综合管线施工方案王斌

室外综合管线施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 二一三年九月20目 录一. 编制依据3二. 工程概况32.1 综合管线施工概况32.2 主要工程量4三. 施工前期准备53.1 图纸熟悉和会审53.2 材料计划和报验53.3.人员组织准备5四. 施工现场管理组织系统54.1 施工组织机构54.2 主要施工人员64.3 机械设备、试验及测量仪器7五. 施工安排及施工工艺、施工方法85.1 施工安排85.2 关键工序85.3 主要项目施工工艺流程95.4 施工工艺和方法9六. 质量管理体系19七. 安全文明施工207.1.安全注意事项207.2 文明施工注意事项20一. 编制依据 1、综合管线施工图； 2、工程测量规范（GB50026-93） 3、建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 （GB50242-2002）； 4、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 （CECS 122:2001）； 5、给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90）； 6、通信管道工程施工及验收规范GB50374-2006； 7、电缆管沟施工标准及验收规范 8、相关国家标准图集； 9、我单位关于综合管线的施工经验。二. 工程概况2.1 综合管线施工概况室外管线系统由生产生活给水管线系统、消防水管线系统、中水给水管线系统，电力及电缆管线系统和通信、信号及监控管线系统等组成。生产生活给水管线系统概况：生产、生活给水系统长约2500米，埋设深度2.0-3.0米，自车辆段北侧的忠义路引入俩路DN250市政给水管，引入位置为污水处理站处，生产生活供水各自加压，给水管网布置成环状，供车辆基地各房建及库房单体使用。消防水管线系统：室外消防水管线系统长约2000米，埋设深度约1.5米，室外消防与段内生产生活给水系统共用室外给水环状管网。室内消火栓系统采用临时高压系统，加压设备安装在综合楼给水所内，段内各建筑物室内消火栓系统供水由给水所消防栓泵供给，管道在室外布置成环状。中水给水管线系统：中水给水系统长约1200米，埋设深度约1.2m，自个单体排放出来经隔油池就地处理后排入生产废水管道，生产废水经生产废水处理站提升、隔油沉淀、气浮处理后部分回用于绿化用水，剩余部分与经化粪池出来的生活污水混合后经污水总泵站提升排入艾溪湖南路市政污水管道，排出管径为DN80、DN65。电力、电缆管线系统：电力、电缆管线系统长约1200米，埋设深度约1.2m。垫层为100mm厚的C15混凝土；底板、侧墙及顶板均为C30砼厚度250mm/300mm；钢筋采用HRB400级钢筋，部分电缆管道顶上面安设钢筋混凝土盖板，盖板厚度为100mm。通信、信号及监控管线系统：通信、信号及监控管线系统分跨越股道和沿道路边线两大类型。其中跨越道路、股道采用镀锌钢管，沿道路走向一般采用塑料管道。监控管道采用格栅式埋地管。长约1200米，埋设深度约1.0m。 2.2 主要工程量序号名称材质规格数量单位1土方量20000m32给水管道球墨铸铁钢管、HDPE管2800m3给水及中水系统球墨铸铁钢管、HDPE管800m阀门井、洒水井、水表井69座4消防栓系统给水管球墨铸铁管、HDPE管4200m消火栓41座5自动喷水系统给水管镀锌钢管7000m6电力、电缆玻璃钢管200m钢筋混凝土700m7监控格栅式埋地管 3*DN1002600m8通信、信号塑料管道3000m镀锌钢管800m三. 施工前期准备 3.1 图纸熟悉和会审专业技术人员进行熟悉合同和施工图，做到心中有数，对各专业的图纸加以对照，做好记录，对不明确或错误的地方向设计院提出，做好图纸会审记录。尤其对管线交叉、避让等要提前做好准备工作。3.2 材料计划和报验做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。材料进场、自检合格后及上报监理工程师，保证材料的质量合格，以防由于材料质量问题而引起工程质量事故。3.3 人员组织准备做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。 根据工程的实际进展情况，及时组织施工人员进行培训，做好三级教育工作。针对特殊工种人员要求持证上岗。四. 施工现场管理组织系统4.1 施工组织机构为确保瑶湖定修段工程综合管线施工安全、优质、高效、按期完成，及早发挥投资效益，我单位抽调水平高、能力强、具有丰富围墙施工经验的管理人员和专业技术人员组建项目经理部”，由项目经理、总工程师、项目副经理及安全总监组成领导层，项目部设置五部一室，即项目工程技术部、安全质量部、计划合同部、物资部、财务部和综合办公室。4.2 主要施工人员管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见下表。主要施工人员表现场施工主要人力表序号工 种性 别人 数级 别1挖机司机男2 中 级2钢筋工男8 中 级3混凝土工男4 中 级4安装工男12 中 级4电工男2 中 级5基 本 工 人男15合 计434.3 机械设备、试验及测量仪器开工前，已将主要施工机械设备、试验、质量检测设备及时按计划运至施工现场。根据工程的特点按照“类型适用、部件配套、状况良好、技术性能优良”的原则选择机械进场。本标段主要进场设备及现场施工主要人力见下表。本施工段主要进场设备表序号名称单位数量型号功率备注1挖掘机台2EX220-51.0m32交流焊机台2BX1-40010KW3角向磨光机台61254电动套丝机台3QT3-A1.1KW5气割工具套26倒链台33t7潜水泵台3DN508无齿锯台24009乙炔瓶个1主要测量检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪瑞士Leica TC702套1合格2水准仪南京1002 厂DS3E台1合格3水准尺3m 木尺把1合格4水准尺5m 铝合金尺把1合格5钢尺5m个4合格五. 施工安排及施工工艺、施工方法5.1 施工安排 根据瑶湖定修段室外给综合管线的实际设计情况，对股道下、道路下管道要提前施工。施工顺序是先做深埋管道，其中先做横穿轨道，电缆沟，水沟，道路的管道，浅埋管道施工时依据施工现场的具体情况采用分段开挖，一次开挖多种管道由深至浅依次施工的方法。施工中严格按照设计图纸控制好标高，底座和排水管道的坡度。 管线要做坡度综合设计，对每一处与其它管道交叉点作空间设计。机械挖槽后，验槽合格后方可施工。遇有特殊地段，要同监理、设计协商后方可施工。5.2 关键工序 该项目的关键工序是做好各管线交叉口位置测量放线定位和各专业管线施工，重点是做好电缆管沟施工。统一合理安排施工顺序，处理好接口，确保给各专业管线施工质量。5.3 主要项目施工工艺流程1、 室外给水管道工艺流程： 施工准备测量定位沟槽开挖管道下管、铺设管道连接安装砌筑井阀门仪表安装试压试验管沟回填。2、 室外中水管道施工艺流程： 施工准备测量定位沟槽开挖垫层施工管道铺设管砌筑井管沟回填。 3、电力管线施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理电缆沟主体结构施工、隐蔽验收管槽回填土。4、 通信、信号及监控管道施工准备测量定位管槽开挖基础处理通信管道施工管道包封管槽回填土。5、 消防管道 施工准备测量定位管槽开挖基础处理安装管道通水试验管道回填。5.4 施工工艺和方法本工程管道施工包括中水管线、消防水管线及给水管线的安装，另外还有通信、信号、电缆沟及监控管道施工，管道材质有聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、玻璃钢管、焊接钢管、镀锌无缝钢管、墨铸铁管、混凝土结构管及格栅式埋地管等。5.4.1 测量放线定位 管线放线，一般每隔20m设中心桩，曲线地段可视现场情况放线，一般每隔10m设中心桩（或在井室处）。各管线在检查井处,变换管径处、分支处、阀门井室处，均应设中心桩，必要时设置护桩和控制桩。临时水准点的设置可就近使用土建专业设置的测量控制点作为测量基准点。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个。施工设置的临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物应开挖处。临时水准点应设置在交通要道，主要管道和填挖方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。测量放线注意事项： （1）在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错； （2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护； （3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录详细校对。 （4）在浇筑混凝土垫层时，必须掌握好沟槽的底面标高，做到准确，尽可能在允许偏差范围内。 （5）管线测量资料应向分管测量的监理报验。5.4.2 沟槽开挖 专业技术人员必须向施工人员进行详细的施工技术交底和安全交底，包括挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况，安全要求等。室外地基为软基的，在开挖过程中，要加强防护措施，如做好沟槽、井池支护工作及管沟放坡工作。相邻管线沟槽一次性开挖，沟底换填处理要用沙土回填并机械夯实。本工程管线一般采取明槽开挖，槽底工作宽度要满足工作宽度要求，一般较管径两侧外放50cm，开挖边坡一般为1：0.5，视管段地下土质和沟槽深度而定。 沟槽开挖示意图 在施工区的沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏，沟槽开挖的方法有两种，即人工开挖与机械开挖，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小及机械配备、劳动力等条件确定开挖方式。 （1）机械开挖 挖土机械应保持良好的工作状态，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右处停止下挖，此层用人工清除，如果已经超挖，应回填砂石回填。 机械开挖时、挖机设专人指挥，测量组配合，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管线时用人工清理挖至设计标高，同时修整槽底。排水管道应注意沟槽坡度；沟槽开挖需要井点降水时，应提前预设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，导致塌方危险。 （2）人工开挖 在工作量不大、支管需要在填筑好的路基上重新挖沟埋设的浅埋管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。开挖时应注意下列事项： 沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，纵向应由槽底低处向高处进行，以利于在低处排水。 开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌。在接近槽底时应及时测量沟槽标高，以防超挖。 开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15-0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。 开挖沟槽如遇有管道、电缆或其他构筑物时，应停止开挖做好保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 （3）沟槽开挖的质量标准 沟槽基础的高程应严格控制，不得高于基高程，低于设计高程不得超过10mm。如局部超挖则应用相同土质填补，或用沙土或砂砾石填补，整实至接近天然密实度。 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定槽底不得受水浸湿。沟底宽度，不小于管外径加工作宽度600mm。随管径的变化而开挖的宽度也要做相应的改变。 基底为软基础，应铺设厚度不小于10cm 的砂或沙粒垫层或打10cm厚的混凝土垫层。沟槽开挖完后，应及时铺管，不得搁置过久，不得使沟槽层积水。管沟开挖应做好支护，注意放坡。5.4.3 沟槽支护 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行确定。由于本标段管线开挖深度均在3m以内，土质基本为后期填筑土，开挖后的沟槽确定为放坡开挖，不采用支护，局部地质较差地段可采用方木进行支护。5.4.4 沟槽排水 本工程的沟槽较浅、且施工基本处于旱季，遇有雨季时，沟槽内采用采用坑内排水方法。局部设置集水井，使沟内积水水流入集水井中，然后用潜水泵抽出坑外。排水沟同沟槽开挖一同施工，排水沟的深度不应小于0.5m。 沟槽开挖完成后，必须填写验槽记录表，得到监理的签证后方可进行管道的安装。5.4.5 电缆沟及电力井施工电缆沟槽开挖完成并支护后，立即施做垫层底下500mm厚3:7碎石层，分层碾压密实，压实度大于0.94，然后施做100mm厚C15混凝土垫层。 待垫层完成浇筑后，根据施工段位，确定电缆沟槽的尺寸，进行绑扎底板钢筋、立模。模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 钢筋绑扎：在垫层强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，墙身及顶板的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣落实。支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。电力井经测量放样、开挖基坑后，根据图集上所使用的钢筋型号，进行现场加工根据、绑扎。根据质量要满足规范要求。模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处铺垫泡沫垫纸，保证不漏浆。5.4.6 通信、信号管道施工 1、本工程采用聚乙烯塑料管，其管身无伤痕，管孔无变形，部分穿越轨道、道路管道采用镀锌钢管。 2、管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设，如果管道埋深达不到上述要求,则采用150#混凝土或预制混凝土盖板进行包封。 为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5。 3、一般情况下,手孔内相对位置孔高度差大于0.5米。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3米。 4、塑料管及镀锌钢管的敷设：塑料管敷设之前将管沟铲平，石质地段应在塑料管底层铺不小于10CM的碎石或沙，塑料管层与层及同层邻管之间为1CM，并将其间隙及管顶和两侧均用砂填充夯实，为防尘管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定。 5、通信管道与其他管线最小净距离应符合通信管道工程及验收技术规范YDJ39-90的有关规定。 7、人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原邮电部1990年7月颁布通信管道人、手孔和管块组群图集的新型人、手孔规范。 （1）砖砌人、手孔的基础通常采用无钢筋150#混凝土浇注，其厚度一般规定为12-15CM。 （2）四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用100#水泥砂浆进行抹面。 （3）上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件，厚度一般为大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比较适宜。 （4）手孔口圈及铁盖：铁口圈内径为65CM，手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路面标高考虑，安装后基本与路面平齐，略高于周围路面0.5-1CM。 （5）拉力环：拉力环用16MM的钢筋制成U型，安装在进入手孔管道口的下部约20CM处，并正对手孔对面管道的直线方向。5.4.7 室外给水、中水及消防管道 室外给水、中水及消防管道采用球墨铸铁管及HDPE管。管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应妥善封堵，对于已完地下管道要做好地面标志。管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。 1、镀锌钢管安装 将购买好的并经检测合格好的HDPE管道按编号排开，安装前清扫管膛，；安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，并加临时丝堵。 2、铸铁给水管道安装 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家现行的有关标准，并确有出厂合格证。铸铁管、管件应进行外管检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。铸铁管内外表面的漆层完整光洁，附着牢固。 下管与安装采用吊链，插口时用手搬葫芦移动，同心插入。管道延道路弧线设置时，采用借转方法施工，每个借转角度15。 铸铁管采用橡胶圈接头时，在套橡胶圈前，应将承口内壁、插口外壁及橡胶圈用清水洗刷干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，不得隆起或扭曲；清除内部及插口工作面粘附物，根据插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面与管轴垂直；向管子插口工作面和胶圈内表面刷水，擦上肥皂水。将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，使管道沿四周均匀进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平。 3、阀门、栓类以及仪表类安装 水泵结合器：安装应保证与管道垂直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。室外消火栓安装位置离道路要有合适的距离。严格检查各处开关是否灵活，严密，所配带的附属设备配件是否齐全。阀门安装原则上随管道安装同步，在阀门井砌筑完毕后进行。阀门安装严格按设计图纸要求，规格、型号种类必须符合要求。必须经强度和严密性试验合格后方可安装。 栓类、泵类、仪表安装可分两类，地下和地上部分，地下部分在井室砌筑完毕后进行，地上部分可在施工后期具备保护条件下安装，以防止破坏。 4、给水管道水压试验 强度试验和严密性试验： 管道充水第一次升压管道内气体排放升压过程中的检查第二次升压管内气体排放保持恒压10min，管身及接口检查无破损及漏水现象，强度试压、气密实验合格。 在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000米。 试压时，空气排尽后，继续加压，升至试验压力，稳压观察10min，压力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观检查，接口不漏为合格。管道试压过程中，通知专业监理工程师旁站。管道试压合格后，立即办理业主、监理签证手续，组织回填并认真填写隐蔽工程验收记录、管道水压实验记录上报监理。 5、给水管道冲洗消毒 管道在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。冲洗速度：不小于1.0m/s，冲洗时间避开用水高峰，安排在管道用量较小，水压偏高的夜间进行；给水管道冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。冲洗前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道安全。在冲洗过程中应派专人进行安全监护；给水管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒，管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。 消毒方法：管道消毒采用含氯水。通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/l,管道注满含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5.4.8 沟槽回填 沟槽内有水时，必须全部排除凉干后，方可回填。管道回填时，覆土厚度在1米以内，人工回填，电动打夯机夯实，每层回填厚度不大于300mm； 对隐蔽工程需统一签证后才能回填。覆土厚度1米以上可用机械回填，压路机压实；检查井、井池3米以内，人工回填。回填时，先回填管道两侧以及管顶0.5米的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土分层夯实，绿化带里密实度达到83%以上，股道下密实度达到95%以上。管道回填前要检查管底两侧三角处是否密实，缺陷或不密实要补填密实。管道两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（0.20.3m）以上，同时测量，控制土的最佳含水量，以达到设计密实度，以保证管道的强度，刚度和稳定性，特别是管道与砂垫层接触的部分的夯实质量。 管道填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则，需要采取措施处理后再填，总之，管道填土是防止管道竖向变形的关键工序。回填土到设计高度后，（有临时支撑的拆撑后），应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。回填土不得采用粉砂、淤泥、石块。5.4.9 管道焊接 （1）凡参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格并取得压力容器焊工合格证。只能参加有效期内合格项目的施焊工作。凡中断焊接工作六个月以上的焊工上岗前必须重新考试取得合格证才能作业。 （2）焊接材料：焊接材料必须具有说明书和质量合格证，且实物与证书上的批号相符。焊条使用前烘干、保温：烘干温度150250、保温2小时；隔夜焊条要重新烘干，但烘干次数不得超过两次，检查焊条药皮应无脱落和显著裂纹，以免失效。不得购买出厂期超过一年的焊条。 焊工领用焊条应存放在保温桶内使用，一次最高领用量不得超过5Kg，并确认焊材类别无误方可使用。 （3）焊前准备 施焊前应按设计和规范要求并结合现场实际拟定焊接作业指导书，进行焊接工艺评定试验。坡口加工：采用火焰切割， 角磨机打磨； 焊前清理：坡口表面内、外侧20mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺、氧化皮等杂物和不平整部位；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。焊前检查 ：母材及焊材使用前必须进行核对，确认相符方可使用。检查焊接设备和干燥设备，确认其工作性能稳定可靠。 （4）组对 管道焊接接头的坡口形式、尺寸及组对按设计及规范要求。 管道焊缝的设置，应便于焊接、检验，并应符合下列要求： 管道对接焊缝的中心距弯曲起点的距离，不应小于管子外径，且不小于100mm。距支架、支墩边缘距离不小于50mm。管道两相邻焊缝间距不得小于管子外径，且不小于100mm（焊接管件除外），其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。 待焊焊缝应放置稳固，两边担杆距焊缝不得大于15m，避免焊接过程焊缝产生附加应力。不得强行组对，管子或管件对接组对：错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。 焊件组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，应采用与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺，并应由该焊口的焊工施焊，根部必须焊透。 拆除卡具时，不应损伤焊接母材，拆除后，应对残留痕迹补焊，打磨修整，不允许缺肉。 （5）施焊 施焊前，应按焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应按焊接作业指导书的要求施焊。管道焊接采用焊条电弧焊，单面焊双面成型；焊条电弧焊所用焊条为E4303。 （6）焊接注意事项： 焊接时应保护焊缝区不受环境气温影响。 严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流或擦伤母材。地线必须搭在施焊母材上，搭接牢固。 当焊件温度低于0时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。 在根部焊接前，对定位焊点检查，确认合格后方可施焊。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 多层焊底层焊接完毕后，应清除气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷，清除干净后，方可进行下道焊缝焊接。层间接头应错开。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。 每条焊缝宜一次连续焊完，因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管段，以防脏物进入管内。 对于不合格焊缝，返修次数不应超过两次。 （7）焊接质量检查 焊缝焊完后，认真清除熔渣及飞溅物，然后进行外观检查。 焊接接头表面的质量应符合下列要求： 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅；焊缝表面咬边，其深度小于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%，且连续咬边长度不大于100mm。焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应2mm。焊后错边量不得大于10%倍壁厚，且不大于1mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。根部焊道焊接后，禁止矫正管子的接口错边量。5.4.10 管道安装施工要点 （1）按管道设计图纸，结合现场实际情况画出管路分路，管径变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做出标记，注明标高、立管中心标记，同时按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，集中下料，并做好除锈防腐工作。尽可能在地面组对、焊接，减少固定焊口。 （2）安装管道之前，必须将管道和设备内砂土、焊渣及污物清理干净，安装中断的敞口处要临时封闭。 （3）将经过擦拭清理干净的油水分离器、各种阀门预制组装好，用水平尺、线坠吊正找平，安装时要注意进出口的正确位置。 （4）依据水平管、立管、设备支立管的安装顺序，逐一进行安装，在同一房间内安装同类型的设备、管道附件、阀门等，应注意美观，分别安装在同一中心线或同一高度上。管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，管间距应与直线部分相等。 （5）在垂直管道上安装阀门时，阀门上部的管道应设吊架或托架。 （6）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。切割及开孔应使用机械。管道开孔应在管道组装前完成，管内因切割形成的氧化铁碴应清净。螺纹连接的管道每个分支应在阀门等维修件附近设置一个活接头。 （7）直管段两环缝间距不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。管道弯曲敷设应使用煨制弯头，不得使用切角变向方式敷设。 （8）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管道接触良好。 （9）焊接管子组对前应按焊接工艺要求制备坡口，端面应整齐，斜度差不大于3mm，对口间隙及错边量应符合规范要求。组装前应清净管内杂物。六. 质量管理体系 1、建立完善的施工保证体系，从施工准备、施工过程和竣工验收三个阶段对工程施工的全过程进行质量控制，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级实施检测，做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。 2、人员、材料、机具、方法和环境是影响施工质量的五个因素，施工准备阶段主要对人员、材料和机具进行控制。挑选经验丰富的管理人员、技术人员和技术工人组建项目经理部和作业队，技术人员制定详细的施工工艺和施工方法；物资人员根据备料计划订购符合设计要求的设备材料，准备施工用工机具，并协助技术人员对设备材料、工机具的质量进行检测。 3、施工阶段主要对施工工艺、工序交接、中间产品的质量进行控制。切实执行班组自检、工序互检和质检工程师专检的质量检查程序，实行监督前工序，保证本工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，发现问题按照“三不放过”（原因不清不放过、责任不明不放过、措施未落实不放过）的原则，对各项工序的缺陷和不足进行纠正和补修，保证不合格工序不转入下道工序，总结经验，并制定预防措施，防止类似事件的再次发生。4、竣工验收阶段按照自检、互检的方式对本项工程进行质量检查，按照“三不放过”的原则，对工程质量的缺陷和不足及时修补或重建，确保一次性验收成功。 5、沟槽开挖中应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖沟槽不得超过槽底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 （2）基底未能保护：沟槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。 （3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （4）开挖尺寸不足，边坡过陡：沟槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。 6、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。七. 安全文明施工7.1 安全注意事项 （1）在管沟、管槽内施工应设支护，施工人员要注意滑坡、塌方或上部落下物体伤人等事故发生。 （2）在沟槽开挖较深的地方,如果不能及时回填,要设标志牌标示,晚上挂警示灯和围护，以免出现事故。 （3）对机械要实行“三定”制度，挖掘机的活动范围内不许站人，以免伤人。 （4）对用电要设专门的配电箱，加漏电保护器和挂锁，由专人负责，室外配电箱要做好防水措施。临时用电线路严禁乱拉乱接，电线电缆不得随意拖地，严格执行“一机一闸”制度。 （5）进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。 （6）在工程开工之前，要进行安全技术交底，班前班后进行安全教育和讲话，并对进场施工人员做好三级安全教育工作。 （7）对特殊工种严把持证上岗制度，严禁无证驾驶各种机械、车辆，操作人员作业时应严格遵守安全技术措施和有关安全技术操作规程，杜绝任何违章行为。7.2 文明施工注意事项7.2.1施工现场的料具管理 （1）施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一条线、一头齐。 （2）施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏、防盗措施。 （3）现场施工要有用料计划，按施工进料，使材料不积压，减少退料。同时做好材料的合理利用。 （4）施工现场要设立垃圾站，及时集中分拣、回收、利用和清运。 （5）工人操作要做到活完料尽脚下清。 （6）施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。7.2.2施工现场的成品保护 （1）放线定位的控制桩要用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目标志，不得碰压。 （2）回填土打夯时，不得把基础挤偏碰坏。 （3）给排水管线试水试压时，要有专人看管，发现渗漏要及时采取措施。