完善，风洞派人监视； 7. 除上述条件外，其余机、电一、二次设备与备用机组相同。 （二）试验步骤 1. 4LCU屏上执行“停机一空转”流程，4F机组转速正常后，合上4FQFG开关； 2. 操作 4FLTW6200 微机励磁装置进行人工起励，起励正常后，检查发电机输出 电压在 10%Ue 左右； 11 3. 检查4F各部无异常后，在4FLTW6200励磁调节器柜控制面板上按 增、减”磁 按钮，使4F发电机电压从零值递升至额定值并进行下列试验 ： (1) 递升和递降电压过程中录制发电机空载特性曲线； (2) 递升电压的每个阶段检查三相电压平衡，定子电流为零值； (3) 空励状态下测量和记录各部轴承摆度、振动值； (4) 空励状态下模拟转子一点接地，检验 4F发变组保护装置动作正常； (5) 测量轴电压符合要求； 机组在额速下手动调整励磁装置输出， 检查4F过电压保护(130%Ue=17.94kV) 动作是否正确； 4. 调整LTW6200微机励磁输出使4F电压降至零，跳开4FQFG; 5. 恢复 LTW6200 励磁装置至备用， A、B 两套的给定值调至下限，进行励磁装置 动、静稳定检查和 A、B、C 三个通道的调节切换试验； 6. 试验完毕，进行逆变灭磁、跳开 4FQFG。 七、机组对 4号主变升压试验、相序测定和同期回路检查 ( 一)试验条件 1. 跳开4DL、54DL、204DL断路器，拉开2042G 20430G 54G隔离刀闸，推上4B 主变中性点刀闸 2049G； 2. 调速器切“电手动”，合上44Q将机、电设备全部恢复备用； 3. 停用发电机复合过流I段及负序过负荷II、 山段(t2=1000s,tup=0.1s保护， 其余保 护全部投入； 4. 4F之QFG开关在断开位置，将4F励磁调节器柜控制面板背面的接口板上 SW1 的第4位拔到“ON位置即零升位置，调节器对发电机电压的给定值进行预置，检查操 作面板上“减”和“到限”指示灯同时亮， 4FLTW6200 微机励磁装置置 C 通道运行，将 4FLTW6200励磁调节器切至近控”位置(若使用A、B通道运行，则应解除R682并网 信号)； 5. 派专人监视 4B 主变递升电压中的情况，一有异常立即将电压拆去。 （ 二） 试验步骤 1 合上4F灭磁开QFG 合上4DL断路器； 2操作 4FLTW6200 微机励磁装置进行人工起励，起励正常后，检查发电机输出 电压在 10%Ue 左右； 3检查 4F、4B 各部无异常后，在 4FLTW6200 励磁调节器柜控制面板上按 “增、 减 ”磁按12 钮，使 4F 发电机电压从零值递升至额定值； 4. 以4B主变低压侧电压互感器 SYH为基准对4F1YH及 4F2YH4行定相，验证4F 相序正确和同期回路接线正确； 5. 模拟验证4LCU准同期装置，进行试并列； （1） 跳开4DL、拉开44G （连通44G合闸开关量）; （2） 合上2042G 204DL 2049G向4B充电，检查三相电压正常； （ 3）将 4F 调速器切至“自动”运行； （4）在4LCU屏上执行“空载一发电”流程，监视 4F同期装置调频、调压正确， 监视监控装置自动准同期合上 4DL动作正确（假并前将4F调速器机械开限压至空载位 置，并有专人监视机组的转速） ； 6. 试验完毕（4F假并时间不可太长），跳开4DL、合上44G 八、机组并网甩负荷试验 （一） 、试验条件 1. 4F机组各部处于备用状态； 2. 4F微机励磁调节器切至 远控”方式运行； 3. 4F微机调速器置 自动”控制方式。 （二） 、甩负荷步骤 4FLCU 屏上“当地”键弹起， 4F 控制权切至上位机，联系调度同意后，在上位机上执 行4F “空载发电”命令，将 4F机组并网，按22.5MW、45MW、67.5MW、90MW甩负 荷三次做以下记录： （ 1 ）钢管、蜗壳水压上升值，机组转速上升率不超过规定值； （ 2）每次甩负荷必须派专人监测机组的振动、摆度和各轴承油、瓦温度变化； （ 3）检查励磁调节装置调节稳定性检查； （4）机组带额定负荷情况下测量4#发变组保护、4F保护、4B保护电流电压极性是否 正确； （5） 监视 4LCU 、 4F 微机调速器运行正常； （6） 根据 4LCU 调试大纲的要求做其余相关试验。 九、机组并网带负荷运行 机组经上述试验正常后交系统带负荷运行，在运行期间，运行人员应加强监视检查， 特别是发电13 机定子绕组及铁芯温度的变化情况和机组的振动情况，认真作好值班交待记录。 发电机经过 24 小时试运行正常，由运行当值值长向总工程师全面汇报机组试运行情况 后，经总工程师批准，视情况决定停机消缺或交系统调用，同时办理机组大修申请结束手 续。