焊接专业监理实施细则

目 录1、 工程概况 12、 监理依据 13、 本专业特点 34、 监理工作控制要点 35、 监理工作目标、目的 46、 监理工作步骤 47、 监理工作控制方法 58、 焊接施工质量控制措施（施工前、施工阶段、施工后） 59、 焊接技术文件 71、工程概况鲤鱼江发电B厂项目拟规划建设四台600MW燃煤发电机组，本期建设2600MW燃煤发电机组，根据燃煤和锅炉技术发展条件，本期两台机组采用亚临界参数的“W”火焰炉，三大主机组分别为北京巴威锅炉厂，东方汽轮机厂和东方电机厂产品，项目由华润电力控股有限公司独家建设，工程动态总投资54.44亿元人民币。工程于2005年11月30日开工建设，计划2007年底两台机组相继竣工投产，项目由广东电力设计院设计，由湖南火电建设公司；广东火电工程公司；湖南省五公司；西北电力建设第四工程公司；湖南省第三工程公司；上海电气石川岛电站环保工程有限公司；中铁二十五局等多家单位共同建设，由湖南电力建设监理咨询有限责任公司负责对工程全过程的监理。2、监理依据2.1 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定2.2 本工程建设单位与承包商签订的合同2.3 本工程已批准的设计文件和已审批的本工程施工组织设计2.4 施工过程中，设计承包商、建设单位及上级单位对本工程所发布的相关文件2.5 本公司现行有效的质量管理体系文件和已审批的本工程施工组织设计2.6 华润电力湖南有限公司2600MW级机组工程“监理大纲”2.7 华润电力湖南有限公司2600MW级机组工程“监理合同”2.8 华润电力湖南有限公司2600MW级机组工程“监理规划”2.9 国家和行业制定的与本工程相关施工及验收规程、规范和质量标准 2.9.1 DL869-2004火力发电厂焊接技术规程2.9.2 GB231.1-2002金属布氏硬度试验2.9.3 GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.9.4 GB4191-1984惰性气体保护电孤焊和等离子焊接、切割用钨铈电极2.9.5 GB4782-1995纯氩2.9.6 GB5293-1999埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂2.9.7 GB6819-1989钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级2.9.8 GB12470-1990低合金钢埋孤焊用焊剂2.9.9 火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996版2.9.10 GB500236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.9.11 DL675-1999电力工业无损检验人员资格考试规则2.9.12 DL678-1999电站钢结构焊接通用技术条件2.9.13 DL679-1999焊工技术考核规程2.9.14 DL734-2000火力发电厂锅炉、汽包焊接修复技术导则2.9.15 DL752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程2.9.16 DL753-2001汽轮机铸钢件补焊技术导则2.9.17 DL819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程2.9.18 DL820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程2.9.19 DL821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程2.9.20 DL868-2004焊接工艺评定规程2.9.21 HG2537-1994焊接用二氧化碳2.9.22 JB3223-1996焊接材料质量管理规程2.9.23 DL754-2001铝母线焊接技术规程2.9.24 SD339-1998钛材管板焊接技术规程2.9.25 GB228-2004金属材料室温拉伸试验方法2.9.26 DL5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.9.27 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇2.9.28 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇2.9.29 DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程3、本专业特点3.1 焊接属于配合工种，专业性强，由于工期紧，施工面多而分散，焊接力量不易集中和管理。3.2 合金管材多、钢种复杂、焊接工艺复杂。3.3 焊条（丝）种类多、规格多、不易管理。3.4 焊接困难位置多、危险性较大。 3.5 受监焊口多、无损检验方式多、比例大。3.6 需要热处理焊口多、规格多、难度大。4、监理工作控制要点4.1 锅炉受热面管子焊接；4.2 锅炉受热面管道焊接；4.3 主蒸汽、再热系统、汽轮机导汽管、主给水管道焊接；4.4 工作压力0.1Mpa的压力容器及重要管道的焊接；4.5 承重钢结构焊接；4.6 电气铝母线焊接；4.7 热控仪表插座及仪表管道的焊接；4.8 焊接热处理；4.9 受检焊口及焊缝的无损检验。5、监理工作目标、目的5.1 安装焊口分项工程验收优良级96%以上。5.2 受检焊口无损探伤一次合格率96%以上。5.3 焊接质量符合火力施工质量检验及评定标准焊接篇1996的标准或符合设计图纸规定的质量标准。6、监理工作的步骤6.1 审查承包商提交的焊接专业施工组织设计；6.2 确定本工程执行的规程、规范和质量标准；6.3 参与图纸的设计交底，图纸会审；6.4 审查焊接工艺评定报告；6.5 审查焊接及热处理人员的合格证件；6.6 审查试验，检验人员的资格证书及实验室资质；6.7 审查焊接设备（含热处理及金属检验设备）及工器具仪表的检验情况和检验报告；6.8 审查承包商质保体系文件和质保手册，并监督实施；6.9 审查承包商单位的开工报告；6.10 审查焊接材料是否符合要求；6.11 批焊接分项工程作业指导书并监督实施；6.12查承包商编制的“施工质量检验项目划分表”，确定重点部位的见证点（W），停工待检点（H），旁站点（S），对重点项目部位进行旁站监督；6.13 项目法人，根据国家有关安全管理规定，进行安全生产管理；6.14分项工程的焊接外观质量及无损探伤检验底片、报告进行抽检；6.15 主持分项、分部工程和隐蔽工程的质量检查和验收；6.16 监督检查施工单位焊接施工资料的整理。7、监理工作的控制方法7.1 参与图纸会审和设计交底、熟悉图纸和设计要求；7.2 熟练掌握与本工程相关的规程、规范和质量标准；7.3 主持召开焊接专题会议，确定本工程执行的规程、规范、标准和应达到的质量目标；7.4 深入施工现场做好巡视检查工作，监督施工单位按图纸和设计要求施工；7.5 对违反规程、规范施工的，及时给予制止，或以工作联系单的形式通知施工单位整改；7.6 对严重违规施工的，下发监理工程师通知单，通知施工单位整改；7.7 对其违规施工劝阻无效的，建议总监理工程师下达停工令；7.8 及时收集相关的技术资料，做好监理工作总结。8、焊接施工质量控制措施8.1 焊接施工前的质量控制措施8.1.1审查施工单位的施工组织设计是否全面可行；8.1.2检查施工单位建立健全焊接质量保证体系，保证其组织健全、运行有效；8.1.3确定本工程焊接专业执行的规程、规范和标准；8.1.4审查焊接工艺评定是否覆盖本工程所有焊接工程项目；8.1.5审查焊接及金属试验人员的合格证是否在有效期内；8.1.6审查施工所用的焊接材料是否符合标准；8.1.7审查焊接热处理及金属检验设备的校验是否在有效期内；8.1.8 检查审定焊接工程的焊接施工方案，技术措施及焊接作业指导书。8.2施工过程中的质量控制措施8.2.1经常深入施工现场，监督检查焊接施工质量；8.2.2检查焊接工作，是否符合焊接作业指导书中的要求；8.2.3检查焊接环境是否符合规范要求；8.2.4检查焊接施工是否符合设计图纸要求；8.2.5检查焊工是否按照DL/T679-1999规定的合格项目适用范围从事焊接工作；8.2.6检查焊接对口尺寸是否符合DL869-2004规程要求，坡口加工是否符合图纸要求；8.2.7检查焊接技术是否符合焊接工艺要求；8.2.8检查焊接方法，工艺参数是否符合工艺评定要求；8.2.9检查焊条使用前是否按焊条说明书进行烘干；8.2.10检查焊接材料的使用是否进行跟踪管理；8.2.11检查焊接后是否对焊缝进行了认真清理；8.2.12检查焊后应进行热处理的焊缝，是否按规程及时进行了热处理工作；8.2.13检查受监焊口是否及时进行了无损检验，检验比例是否合乎规程要求；8.2.14检查焊缝缺陷是否及时进行了返修，且经复检合格；8.2.15检查焊缝外观质量是否经过“三级”质量检查、验收；8.2.16在焊接施工过程中，发现违反规程、规范标准的施工行为，及时给予制止、纠正，对其无效者建议总监下发停工整改通知。8.3焊接施工后的质量控制措施8.3.1参加焊接分项工程的检查验收；8.3.2参加焊接隐蔽工程的检查验收；8.3.3参加锅炉整体水压试验；8.3.4参加受监管道的水压试验；8.3.5参加锅炉密封结构的严密性试验；8.3.6审查各种焊接技术资料是否符合要求；8.3.7参与焊接分项工程的等级评定。9、焊接技术文件9.1重点检查文件9.1.1焊接施工组织设计；9.1.2焊接质量管理体系；9.1.3焊接工程一览表；9.1.4焊接工艺评定报告；9.1.5焊接人员资格证书；9.1.6焊接材料质量证明等；9.1.7焊接设备及工器具的计量鉴定报告；9.1.8各分项工程焊接作业指导书；9.1.9焊工及班组自检记录；9.1.10焊口热处理记录图表及硬度检验报告；9.1.11焊缝无损检验、试验报告；9.1.12设备缺陷处理记录；9.1.13关键工序、关键部位的旁站监督记录；9.1.14各分项工程焊接质量验评表；9.1.15焊接工程技术总结。9.2监理签证文件9.2.1各分项工程验收记录签证；9.2.2锅炉整体水压试验记录签证；9.2.3管道或容器水压试验记录签证；9.2.4风压试验、真空试验记录签证，以上签证可以与其它相关专业共同进行会签。9.3向建设单位移交的技术资料9.3.1焊接工程一览表；9.3.2受监部件使用的焊接材料质量证件；9.3.3焊工技术考核登记表；9.3.4焊接工艺评定项目的目录及应用范围统计表；9.3.5主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道，管子的焊接，热处理检验记录和无损检验、试验报告；9.3.6热处理的质量检验报告和热处理过程的曲线记录。9.4施工单位归档备查的技术资料9.4.1焊接施工组织设计、重大技术措施；9.4.2锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录，图表，射线检验底片，检验报告；9.4.3焊接工程质量评定资料；9.4.4焊接工艺评定报告；9.4.5焊接作业指导文件；9.4.6焊接工程技术总结和专题技术总结；8