膜生物反应器工艺污水处理设备安装工法(附图)

上传人:仙*** 文档编号:33384793 上传时间:2021-10-17 格式:DOC 页数:19 大小:2.04MB
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膜生物反应器工艺污水处理设备安装工法1 前言膜生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此,膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能,与传统的生物处理方法相比,具有生化效率高,抗负荷冲击能力强,出水水质稳定,占地面积小,排泥周期长,易实现自动控制等优点,是目前最有前途的废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来,在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。在奥运工程的网球中心的污水处理系统采用了这一方法,通过实践总结,形成了膜生物反应器污水处理设备的安装工法,通过此工法的实施,达到了设计所要求的奥运网球中心项目的污水的零排放,充分体现了科技奥运、绿色奥运精神,展示了国内环保技术水平。2 特点2.0.1 本工法中由于设备重量尺寸相对较小,不用大型起重机械,故施工工艺比较简单,节约劳动力,安装成本相对较低。2.0.2本工法涵盖了MBR工艺污水处理系统的机房设备的安装技术,阐述了机房中的格栅、水泵、反应池与调节池鼓风机、MBR反应器及曝气器、臭氧发生装置、消毒装置等的安装工艺。其中重点对MBR反应器的安装方法、安装位置做了阐述,使这套设备能够满足污水零排放的目的。2.0.3本工法与传统的污水处理系统施工相比,多了膜生物反应器的安装,而减少了二沉池。膜生物反应器污水处理系统是紧凑的污水处理系统,MBR可以在高浓度的活性污泥(传统法的2-5倍)条件下,仍可以进行生物反应。也就是说,在MBR中,含有更多有机组分的污水在短时间内或在更小的空间内可以分解,生物反应速度快。与传统的活性污泥法比较,安装MBR空间要小得多,它可以适用于既有设备的扩容改造,也可以减少新建设备的占地面积。2.0.4 本工法通过膜生物反应器正确安装,使污水处理设备可以高质量的处理水质,通过对膜分离器位置的正确安装,使悬浮物不泄漏,而且一些微生物均可被微滤膜除去,处理水不需要经过特别操作就可以作为中水再利用。2.0.5本工法设备简单,对污水实行就地处理,省略了中转设备及管道系统,建设成本相对较低。2.0.6本工法施工的膜生物反应器污水处理设备,运行维修管理方便。处理系统简单且能耐受负荷变化,很少或几乎没有剩余污泥流出。3 适用范围本工法适用于楼宇污水处理、家庭污水处理以及工业污水处理采用膜生物反应技术的污水处理系统设备的施工。4 工艺原理4.1膜生物反应器的污水处理工艺原理MBR工艺污水处理系统的机房设备主要有格栅、水泵、反应池与调节池鼓风机、MBR反应器及曝气器、臭氧发生装置、消毒装置等组成。膜生物反应器的污水处理基本工艺原理为:格栅调节膜生物反应消毒。污水处理设备之间的连接安装方法与传统的给排水系统安装方法基本相同。施工中控制的关键点是设备安装精度和设备安装的找平找正工作以及设备的安装顺序。设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准线,以保证设备的安装精度。设备安装好后,用自动准值仪对安装水平检测,并用经纬仪进行垂直度的检测。这些设备安装时,要由施工经验丰富的钳工技师具体施工,并由专业工程师指导,并且设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行监控,发现问题及时处理。设备吊装运输时,要首先确定安全可靠的运输路线,吊装时要找好合理的吊点(只对于没有吊孔的设备),且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。本工法设备安装顺序依次为调节池水泵、格栅鼓风机膜生物反应器、反应池水泵曝气装置臭氧发生系统消毒系统。4.2膜生物反应器技术原理膜生物反应器是将膜分离装置和生物反应器结合而成的一种新型高效的污水处理技术。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内生物处理后的活性污泥与固体物,而难降解的大颗粒物质在处理池中亦可不断反应而降解,膜生物反应器的基本原理如图4.2膜生物反应器基本原理图。图4.2膜生物反应器基本原理图25 工艺流程及操作要点5.1机房设备安装工程流程图机房设备安装工程流程图见图5.1机房设备安装工程流程图。开工准备设备拆箱点件格栅、水泵安装反应池与调节池鼓风机安装MBR反应器及曝气器安装臭氧发生装置、消毒系统等的安装试运行前检查系统调试竣工验收移交业主 图5.1-1机房设备安装工程流程图5.2操作要点5.2.1开工准备1设备及材料要求:各设备有铭牌,注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据;设备的容量、规格、型号必须符合设计要求,附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件;各种规格的材料均应符合设计要求,有材质证明;螺栓:除设备安装用地脚螺栓外,均采用镀锌螺栓,并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫;2主要机具:手拉葫芦、绳索、台钻、砂轮、手电钻、台虎钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、摇表、万用表等。3作业条件:施工图及技术资料齐全。土建工程基本施工完毕,并预留有设备运输通道。设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电线管等位置尺寸应符合设计质量要求具体要求见表5.2.1。机房内应清理干净,道路畅通、不准堆放易燃物品和杂物。表5.2.1设备基础的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标位置20不同平面的标高20平面外形尺寸20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米每米5全长10预埋地脚螺栓标高20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度105.2.2设备拆箱点件1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行,并做好记录。2按照设备供货清单,技术文件,对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对。3设备外观检查应无损伤及变形,油漆应完好。4设备及其附件均应符合设计要求。5.2.3机械格栅、水泵安装1机械格栅安装1)基础放线定位:基础经检查合格后进行划线定位,划线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线,且两线必须垂直,设备的高程线应从室外的高程点引入室内,注意:测定时要测一个闭回,保证引入室内的高程点的准确性。2)格栅的搬运与就位:格栅经检查合格后,即可进行搬运,格栅搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案,运输前要做好以下工作:准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具;用汽车运输时,要做好运输途中的安全技术措施;设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。准备工作做好后,即可进行格栅的吊装,格栅采用整体吊装,采用16吨汽车吊吊装,由于格栅有吊装孔,按吊孔的位置进行绑扎吊装,对于设备的锐角,精加工面及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管,以免损伤设备即及划伤漆面。3)格栅的找正找平:格栅就位后,进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。找平找正要按下列顺序进行:粗找标高找正粗平精找标高精平精正。设备在找平找正中是相互影响的,调整时要相互照顾,一般经过几次调整后,才能最终达到精度要求。机械格栅的固定可采用M16的膨胀螺栓或预埋500*200*12的两块钢板固定,具体安装图见图5.2.3-1回转式机械格栅安装图。此机械格栅安装于生活污水进水口处,作用在于大颗粒物质的去除,保障水留畅通,保护水泵的叶轮不受伤害。图5.2.3-1回转式机械格栅安装图2 泵安装水泵包括调节池提升泵、反应池排水泵、中水回供泵,其中调节池提升泵为潜水泵、反应池排水泵为管道泵、中水回供泵为变频供水泵组。1)在基础上放出安装基准线(纵横中心线或边缘线),弹出标高线,将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净,在置放垫铁的位置凿成麻面。2)由于水泵规格不大,可采用人力或水泵上方安装导链的方法吊运,整体水泵吊装置于基础上,水泵底座应有减震橡胶垫,胶垫与基础面接触严密。用垫铁找正找平,垫铁一般置于地脚螺栓两侧,两组垫铁间距不超过500mm,每组垫铁不超过3块,斜垫铁成对使用,找正找平后进行点焊,以避免受力松动。图5.2.3-2为水泵减震垫实例。. 图5.2.3-2为水泵减震垫实例3)用铁水平、框式水平对水泵初平、精平,测量以水泵精加工面为准,而后利用百分表进行联轴器初找正,并记录数据,然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度,以备检查管道对水泵是否承压,若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。4)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手柄方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐、仪表整齐。泵与阀门、配管、仪表安装图如图5.2.3-3泵与阀门、配管、仪表安装图。图5.2.3-3泵与阀门、配管、仪表安装图5.2.4鼓风机的安装1首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收,并填写基础验收记录,混凝土基础需配有防潮层。2鼓风机的搬运,应根据其重量及形体大小,结合现场施工条件,来决定采用运输设备。3搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰,避免油漆损坏。4安装时,索具必须检查合格,吊索的绳长度应一致以防受力不均,鼓风机变形或损坏。5垫铁应布置在负荷集中的地方,地脚螺栓的两侧及底座的四角处。相邻两组垫铁之间的距离一般为5001000mm; 每组垫铁一般不超过3 块; 底座与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,用0.05mm塞尺塞不进。局部塞入部分不得大于边长的l4, 其塞入深度不得超过侧边长的14 。6风机找平后, 垫铁应露出底座面外缘, 平垫铁应露出1030mm, 斜垫应露出lO-50mm ,垫铁组伸入风机底座面的长度应超过地脚螺栓孔。h. 在垫铁安装完毕,风机正式运行前,应在各组垫铁侧面点焊。7鼓风机安装应平、正、直,安装前要先放线定位。鼓风机安装图如图5.2.4-1鼓风机安装图,做到平、正、直。图5.2.4-1鼓风机安装图8鼓风机就位后,检查鼓风机电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座配管等是否有损坏或松动,防护漆是否脱落,检查合格后安装配管和附件。9鼓风机的配管安装应在鼓风机定位平整,稳固后进行,阀门安装手柄方向应便于操作,排列整齐。10附件安装:在鼓风机出口管路安装压力表,压力表朝向应便于读数。出口管路上。鼓风机压力表安装图见图5.2.4-2鼓风机压力表安装图。图5.2.4-2鼓风机压力表安装图安装阀门、管件等与MBR反应器中曝气箱、调节池中的曝气器进行连接。5.2.5 MBR反应器(膜元件箱体、曝气箱)及其附件安装1膜组件的构成:该单元由壳体、曝气管、产水集合器和膜元件组成,具体构成见图5.2.5-1膜组件结构图,每一支膜元件由平板膜、隔网、支撑板和框架组成。膜材料选用PVDF(聚偏氟乙烯)。MBR可以在高浓度的活性污泥条件下,仍可以进行生物反应。他不仅可以降解BOD有机物,还具有硝化除氮的功能。图5.2.5-1膜组件结构图2安装之前:计划好将膜组件搬运到所设位置水槽的运送途径,确认膜分离槽内的工作已经结束,槽内已经认真清扫, 运输过程中不要损伤集水管,膜支架上的吸水管及散气管,应边确认安全边平稳作业。3膜组件的安装:膜元件箱体的安装:在开始清水运行位置前不要拆装包装用塑料布,充分注意焊接火花等,卸下固定在膜元件箱体方角钢上的螺栓、将膜框架安放在曝气箱上部后,再将卸下的螺栓拧紧、固定。安装膜组件时,应使用脚手架,安全用具等确保使用者的安全,膜组件上缘与反应器中液面最低水平位置之间的距离必须控制在500MM以上。根据反应器底部的状况,在支撑台上设置膜组件时,曝气管和反应器底部的距离(b)必须控制在400MM以内,根据这一要求适当调整支撑台的高度。具体参数见图5.2.5-2膜组件水深方向配置图,其中W1的距离宜在380680MM,W2的距离为430730MM。图5.2.5-2膜组件水深方向配置图处理出水管上的连接:集水管的一侧连接处理出水管道、另一侧需用连接件密封。空气管道的连接:空气管道连接部有2处,一侧连接鼓风机管道,另一侧向上连接到曝气管。清洗用阀门应设置在容易操作的位置。空气管道、清洗管道使用时会有激烈的震动,为使管道不致破损、磨损,安装过程中使用支架等措施对管道进行足够的支撑。 4附件安装:清洗用的阀门设在可以开关的地方;流量计、压力表等安装应安装在人可观测的位置。 图5.2.5-3为膜组件控制阀组安装图。图5.2.5-3膜组件控制阀组安装图5膜元件清洗系统安装膜元件清洗系统由三组件组成,分别是药剂箱、加药泵、水箱组成。药液采用次氯酸钠溶液。具体安装示意图见图5.2.5-4膜元件清洗流程图。图5.2.5-4膜元件清洗流程图6曝气处理装置的安装(散流式曝气器)1)在设备安装前对水池尺寸进行符合。2)设备进行开箱验收,开箱逐台检查曝气器及配套管件的外观,按照装箱单清点零件、部件、附件、合格证及其他技术文件,检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况,并作出记录。3)在作好标记的位置采用与膨胀螺栓相配的钻头钻孔,在孔中插入螺栓,要使它与池底充分接触,用手握住螺栓,用锤子敲打其顶部。当膨胀螺栓固定好后,将水平调节器支座套入膨胀螺栓,放入垫圈和六角螺母并拧紧。ABS可调管支架由ABS固定底座、ABS螺纹升降管、尼龙扎带三部分组成,具体结构图见图5.2.5-5 ABS可调管支架示意图。下部通过膨胀螺栓将可调管支架固定于曝气池底,上部通过尼龙扎带固定曝气管,高度可以通过ABS螺纹升降管自由调节。在这个过程中须避免损伤塑料,确保调节器底座下面的池底干净。用不锈钢化学螺栓固定支架,当拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母的1.55个螺距。图5.2.5-5 ABS可调管支架示意图4)根据图纸尺寸开始切管下料;中间进气主管定位,将配套的四通或代三通粘接好(注意:一定要横平竖直)。5)安装供气气支管、供气立管等。曝气器距池底高度在150-250mm之间,安装间距为500mm,供气支管采用ABS工程塑科管。便于安装,设置排空管,在停曝后开车时,首先加大气量拧开排空阀,以便排出管内积水。根据图纸上曝气器的位置在支管上放线、开孔,开孔大小一般为68mm,根据具体的曝气器型号确定;(打孔后的碎屑一定要清理干净,不得留在管路中)。6)把支管放在可调管支架上,与中间的进气主管粘接在一起,把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。(注意:一定要横平竖直)。用可调管支架调节整体管路的水平度。扎上可调管支架尼龙扎带(方法:把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内,然后找一根12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里,轻轻一压就扣上了)。7)在支管上打孔的位置粘接曝气器接咀。待曝气器接咀粘接牢固后(约24小时),再安装曝气器。曝气系统安装图见图15曝气系统供气管道与曝气器安装图实例。8)曝气器及管路安装完毕,为防止管道连接部分漏气,池内应放进清水至曝气器上部100mm左右,然后通气进行测试,如发现有漏气部位应做上标记并及时修复,待完全合格后,就可以正式投入使用了。9)为了达到最大的充氧效率,曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上,在已经安装好的管网中,各个曝气器之间的高度偏差10。图5.2.5-6曝气系统供气管道与曝气器安装图实例。图5.2.5-6曝气系统供气管道与曝气器安装图实例10) 打开通气阀门和清扫口法兰,把管网中所有杂物除掉,以待调试。5.2.6臭氧系统及消毒系统、曝气器等的安装1 臭氧发生器及计量泵安装:臭氧发生器必须安装一个提升的基础上,基础高度至少有100mm,水平尺寸应与技术数据中规定的箱体尺寸相配。安装和搬运过程中要防止磕碰,避免元件、仪表及油漆损坏。臭氧发生器安装位置原则上是按施工图,同时满足以下条件:臭氧发生器面板前操作通道宽500-1000mm,净高2000mm,其余三周至少有一条宽400-500mm的维修通道,机房高度至少要求2200mm。.安装时应找好臭氧发生器正面和侧面的垂直高度,找正时采用0.5mm铁片进行调整。找平找正后,盘面每米的垂直度应小于1.5mm。箱体接地应牢固良好。计量泵、药品罐的安装应平、正、直,安装前要先放线定位。计量泵、药品罐的配管安装应在定位平整,稳固后进行,附件安装手柄方向应便于操作,排列整齐。臭氧发生器安装图见图5.2.6-1臭氧发生器安装图实例。图5.2.6臭氧发生器安装图实例2 臭氧发生器附件臭氧/水混合装置:主要组件有:加压泵、喷射器、混合器、水封臭氧设备安装工艺流程应按生产厂家说明书的要求进行。4药液与投药设备的安装药液与投药设备的安装可直接安装于基础上,安装方法同其他设备的安装,安装应做到平、正、直,消毒药罐采用PE材质,加药泵与DN20的管相连,消毒药罐安装图见图5.2.6-2消毒药罐安装图:图5.2.6-2消毒药罐安装图5.2.7试运行前的检查1管道进行打压灌水试验;2设备管道进行全面自检;3清洁水池,并将水池注水至正常水位;4清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜(箱)内杂物;5对电气设备进行干燥处理;6检查系统流程安装是否完全正确;7对电气设备进行单机试运行;5.2.8污水处理系统调试1调节池提升泵与格栅调试:检查调节池液位计测量值是否正确;各测量值能否正确反馈于中控室上位机画面上;现场及中控室能否正确起/停(手动、计算机手动、自动)格栅,检查调节池液位计、电磁流量计、pH/温度的测量指示是否正确;现场及中控室能否正确起/停或开/关(手动、计算机手动、自动)提升泵;水泵能否按程序根据调节池液位进行自动起/停;工作泵与备用泵能否正确切换。仪表测量值能否正确反应于中控室上位机画面上;2反应池排水泵、鼓风机调试:检查反应池反冲泵压力表,然后确定是否满足冲洗要求。现场及中控室能否正确起/停(手动、计算机手动、自动)反应池排泥泵;泵的状态是否正确反应在现场控制柜及中控室上位计算机画面上;现场及中控室能否正确起/停(手动、计算机手动、自动)反应池排水泵;泵的状态是否正确反应在现场控制柜及中控室上位计算机画面上;检查鼓风机房设备,现场及中控室能否正确起/停(手动、计算机手动、自动)起动鼓风机,机能否正确轮换工作;鼓风机的状态是否能够正确反应于现场控制柜及中控室上位计算机画面上; 电流值应反映在计算机画面上,以便对设备进行监控。3臭氧发生系统调试:臭氧消毒加压泵运行,启动臭氧发生器冷却水,启动臭氧发生器。检查臭氧发生器状态是否能正确反应于现场控制柜及中控室上位计算机画面上;4曝气排气处理装置的调试正式运行方可进行。5调节池、反应池、中水池的满水试验; 6管道试验压力的测试等;7清水试车合格后,进行污泥驯化培养。为避免污染膜,该工作在调节池中进行。首先,在调节池中放入80%左右的生活污水,投入20%左右的活性污泥。然后进行连续曝气,两天后,停止曝气,污泥沉淀后用污水换掉50%左右的上清液,再进行曝气。在随后的一个星期内,逐渐缩短换水间隔,直至调节池表面不再出现大量泡沫,而且调节池内出现一定量褐色絮状活性污泥。8在上述工作完成以后,污水处理系统进入试运行。6 材料与设备6.1污水处理系统机房设备的主要材料设备污水处理系统的主要材料设备表见表6.1污水处理系统主要材料设备表。表6.1污水处理系统主要材料设备表序号名 称型号或规格数量1机械格栅型号:XG-400 规格:回转式 尼龙耙齿12调节池提升泵型号:SSP50.75-50 (着脱式)规格:Q=9m3/h H=7.5m23反应池排水泵型号:GMP50.75-50(SUS) 规格:自吸泵 不锈钢24反应池排泥泵型号:SSP50.75-50 (着脱式)规格:Q=9m3/h H=7.5m功率0.75kw 不锈钢15变频控制系统四组件16集水坑排水泵型号:KP250 规格:Q=5m3/h H=5.5m 功率0.48kw 不锈钢17消毒泵型号:CONC0806NP6000A002 规格:Q=5L/H H=20m28消毒药箱型号:1070x1350mm 规格:PE材质 容积800L19调节池鼓风机型号:HC-501S 规格:回转式 功率2.2kw Q=1.4m3/min,P=0.3- 0.4Kgf/cm2110反应池鼓风机型号:HC-501S 回转式 功率2.2kw Q=1.4m3/min,P=0.3- 0.4Kgf/cm2211臭氧发生系统三组件212一体化膜生物反应器规格:不锈钢框架成套设备 含TMR140-100S*3、鼓风机、水泵、电控柜等113膜生物反应器型号:TMR140-50S 规格:不锈钢框架 膜材质PVDF 单片膜面积1.4 m2 单组膜原件数50片 单组外形尺寸 8109502100mm单组重量400公斤214曝气排气处理系统两组件 15膜清洗系统三组件16散流曝气器型号:SLBQ-400F 规格:直径400mm 服务面积0.8m2/个充氧效率8% 充氧能力0.3kgO2/h10917毛发聚集器型号:MF-300 规格:不锈钢材质 孔直径1mm最大流量80m3/h2安装工程在施工中所采用的主要辅料有:设备基础二次灌浆的混凝土;设备基础垫铁的钢板;连接螺栓、膨胀螺栓;管道先刷樟丹漆、调和漆、保温管在保温外刷的调和漆、管道支架除锈后刷樟丹漆和灰色调和漆。6.2污水处理系统机房设备的主要机具污水处理系统的主要机具见表6.2污水处理系统主要施工机具表。表6.2 主要施工机具表序号设备及仪器名称规格型号数量(台)产地额定功率(KW)1电焊机BX3004北京2氩弧焊机NBC-200A2北京3等离子切割机LGK-60B2北京0.24干燥箱EYH-603北京5电动葫芦CD5*182北京6压缩机2V-0.6/7M/KG1北京227手动葫芦HS5*6M1北京08手动葫芦4*6M1北京09电动磨光机TGC-100H6日本0.06510坡口机QT90-122上海2.211电锤TR-3812日本212手电钻JEF-SD04-13A2上海0.613水平尺6上海014万用表MF-14/3上海15兆欧表ZC-7/ZC-82浙江16压线工具30RJA5CT2澳洲017压线钳A00207C1北京018液压开孔机SYK-82上海019套丝机ZIT-R12北京020电工用工具60件5021砂轮锯C307222钳形表1023万能角度尺0-3201上海024游标量度尺0-3601上海025宽座角尺2浙江026框式水平仪200*200mm1山东027钳工水平仪200mm1山东07 质量控制7.1施工主要执行规范标准各专业施工均按设计说明和设备厂家的技术文件要求进行,应执行下列施工验收规范:机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002北京市中水设施建设管理试行办法关于加强中水设施建设管理的通知城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T18920-20027.2质量要求参数设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。动设备试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。设备安装的允许偏差见表7.2设备安装允许偏差表。表7.2设备安装允许偏差表安装允许偏差静置设备坐 标15mm标 高5mm垂直度(每m)5mm动设备立式垂直度(每m)0.1mm卧式水平度(每m)0.1mm联轴器同心度轴向倾斜(每m)0.8mm径向移位0.1mm保温层允许偏差允许偏差 厚度+0.1-0.05表面平整度(mm)卷 材5涂 料10立式泵的减振不应采用弹篢减振器。对臭氧反应罐的水压试验应在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。7.3质量检查措施针对设备基础采用对照图纸用仪器和尺量检查的方法。针对设备轴承温升采用全数温度计实测检查。管道及设备保温层的厚度和平整度的检查方法分别为钢针刺入检查和用2米的靠尺和楔形塞尺检查。室内设备安装的允许偏差采用经纬仪、拉线和尺量检查的方法。8 安全措施8.0.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,并系下颌带。8.0.2凡在坠落高度基准面2米或2米以上,无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带。8.0.3因施工需要临时拆除洞口、临
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