金工实训实训37操作机床

实训三十七 操作机床一、实训内容根据磨床的操作过程分组进行机床操作训练。二、学习目标1知识目标了解磨削加工特点。了解磨削加工工艺范围。掌握磨床的型号及主要技术规格。掌握磨床的组成部分及其作用。2技能目标熟练掌握磨床的基本操作方法。能应用横向进给手轮调整背吃刀量。能正确维护与操纵磨床。三、实训操作1外圆磨床的操纵图9-4为M1432A型万能外圆磨床操纵图1）工作台运动的操纵，如图9-4所示（1）手动运动的操纵 转动手轮 4 ，工作台作纵向运功。手轮顺时针旋转，工作台向右移动。手轮每转一周，工作台移动 5.9mm。（2）工作台液压运动的操纵 按油泵启动按钮22，启动油泵。工作台的行程距离可调整行程挡块3和14。打开放气阀1，排除机床油管内的空气。转动工作台液压启动手柄7至启动位置；调节旋钮9使工作台处于最快行程速度。在工作台来回运动 12 次后，关闭放气阀，调节旋钮9使工作台处于磨削行程速度。调节旋钮5或6，可使工作台在左边或右边换向时，停留一段时间，停留时间可任意调节。转动手柄7至停止位置，工作台停止运动。液压启动工作台前，应调整好行程挡块3和14位置并予以紧固。2）砂轮架横向进给运动的操纵（1）砂轮架的手动进给操纵 转动手轮16，砂轮架作横向移动；手轮顺时针旋转，砂轮架前进（朝操作者方向）；手轮逆时针旋转，砂轮架后退。拉出拉杆13，手轮16转动时为细进给，手轮转一圈，砂轮架横向移动0.5mm；推进拉杆13，手轮16转动时为粗进给，手轮转一圈，砂轮架横向移动2mm。拉出旋钮17，可调整手轮16刻度盘的数值，调整完毕，当将旋钮推入。一定要分清进刀和退刀的方向。（2）砂轮架液压快速进退的操纵 在油泵启动以后，逆时针转动手柄12至工作位置，砂轮架快速引进；顺时针转动手柄12至退出位置，砂轮架快速退出；引进或退出的距离为50mm。操纵该手柄的作用是便于操作者装卸和侧量工件。砂轮架快速进退时，应注意避免砂轮与工件相撞。3）尾座的操纵：转动手柄27，可使尾架套筒往复运动，便于工件的装卸。旋转手柄26，可调整尾架弹簧的压力，顺时针旋转，压力加大，逆时针旋转压力减小。4）工件的装夹练习：在磨床上磨削工件，必须十分重视工件的安装。工件的安装是否正确、稳固，会直接影响加工精度和操作的安全。工件的安装还要求迅速、方便。在外圆磨床上，工件一般用两顶尖安装，加工精度高。（1）中心孔的使用要求 60圆锥孔表面应光滑、无毛刺、划痕、碰伤等。中心孔的大小应与工件直径大小相适应。60圆锥孔的角度要正确，小圆柱孔应有足够深度。（2）夹头 夹头的大小应根据工件大小来选择，夹头内径比工件直径略大些；若夹头内径太大，夹头中心将产生偏离，磨削时将产生离心力而影响工件质量；同时夹紧螺钉也容易松动。（3）两顶尖装夹工件的方法 根据工件尺寸大小选择顶尖，安装在头架和尾架上；根据工件的长度调整头架和尾架的距离，头架和尾架距离应保证两顶尖夹持工件的夹紧力松紧适度，如图9-5所示；清洗和检查中心孔，在中心孔内涂入润滑脂；用夹头夹紧工件一端，必要时可垫上铜皮，以保护工件无夹持痕迹；用左手拖住工件，将工件有夹头一端中心孔支承在头架顶尖上；用右手扳动手柄27，使尾架套筒回缩，然后将工件右端靠近尾架顶尖中心，放松手柄27，使套筒逐渐伸出，将后顶尖慢慢引入中心孔内，夹紧工件；调整拨杆，使拨杆能拨动夹头；按动头架点动按钮10，检查工件旋转情况，运转正常或再进行磨削。图9-5为两顶尖装夹1-夹头 2-拨盘 3-前顶尖 4-头架主轴 5-拨杆 6后顶尖 7-尾架套筒 2平面磨床的操纵1）电磁吸盘的使用特点：工件装卸迅速方便，可多件加工，生产效率高；能保证工件平面的平行度；装夹稳固，不需要进行调整；可在台面上安装各种夹具，磨削垂直平面、倾斜面等，使用比较方便。2）工件在电磁吸盘上的装卸方法：将工件基准面修去表面毛刺并擦净，然后将基准面放到电磁吸盘上。转动电磁吸盘工作状态选择开关至“工件吸着”位置，使工件吸牢在台面上。工件加工完毕，由于工件有剩磁不易取下，可将开关转到“退磁”位置，把剩磁去掉，再将电磁吸盘工作状态选择开关拨至“电源切断”位置，然后取下工件。3）平面磨床的具体操纵方法：（1）转动床身后面的电源开关，接通电源。（2）将工件吸附在电磁吸盘之上，将磨头9停在离工件一定距离（约1mm）的高度上，各液压操纵手柄，旋钮均置于停止位置。调整好工作台行程挡块4的位置，使其宽于工件长度20mm左右。转动工作台驱动手轮10，检查行程范围是否合适。（3）按动液压泵启动按钮1，启动液压泵。（4）打开工作台纵向开停调速手柄5，使工作台以低速运动，使工作台往复换向23次，检查动作是否正常。（5）转动磨头液动进给选择手柄6，向左旋转，使磨头作横向连续移动，调节磨头左侧槽内的挡铁距离，使磨头在电磁吸盘台面横向全程范围内往复移动。转动磨头液动进给选择手柄6，向右旋转，使磨头在工作台纵向运动换向时作横向断续进给，进给距离可从小调节到大。磨头断续或连续进给需要换向时，可调节手柄11，手柄向前拉，磨头向前移动；手柄向后推，磨头向后移动。注意在加工工件时只能使用横向断续进给。图9-6为平面磨床操纵图。图9-6为平面磨床操纵图。3维护机床磨床的日常保养维护工作对磨床的精度、使用寿命有很大的影响，它也是文明生产的主要内容。1）训练前应仔细检查磨床各部位是否正常，若有异常现象，应及时报告老师，不能带病训练。2）训练结束后，应清除各部位积屑，擦净残留的切削液及磨床外形。并在工作台面、顶尖及尾座套筒上涂油防锈。3）严禁在工作台上放置工量具及其它物品，以防工作台台面损伤。4）移动头架和尾座时，应先擦净工作台台面和前侧面，并涂一层润滑油，以减少机床磨损。5）电磁吸盘的台面要保持平整光洁，使用完毕后，应将台面擦净并涂油防锈。6）擦拭机床完毕后，工作台应停在机床中间部位。班级姓名学号课题操作机床操作磨床检查序号检测内容配分扣分标准学生自评教师评分1外磨工作台的操纵10酌情扣分2外磨砂轮架横向进给运动的操纵10酌情扣分3外磨尾座的操纵10酌情扣分4外圆工件的装夹练习20酌情扣分5平磨电磁吸盘的使用10酌情扣分6平面工件的装夹练习20酌情扣分7磨床维护10酌情扣分工作态度8行为规范、纪律表现10酌情扣分综合得分100四、评分标准【注意事项】1开机前要检查各控制手柄位置是否处于停止位置，否则会，发生事故危险。2砂轮架快速进退时，要注意避免砂轮与机床及工件相撞。3手动进退方向不能摇错，如把退刀摇成进刀，会使工件报废并伤及人身。4操作时严禁两人同时操作。5机床在运转过程中，严禁操作者离开机床。6. 必须在教师操纵示范后，同学们逐个轮换练习一次，然后再分散练习，以免发生事故。