冷作钣金工专业人才培养方案

冷作钣金工专业人才培养方案（2012级）适用班级：6年制技师（初中起点高级段）修 订 人：郑文杰审 定：机械工程系辽宁冶金技师学院2011年10月冷作钣金工专业人才培养方案一、人才培养目标（一）培养目标培养具有良好职业道德和综合素质的高素质劳动者和高级技能型人才，突出职业道德教育和职业技能培养，全面培养学生的综合素质和职业能力；掌握冷作专业方向所必须的职业要求、基本岗位知识和基本技能，培养学生掌握冷作钣金工所需要的基础知识、专业知识和专业技能，能胜任金属结构产品的制造、安装和维修工作，具有较强的实践能力和创新精神，具有熟练运用冷作专业操作设备的能力；使学生具有良好的综合技能和文明生产习惯，达到高级冷作钣金工技术标准要求的高级技能人才。本专业可获取劳动部颁发的冷作钣金工中（高）级职业资格证书。（二）就业方向在机械、冶金，特别是化工、造船、桥梁、机车、建筑等行业，从事金属结构件的制造、安装、维修与技术管理等工作。（三）招生对象及基本修业年限招生对象：初中毕业生基本修业年限：全日制四年二、职业能力及岗位需求分析（一）毕业生就业范围及岗位1. 毕业生的就业范围机械、冶金，特别是化工、造船、桥梁、机车、建筑等行业。2. 毕业生可从事的具体岗位金属结构制造、金属结构安装、金属结构维修。（二）岗位能力和职业素质分析职业岗位工作内容能力要求职业素质金属结构制造进行项目的各种零部件制造及金属结构制品的制造1. 识读金属结构图的技能2. 钢材及零件变形矫正的技能3. 放样、算料及合理排料的技能4. 进行零件各种加工成形的技能5. 正确使用各种常用设备的技能6. 各种零部件装配的技能7. 装焊工装夹具的运用及设计的技能8. 预防和控制焊接应力及变形的技能9. 创新技能10. 合作共事的技能1. 有较强的识读金属结构图的能力，能正确理解图纸的技术、工艺要求。2. 能按照图纸要求加工出合格的零部件及金属结构制品。3. 进行较复杂零部件的放样、算料能力。4. 运用各种加工成形方法进行成形加工的能力。5. 装配基准、装配方法的选择能力。6. 掌握冷热加工机械设备（如卷板机、折弯机等）的工作原理，遵守机械设备操作规程并能够熟练操作。7. 能分析钢材及零部件产生变形的原因，并判断出矫正部位进行矫正。8. 良好的职业道德。9. 有良好的沟通能力及团队合作能力。金属结构安装进行项目的各种零部件结构组装1. 各种零部件结构组装技能2. 读图及制订合理组装工艺的技能3. 运用及设计装焊工艺装备技能4. 焊接缺陷及焊接变形的处理技能5. 控制组装质量的技能6. 起重及吊运的基本技能7. 创新技能8. 合作共事的技能1. 能正确理解图纸的技术、工艺要求，排列出组装零部件的组装工序，并找对基准面。2. 控制好组装件的形位公差以及要求的加工余量。3. 严格按照图纸施工。组装时控制好点固焊的位置、尺寸以及牢固度。4. 考虑到焊接时的收缩和变形，应正确加装工艺支撑，并在组装件上用方向箭头和数字标明焊接顺序和焊脚尺寸，最大限度地控制好工件焊接成型的变形量。5. 待焊接成型，自然冷却后，根据实际情况，进行冷热矫正处理，以保证工件的工艺、技术要求和外形的美观。6. 良好的职业道德。7. 有良好的沟通能力及团队合作能力。金属结构维修进行项目的各种零部件维修及金属结构制品的维修1. 钢材及零件变形矫正的技能2. 放样、算料及合理排料的技能3. 进行零件各种加工成形的技能4. 正确使用各种常用设备的技能5. 装焊工装夹具的运用及设计的技能6. 创新技能7. 合作共事的技能1. 进行较复杂零部件的放样、算料能力。2. 运用各种加工成形方法进行成形加工的能力。3. 掌握冷热加工机械设备（如卷板机、折弯机等）的工作原理，遵守机械设备操作规程并能够熟练操作。4. 能分析钢材及零部件产生变形的原因，并判断出矫正部位进行矫正。5. 良好的职业道德。6. 有良好的沟通能力及团队合作能力。（三）冷作钣金工岗位基本素质分析1. 综合素质分析为人诚实、正直，具有良好的公共道德；具有专业必需的文化基础知识，知识面宽，自学能力强，能用得体的语言文字和行为表达自己的意愿；拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求，具有健康的心理和乐观的人生态度；具有较强的质量意识、市场意识、安全意识，良好的职业道德和敬业精神，同时应具有较好的学习习惯和较强的自学能力，一定的抽象思维能力，较强的形象思维能力、逻辑思维能力、阅读理解能力、资料查阅和信息收集能力；具备较强的团队协作和沟通的意识、能力，具有一定观察、发现、分析问题的能力，并具备创造性解决问题的的意识和基本能力。2. 职业技能分析职业技能岗位需求相关知识识读与绘制机械工程图的技能1. 能阅读较复杂的焊接图纸2. 能绘制零件图样3. 能将结构装配图样拆绘成构件、零件图样1. 投影原理与零件的表达方法2. 公差与配合、形状与位置公差、表面粗糙度知识3. 识读金属结构图的方法4. 测绘零、部件的知识5. 拆绘结构件装配图的方法钢材矫正与放样技能1. 能判定钢材或零件变形的程度和形式2. 能确定矫正的方法和选用常用矫正工具3. 空间几何元素的夹角、距离、长度、实形求取4. 能进行较复杂构件的展开放样及展开料长计算5. 能进行常见零、部件的结构处理及板厚处理1. 手工矫正、机械矫正、火焰矫正的基本原理与方法2. 焊接结构的变形与矫正方法3. 投影变换知识4. 截交线、相贯线、断面实形的求作方法5. 线型放样、结构放样和展开放样知识6. 结构件的局部结构工艺性处理方法7. 构件的计算展开及板厚处理知识8. 常用放样工具及量具的使用方法钢结构加工技能1. 能运用手工切割及机械切割的方法下料2. 能使用各种常用钻孔设备进行钻削加工3. 能运用手工弯曲成形工艺对钢材进行成形加工4. 能运用各种专用或通用成形机械进行多曲率复杂构件的冷、热态弯曲成形1. 剪切原理及剪切工艺2. 冲裁原理、条件及冲裁工艺3. 气割原理、条件及气割方法4. 钻孔工艺与方法5. 常用手工弯曲成形工艺6. 常用弯曲成形设备的结构、工作原理、故障诊断与维修方法7. 板材的变形过程和弯曲工艺8. 弯曲回弹和最小弯曲半径的确定9. 型钢和钢管的弯曲工艺10. 压弯模的制作、安装、调整方法11. 卷板机上的辅助机具设计、制造方法钢结构装配与连接技能1. 能装配桁架类、箱体类、常压容器及大型钢结构件2. 能使用夹具装配定型产品3. 能做高强度结构的铆接4. 能进行常规要求的螺纹连接5. 能进行全位置定位焊6. 能进行焊接、铆接、胀接接头强度校核1. 金属结构装配的三要素及定位原理2. 装配基准的选择3. 夹具装配的定位、夹紧原理4. 桁架类、箱体类、常压容器等结构的装配工艺5. 较复杂工、夹具的结构、原理及设计与使用6. 铆接连接形式及适用范围7. 铆接原理及工艺8. 螺纹连接结构形式、连接工具与工艺9. 焊条电弧焊原理及工艺10. 焊接变形及预防知识11. 胀接原理和分类、胀接结构形式与胀接工具12. 焊接、铆接、胀接接头强度分析及强度校核方法团队协作1. 沟通、表达能力2. 协作能力3. 创新能力1.职业思想道德以及法律基础2. 综合运用理论知识和技能独立分析和解决实际问题的能力三、人才培养模式与课程体系构建(一) 人才培养模式与课程体系构建思路人才培养模式与课程体系构建的基本思路应该是：坚持以市场为导向的原则，紧密依托行业优势，根据市场需求和行业指导，确立科学的人才培养方案，另外，还必须重视学生思想道德素质和人文素养的培养，以期提高学生的综合素质。改革专业课程，实施模块化课程改革，以全面提升学生技能水平为重点，推广“双证制”考核制度，促进技能水平的提升。加强教师队伍建设，培养更多的专业骨干教师和“双师型”教师，保障专业课程的实施。重视实践教学环节，学校提供实训实习的指导和条件。加强校企合作、工学结合和顶岗实习的力度，使人才培养模式更加彰显职业教育社会性和就业性的特色，为社会培养更多具有职业能力、实践能力和创业能力、能与就业岗位零过渡对接的中职学生。人才培养模式与课程体系构建坚持以德育活动为载体，加强学生职业道德教育、职业技能训练和学习能力培养，以职业技能为主线，根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准来构建课程体系。人才培养模式的实施采用文化基础知识专业基础知识学习冷作专业认知专项职业技能学习岗位综合模拟实训生产性实训（产训结合）校外顶岗实习的全过程“工学结合”形式。在整个培养过程中，能力培养贯穿始终，并逐步复杂化，逐级提升。该模式注重职业认知与岗位体验的对接、岗位体验与岗位模拟实训的对接、岗位模拟实训与校内生产性实训的对接、校内生产性实训与校外顶岗实习的对接、校外顶岗实习与就业的对接。在整个模式中，岗位模拟实训、校内生产性实训、校外顶岗实习的课程全部采用以真实任务为载体的工学结合的课程来支撑人才培养模式的实施。在实施过程中强化生产性实践，使学生在生产性实践中，提高职业能力，熟悉企业和社会，培养良好的职业道德，培养创新精神，更好地适应社会，适应工作，实现与就业岗位零过渡对接的目的。本方案所提出的课程体系，是以国家职业标准为根本依据，以职业能力为脉络，以本行业目前装备技术水平为参考建立的。课程体系贯彻符合我国国情的“注重素质，理论够用，突出技能”的职教教学原则，基础理论以应用为目的，以必须、够用为度；专业课教学针对性和实用性特征明显；技能训练占有较大比重。并且根据众多学校多年教学实践经验，以“达标、高效、简约”的原则将多数主干课程设计为理论实训一体化课程。（二）课程模块根据职业能力及岗位需求分析尤其是技能分析结果，按照专业理论体系将知识点归类并结合技能组合初步形成基本素质与专业课程体系。构建与就业岗位工作任务紧密联系的专业课程体系；建立服务专业教学和学生可持续发展的基础课程体系；形成学生良好身心素质、人文素质、职业基本素质、创业意识等德育体系；设立以培养学生综合素质为核心的职业拓展体系。本课程体系主要由公共文化课模块、专业基础课模块、专业一体化模块、综合实践模块组成。公共文化课模块不仅为本专业提供文化基础知识，更重要的是承担着培养学生良好职业道德和综合素质的任务；专业基础课模块为后续的专业一体化模块提供必需的专业基础理论；专业一体化模块要使学生掌握职业标准要求的专业知识，最终形成专业技能；综合实践模块重在培养学生专业知识和专业技能的综合运用能力，实现与就业岗位的“零距离”。本课程模块的最大特点是：强化技能教学，全面提高专业教学的有效性。课程的设置是围绕着职业技能的形成展开的，将各专业中的核心内容的专业精华融入模块构建之中，将专业理论知识融入技能模块之中，大大缩短教学课时，提高教学效率。在技能模块的基础上，再分解出一个个小模块，形成项目课程，即子模块。模块之间相对独立，便于操作、组合。模块学习能使学生技能水平提高较快，技能水平高的毕业生也会更受用人单位欢迎。1. 公共文化课模块课程名称总学时课堂教学学时实践教学学时德育108108体育108108数学108108物理108108语文108108英语7272计算机基础及应用5454安全常识3636职业指导3636企业管理36362. 专业基础课模块课程名称总学时课堂教学学时实践教学学时机械制图（含公差）180180金属材料与热处理7272电工学7272工程力学7272机械基础7272机械制造工艺基础7272画法几何学90903. 专业一体化课模块课程名称总学时课堂教学学时实践教学学时钢材矫正与放样375100275钢材加工成形45075375钢材装配与连接22550175焊接基本技能751560放样技术225100125冲压工艺与模具设计22560165焊接结构制造225601654. 综合实践模块课程名称总学时课堂教学学时实践教学学时综合实训企业实践7200720（三）专业主干课程1. 机械制图基本学时：180基本内容：机械制图基本知识和基本技能、物体的三视图、组合体、轴测图、机件的基本表示法、标准件与常用件、零件图、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的基本概念、配合的类型及选择、装配图、计算机绘图。基本要求：（1）能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。（2）能熟练查阅机械制图国家标准和相关机械手册。（3）能熟练运用一种典型的绘图软件（AutoCAD）绘制二维工程图。（4）掌握尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的基本概念，懂得配合的类型及选择。教学建议：（1）按照空间想象力、空间思维力的形成规律和学生的认知规律，将教学“任务”有机的贯穿起来，循序渐进的培养学生的识图与绘图能力。（2）充分利用教具、挂图、多媒体等教学手段，加强直观性教学，提高教学效果。2. 工程力学基本学时：72基本内容：理论力学部分包括刚体的受力分析、力矩和力偶、平面力系、及刚体的定轴转动等。材料力学部分包括拉伸与压缩、剪切与挤压、扭转与弯曲、组合变形等。基本要求：掌握刚体的受力分析与计算方法。掌握工程材料在拉、压、弯、扭等典型变形状态下的力学性能及强度校核方法。能完成简单工程问题的力学计算。教学建议：（1）本课程的教学重点是针对工程问题建立力学模型和进行力学分析、力学计算的基本方法，为学习后续的专业基础课和专业课打好基础。（2）本课程教学中要注重理论联系实际，应用“任务驱动教学法”确定教学“任务”时，应尽量选择贴近学生生活与本专业的工程实例，使学生容易接受。3. 金属材料与热处理基本学时：72基本内容：金属材料的力学性能、铁碳合金、钢的热处理、金属和非金属材料的牌号、性能及应用。基本要求：掌握金属材料的力学性能、钢的热处理原理及常用方法。掌握常用金属材料的牌号、性能及应用。教学建议：（1）本课程的教学重点是金属材料的力学性能及其转变方法、各种金属材料在工程实际中的应用，教学“任务”的设计，应围绕这一主线展开。（2）本课程实践性较强，教学中应注重理论联系实际，多引入本专业的工程实例，并要充分利用好实验教学手段。4. 机械基础基本学时：72基本内容：摩擦轮传动和带传动、螺纹连接和螺旋传动、链传动和齿轮传动、蜗杆传动、轮系、平面连杆机构、凸轮机构、其他常用机构和轴系零件。基本要求：重点掌握常用机构的组成、工作原理，常用零件的尺寸计算。掌握常用联接件、传动件等的结构和工作原理，能对常用机械零件进行强度校核。教学建议：（1）本课程的教学重点是常用机构的工作原理与常用零件的选用原则及基本设计思路，为学生掌握专业机床的结构和工作原理，正确使用与维护专业机床打下良好基础。（2）本课程的教学难点是机构与零件的设计计算。5. 机械制造工艺基础基本学时：72基本内容：机械制造基本知识、典型表面的机械加工方法与加工设备、机械加工质量与控制、编制机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺分析等。基本要求：掌握常用机械加工设备的性能特点和适用范围。掌握典型表面加工方法与质量控制。掌握机械加工工艺规程的编制方法，能完成典型零件的加工工艺分析。教学建议：（1）本课程的教学重点是零件的加工方法、工艺分析、质量控制以及加工工艺规程的编制，使学生基本掌握机械加工工艺过程的重要环节。（2）本课程教学过程中要充分运用“任务驱动教学法”，引导学生主动学习，尽量独立完成对零件加工工艺过程各个环节的分析。6. 电工学基本学时：72基本内容：直流电路、交流电路、磁路和变压器、电动机与控制线路、常用电器元件的性能和用途。基本要求：掌握直流电路和交流电路的基本概念，熟悉常用定理及定律的内容，正确进行直流电路和交流电路的计算。熟悉变压器、异步电动机的基本结构、原理。掌握常用电器元件的性能和用途；掌握电器设备使用、维护的基本知识和安全用电常识。教学建议：（1）本课程的教学重点是直流电路、交流电路的计算和分析，在教学任务实施过程中，应注重学生分析问题和解决问题能力的培养，注重定理及定律的应用。（2）本课程的教学难点是磁路和变压器、电动机与控制线路，在教学过程中，应充分运用教具、模型和实物进行教学，增加学生的感性认识，更容易理解教学内容。7. 画法几何学基本学时：90基本内容：点、线、面的投影、投影变换理论、平面与立体相交、立体与立体相交基本要求：掌握正投影的原理；具有用图示法和图解法解决空间几何问题的能力。教学建议：（1）本课程的教学重点是用图示法和图解法解决空间几何问题能力的培养，在教学任务实施过程中，应注重学生分析问题和解决问题能力的培养，注重绘图技能水平的提高。（2）本课程的教学难点是正投影的原理及空间想象力的形成，在教学过程中，应充分运用教具、模型和实物进行教学，增加学生的感性认识，使学生更容易理解教学内容。8. 钢材矫正与放样基本学时：375基本内容：入门知识、矫正、放样基本要求：掌握矫正的基本原理与方法；能正确的进行线型放样和结构放样，能对基本结构件进行板厚处理和展开放样，会计算各种类型构件的展开料长。教学建议：（1）本课程的教学重点是使学生掌握矫正和放样这两项基本技能，在教学任务实施过程中，应注重学生分析问题和解决问题能力的培养，注重操作技能水平的提高。（2）本课程的教学难点是构件的展开放样理论知识，在教学过程中，应充分运用教具、模型和实物进行教学，增加学生的感性认识，使学生更容易理解教学内容。9. 钢材加工成形基本学时：450基本内容：下料、弯曲成形基本要求：掌握钢材的各种下料方法；掌握手工弯曲成形及机械弯曲成形的方法，并具有一定的成形加工水平。教学建议：（1）本课程的教学重点是在加工制作零件过程中所需要的基本技能，在教学任务实施过程中，要将下料、弯曲成形的各种方法及各种机械设备的操作使用、维护等知识讲清楚。（2）本课程的教学难点是各种异形构件的滚弯成形方法及压弯模具设计问题，在教学过程中，在讲清楚基本理论知识的基础上，应充分运用设备、模型和实物进行现场教学，增加学生的感性认识，使学生更容易理解教学内容，另外还要多安排一些相关构件的实训操作。10. 钢材装配与连接基本学时：225基本内容：装配、连接基本要求：掌握装配的基本条件和定位原理；能对各种零、部件进行正确的组装；能进行常规的铆接、螺纹连接及焊接操作。教学建议：（1）本课程的教学重点是零件或部件之间的组装问题，在教学任务实施过程中，在讲清楚必要的一些理论知识基础上，应多安排一些典型构件的装配训练项目，注重操作技能水平的提高。（2）本课程的教学难点是在装配过程中一些装配夹具和胎具的设计及应用问题，在教学过程中，应充分运用实物进行教学，同时还要有目的安排一些有关装配夹具和胎具的设计及应用方面的实训项目，给学生营造一个创新思维的空间，使学生更容易理解教学内容，帮助学生攻克难点。11. 放样技术 基本学时：225基本内容：识读焊接结构图、复杂结构件的展开放样方法基本要求：掌握焊接结构图的读图方法和步骤；熟悉展开作图的基本原理和基本方法。教学建议：（1）本课程的教学重点是识读焊接结构图及展开放样能力的培养，在教学任务实施过程中，应注重学生分析问题和解决问题能力的培养，注重绘图技能水平的提高。（2）本课程的教学难点是复杂构件的展开放样，在教学过程中，应充分运用教具、模型和实物进行教学，增加学生的感性认识，使学生更容易理解教学内容。12. 冲压工艺及模具设计基本学时：225基本内容：压弯成形工艺、冲压模具的设计与制造。基本要求：掌握压弯成形的工艺和冲压模具的设计与制造方法。教学建议：（1）本课程的教学重点是压弯成形工艺及模具设计与制造，在教学任务实施过程中，应注重学生分析问题和解决问题能力的培养，注重理论与实际的联系。（2）本课程的教学难点是冲压模具的设计，在教学过程中，应充分运用教具、模型和实物进行教学，以增加学生的感性认识，使学生更容易理解教学内容。13. 焊接结构制造基本学时：225基本内容：焊接结构生产工艺过程、工艺规程编制、焊接结构装配原理和方法、焊接应力与变形的产生原因、预防措施及各种变形的矫正方法、铆接、焊接及螺纹连接的接头静载强度计算基本要求：了解焊接结构生产工艺流程；能制定合理的焊接结构生产工艺方案，会编写工艺规程；掌握焊接应力与变形的产生原因，懂得预防焊接应力与变形的措施和方法，能针对各种变形情况合理进行矫正；掌握铆接、焊接及螺纹连接的接头静载强度计算。教学建议：（1）本课程的教学重点是焊接结构生产工艺过程及典型焊接结构的制造工艺，在教学任务实施过程中，应注重学生分析问题和解决问题能力的培养，注重冷作产品制作经验的积累。（2）本课程的教学难点是生产工艺方案的制定，在教学过程中，应注重各学科知识的横向联系，并能做到循循善诱，使学生能够顺利通过这一关。四、学时分配总表（见附表）五、方案实施基本条件（一）师资队伍1数量与结构（1）本专业的专业教师不少于3人，其中“一体化”教师应占专业教师人数70%以上。专业教师应具备专科以上学历，其中具有本科学历教师应占专业教师人数70%以上。（2）本专业兼职教师应是从事冷作钣金工作的工程技术人员(或技师)，并应具有一定的教育、培训工作经验。兼职教师应相对稳定。2业务水平（1）本专业应有高级职称的专业带头人。（2）主干课程应由具有中级职称以上的教师担任主讲，专业教师中具有中、高级职称的比例应不小于60%。（二）教学设施 1建有装备先进、配套的专业实训场所，专业实训设备基本达到教学和技能鉴定的要求，一般应满足一个教学班同时进行实训的需要。 2建有专业计算机房，计算机数量不少于20台。具有必备的专业通用软件和多媒体教学手段，并能满足专业教学的需要。3在校外建有不少于2个稳定并能满足教学需要的实习基地。六、课程标准