装修工程施工方案

xxxxxxxx装修工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 建设单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 目 录目 录1一、编制依据1二、工程概况1（一）装修工程内容主要包括1（二）工程做法2（三）、装修综合说明2三、施工部署3（一）施工总体目标3（二）施工总原则3（三）施工程序3(四）交叉施工的控制措施3（五）施工进度安排4四、施工准备5五、主要施工方法及技术要求5(一) 室内抹灰工程6(二) 楼地面工程7(三) 外墙面工程7(四) 外墙面抹灰施工15(五) 门窗工程16(六）室内防水施工18(七）室内涂料、油漆工程20(八）外墙涂料工程20（九）屋面工程21六、质量保证措施24（一）材料把关24（三）质量检查、控制25（四）成品保护25七、技术保证措施25八、质量通病及预防措施25（一）制成品保护28（二）施工过程成品保护28十、安全文明环保施工措施30（一）安全保证措施30（二）文明环保施工措施32附表一 10号楼装修工程节点计划表34附表二 11号楼装修工程节点计划表36附表三 12号楼装修工程节点计划表38附表四 13号楼装修工程节点计划表401 一、编制依据1、与建设单位签订的施工合同；2、建设单位提供的xxxxx建筑设计院有限公司设计的图纸、招标文件及答疑文件和图纸会审、设计变更单等；3、建筑安装工程施工与验收规范；4、建筑施工手册；5、建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003）；6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；7、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）；10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；11、建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2010）；12、住宅装饰装修工程施工验收规范（GB50327-2001）；13、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）。二、工程概况xxxxxxx，位于xxxxx大街。该工程住宅区10号、11号、12号、13号楼由我单位总承包。10号楼为地下室二层，地上17层（含跃层）；11号、12号、13号楼为地下室二层，地上18层（含跃层）；总建筑面积59175m2，地下室整体相连。结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为10号楼51.20m；11号、12号、13号楼54.10m。本工程地下室外墙为350厚的钢筋混凝土墙，内隔墙为250厚的钢筋混凝土墙和200厚和250厚的加气混凝土砌块墙。地面以上外墙为200厚的钢筋混凝土墙和200厚的加气混凝土砌块墙，其他为200厚的加气混凝土砌块墙，厨房和卫生间及部分外墙的造型处采用100厚的加气混凝土砌块墙。本工程外窗采用空气层厚度为12mm单框双玻塑钢窗。外墙保温采用60mm厚岩棉板，屋面保温采用90mm厚岩棉板。（一）装修工程内容主要包括1、室内部分：含墙面抹灰、楼地面工程、楼梯抹灰、卫生间地面防水、门窗安装、通风管道安装、扶手安装、油漆、涂料等。2、室外部分：含屋面、外墙保温、外墙抹灰、涂料，室外台阶、散水，雨水管安装等。（二）工程做法1、墙面：外墙面分两部分：一部分为水泥砂浆抹灰（不做岩棉板保温部分），另一部分为60mm厚岩棉板保温墙面，整个墙面均外刷高级耐擦洗涂料，颜色按建筑施工图定；内墙面分两部分：厨房、卫生间墙面做250300的普通内墙砖面。除厨房、卫生间外其他内墙面均做白色乳胶漆内墙面。2、踢脚：单元入口门厅、一层、二层和三层戊类储藏间、电梯厅、公共过道、楼梯间、客厅、餐厅、卧室、跃层储藏间及其它墙面的踢脚为10mm厚面砖踢踢脚；开敞阳台、封闭烟台、花槽、入户花园、电梯机房的踢脚为20mm厚水泥砂浆踢脚。3、楼地面：单元入口门厅、一层、二层和三层戊类储藏间的楼地面为50mm厚普通地砖楼面一；电梯厅、公共过道、厨房的楼地面为70mm厚普通地砖楼面二；楼梯间、电梯机房的楼地面为50mm厚水泥砂浆压光楼面；客厅、餐厅、卧室、跃层储藏间的楼地面为50mm厚普通地砖楼面三；卫生间的楼地面为100mm厚的普通地砖防水楼面；开敞阳台、封闭烟台、花槽、入户花园的楼地面为50mm厚水泥砂浆防水楼面。4、 顶棚： 该小区住宅楼内的顶棚均采用12mm厚白色乳胶漆顶棚。5、油漆、涂料：白色乳胶漆及涂料，涂料的颜色由建筑施工图而定。6、门窗工程：外窗采用单框双层玻璃塑钢窗；门采用防火门、成品电子对讲防盗门等。（三）、装修综合说明1、各分项装饰工程施工前，编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。 2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是地面垫层内的安装未完成之前，不得进行垫层施工。 3、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。 4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。三、施工部署（一）施工总体目标质量目标：装修工程达国家验收标准，确保总目标质量合格。 现场管理目标：争创安全文明、标准施工工地。施工工期目标：根据建设单位要求及实际施工条件，于2013年3月1日复工，2012年9月30日竣工。安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。（二）施工总原则各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。对于复杂节点、复杂工序，必须按设计和相关规范的要求施工，杜绝盲目和随意性，保证该部分的施工质量。加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（三）施工程序外装修：施工程序为自上而下进行。内装修：施工程序为自上而下进行，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。 (四）交叉施工的控制措施1、装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的调节和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。2、在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。3、土建施工与水电安装之间的交叉作业：1）在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件，优先完成卫生间、厨房、水暖井等，同时水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品的保护。2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。管道安装完成后应及时封堵，封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行，避免返工。3）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：厨卫瓷砖、防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。4）为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。（五）施工进度安排1、施工安排外装修：墙体砌筑门窗安装外保温屋面保温屋面防水屋面面层栏杆工程外墙涂料内装修：烟道安装墙体砌筑室内抹灰卫生间防水内墙涂料及面砖地面工程具体见施工进度计划表（附表一）2、保证工期措施1）由于本工程工期非常紧，因此所有工作都必须做到前头，达到预见性和提前性，计划安排应周密严谨。根据总工期控制编排周、月生产进度计划，并在过程中随时检核调整。所有的材料、机械、劳动力必须提前部署安排。2） 技术部门提前编制施工方案和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创造条件。3） 各专业工种之间要紧密配合，合理快速穿插施工。4）加强施工过程管理，质检员严格监督检查全部施工过程环节，及时纠正错误，避免返工，做到施工质量一次成优。四、施工准备 1、材料准备：装修工程所需材料品种多，数量大，根据施工需要提前计划组织及时进场，确保质量合格，进场后按有关规定进行合理堆放，妥善保管，同时应本着配合施工进度，适量足用的原则进行安排，避免大量积压，造成不必要的浪费。2、机具准备：根据本工程要求，现场准备施工电梯4部，滚筒搅拌机4台，电焊机若干台，车、吊篮、马凳，各种抹灰工具、灰斗、射钉枪、电锤、切割机等机械工具。 3、人员准备：根据工程特点，工期要求，现场准备施工管理人员及各专业技术人员，各工种工人共计约400人。 4、技术准备：正式施工前组织技术人员认真审查图纸，明确各种做法要求，对图纸疑问及时进行核定，各分项工程均编制相应技术交底，施工前均应先作样板及样板间，经与甲方、监理共同检查认可后，方可大面积施工。5、作业条件：（1）主体结构必须经过建设单位、施工单位、监理单位、设计单位及邢台市质量监督站检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管将剪力墙、梁、板等表面突出部分凿平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。对拉螺栓眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（3）对抹灰基参层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿润。（4）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。 五、主要施工方法及技术要求(一) 室内抹灰工程1、质量要求：抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 2、材料要求：（1）水泥采用32.5#水泥，应符合GBl75-1999规定。（2）砂采用水洗中砂。（3）石灰膏应细腻、洁白，不得含有未熟化的颗粒及其它杂质。（4）材料经见证取样送检合格后方可使用。 3、砂浆拌合： （1）砂浆根据使用，按设计要求的配合比进行拌合。（2）各种砂浆均以机械搅拌，时间不少于2分钟。4、抹灰一般规定：(1)抹灰前应将墙内各种线盒，电表箱、配电箱、消火栓箱及门窗框安装完毕，位置准确。 (2)抹灰前3天开始，应对基层进行喷水，充分湿润，保持清洁，混凝土墙面疏松的渣粒应予除掉。 (3)抹灰前应用靠尺检查墙面平整度和垂直度，找好规矩，做灰饼、冲筋，四角规方。 (4)墙面抹灰前需做界面处理，方法为：用小扫把清扫墙面，刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水为1：4（仅砌体墙材质做），要求甩涂均匀、满布，不应堆积成块或成股下流，干后洒水养护不少于3d。(5)室内阴角，包括墙墙接线，墙顶接线，均应根据灰饼厚度找方吊直、抄平，确保线条顺直。 (6)室内厅、卧室墙做10mm厚的面砖踢脚，踢脚抹灰厚度与墙面抹灰厚度相同。 (7)水暖分水器及其它靠墙管道、设备背后墙面抹灰，宜在它们安装前进行，门窗等嵌固入墙、顶的部件周边抹灰，则应在它们安装以后进行。(8)墙面抹灰时应注意不同时段、不同操作者之间相互接槎部分要平整、密实。 （9）墙面抹灰时，应加强检查，对抹灰厚度、平整度、垂直度、是否密实、有无空鼓等问题要进行严格监控，认真记录，及时修补，确保质量。 （10）抹灰完后，墙面洒水养护不少于3天。 （11）抹灰完毕应做好成品保护工作，搬运大件物品时，过道、门窗洞、阳角处注意避免磕碰，并有专人检查，有破坏现象及时处理。5、特殊部位处理内外墙中结构混凝土与砌块墙接缝处均在抹完底灰时，沿接缝处通常粘贴钢丝网，宽度20cm；砌块墙与砌块墙接缝处做构造柱，并用钢筋拉结，以防止墙面开裂。(二) 楼地面工程1、地面施工前，应将基层表面清理干净，浇水清洗保持湿润，表面过于光滑时应予适当划毛或凿毛。2、铺设找平层时应先刷一道素水泥浆，并应随刷随铺，抹压槎毛。3、防水地面(卫生间) （1）卫生间地面按设计要求做防水，在做找平层前，应检查地漏标高，并对立管、套管、地漏等穿过楼板处的节点，用水泥砂浆或细石混凝土将四周堵严，进行密封处理。 （2）卫生间地面防水基层为50mm厚C15细石砼找坡0.5%1%，最薄处不小于30mm厚，要求找坡向地漏、压光，不应有起砂、掉灰、空鼓现象。在地漏周围，应做成约5mm深的洼坑，地面周边靠墙根处均应抹成小圆角翻起。 （3）找平层基本干燥，表面均匀泛白，无明显水印时，即可进行涂膜防水层施工，施工前应将基层表面尘土杂物清扫干净。（4）聚氨脂防水涂料配制，按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯以1:1.5：0.3比例配合，搅拌均匀，随用随配，配制好的涂料宜在2d内用完。 （5）涂膜防水施工用小滚刷或刮板均匀涂布在基层表面上，要求厚度均匀一致，墙角部位按设计要求沿墙上翻300mm高。（6）防水层施工时，对管道根部、地漏周围及下水管转角部位，必须认真涂刷，并将涂膜厚度增大0.5mm左右，必要时加玻纤网加强，以确保防水质量。最后一遍涂刷后，待涂膜固化前，应及时撒上少许干燥的黄砂，使其与涂膜防水层结合牢固，做为与细石混凝土保护层的粘结层。（7）卫生间地面涂膜防水施工完后，进行蓄水试验，蓄水高度一般为50mm-100mm，蓄水时间24h。确认无渗漏现象，经监理方验收认可后，方可进行刚性保护层施工，蓄水期间发现有渗漏现象，应及时进行修补处理，直至无渗漏为止。（8）施工过程中严禁上人踩踏未完全干的防水层，操作人员应穿平底胶布鞋作业。 4、室内地面面层做完后，应予认真洒水养护，不少于7d，防止空、裂，养护期间尽量减少人员踩踏，禁止放置重物，平车载物碾压等。(三) 外墙面工程1、外保温外墙面工程:本工程外墙采用60mm厚岩棉板为主要保温隔热材料，以镀锌钢丝网用镀锌钢丝及射钉与墙体固定，20mm厚胶粉聚苯保温浆料找平层，5mm厚聚合物抗裂砂浆罩面（压入耐碱涂塑玻纤网格布一层）为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。2、材料组成（1）60mm厚岩棉板规格为1000mm630mm60mm，平头式，阻燃型，表观密度120kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸湿率为3.9%。（2）专用聚合物砂浆粘贴 采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；可操作时间不小于1h。 （3）固定件 粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（4）镀锌钢丝网用于增强保护层抗裂及整体性；用0.9mm厚1717镀锌钢丝方格网用镀锌网丝及射钉与墙体固定。3、施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。4、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁岩棉板及镀锌钢丝网用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5、工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴岩棉板钻孔安装固定件岩棉板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴镀锌钢丝网抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为胶粉聚苯保温砂浆及岩棉板面层聚合物砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强岩棉板与聚合物粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉板前，在岩棉板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 (4）基层上粘贴翻包钢丝网 凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做钢丝网翻包处理，具体部位包括：勒脚收头处；门窗洞口处；女儿墙收头处。需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；裁取300mm宽0.9mm厚1717镀锌钢丝方格网用镀锌网丝及射钉与墙体固定。抹好的粘结剂上铺设钢丝网，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，用锚栓固定宽度100mm，让剩下部分钢丝网甩出并保持清洁，待将来翻包用。 （5） 粘贴岩棉板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板施工。岩棉板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于1.5mm，板间高差不得大于1mm。当板间缝隙大于1.5mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割岩棉板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。岩棉板外墙岩棉板排列示意图 用抹子在每块岩棉板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达60mm。然后再在岩棉板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证岩棉板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。 在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁岩棉板与窗副框间留通槽，在外窗主框岩棉板门窗洞口附加网络布示意图岩棉板网格布做法示意图安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的岩棉板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意岩棉板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。（6） 安装固定件 岩棉板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；以保证岩棉板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。（7） 打底 岩棉板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与岩棉板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除岩棉板表面的泡沫碎屑。 （8） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在岩棉板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。（9） 涂刷专用界面剂 岩棉板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面岩棉板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内岩棉板端部及窗口岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入岩棉板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格窗眉滴水节点做法示意图布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。6、细部及特殊部位做法预留孔洞位置（破损处）处理 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将螺栓空填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的岩棉板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。(四) 外墙面抹灰施工 1、底层施工(1)外墙面采用电动吊篮施工，悬挑架搭设应确保安全，有专项方案及受力计算书。(2)外墙面施工前应先洒水清洗保温板外表面灰尘，清除表面混凝土渣等杂物。(3)外墙泡沫板之间交接处、泡沫板与砌块墙交接处分别补挂平网、角网，用22#火烧丝绑牢、压平，绑扎间距不大于200mm，并对破损、缺漏处进行处理、修整。 (4)在混凝土表面和加气混凝土砌块表面用小扫把甩界面剂砂浆，拉出毛刺。(5)整体墙面挂线找平，规方，做灰饼。(6)外墙面做法为：涂料墙面：13厚1：3水泥砂浆打底，12厚1：3水泥砂浆抹平，根据外墙颜色及分割要求在找平层上用素水泥胶浆粘贴黑色分割条，在抹1:2.5水泥砂浆面层灰压光。抹灰时应分层抹，每层厚度控制在7-8mm内。 (7)抹灰时应确保不同时段、不同工人之间抹灰接槎均匀，平整密实。注意墙面平整，垂直度、阴阳角方正等控制，外墙窗台、飘窗、阳台，压顶及突出腰线等，上表面应做流水坡度，下面要做滴水线，且整齐一致。 (8)抹灰完后应及时浇水养护不少于3d。2、面层施工整幢建筑物均采用涂料。(1)涂料必须使用合格产品，防水涂料、防水腻子。一般水泥墙面含水率8%，表面碱度PH10、环境温度5时才能施涂。涂料稠度适当，涂刷后靠本省张力平展消除刷纹。(2)涂料数遍后，遮盖力差的涂料要增加遍数。同一墙面相同品种、批号涂料，应备料充足。施涂基层应满刮腻子找平、打磨光滑，刷涂时应顺序得当，滚刷均匀。(3)分色相交线处用细小毛刷沿分色线仔细涂刷修整，直至目视色线平直，色彩不混杂为止。(五) 门窗工程1、木门(1)门框、扇制作木门框及门扇拟计划在门窗加工厂集中订制。(2)门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。(3)门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。小五金安装齐全，位置适宜，牢固可靠。2、防火门(1)防火门拟到有资质的防火门厂订制，防火等级材料（含颜色）要符合设计要求。防火门进场要有出厂合格证、生产许可证。(2)防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的外观质量。 3、塑钢窗安装 (1)窗框与墙体的连接：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口采用塑料螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。(2)确定连接点位置：a 确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。b 确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在湿度应力、风压及其它静荷载的作用下可能产生的变形。c 连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。d 在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。(3)框与墙间缝隙的处理：a 由于塑钢的线膨胀系数大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑钢伸缩变形的安全余量。b 框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取1020mm。c 框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条，填塞不宜过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可用硅橡胶嵌缝条，不能采用嵌填水泥砂浆的做法。塑钢窗安装质量序号项目质量要求1门窗框对角线长度差对角线长2000mm，允许偏差2mm对角线长2000mm，允许偏差3mm2垂直度误差高度2000mm，允许偏差2mm高度2000mm，允许偏差3mm3门窗型材无开焊、断裂现象4五金配件齐全、位置正确、使用灵活、装配牢固5门窗表面无严重划伤，光洁无污染物6密封情况关闭时，扇与框间无明显缝隙7压条接头处无明显间隙8门、窗扇开关灵活，无阻滞回弹和翘曲变形现象(六）室内防水施工1、材料及要求聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并经复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.50.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个.，乙组份为12个.，使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： 93% 抗拉强度： 0.6MPa 延伸率： 300% 低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80不流淌 不透水性： 0.2MPa 干燥时间： 16h 2、主要机具： （1）电动机具：电动搅拌器。 （2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 3、作业条件： （1）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 （2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 （3）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。 4、工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2）涂刷底胶：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 （3）涂膜防水层施工： 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 稀撒黄砂：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的黄砂，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。（5）保证项目：涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（6）基本项目：涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。（6）施工中的注意事项穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。(七）室内涂料、油漆工程1、工艺流程基层处理 底漆 第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆(1)基层处理：施工前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面的灰尘、污垢、油漆和砂浆流痕清除干净。(2)油漆工程：清理、除污、打磨涂刷一遍底油。(3)涂料施工：先用腻子粉将墙面、顶棚面找平，然后刮涂涂料两遍，每一道工序进行完后要完全凉干，再进行下道工序。(八）外墙涂料工程1、基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%，操作环境温度为+5以上。2、清理基层表面的灰浆，浮土等，对已抹好的水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝面层必须剔凿修补好，并经干燥后方可喷涂。3、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。4、面层涂料刷涂法施工(1)刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。(2)刷第一遍涂料：应先上后下，分段分部进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向一致。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层厚薄一致，颜色均匀。(3)刷第二、三遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二、三遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。(4)若因涂料材质盖底性差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。5、施工质量控制标准涂料表面质量标准项次项 目工艺标准1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色少量4流坠、疙瘩少量5颜色、刷纹颜色一致、刷纹通畅（九）屋面工程 屋面分为上人保温屋面、保温不上人屋面（门厅、电梯机房）、阳台顶屋面，其构造做法有所不同。1、施工流程基层清理水泥膨胀珍珠岩找坡屋面保温施工（按部位需要）防水找平层防水施工 面层（涂料或细石混凝土）2、屋面做法 20mm 厚18 水泥膨胀珍珠最低处20mm 厚找2%坡岩棉保温板90mm 厚（按部位需要）13 砂浆找平2 层3厚SBS改性沥青防水卷材40mm 厚细石混凝土或涂料（按部位需要）3、施工要点（1）分格缝设置：因屋面较长， 应设置分格缝以提高对变形的适应能力，分格缝的设置纵横两个方向的最大间距不超过6 m，缝宽10 mm。（2）抹找平层前应先将管根等部位用12.5 水泥砂浆封堵严密，并将杂物清理干净。（3）水泥砂浆铺设应顺一个方向由低到高进行，先弹好分格线和标高控制线，按照分格块进行装灰，用2m 长左右的方尺找平，待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平，然后用铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活。（4）铺设找平层12h 后应对水泥砂浆找平层进行养护。（5）找平层硬化后，应用密封膏将分格缝填嵌密实。（6）找平层与突出屋面的结构（女儿墙、山墙、烟道、管道）的连接处，以及转角和阴阳角处均应做成半径为100150 mm 的圆弧。（7）水落口杯采取后安装法，四周用细石混凝土补浇牢固，水落口的上口安装标高必须准确，水落口杯与基层交接处在抹好找平层后要预留20mm20mm 的凹槽，水落口周围直径50 cm 范围内的坡度不小于5%。4、屋面保温层本工程所选用的屋面保温材料为岩棉板。（1）基层要求及基层处理：抹灰要求平整、坚固、清洁，新抹的基层应在14d 以后进行保温施工，基层平整度：5 mm/2 m。（2）用点粘的方法将90mm 厚保温板粘贴使用聚合物砂浆涂抹在保温板表面粘贴玻璃纤维布表面干燥后再抹一层聚合物砂浆（3） 施工要点1）凡是聚苯板与其他构件相交处，玻璃布均要反包。抹灰后缝隙处作柔性密封处理。2）屋面上有墙体处均要做保温，避免冷桥。3）伸缩缝处先反包玻璃布，抹聚合物砂浆，然后用柔性材料填充缝隙，宽度约为2.5cm 左右。（4）工程验收标准1）施工环境：施工温度在5以上；不宜在大风及雨天环境中施工。2）对建筑物及墙面的基本要求：基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹的基层14d 以后方可使用。基层平整度：5mm/2m。3） 岩棉板粘贴：粘贴可采用整面粘贴，用锯齿抹灰刀拖刮； 保温板四个侧面不应有胶结剂；新粘贴好的保温板面的平整度小于3mm/2.0m，不平处应在胶结剂硬化后打磨平整；保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修补。4）抹灰层：抹灰层厚度为34mm，分两遍抹成；砂浆与基层粘结牢固，无脱层、无空鼓和裂纹等缺陷；表面光滑、洁净，接搓平整，线条顺直。5、屋面防水工程（1）材料准备: 1）SBS改性沥青防水卷材：应有出厂合格证、鉴定报告、复试报告、防伪标志等。2）配套专用基层处理剂。3）密封膏：采用橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝。 （2）施工条件: 1） 找平层已硬化并干燥，其含水率不大于9%。现场控制方法：将1m2 卷材铺于平坦的找平层上，静止34h 后掀开查验，如果卷材和基层上无水印，即可表明基层干燥，符合要求。2）找平层的平整度、细部做法经检查符合规范要求。3）基层清理干净。（3）施工流程基层处理剂涂刷特殊部位处理第一层卷材铺贴第二层卷材铺贴防水收头密封（4）施工要点基层处理剂涂刷: 1）先将专用基层处理剂搅拌均匀。2）从一侧开始， 顺序涂刷，一次涂刷的面积应根据铺贴卷材的进度和处理剂的干燥时间确定。3）基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，干燥时间为4h 左右。特殊部位处理: 1）檐口、天沟、屋面和突出屋面结构的连接处均应加铺一层卷材附加层。2）水落口杯四周的凹槽应填嵌密封膏，并应在杯口四周50 cm 范围内做好附加层。3）阴阳角的基层应按要求做成圆角，并设置附加层，阴角处全粘实铺，阳角处采用空铺。第一层卷材铺贴: 采用热熔法进行施工：即用喷枪火焰烘烤后直接与基层粘贴。卷材的铺贴方向：平屋面部分平行于屋脊铺贴，从水落斗口处或屋面低处向高处铺贴，接缝搭接顺水方向；1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m 左右， 掀开已展开的部分，开启喷枪点火，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下30cm 时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热起始端余下部分的基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺，及时从中间向两边抹压卷材，排除气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压边缝。3）搭接缝施工：卷材表面有一层防粘隔离膜，在热熔粘结接缝前，先将下卷材表面的隔离膜烧掉，以利搭接，卷材的搭接缝宽度（ 满粘）：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。第二层卷材铺贴：施工方法同第一层，但卷材搭接缝位置应错开，长边错开不少于三分之一幅宽，短边错开不少于50cm。（5）质量标准 屋面防水层严禁有渗漏现象；坡度符合要求，无明显积水现象；基层处理剂涂刷均匀； 卷材铺贴方法、压接顺序、搭接宽度符合规定要求；泛水、檐口和变形缝处应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、立面收头做法符合要求，并粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷。变形缝盖板应安装牢固、顺直。六、质量保证措施（一）材料把关：工程材料是确保工程质量的第一关，必须确保进场原材料及半成品质量合格，工程所用材料均应有质量证明文件，试验，检验资料，部分材料根据有关要求还应有有关部门认证，所有材料报监理审核验收，方可使用。物资、质检、试验、技术各部门应通力合作，严格把关，严禁不合格材料进入工地。（二）样板先行： 对于装修各分项工程，均应坚持先做样板，样板间，经与甲方、监理各方共同检查认同后方可进行大面积施工。一旦经过共同认可，则必须坚持按样板做法、质量标准实施，直到施工完毕，期间不得擅自更改。（三）质量检查、控制：施工技术质量部门应对各分项工程施工从事先，事中，事后三个方面做好认真地跟踪监控、检查、评定工作，各工区、工班要加强自检、互检、交接检工作，使施工过程始终处于受控状态，确保施工质量。（四）成品保护：各个分项均应根据各自特点制定成品保护措施，有专人负责执行检查，确保成品质量。七、技术保证措施1、严格按照施工规范及有关规定组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。2、坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底，即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底，并有记录。使每个工种，每道工序，在施工前对各分包、班组长、作业班组都认真进行技术交底，交底以书面形式（除特殊情况，事后补办文字材料外）进行，并有交底人与被交底人签字记录，以确保技术交底在严格程序的基础上得到执行。如因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，追究有关部门和人员的责任。3、认真贯彻ISO9002标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现