熔剂厂回转窑大修施工方案

熔剂厂回转窑大修施工方案 一、工程概况 1. 熔剂厂回转窑（4*60米，600吨/天）从2021年开始建设，于2021年3月份由原瑞银公司建成投产，2021年11月由矿业公司接收，进入长钢生产序列。运行2年10个月后，在2021年8月进行了第一次大修，为期45天。从2021年9月至今已经4年，在2021年12月份进行的煅烧带耐火砖更换抢修作业中检查发现，窑内多处耐火砖（新砖高度为230mm）已经小于160mm，接近150mm的工艺要求极限，必须对回转窑进行大修。 2. 熔剂厂回转窑电除尘（120）有3个电场，随窑本体从2021年开始建设，在2021年3月份由原瑞银公司建成投产， 2021年11月由矿业公司接收，进入长钢生产序列。运行2年5个月后，在2021年8月回转窑大修期间同步对1#电场进行了大修，对2#、3#电场进行了维护加固，对电场进口喇叭进行了加固，在电除尘进口喇叭内增设了多层气流分布板。截止2021年9月份电除尘1#电场上次大修后已经运行4年，电除尘2#、3#电场投运至今总运行时间已达6年多，其内部电场电极腐蚀严重，电场内部收尘电极结构已局部失去除尘功能，严重影响除尘效果，为满足新环保法对废气排放颗粒物30mg/Nm3的要求，必须对电除尘进行大修改造。 二、工期及时间： 1. 回转窑本体大修时间为30天 2. 回转窑电除尘大修时间为30天 三、大修组织机构 为了保证此次大修的进度严格按计划进行，同时确保大修工作能够保质、安全顺利完成，特成立熔剂厂回转窑大修领导组，负责大修过程中相关事宜的指挥、协调工作。 大修领导组 组 长： 郭新平 副组长： 苗振平 成 员： 李志峰、姜东红、任彩亮、赵存平 领导组的职责： 组 长：负责此大修项目全面工作安排。 副 组 长：具体负责整个大修工程协调组织、进度、质量、工艺技术、安全、后勤工作。 成 员：任彩亮具体负责施工组织及施工过程的工程质量管控；姜东红负责大修过程中的临时备品备件准备、施工质量、设备安装质量管控；赵存平负责生产组织协调及大修期间的安全、生产工作；李志峰负责大修期间的安保、后勤、宣传工作。 回转窑大修领导组下设三个专业组： (一)大修设备技术组 组长：姜东红 副组长：任彩亮 成员：李学朝、郭贵福、张林、张楠、张书红 职责：负责回转窑大修期间备件、材料的验收把关、设备安装、调试、试车检查确认；负责项目的实施及设备安装技术指导，配合各施工单位完成施工任务；对回转窑大修拆除的废旧备件按规定回收，确保施工物料按指定地点堆放；负责对整个回转窑大修工程部分工程的验收，以期保质量、保安全、保工期完成回转窑的大修任务。 组织编制回转窑大修方案，对施工单位提请的施工方案进行审核；提供回转窑大修所需资料；对施工质量标准的变更进行审定；对回转窑大修工程的设备质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修领导组；负责部分项目工程质量验收；在施工工艺、施工环境等方面进行全方位的动态跟踪检查，做到有效管理。负责对入场材料、备件的质量抽检，对存在的质量问题书面报告大修领导组；对回转窑大修内容、技术标准等进行复核。 (二)大修工艺技术组 组长：赵存平 副组长：任彩亮 成员：张超峰、 黄朝斌 职责：负责编制回转窑的停窑方案、拆砖砌筑方案、停、开窑方案。按照工艺要求安全停窑、根据工艺要求确保开窑顺利。 对工艺技术的以下方面负责：耐火材料计划的编制；负责对入场耐火材料、备件的质量检查；技术协议的签订；施工质量标准的变更进行审定；对回转窑大修工艺质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修领导组。 (三)大修安全监管、生产协调组 组长：赵存平 副组长：皇甫晓飞、任彩亮、安宏伟 成员：郭建新、宋雅鹏、 郭晋恩、 李国贤、 秦晋燕 职责：负责回转窑大修拆除、清理耐材工作；负责回转窑生产协调工作，协调运输车辆；负责回转窑大修废弃物的清理、外运，对回转窑大修拆除的废旧材料，废旧钢铁料，按规定回收处理。 负责回转窑大修工程现场安全协调；负责本次回转窑大修工程的施工安全及交叉作业时的生产安全。 （四）大修后勤、安保、宣传工作组 组 长：李志峰 成 员：管理科相关人员及现场安全员 负责回转窑大修期间的保卫警戒工作，维护警戒区内的秩序，应对突发事件，向大修领导组安全负责人汇报警戒情况。 四、大修主要内容 （一）窑本体大修主要内容 1. 回转窑本体耐材拆除及砌筑 （1）回转窑内衬砖拆除 约58米 （2）回转窑内衬砖砌筑 约58米 （3）回转窑窑口浇注料施工 约4米 2. 预热器、冷却室及转运溜槽浇注料拆除及砌筑 （1）对预热器、冷却室及转运溜槽所有浇注料进行拆除； （2）对砌筑部分制模； （3）砌筑浇注料。 3. 更换烧嘴 （1）确认煤气平台所有阀门关到位； （2）拆除窑头平台防雨棚； （3）拆除所有与烧嘴连接金属软管； （4）拆除烧嘴； （5）安装新烧嘴； （6）连接金属软管； （7）安装平台防雨棚。 4. 更换小车面板、下料舌头 （1）退小车； （2）进行窑体降温； （3）拆除小车面板及下料舌头浇筑料； （4）拆除鱼鳞片； （5）拆除下料舌头； （6）拆除小车面板； （7）修正小车内部框架； （8）安装小车面板； （9）安装下料舌头； （10）打小车浇注料； （11）检修完成后进小车； （12）安装鱼鳞片。 5. 更换窑尾密封、摩擦套、回料勺、大法兰 （1）在完成退小车工作后进行； （2）拆除窑尾摩擦套； （3）拆除回料勺； （4）拆除窑尾耐材； （5）拆除大法兰； （6）安装新大法兰； （7）安装回料勺及摩擦套； （8）待窑内耐火砖砌筑完成后进行窑尾耐材浇筑工作。 6. 更换预热器推头支撑板 1、打水降低预热器内温度； 2、拆除预热器内支撑板耐材； 3、拆除支撑板； 4、加固框架结构； 5、焊接新支撑板； 6、待浇筑耐材。 （二）回转窑电除尘大修改造主要内容 1.安装冷却器 2.对电除尘内部进行改造，改造为新型电袋混合式除尘器 3.完成电除尘旁通管道架设 五、窑本体大修施工方案 （一）回转窑内衬拆除： 在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内进行窑内衬砖拆除，拆除内衬砖时，先在窑头位置用风镐在最低点打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块，纵向方向以15m20m为单位进行拆除，将最低点的三块砖拆除15m20m后，开始转窑，将这15m20m内衬砖转掉并转出窑外。以此类推将回转窑内衬砖全部拆除并清理干净。 （二）回转窑砌筑 1. 施工放线 在窑体清扫完毕后，用水平仪、石笔等工具，在窑的正下方找出中心点，画出中心线，然后在窑壳内壁画出等分窑内壳圆环的七条平行于窑中心线的纵向直线于窑轴线的圆环线，圆环线沿窑纵向每隔1m画一条。 以窑内壳正下方的一根纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其他砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系。 2. 砖的砌筑方法和顺序 回转窑采用环砌方式，在窑内所见到的砖缝如下图所示： 纵 向