5310大采高工作面设备安装施工组织设计

5310大采高工作面安装施工组织设计总工程师： 机电副总： 机电管理科：安 检 科： 生产技术科： 调 度 室： 通 风 科： 地 测 科：监测中心：安装工区：运输工区：运行工区：段河工区：回 收 队：审 核：编 制： 编制单位：机电管理科编制日期： 第一章 编制目的为确保5310大采高工作面设备安装施工顺利，人员、材料组织合理，特制定本施工组织设计。第二章 施工组织1 机电管理科：负责设备、管路、供电系统安装的技术、协调工作、隐患的排查落实、安全避险六大系统(紧急避险系统除外)形成、业务监督、设备培训和总体安排工作，并协调外单位对安装进行指导。2 生产技术科：负责本次安装有关井巷工程（包括运输线路和巷道支护等）的技术工作、安排队伍形成运输系统、负责施工质量、进度、隐患排查和业务监督工作。安排队伍根据地测科防治水方案形成5310工作面各巷排水系统并标准化达标。3 调度室：负责本次安装施工工程进度落实与考核及车辆协调工作。4 安检科：负责本次安装施工工程的安全监督工作。5 通风科：负责本次安装、试采阶段调整通风、完善系统，处理影响运输、安装的通风设施，保证通风系统合理，保证安装施工的顺利进行，采面安装形成后安排队伍按要求形成压风自救系统。6 地测科：负责督促队伍形成各巷排水系统，标准化达标，安排工作面巷道测绘与放线，并给安装工区提供安装所需的技术数据。7 安装工区：负责本次所有机电设备、管路、供电系统的安装，完成有关安全技术措施的编写、贯彻、执行工作，铺设、安装形成监测系统所需电缆和设备，提前对新设备进行培训，熟悉安装工艺。8 运输工区：对本次安装运输线路大巷（副井）进行全面检查，清除巷道内障碍物，保证运输线路畅通，完成运输协调会上规定的运量，提前对胶轮车司机进行培训，熟悉运输路线，配齐各运输区段辅助人员。9 运行工区：保证副井绞车的完好，负责处理有碍运架线路的各种管路、电缆处理，并完成有关安全技术措施的编写、执行工作。10 段河工区：保证段河副斜井绞车完好，负责地面设备存放场地看护、设备起吊等配合工作，提前完成操作规程及措施的编写、会审、贯彻学习工作。11 监测中心：在安装工区形成5310监测监控供电系统后一周内形成工作面安装期间的监测监控系统，安装完成后，形成回采期间的监测监控系统、人员定位系统和调度通信系统。12 回收队：负责53103巷两部1.4米皮带机头驱动基础施工工作，在转载机、破碎机、机组、工作面刮板输送机机头尾、皮带机大架和驱动处、入仓溜、转载溜打起吊锚杆、打地锚、巷道维护及其它临时安排的辅助工作。第三章 资源配置1 5310工作面概述2 本工作面水文地质，主要充水性因素有：防治水方案3 工程概况5310大采高工作面安装所涉及的机电设备及主要技术参数如表1所示。机电设备与设施布置情况参阅5310大采高工作面设备布置示意图，5310大采高工作面供电系统图，5310大采高工作面供排水及进回液系统管路布置示意图，5310大采高工作面压风自救系统图，5310大采高工作面人员定位、应急通信、通讯联络系统图，5310大采高工作面监测监控系统图。表1：5310大采高工作面设备情况表序号名 称型 号数 量主要技术参数1液压支架端头支架ZYT12000/28/62D7架运输尺寸(长宽高):880016602800，重量约为41.82吨过渡支架ZYG12000/28/62D4架运输尺寸(长宽高):830016602800，重量约为40.56吨中间支架ZY12000/28/62D134架运输尺寸(长宽高):779016602800，重量约为40.73吨2工作溜SGZ1000/38551部电机功率:机头（2855KW） 机尾（855KW）额定电压:3300V 总长度:251m输送量:2500t/h3转载机SZZ1200/4001部电机功率:400KW 输送量:3500t/h额定电压:3300V 长度:50m4破碎机PCM4001部尺寸（长宽高）：450636791935电机功率:400KW 电压：3300V破碎能力：3500t/h 重量:32t5采煤机7LS6C1部主机架尺寸（长宽高）：856019302490，重量：37吨，截割滚筒直径3.2米，重量：9.5吨； 摇臂尺寸（长宽高）：422029201780，重量：19.7吨；装机功率 2125kW 6皮带机DSJ140/250/34002部电机功率:3400KW 额定电压:1140V额定电压:1140V 输送长度:2000m输送量:2500t/h7入仓溜SGZ1000/8551部电机功率:855KW 额定电压:3300V额定电压:3300V 长度:64m输送量:2500t/h8乳化液泵BRW-400/37.54A4台电机功率:280KW 额定电压:1140V额定压力:37.5Mpa额定流量:400L/min9喷雾泵BPW516/13.24A3台电机功率:160KW 额定电压:1140V额定压力:13.2Mpa 额定流量516L/min序号名 称型 号数 量主要技术参数10移变KBSGZY-2500/6-34503台KBSGZY-1600/6-34501台KBSGZY-1250/6-12004台11磁力启动器HT6L1-400Z/11402台QJZ5-1800/1140(660)-152台12控制与保护系统KJ503套4 设备运输路线4.1 入仓溜：大矿副斜井640大巷北大巷31013102三五换装站，换铲车装运至53101巷口及出煤横川内安装。大矿副斜井640大巷北大巷3101310253103巷出煤横川内安装。4.2 两部皮带机：大矿副斜井640大巷北大巷310131025102巷53103巷。4.3 转载机、破碎机：从段河副斜井段河副斜井井底车场井底绕道四、五联络一巷3调车横川3风井西进风绕道5102巷53101巷13（14#）横川53103巷安装位置，从机尾（头）开始安装。4.4 支架、工作面刮板输送机、采煤机：从段河副斜井段河副斜井井底车场井底绕道四、五联络一巷3调车横川3风井西进风绕道5102巷53101巷14横川通风联络巷通风联络巷和切眼联络横川切眼安装位置，从机头开始依次安装。4.5 53103巷内入仓溜移变、皮带机移变、皮带机开关、入仓溜开关、照明综保、馈电开关、电缆、管路、单轨吊等：从大矿副井640大巷北大巷310131025102巷53101（3、5）巷。4.6 电气列车所有车辆（移变、泵站）：从段河副斜井段河副斜井井底车场井底绕道四、五联络一巷3调车横川3风井西进风绕道5102巷53101巷14横川通风联络巷53105巷。4.7 出空车线路：（1）大矿下的设备材料卸车后： 53101巷（53105巷）5102巷3102巷3101巷640大巷大矿副斜井；（2）从段河副斜井下来的空胶轮车卸车后：5310面5102巷3风井东进风绕道2调车横川四、五联络二巷5横川段河副斜井井底车场。（3）从段河立井下来的空胶轮车卸车后：5310面5102巷3风井东进风绕道段河进风立井。5 设备运输车辆：见表2表2：设备运输所需车辆序号名称数量单位技 术 参 数1人车5辆外形尺寸:550018972050mm；自重5500kg；载重2000kg；防爆电机；功率75KW。油罐车1辆洒水车1辆28T平板车10辆外形尺寸:810019602000；满载速度30km/h；功率75KW；自重8T；载重8T。35T自卸车10辆外形尺寸要保证能进入罐笼（净长净宽净高=480022804000mm）4管车5辆外形尺寸:843019602000mm；自重7.5t；载重5t；爬坡能力14；行驶速度030km/h；最小离地间隙215mm；功率75KW。510铲车8辆可装铲斗和铲叉；外形尺寸:95252405（1865-1995）mm；车重19000kg；载重10吨；功率172KW。655铲车4辆外形尺寸:100163150(1900-2150)mm；自重45t；载重55吨；最高速度平道20km/h；功率195KW。7支架运输车4辆外形尺寸:942134841596mm；自重22.5t；载重50吨；最高速度平道23.2km/h。第四章 施工工序与进度安排1 施工工序1.1 工作面各条辅助运输路线在设备安装前形成，保证各条运输线路畅通；1.2 皮带机、入仓溜、管路、电缆等小件从大矿入井，运到指定位置；1.3 段河地面将工作溜、转载破碎机、采煤机、设备列车等编号、解体、装车入井，；1.4 提前形成临时供电、供液、供水系统；1.5 皮带机及入仓溜安装；1.6 转载机、破碎机、皮带机尾安装；1.7 工作面刮板机安装；1.8 采煤机安装；1.9 轨道、轨枕、单轨吊、设备列车安装到位；1.10 支架安装；1.11 工作面控制系统及电缆安装；1.12 工作面供电系统形成，调试设备；1.13 工作面监测监控系统安装；1.14 搞文明生产；1.15 联合试运转、试采；1.16 工作面验收、移交、生产。2 根据我矿生产衔接安排和施工队组工作能力预定以下安装进度2.1 2011年11月4日11月10日形成安装期间监测监控系统；2.2 2011年11月11日11月30日进53103巷皮带件、入仓溜、铺设电缆、管路，皮带机及入仓溜顺槽设备安装；2.3 2011年12月1日2012年1月20日安装电器列车、工作面刮板输送机、支架、采煤机；2.4 2012年1月21日1月31日设备接电，机电标准化整治，联合试运转，形成回采期间的永久监测监控系统，具备试采条件。形成临时供液系统3 工艺流程工艺流程图53103巷高压供电及53105巷风水管路安装皮带机中部及机头、入仓溜安装顺槽皮带机尾安装 顺槽转载机、破碎机安装工作面刮板机安装（电气列车安装） 采煤机安装支架运输、安装（包括EEP系统）工作面监测监控系统安装工作面电缆、管路及工作面控制系统安装完善设备列车、单轨吊回收多余材料、工作面标准化达标联合试运转验收、移交试生产。4 工作面刮板输送机安装工艺：4.1 安装顺序： 工作面刮板输送机机头机头过渡槽刮板机头特殊槽刮板机头过渡槽刮板机中部槽刮板机尾特殊槽刮板机尾部4.2 使用铲车将转载机尾部按标准线摆正、摆稳，然后安装好哑铃销，并安装定位好工作溜机头部。4.3 从第一节槽底链道穿入拉底链的钢丝绳，将底链拉出，用绞车配合将溜槽对接，并装好哑铃销。4.4 用同样的方法顺序安装其它槽，安装中部槽时每9节普通槽安装一节开天窗槽。4.5 用铲车把机头特殊槽、过渡槽运到位，按照按顺序对位安装，安好哑铃销及其它附属装置，并将拉底链穿过拉出。4.6 将刮板机机头按照位置直接与过渡槽对接安装好，安上哑铃销。将底链绕过机头部，并用铲车、导链配合将机头电机、减速器安装好。4.7 链的联接用专用连接环进行连接，接链时必须认真检查不得出现扭链和麻花链。4.8 在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。4.9 铺设工作面供电、供水、供液的管线。接通工作面刮板运输机的电路、水路。并按规定对各部位注油。4.10 试车时，必须全面检查清理机道内的杂物,确认无问题后方可试车。4.11 用紧链器将链条涨紧，使其达到预张力。4.12 刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，两根链条松紧度一致。4.13 冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。4.14 电机、减速器等转动部位运转平稳正常，工作面刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象,各部的零部件连接平稳、可靠。4.15 刮板的安装方向正确，间距符合要求。4.16 电机开关的接线符合完好标准及防爆要求。5 转载机、破碎机安装工艺方式一：转载机尾转载机入口槽破碎机转载机桥部转载机机头自移机尾5.1 选择合理的安装顺序，对转载机机尾定好位后，按顺序进行安装。5.2 用铲车将转载机机尾运到位后，按标准对接。5.3 从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的2450米钢丝绳。5.4 用铲车将破碎机整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安装过程中，用R1501500的道木木垛，将凸槽支稳当，并用螺栓联接好。5.5 将桥身槽运到位后，用铲车将其与凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支稳当。5.6 用同样的方法依次安装，每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。5.7 转载机的刮板链从机头底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。钢丝绳连接时要由当班安全检查后方可进行拖大链。5.8 安装皮带机尾自移装置。5.9 用铲车直接将转载机机头置于皮带机尾自移装置上，上好销子、卡环。5.10 用涨紧装置涨紧链条，使其达到预张力。5.11 按规定的油质、油量进行对各部位进行注油。5.12 全面检查，确认各部完好无误后，方可试车。5.13 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，刮板的安装方向必须正确，链条接头必须牢固，链条不得交叉、麻花。5.14 皮带机尾及转载机中心线必须与地测科放的中心线重合。保证转载机与前后溜搭接合理，不拉回煤。5.15 电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。5.16 控制、闭锁装置灵活可靠。方式二：自移机尾转载机机头转载机桥部破碎机转载机入口槽转载机尾5.17 选择合理的安装顺序，对转载机机头定好位后，按顺序进行安装。5.18 用铲车将自移机尾运到位后，定好位，安装转载机机头，按标准对接，上好销子、卡环。5.19 从转载机机头底链道穿入拉刮板链的2450米钢丝绳。5.20 将桥身槽运到位后，用铲车将其与凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支稳当。5.21 然后依次安装倾斜槽、凹槽，用铲车将破碎机整体运到位对位安装，安装过程中，用R1501500的道木打木垛。5.22 转载机的刮板链从机头底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。钢丝绳连接时要由当班安全检查后方可进行拖大链。5.23 用同样的方法依次安装，每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。5.24 用涨紧装置涨紧链条，使其达到预张力。5.25 按规定的油质、油量进行对各部位进行注油。5.26 全面检查，确认各部完好无误后，方可试车。5.27 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，刮板的安装方向必须正确，链条接头必须牢固，链条不得交叉、麻花。5.28 皮带机尾及转载机中心线必须与地测科放的中心线重合。保证转载机与前后溜搭接合理，不拉回煤。5.29 电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。5.30 控制、闭锁装置灵活可靠。6 支架安装工艺5.1 安装支架前形成临时泵站，接通水路，供液管路接通整个切眼。供液管路在切眼中部及机头位置加装截止阀，以方便停送液。5.2 安装支架前,首先从拉一台支架,进行沿途模拟试车,不合适的地方进行整改,必须保证所有支架顺利通过。5.3 液压支架从机头开始依次向机尾安装，安装支架时必须保证支架和刮板机溜槽垂直缩小安装误差。5.4 装车时,将支架车倒车将支架置于框架中心,支架顶梁朝前,将支架车调高油缸放下，支架车降到最底处，放松拉架钢丝绳，用764 大链加马蹄将拉架钢丝绳与支架连接好，并上好上紧螺栓，慢慢降支架拉入支架拖车内，把支架固定牢固可靠开起调高油缸即可运输。5.5 第一架支架运到安装地点后，将支架车调高油缸放下，支架车降到最底处，放松拉架钢丝绳，解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用绞车配合55型铲车将其调向并放到位。5.6 将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，上好U形销。5.7 升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。5.8 用4、5、6同样的方法依次安装完所有支架。5.9 支架要摆正即和工溜垂直不得歪斜。5.10 支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过50毫米。5.11 支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。5.12 液压管路和控制线完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。5.13 架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。5.14 支架在切眼内运输时，要装正，重心稳固，并用大链捆绑牢固，防止翻倒。5.15 每安装一个支架，支架拖车通过调车尾巷调转车头巷原路返回，当支架安装至切眼机尾处时，由支架拖车将安装支架运到切眼入口处放下，然后倒出支架拖车，再开55铲车进去将支架安装到位，利用这种方法将其余支架安装完毕。7 采煤机安装工艺6.1 在安装机组前，首先把采煤机的右滚筒、摇臂运输到位。6.2 用两个55铲车配合将采煤机机身运到位，并放到已安装的溜槽上。6.3 把煤机的左滚筒、摇臂运到位。6.4 利用液压支架、764大链吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用导链配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。6.5 利用液压支架、764大链吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。6.6 接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆夹链。6.7 根据注油及润滑要求，按照规定给各部位注油。6.8 安装其它附属小件，经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。6.9 清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生保持清洁度。6.10 各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固。6.11 电机的转向必须正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。6.12 管路及接头无损坏、无漏液。各仪表显示完好、准确。6.13 摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。6.14 冷却、喷雾水必须用清洁水，并保证流量和压力。8 负荷中心和电缆滑道的安装：7.1 距工作面切眼往外100米开始沿顶板吊挂滑道（150米左右）。7.2 接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。7.3 开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。7.4 各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。7.5 开关列车上稳固可靠，防跑装置牢固、可靠。7.6 电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。7.7 滑道之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，吊挂滑轮时两人配合保持一定高度。第五章 工程施工安全技术措施1. 本工作面设备安装基本要求：1.1. 坚持安全第一，预防为主的方针；坚持做到不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产。1.2. 各工种必须经过专业技术培训、取得合格证后方可持证上岗。1.3. 各工种必须遵守三大规程规定，按要求正确作业。1.4. 加强自保互保教育，做到三不伤害。1.5. 正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。1.6. 上班前不得酗酒，必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。1.7. 管理人员要在各自职责范围内负起责任，全面协调各生产环节，严格按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法作业规程操作规程文明施工，做到安全第一，质量第一。1.8. 不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。2. 本工作面设备安装作业相关的矿安全制度。2.1. 矿安全质量标准化考核管理验收制度2.2. 矿各岗位标准化作业标准2.3. 矿零散作业人员管理办法2.4. 矿机电设备管理制度2.5. 矿“一通三防”管理制度2.6. 矿辅助运输管理规定2.7. 成庄矿井下安全避险六大系统实施工作安排3. 本工作面设备安装一般安全规定3.1. 所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行煤矿安全规程第67条、煤矿工种安全技术操作规程安装工安全技术操作规程、矿山安全检察条例第1 、2 、12 、13条有关规定，并按本作业规程的规定施工。3.2. 所有作业人员必须持有效证件上岗，严格执行各项规章制度。3.3. 施工前，所有人员必须认真学习本规程及各工种操作规程，并经过签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和班长必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体柱支护等情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。3.4. 本次安装过程中工区须设立总负责人，负责协调安装过程中的各项事务，做到统一指挥，合理组织，密切配合，职责与任务明确，每班现场负责人不得空缺，两人以上作业必须指派一人负责安全。3.5. 各岗位人员必须熟悉安装环境，了解所安装设备的构造性能、外形尺寸、重量等，准备好当班所需用的工具等，作业之前，必须对作业地点的环境仔细检查，发现隐患要及时报告当班负责人安排处理，确保无危险后再进行作业。3.6. 各处巷道、风门等的高度、宽度要符合运输最大物件要求，巷道、轨道等必须经验收合格后方可进行运输安装等项作业。3.7. 增强防火意识，严禁明火作业，在泵站处应备用2具以上合格的灭火器及相应的沙箱、铁锹，其它易发生着火的地点如移变处也应按规定配备消防器材。3.8. 人员抬扛物件时，口号、用力要一致，同肩同步，要相互提醒，注意周围障碍物，谨防碰手碰脚。3.9. 作业人员要掌握透水预兆，增强防水灾意识，要认真学习贯彻5310面防治水措施，安装期间要时刻保持排水系统正常运转，发生紧急情况，要迅速按避灾路线撤至安全地点并及时向调度室、安全调度和区队值班室汇报。3.10. 按煤矿安全规程的有关规定穿戴劳保用品，做好个体防护。3.11. 井下行人要严格执行矿关于巷道行人的有关规定。4. 安全技术措施设备安装过程中涉及到的装卸车、运输、起吊、安装、顶板等安全技术措施详见5310面设备安装安全技术措施。第六章 质量目标1. 液压支架、乳化液泵安装标准1.1. 支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤, 架中至架中1.75m 并垂直于架前运输机的溜槽。1.2. 金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。1.3. 各种销轴、螺栓、挡圈、开口销齐全，安装正确。1.4. 液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液、窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。1.5. 操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确性能良好，安全阀开启压力不小于规定值。1.6. 液压管路和控制线完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求；保护及电源的安装必须符合要求，灵活可靠、显示准确。1.7. 支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。1.8. 乳化液泵每班有专职人员检查维护，添加乳化油，保证配比35%。1.9. 支架拉后溜装置全部采用软连。2. 刮板输送机、转载机、破碎机安装标准2.1. 所有紧固件齐全、牢固、符合要求。2.2. 金属结构件无开焊、变形。2.3. 安装刮板时，大弧面朝运煤方向。2.4. 溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接。2.5. 机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。2.6. 链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销。2.7. 转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠。2.8. 拉移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。2.9. 破碎机运转正常平稳，无异响，三角带张力合适。2.10. 所有电机减速器配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。2.11. 要有可靠的人行过桥。3. 1.4米胶带输送机安装规范3.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。3.2 为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。3.3 备用的皮带机的“H”架、连杆、托辊、垫木、皮带等部件按照要求卸车，并摆放整齐。安装的皮带“H”架边沿距离偏中线误差不得超过20mm，左右高差不得超过10mm。3.4 所有“H”架下部底脚应落在巷道实底板上，对于高度不够的机架，其下部必须垫厚度适宜的方板进行调整（每处不得超过3块），高度超过300mm时，必须加专用调节腿。3.5 各部联接螺栓、托辊座、防窜销、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；机头清扫器不少于2道；机尾清扫器安装可靠。3.6 驱动部（电机、对轮、液力偶合器、减速器等）各处间隙调整满足要求，保证运行平稳。3.7 制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定可靠。3.8 各转动部位的外露部分，要有可靠的防护罩、网。3.9 胶带输送机机头的保护装置安装位置适宜，动作必须灵敏可靠。3.10 减速器安装必须呈水平状态，保证油位适宜。3.11 所有滚筒按要求加注适宜的润滑油。3.12 胶带安装使用的相关要求：3.13.1. 胶带两边沿应平直，严禁使用两边沿因磨损严重出现裙折的胶带。3.13.2. 胶带无破裂，接头卡子牢固平整。新皮带打卡时不能打反。3.13.3. 在敷设时必须对所有胶带接头进行全面检查，不合格的必须重新做头，且两边沿抹30-45度倒角，扣钉方向正确，严禁接头扣钉尖部朝向滚筒、拖辊。3.13.4. 在利用张紧绞车拖移皮带的过程中，要有专人看管皮带，防止皮带在拖移过程中损坏。3.13.5. 皮带机头安装除铁器、溜煤簸箕和防护网。3.13.6. 皮带所用开关的控制线在本布罗的智能箱内要分别标清所控制设备。3.13 所有紧固件齐全、牢固、符合要求；金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻现象。3.14 运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。4. 电器及泵站设备安装标准4.1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。4.2. 开关内部配线整齐、清楚，消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠。仪表齐全，显示正确。4.3. 紧固件齐全紧固无锈蚀。4.4. 接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。4.5. 进线嘴连接紧固并有余量，密封良好。4.6. 电缆悬挂整齐，松紧合适。4.7. 所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。4.8. 各控制点均要设操作点。4.9. 电气设备处要清洁卫生，无煤粉、杂物及油。4.10. 要保证乳化液箱要高于乳化液泵不低于400mm，各管路连接要符合图纸要求，各种安全保护装置要灵活可靠，泵站周围环境要清洁无杂物。5. 采煤机设备安装标准5.1各部的螺栓、丝堵、盖板必须牢固、齐全、可靠，保证合口严密。5.2管路及接头无损坏、无漏液，各仪表及显示准确。5.3采煤机的喷雾水流量和压力符合要求。5.4试车前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。5.5各电机转向必须正确，各部声音正常，油路、冷却水路畅通，保护齐全，动作可靠。5.6摇臂升、降灵活，牵引正常，滑靴行走平稳、可靠。5.7采煤机必须实现闭锁前溜的功能。6. 六大系统安装标准6.1 供水施救系统6.1.1 5310工作面进、回风巷供水管路支管末端距离工作面不大于50m，并采用软管接入工作面内。供水管路每50米(小于50米)出一个三通并加装截止阀。6.1.2 所有管路阀门刷亮黄色漆，水管刷绿色漆，3219巷、3220巷巷口处水管支管贴挂专用水管标识牌。6.2 压风自救系统6.2.1 5310工作面进、回风巷压风管路支管末端距工作面不大于50m，并采用高压软管接入工作面内。压风管路每100米(小于100米)出一个三通并加装截止阀。6.2.2 所有管路阀门刷亮黄色漆，风管刷黄色漆，3219巷、3220巷巷口处风管支管贴挂专用风管标识牌。6.2.3 皮带巷内风、水管路从非行人侧三通接出来的支管必须从皮带下方引到安装在皮带行人侧H架腿上的专用管架上，非行人侧三通处应吊挂风管阀门、水管阀门标识牌，管架上应装有截止阀并粘贴风管阀门、水管阀门标识牌。6.2.4 风、水管路刷漆由各综采队在接收采面后自行完成。6.2.5 风、水管路三通处标识牌、皮带行人侧H架腿上的管架安装工程由安装工区负责（只负责为每个综采队安装实行新标准后的第一个面，以后的综采面由各个综采队自行完成，标示牌、三通、阀门和管架数量在技术交底中明确，不足部分由机电管理科负责补齐）。6.2.6 采面回采完毕时，各综采队应在移交安装工区之前回收该工作面的风、水管路支、标示牌及管架。6.3 监测监控系统6.3.1 安装工区负责形成监测监控系统的供电系统，包括电缆和监测电源综保的敷设和安装；6.3.2 监测中心负责5310面进架和回采期间监测监控系统的安装。进架时，只需安装WS1，回采期间的监测监控系统详见回采期间瓦斯闭锁关系图。6.4 调度通信系统安装工区负责井下电话的装设。5310工作面进、回风巷距工作面20米范围内的安全地段、53103巷两部1.4米皮带机头处、53105电气列车处均要装设电话，电话装设地点要装设电话架，前方20米处有明显的电话指引标志牌，电话装设地点要有电话号码牌，并标明调度、变电所、风机房、水泵房等要害场所的电话号码。6.5 井下应急通信系统6.5.1 5310工作面扩播电话按以下要求布置：进回风巷口及工作面两端1020米范围内，电气列车及皮带机头机尾装设扩播电话。6.5.2 通信系统任何设备应有必要的备用，发生故障，应及时更换故障设备，确保系统不间断工作。6.5.3 通信系统的线路严禁利用大地做回路。6.6 人员定位系统5310面进回风巷口分别安装人员定位读卡器。第七章 其它要求1. 各井巷施工及设备安装施工安全技术措施由各施工单位负责具体编制，相关业务科室进行会审，施工单位认真组织施工人员学习,并做好相关记录。2. 设备安装前由机电管理科牵头组织各有关单位现场办公，办公精神与要求由各业务科室负责具体安排、落实，有关施工单位必须按要求严格执行。3. 设备安装过程由机电管理科牵头总体协调施工中存在的问题，各业务科室负责具体安排、落实，有关施工单位必须按要求严格执行。4. 设备安装工程完毕后由机电管理科牵头组织各业务科室、施工单位和接收单位对安装工程进行预验收，对于查出的问题安装单位进行限期处理，预验收问题处理完后，方可开工试采，试采结束后组织移交并对预验收问题处理情况进行落实，达到综采搬家管理办法中移交要求后，移交给接收单位。