管理经验交流材料

基础管理工作是一个企业持续改进、长足发展的根本保证，所谓“基础不牢，地动山摇”，这句话诠释了基础管理对基层单位在日常工作中的极其重要作用。我车间认为，科学、严谨的日检查、周检查是基础管理工作得到提升的最简洁、最高效、最务实的一个重要手段。 车间以扎实认真开展专业化日检、周检为突破口，并且不断完善专业日检、周检标准，出台了一系列保证措施。但从初期运行情况来看，效果不理想，遇到的困难如下： 车间点多面广，专业管理人员素质参差不齐，大多在以前没有从事过专业管理，专业管理知识不足。开工后，从事现场管理经验较少，现场管理水平欠缺。 如：2010年2月底，公司领导安全活动日发现，车间固体产品储运装置现场大门多数损坏严重、消防设施管理不到位、各类标识牌缺失、工作秩序混乱、岗位责任制执行不到位等“低、老、坏”问题，充分说明了这一点。 车间员工长期高负荷劳动，人员精力疲惫，劳动强度较大，人员结构年轻，对车间基础管理理念没有统一认识，尤其对专业日检查、周检查的深远意义理解不透彻、不深入。 如：液体产品储运装置岗位员工，在厂级、车间级岗检中，发现员工有脱岗、睡岗、迟到、早退、未严格执行交接班制、未按时巡检挂牌等岗位责任制执行不到位现象。 又如：车间在周检中发现乙烯焦油泵机封泄露，限期整改，装置管理人员按照区域，要求承包班组整改，但在第二周复查时，此项问题仍未按要求整改。 另外，有些检查发现的问题虽然整改了，但是整改的不彻底，或整改的标准不高。车间专业日检、周检制的执行、监督、检查、考核力度不足，导致许多问题暴露不充分、解决不彻底、认识不到位。 部分专业日检、周检细节建设存在一定漏洞，随着管理要求的提高，管理层次的深入，暴露出日检、周检标准细化不足，落实不够，具体内容不清晰、不全面、不深入等情况。 如：车间在周检查时，部分周检小组成员，因个人主观原因，检查的脱离实际，标准空泛，可操作性差，措施不具体，整改难度大，从而使员工不顺心、不舒心，甚至推诿、抵触。为此，车间做了许多深入细致的工作，通过科学、合理的方法，确定了正确的方向和目标，正视现实，分析问题，采取措施，及时纠偏，结合体系审核评价标准和程序文件要求，充分与车间日检、周检标准进行对接，并对其细化、补充、完善。先后出台了完好机泵房验收标准；标准化操作室标准；岗位责任制检查标准；班组建设检查标准；工艺管理检查标准；安全消防设施检查标准；施工现场目视化标准；罐区安全专项检查标准等，使各项管理标准全面覆盖到车间日常工作中，形成“标准全面、考核统一、执行到位、认识深刻”的良好局面。车间采取装置日检，车间周检，各装置、各专业互检的联合检查制，日检每天一次，周检每周一次，互检每周一次，通过全方位、立体化、走动式检查机制，使各项工作处于受控状态。 加强专业管理人员的管理水平培训，组织学习了程序文件395个，并使之有效与车间工作结合起来。规范日检、周检制度建设和执行，加强素质和能力培训。 严抓日检、周检制度的培训宣贯、执行。车间将每天的专业检查问题及时纳入当月考核，将周检内容拍成照片，在车间生产会上以幻灯片的方式进行通报。并根据问题的大小、轻重、缓急，确定整改负责人、检查人、整改期限。由专人负责督察、落实。 每月月末，车间将本月所有周检未整改问题汇总，上网通报，要求整改负责人在车间生产会上说明未整改原因，无原因未整改的及时纳入当月考核，不能及时整改须报计划的，要求负责人落实计划进度。车间重视经验交流，互相学习，取长补短，车间要求各装置内部开展专业日检、周检，各自有独到的经验与行之有效的方法，车间经过分析、研究，及时将其纳入到车间周检制度中。 及时做好经验交流与共享活动，定期组织落后装置管理人员到先进装置观摩学习，进行各装置间班组长经验交流及干部交流互动活动，从而提升了车间整体的日检、周检水平。 车间经过一年的不懈努力，认真、扎实开展专业日检、周检，实现了长周期安全平稳生产，全面完成了公司、乙烯厂下达的各项工作任务，车间基础管理工作也取得了长足进步，但不可否认，在专业日检、周检管理工作中仍然存在很多不足，也或多或少出现了一些问题，需要很好的进行总结，为进一步提升作如下打算。 结合HSE体系审核标准及程序文件要求，进一步细化、完善车间专业日检、周检标准，保证周检内容全面覆盖车间各项基础管理工作。持续强化专业日检、周检制的执行，扎实、认真开展此项工作，努力提高专业管理人员的管理水平与履职能力，使之管理常态化。 继续加强员工思想教育，使员工高度重视专业日检、周检的深远意义，最终实现专业日检、周检的自主化。 结合车间实际，各专业开展重点要害部位的专项检查，实现本质安全。 不断查找不足，学习先进，落实责任，用心做事，确保安全平稳生产，逐步强化推进专业化、流程化管理，严格实施规范化、标准化、精细化的日检、周检管理工作。谢谢关注！