资源描述
中央空调施工方案一、工程概况本工程建设地点位于,为二类高层办公建筑,地上 9层,地下1层。 工程用地南临,北临,东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。本工程建 筑耐火级别为二级,高34.25米,结构类型为框架-剪力墙结构,占地面积为 1802.93川,总建筑面积为18591.98川。本系统采用变频直流变速空调系 统,空调总1420KW,空调冷负荷指标93W/卅,空调室外机设在屋面上,分 3 处设置。主要设备清单:名称型号特征数量(台)备注RVXVHT140GF制冷/热量:40/45KW1RVXVHT160GA制冷/热量:40/45 KW2RVXVHT180GA制冷/热量:45/50.4 KW26室外机RVXVHT180GF制冷/热量:50.5/56.71RVXVHT100GF+RVXVHT80GFRVXVHT200GF制冷/热量:56/63 KW2RVXVHT100GF+RVXVHT100GFRVXVHT240GF制冷/热量:68/76.5 KW2RVXVHT100GF+RVXVHT140GFAVXDSH028EF制冷/热量:2.8/3.2 KW2室内机AVXDSH028EA制冷/热量:2.8/3.2 KW31AVXDSH036EF制冷/热量:3.6/4.0 KW12AVXDSH045EA制冷/热量:4.5/5.0 KW211AVXDSH045EF制冷/热量:4.5/5.0 KW40AVXDSH056EA制冷/热量:5.6/6.3 KW7AVXDSH056EF制冷/热量:5.6/6.3 KW9AVXDSH071EA制冷/热量:7.1/8.0 KW31AVXDSH071EF制冷/热量:7.1/8.0 KW8全新风机GRX250风量:2250M3/H9GRX380风量:4100M3/H9名称型号特征数量(台)备注PYD-1.2轴流式排烟风机HTF-H-8.5风量:29310CMH,风压:509Pa,功率:7.5KW,单位风量的耗功率 0.172PD-1子午加速型轴流风机SHF-3.5C风量:3091CMH,风压:197Pa,功率:0.55KW,单位风量的耗功率 0.171PD-2子午加速型轴流风机SHF-5B风量:5400CMH,风压:198Pa,功率:0.55KW,单位风量的耗功率 0.171PD-3子午加速型轴流风机SHF-3.0C风量:1465CMH,风压:192Pa,功率:0.25KW,单位风量的耗功率 0.171PD-4防爆子午加速型轴流风机B-SHF-3.0C风量:1946CMH,风压:145Pa,功率:0.25KW,单位风量的耗功率 0.141PYD-3轴流式排烟风机SHF-P-5C风量:8000CMH,风压:220Pa,功率:1.1KW1ZYD-1管道风机DZ13-7C风量:23000CMH,风压:235Pa,功率:3.0KW1SD-1管道风机DZ13-8C风量:30000CMH,风压:294Pa,功率 40KW1电动脚踏两用风机RF-12,DJF-1脚踏:L=29831225CMH,H=3531208Pa;电动:n=3000r/mi n,N=1.1KW,L=12783273CMH,H=1430410Pa;(滤毒通风:L=1600CMH,H=1100Pa)2RF-3子无加速风机SHF-6B风量:7200CMH,风压:320Pa,功率:1.5KW1RP-1子无加速风机SHF-6.5B风量:13107CMH,风压:298Pa,功率:2.2KW1RP-1子无加速风机SHF-5.5B风量:6500CMH,风压:240Pa,功率:1.1KW1二、编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-974、 制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范 GB50275-986、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93三、施工方案1.落实施工期间工地用水、用电,搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备 材料堆放场地。2根据本工程专业特点,及时配备工程负责人,空调专业工程师、焊工及 管道工。3. 组织图纸会审,开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工 员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容,将图纸中方案疑问的地方予以解 决,在图纸会审中提出的修改方案和建议,节约业主投资,以保证施工质量和 进度。4. 为保证工程质量要求,设备和材料必须符合设计图纸要求的型号,规格 技术要求,并有出厂合格证书和质保书,无合格证和质保书的设备和材料不得 使用。5. 做好技术交底工作,有工程技术负责人组织各专业工程师,施工员,质 检员等分别进行各专业和工种的技术交底,重点是施工组织设计的贯彻执行, 交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术 措施。本工程的施工依据和有关施工规范,质检标准技术操作规程及设备调试 运转方法等,由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。6设备安装施工程序与工艺方案:施工前:确定施工范围,制作施工图。 施工中:安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布 线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试 运转及调节交付使用说明书。7.施工过程中如需打洞的,应核实开洞孔的位置及尺寸,确认无误后方可 凿洞。管线穿墙及楼板应设套管,管道的焊缝不得设于套管内,套管应与强面 和楼板平齐,但应比地面高出20mm,管道与套管间应用隔热或难燃材料填 塞,不得将套管作为管道的支撑,开洞的垃圾应及时清理。四、室内机安装操作步骤:确定安装位置-标识安装位置一安装悬吊位置一安装室内机关于室内机安装的说明:所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求 和产品性能指标。支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安 装手册执行。 室内机设备的搬运及吊装:设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书 的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成的设备损 伤。 室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。 室内机位置应充分考虑以下因素:a、安装空间的高度b、室内气流组织问题C、吊顶内的空调机的安装空间确定。d、空调与室内机吊顶造型与灯具等的协调。e、要求室内机安装水平。支吊架制作技术要求: 管道支吊架,支座的支座按照图样要求进行施工; 安排统一加工,形势一致。 型钢采用机械下料,严禁使用气(电)焊进行切割和开孔处理。 型钢采用机械钻孔,不得采用气(电)焊割孔。支吊架安装技术要求:a 首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置;b、再根据管道的设计标高,把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上,根据两点的距离和斜度大小,算出两点间的高度差,标在始、末端支架位 置上;c。在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的 安装位置;d、支架材料及固定方式:25*4mm 的镀锌扁铁或30*3mm角钢。e. 水平管(铜管)支吊架间距应符合下表铜管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240506582支架最大竖直管1.82.42.43.03.03.03.53.5间距m水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0注意:铜管不能采用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层拖住 铜管,以防止冷桥产生。五、冷媒配管工程作业顺序:安装室内机-按图纸配铜管-铜管清洗-安装铜管管道- 置换氮气-钎焊一吹净-气密试验一真空干燥1冷媒配管三原则原因防止故障对策从外部,例如:雨水、工程用水之干燥侵入;配管加工T吹净T真空干燥管内凝结水侵入。清洁钎焊时管内氧化物形成;尘埃、杂物从外侵入。置换氮气配管加工吹净钎焊不完全;使用适合材料(银焊条),严守银气密性喇叭管漏气;焊基本操作,严守接喇叭管基本操边缘漏气。作,严守接口基本操作2.冷媒管的封盖:冷媒管的包扎十分重要,以防止水分,脏污或灰尘进入 管内。每根管的末端必须包扎封盖,扎进是最有效的方法。3冷媒管吹洗:将压力调节阀装在氮气瓶上,将压力调节阀与室外机液体 管侧的通入口用充气管连接起来,再把室内机除 a机之外b机所有的进口均用 充气管连接起来,打开氮气瓶将压力调节至 0.5Mpa,然后检查氮气是否通过a室内机的液管,最后吹净,关掉氮气瓶主阀,重复以上操作至管内无杂质4.钎焊:a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊。b.液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。重点:注意管子和接头的间隙(避免泄露)。铜在焊接过程中,有易氧化,易变形,易蒸发,易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。因此焊接铜 管时,必须合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规 程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝。为防止溶液流淌进入管内,焊 接时宜采用一下几种形式:管径在 22mm 一下的,采用扩管器将管口扩张成承 插口插入焊接,或采用套管焊接(套管长度 L=2-2.5D,D为管径)。但承口 的扩张长度不应小于管径,并应迎介质流向安装。同口径管的焊接采用衬焊环 的方法焊接。冷媒管焊接前:a、铜管切口断面要平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷。b.施焊人员应有必要的资格证明,方可上岗。直径小于19.1的铜管一律采用现场煨弯,煨弯应采用专用工具,椭圆率不应大于 8%,并列安装配管其弯曲半径应 该相同,间距,坡向,倾斜度应一致,大于 19.1应采用冲压弯头。冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用专用切 割刀,扩口和螺母锁紧时在扩口的内外表面涂些冷冻机油,以便扩口螺母光滑 通过,防止管道扭曲。分歧管安装a安装前,先看一下铜管口径尺寸和所需分歧管口径尺寸是 否一致,如果安装现场的铜管尺寸和所需分歧管的口径尺寸不同,则需用刀将 不同部分割掉,注意:选择相同的口径尺寸处割掉。b.放置:安装分歧管的时候,尽量让分歧管竖向或水平放置,水平放置时,倾斜度在正负15度以内,放置正确后,充氮焊接。C.注意事项:对于分歧管多路系统,每根管子贴上标签,使分支后的连接管和室内机对应,防止接错。六、冷凝水管安装操作步骤:安装室内机-连接冷凝水管-检查水泄露-冷凝水管绝热本工程冷凝管道采用排水塑料管,粘接。冷凝水管坡度和固定: 1)冷凝水 管安装坡度应大于0.01,冷凝水管尽可能短,并应避免气封的产生。2)水平管长度尽可能短;同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。3 )冷凝水管支架用8mm的丝杆,并用8mm的膨胀螺栓固定。七、控制电线及线控器安装本工程控制电线采用RVV5*1.5 :1)应统一冷媒系统与室内外连接线的关系2)与电源线平行配线时,应适当的空出 300mm的距离,防止干扰。3)分散控制电缆:信号电缆和电源电缆并列布线,由于电磁耦合的关系会 造成动作失误。加入电缆被放在导线管中敷设,成组不同的导线放在同一导线 管时,室内外信号传输线应和铜管一起包扎敷设。八、绝热工作(管道)操作步骤:冷媒(凝)管工作 一绝热链接区测试一空气密封测试一热热连 接区材料:所用绝热材料为难燃 BI及橡塑保温材料。绝热要点:绝热区域,例如:钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成 功后才能施工;保温施工绝对禁止绝热层有空隙现象,保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒(凝)管按照要求用扎带包好 保温材料厚度:冷媒配管6.425.410mm 28.6 38.115mm冷凝水排水配管 内径2032 10mm绝热工作需按设计要求选材,施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口 处,最后处理焊口,当焊口处理完成试压完成后,将焊口进行保温。九、室外机安装操作步骤:基础的准备安装室外机1、基础准备:室外机宜以槽钢为基础,禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟,以排除 设备周围的积水。室外机安装在屋顶时,必须检查屋顶的强度,并要特别注意 保护屋顶的防水层。2、室外机安装:室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产 品性能指标。同时表面无损伤、密封良好,随机文件和配件齐全。室外机的开箱检验,校对规格型号是否符合设计要求,确认主体、零部件 有无缺损和锈蚀,检查情况填入设备开箱检验记录。室外机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的 保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备,搬运时 注意不要横倒,否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。安装室外机的注意点:1)检查基础的强度和水平度,避免产生噪音和振动;空调室外机设弹簧 减震台座减震。外机与支架之间加10mm厚的减震胶垫,地脚螺栓与预埋件的 连接应牢固。2)工作空间:当设备安装完成后必须留出今后维修保养工作空间,不能过 分狭小,以至于影响压缩机的更换。室外机安装整体效果应符合美观要求。短路的避免:机器必须被安装在通风良好的地方,否则易发生气流短路。十、管道吹洗气体吹洗的目的:取出焊接时在铜管内形成的氧化膜和去除封口不良在管 道内形成的杂质和水分。步骤:使用氮气,氮气压力为0.5MPa,尽量进行分层分段的氮气吹扫作 业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后,用手压住扩口部位,压力上升压不 住时,一下松手,反复如此。吹扫完后将管道端口进行风口保护。十一、气密性试验作业顺序:冷媒配管完工 一加压一检查压力是否下降一检查漏口及修补一 合格1) 试验顺序:要按照以下顺序进行:第一阶段:0.5MPa加压5min以 上,有可能发现大漏口;第二阶段:1.5MPa加压5min以上;第三阶段: 3.8MPa以上加压5min以上,并保压24小时,有可能发现微小漏口。2)注意事项:一定要使用氮气进行压力试验,严禁使用氧气进行打压。尽 量在施工过程中进行分段打压检漏工作,以提高工作效率。防止氮气流入室外 机,在检漏完毕系统减压至2.8MPa保压,以待调试、观察压力是否下降若无压力下降,即属合格十二、真空干燥真空干燥:利用真空泵将管道内水分排出,而使管内得以干燥。真空干燥的作业顺序:a真空干燥(第一次)将万能测量仪器接在液管和 气管的主入口,是真空泵运转(真空度在-755mHg 下)若抽吸两小时仍达 不到-755mHg以下时,则管道系统内有水分或有漏口存在,这是要继续抽 吸,若抽吸三小时后仍未达到,则检查是否有漏口存在。b真空放置试验:达到-755mHg后即可放置一小时,真空表指示不上升为合格;指示上升,为不 合格,应继续检查,直至合格为止。c冷媒 追加充填。d将开关阀全部打开 (液管和气管)。十三、空调通风系统空调通风系统的主要包括:风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。1、风机的安装A 设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B.型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确;安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。C 叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;D 固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施F 叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封 圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100 ;G 安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高 度误差应小于2mm ;H 风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技 术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差(见下表)序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10 mm经纬仪或拉线和尺量检查2标咼+/-10 m水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1 m在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检杳4传动轴水平度纵向:0.2/1000横向:0.3/1000在轴或皮带轮0 和80 的两个位置上,用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05 m在联轴器互相垂直的四个位置上,用白分表检查两轴线倾斜0.2/10002、风管制作风管集中在车间制作,采用专用设备制作,有着优异质量保证。A .材料选择本工程的风管包括:空调风管、送排风风管。各类风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。风管使用板材厚度见下表:雅耕翔D(b)3200.50.5075320D(b)4500.60.6075450 0(b) 6 5007506075630 D(b) 10000750.751.010000(b) 1250kO1,01.0125020001.21.01,22000D(b)40001.2L2k2B. 风管制作允许偏差:风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm时,为2mm ;当大 于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角 线长度之差不应大于3mm ;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。C. 本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不 得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用 448 ,大于等于L50角钢法兰铆钉采用 0510D 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允 许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换 性。E. 风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻 边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm ;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。F风管的加固:圆形风管直径800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施,宜用扁钢加固;矩形风管边长大于 630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm 或风管单边平 面积大于1.2m2,均应米取加固措施,宜用角钢加固。G. 矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。H. 风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加工 工艺进行。3、风管安装A 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护 套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体 无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定:水平安装:不保温风管直径或大边长小于 400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m ;保温风管,间距不超过 3m ; 垂直安装:间距不超过4m ;单根直管至少应有2个固定点。 风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接 管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。吊杆应平直,螺纹完 整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形 风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏 保温层。C 有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条, 此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自 然、平整。D 根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指 导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E.风管的柔性软管一般在150-300mm ,不宜过长,不得扭曲,严禁做为变径、弯头使用F. 风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检 测。每10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点平均不大于16处为 合格。如漏光法检测不合格时,应做漏风量测试。四、空调与通风部件安装A 静压箱安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;安装的位置、方向必 须正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B 各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便 于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为 顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。C.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标 识箭头一致;如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火 阀,距墙表面不应大于200mm。D 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E. 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装 置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。F. 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm时,设独立支、吊架。排烟 阀、排烟口手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得 有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否 方便,气流方向是否正确。G. 风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H .风口安装注意以下事项:a. 风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,风口表面应平整, 不变形,风口调节阀应灵活、可靠。b. 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。c. 明装无吊顶风口,水平度偏差不大于 10mm ;d. 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000 ;风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000。e. 风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。f. 安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与 边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百 叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。g. 在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时, 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可 靠。h. 为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面 用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。i. 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保 证同一排风口、散流器的直线度。j. 外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。五、风管保温A. 风管保温采用20伽橡塑保温,风管管壁在保温后应形成一个不透气的 保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。B. 保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处 以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有 灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得 出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。十五、运行调节测试A 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备 及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道 或其他专业的安装工程已结束,电气假动作已完成,试运转准备工作就绪,现 场已清理完毕,人员组织已落实。联合甲方监理,电气施工单位检查空调系统 供电是否正常。B工具仪表的准备:人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪,系统调 试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,并经过检测。C 资料报表的准备,各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格;D 提前3-5天通知监理工程师及甲方代表,作好现场签证工作。E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工,场地应清理干净。
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