机组A级检修后启动方案

2机组A级检修后启动方案批 准:审 核:编 写： 二一三年一月二十七日*热电有限公司#2机组A级检修修后整组启动方案一、概述1、检修概况：2号机组A修于2103年1月6日21:25开工，计划于1月31日24：00完工，检修工期25天；是根据机组经济运行状态、以发电机检修为主线的A修；完成各类项目共161项。本次A修重点项目：发电机检修、锅炉受热面检修、汽轮机本体检修、锅炉过热器拉锋管防磨瓦改造、锅炉汽机专业主蒸汽管四个弯头更换。 二、组织措施1、组织机构根据#2机组A级检修管理要求，成立修后启动领导小组，全面负责#2机组A修后启动的指挥协调工作。启动领导小组成员如下：组长：*副组长：现场指挥：现场协调：下设安全监察组、运行操作组、设备维护组、技术保障及试验组、后勤保障组，各组成员如下： 1.1安全监察组：组长：副组长：成员：1.2运行操作组：组长：成员：1.3设备维护组：组长：副组长：成员: 1.4技术保障及试验组组长：成员：1.5后勤保障组组长：成员：2、职责分工 2.1、安全监察组负责机组启动过程中的安全监察。2.2运行操作组负责执行各方案的启动操作，制定并落实机组启动期间的安全措施和公用系统隔绝措施，负责对异动设备或系统做好运行规定、系统图更改和现场编号。2.3设备维护组负责组织机组启动期间及满负荷运行24小时内的缺陷处理，A修承包商在机组启动期间及满负荷运行24小时内应安排值班。2.4技术保障及试验组负责整组启动的技术支持等工作，制定组织启动时试验方案。负责对启动运行操作进行技术指导，对调试工作进行规范协调，并在技术上严格把关。2.5、后勤保障组负责机组启动过程的人员吃、住、医疗、交通、保卫等后勤工作和协调。三、启动应具备的条件1、所有机组的检修工作已结束，工作票已终结，相关安措已恢复，检修场地清理完毕。2、机组已进行单机试运及分部试转合格，机组冷态验收合格，具备启动条件。3、整套设备启动调试人员、运行人员及检修人员按照启动方案要求提前到位。4、设备异动清单，变更设备系统图、运行维护管理措施等以文字形式下发，向运行人员交待清楚。5、各专业将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具等已准备好，需投入的设备和管道已有命名和标志。6、 锅炉专业6.1引风系统、一次风系统、二次风系统、流化风系统、冷渣器系统、石灰石系统、除灰系统、给煤系统、疏水排污、减温水系统、吹灰系统、电除尘、燃油系统，系统完整且设备经试运行合格。6.2电（气）动阀门、电动风门、挡板、调节阀门挡板等开关试验正常，DCS画面显示正确，标识牌齐全、正确。冷态调试合格，就地开度与DCS一致，线性良好。6.3压缩空气系统调试合格，联锁、保护正常。系统干净、压力正常、备用可靠。6.4 冷却水系统水量充足，水压正常，能满足运行需要。6.5锅炉及管道膨胀系统、汽水及烟风系统各支吊架经联合检查符合要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。烟、风、煤管道伸缩节上的临时限制件应去除。膨胀指示器在冷态调至零位。6.6 点火燃油充足，油燃烧器的油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风门调整正确。6.7 床料已按要求回装、煤仓已按点火启动要求上煤。7、汽机专业7.1汽机各辅助系统已完成分部试运行并经验收合格，具备随时可靠投入，包括：循环水系统、工业冷却水系统、凝结水及除盐水补水系统、凝汽器抽真空系统、汽机轴封供汽系统、电动给水泵及除氧给水系统、各级回热抽汽、除氧器及各高、低压给水加热器系统、汽机本体及蒸汽管道疏水系统、汽机润滑油、汽机顶轴油系统及盘车装置、7.2 汽轮机调节保安系统静态调试结束，符合要求。7.3 油系统油质已化验合格，符合机组启动的要求。7.4 与启动有关的手动、电动、液压阀门均操作正常。7.5 汽机各润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置自启动试验合格。8、电气专业8.1 #2发电机所有检修工作票已结束，所有临时接地线已拆除，接地刀闸均已断开，所有开关和刀闸处断开位置。8.2 所属电气检修及试验工作结束，经验收合格，满足试运要求。8.3 通讯、自动化、测控系统正常。8.4 检查确认发电机定子、转子、励磁系统、绝缘电阻及吸收比符合要求。8.5 检查确认#2主变、电抗器、10kV厂用段、380V厂用段、就地MCC柜已投入运行正常。 9、热工专业9.1 DCS系统，核对画面准确、完整；9.2 各热工测点及相关仪表投入正确、显示正确可靠。10、化学专业应有足够的除盐水，以备机组启动中补充。11、输煤专业系统试运合格、破碎装置正常可用，具备上煤条件。12、其他现场卫生清洁，围栏、孔洞已恢复原状，安全及消防设施已投入使用，照明及通信装置完好。四、机组启动前应完成的试验工作1、 锅炉专业序号工作项目计划时间责任部门配合部门备 注1系统各阀门传动试验27日运行部检修部2水压试验及汽水系统冲洗27日检修运行部3电除尘升压试验、电除尘振打系统试转27日运行部检修部4油抢进、退雾化试验28日检修部运行5空板阻力28日运行部6冷渣器水压试验28日运行部7烟风系统漏风试验28日检修部运行部8流化试验、布风均匀性检查、回料特性检查29日运行部9料层阻力试验29日运行部2、汽机专业序号工作项目计划时间责任部门配合部门备 注1凝汽器灌水试验28日检修部运行部2调速保安系统静态试验29日热工检修部3系统各阀门传动试验29日运行部热工4真空系统冷抽试验29日运行部检修部 5自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭时间测定29日热工运行部3、 电气专业序号工作项目计划时间责任部门配合部门备注1备自投传动试验运行部检修2快切装置传动试验运行部检修3机电联锁试验运行部检修部4、热控专业序号工作项目计划时间责任部门配合部门备注1DEH调试29日检修部运行部2TSI系统试验29日检修部运行部3汽机ETS功能试验29日检修部运行部4锅炉阀门、挡板校验29日运行部检修部5热工电源自动切换试验29日检修部运行部6汽机辅机联锁试验29日运行部检修部7给煤机、冷渣器等保护试验29日运行部检修部8出灰系统程控调试 29日运行部检修部9锅炉辅机联锁、保护试验29日运行部检修部10FSSS功能试验29日运行部检修部五、启动试验及启动计划1、 整组启动试验工作1.1 锅炉汽包水位保护动态试验1.2 发电机轴电压测量 1.3 发电机温升试验1.4 相序检查核对1.5 假同期试验1.6 发电机空载试验1.7 自动励磁调节器的动态试验1.8 主汽门、调速汽门严密性试验1.9 打闸试验1.10 汽机超速试验1.11注油试验1.12真空严密性试验1.13热力性能试验 以上所有试验均需编制经审批的试验方案，试运组应根据方案制定操作票并会签方案编制人。2、启动计划序项目试验（工作）条件结束时间负责部门1系统检查各专业系统检查，机组具备启动条件1月30日0:00运行部2锅炉上水水温在70-90，上至点火水位。1月30日4:00运行部3锅炉汽包水位保护动态试验见试验方案1月30日4:00检修部4锅炉投油枪点火 1月30日5:00运行部5锅炉升压至冷态滑启冲转参数按略低于正常升温升压速度20%控制10:30运行部压力至0.150.2MPa，进行压力表导管冲洗运行部压力至0.2MPa，进行汽包各水位计冲洗排污，示值核对和零位调整。检修部4汽机冲转振动监测冲转过程中试所动静摩擦检查（200转/分）、运行部5电气试验发电机转子动态交流阻抗及功率损耗测试中试所6定速（3000r/min）振动监测15:30中试所打闸试验运行部7发电机升压发电机空载试验、微机励磁调节装置动态试验17:30生产部8电气试验发电机轴电压测量17:00中试所发电机核对相序中试所发电机假同期试验中试所9并网18:00运行部10发电机试验带负荷试验23:00生产部温升试验中试所11机组解列23:30运行部12主汽门、调速汽门严密性试验见方案31日0:30生产部13汽机超速试验见方案31日1:30生产部注油试验见方案31日1:59生产部14汽机停机运行部15锅炉停炉运行部备注: 1.值长统一指挥，每项试验提前30分钟通知试验负责人到场准备。2.试验排列以时间紧凑为出发点，根据实际工作进度前推或顺延。 3、各试验负责人应根据机组的运行情况和条件，及时合理的安排试验进度，对有时间调整的项目要及时和相关专业人员、值长沟通联系，合理安排。3、各专业配合要求3.1 机组整组启动试验项目的试验方案于29日前报批，设备验收组在编制试验方案时应加强跨专业的协调和沟通，确保方案能一次审批通过。3.2 生产策划部负责将审批后的方案下发相关部门，并负责向调度提报启动申请，如调度要求则必须同时提报有关试验方案。3.3 整组启动过程中，各道工序是连续的，为了保证各道工序的顺利进行，各单位要加强协调，并安排好夜间值班人员，随时待命。3.4 各检修、运行专业要加强对检修设备修后分部试运行的配合，对在分部试运行中出现的缺陷要及时进行处理，并确保整组启动中不重复出现。六、启动过程存在危险点及预控措施1. 防止机组启动过程出现多头指挥造成工作失误或混乱，应严格指挥纪律，所有操作指令均由当班值长发出。2. 机组启动操作、试验必须对操作、试验进行危险点分析及预控，并将分析内容及及预控措施附在操作票、试验方案后。3. 防止火灾事故，现场应备有足够的消防器材，消防水系统处于可用状态。4. 防止人身和设备事故，运行部启动小组应组织学习#2机组A级检修修后整组启动方案、各试验方案、运行规程和安全规程的相关部分，并遵守安全规程、运行规程，保证启动工作的顺利进行。附：本次启动使用主要记录表单与操作票（与试验相关的表单另附在试验方案）：1、主要记录表单序号记 录 表 单 名 称1重大操作值班签到表2锅炉联锁保护试验记录表3锅炉膨胀指示记录表4锅炉电动门传动试验记录表5锅炉运行日志记录表6电除尘运行日志记录表7锅炉转动设备振动温度记录簿8锅炉超温超压记录簿9汽机电动门传动试验记录表10给水泵振动记录表11汽机值班记录表12汽轮发电机参数记录表13汽机组保护、联锁试验记录表14发电机温度记录表15主辅机绝缘登记录表16电气保护投退记录表17接地线装拆记录表2、主要操作票序号操 作 票 名 称1锅炉水压试验票2锅炉临界风量操作票3锅炉油枪雾化操作票4锅炉冷渣器断水保护试验操作票5锅炉FSSS试验票6锅炉冷态滑参数启动操作票7汽轮机冷态滑参数启动操作票8汽轮机自动主汽门严密性试验操作票9汽轮机调速汽门严密性试验操作票10汽轮机注油试验操作票11汽轮机机械超速试验操作票12汽轮机103%超速限制试验操作票13汽轮机110%电气超速试验操作票14汽轮ETS各保护投入操作票15汽轮ETS各保护退出操作票16汽轮机ETS保护试验操作票17汽轮机辅助设备联锁试验操作票18汽轮机真空严密性试验操作票19#2机“主汽门关闭”联跳#2发电机出口902开关及灭磁开关MK试验操作票20#2发电机断灭磁开关MK联跳出口902开关及关闭#2机“自动主汽门”试验操作票21#2发电机由冷备用转运行9