某高速公路土建标工地试验室质量管理手册

工地试验室质 量 管 理 手 册湖北宜巴高速公路土建第Z合同段项目经理部 2009年8月23日目 录第一部分 总则第一章 试验室基本情况 4第二章 试验室基本任务 5第三章 试验室质量管理目标和方针 5第四章 实现质量管理目标和方针的措施 5第1条 组织机构及人员技术要求 6第2条 取样与试验 6第3条 施工控制 6第4条 试验资料、报表与总结 7第二部分 质量保证体系第五章 质量保证体系图 8第六章 试验室质量保证机构图 8第七章 检测工作程序流程图 9第八章 原材料检测程序流程图 9第九章 砼检测程序流程图10第十章钢筋焊接程序程序图10第十一章路基检测程序流程图11 第三部分 部门及人员职责 第十二章 试验室工作职责 11第十三章 项目部试验室职责 12 第十四章 试验室主任职责 12第十五章 质量负责人职责 13第十六章 试验检测工程师职责 13第十七章 试验检测员职责 14第十八章 资料管理员职责 14第十九章 试验室工作管理制度 15第二十章 操作间管理制度 15第四部分 管理制度 第二十一章 事故分析报告制度19第二十二章试验检测技术资料管理办法20第二十三章 样品保管制度20第二十四章 安全管理制度21 第五部分 仪器设备管理第二十五章 试验检测仪器设备管理办法21 第二十六章 常规试验仪器操作规程 (22-36)第二十七章 试验仪器标定证书 （38-76） 第六部分试验检测机构工作业绩 第七部分执行标准、规范、规程一览表第一部分 总 则第一章 试验室基本情况项目部工地试验室筹建工作于2009年8月23日完成。试验室为中铁十一局集团第一工程有限公司计量测试中心（襄樊市中铁诚达工程检测有限公司）宜巴高速公路土建第31合同段项目经理部工地试验室。受公司计量测试中心委派，检测技术业务由公司计量测试中心指导、监督，行政上隶属项目部工程质检部领导。试验室配备试验人员8名，设试验室主任兼技术负责人1名，质量保证负责人1名，6名检测人员，其中试验检测工程师2名。6名检测人员均已取得试验检验资格证书，实行分区分项开展试验工作。试验室配备有钢筋、水泥、砂、石、混凝土和土工等各类主要试验仪器设备共计60台（套），价值达40万余元，能满足工地混凝土原材料检验、混凝土、砂浆物理力学常规试验和路基填料及施工参数控制等施工检测的需要。全部设备仪器均通过湖北恩施州计量测试所及湖北土木工程计量校准中心的检定，并建立了仪器设备档案、仪器设备一览表和仪器设备检定周期表。试验室试验用房219m2，设标准养护室、力学室、混凝土室、水泥室、集料室、化学分析室、样品室、土工室、试验办公室。其中力学室、混凝土室、水泥室采用空调控制室温，水泥试件采用标准养护箱养护。混凝土试件采用标养室自动控制仪养护。环境因数对试验结果的准确性和有效性将产生重要的影响，具备必要的设施和对环境进行有效的监控是保证试验工作正常开展的先决条件。我部试验室分为办公区和试验检测区两部分。办公区和试验检测区二合一为一整体试验室。办公区办公区1间，面积42 地面采用水泥混凝土硬化，可容纳8人办公及资料整理存放。试验室配备电脑一台，试验资料由专人管理，各种岗位职责及管理制度张贴标识。办公室做到清洁卫生，各种资料摆放整齐，标识清楚。试验检测区试验检测区单独建设，面积177 ，设标准养护室、力学室、混凝土室、水泥室、集料室、化学分析室、样品室、土工室八个工作间。地面均采用水泥混凝土硬化。试验室采用集中配电室控制，电源线布设合理，能源充足。土工室和力学室通风良好，标准养护室采用全自动控制仪；水泥室装配有空调；并且各操作间均有干湿温度计，保证温湿度要求。仪器设备按要求固定摆放，按规定保养。做到仪器设备每天都清扫，一周彻底清扫。对环境有污染毒害的垃圾经过特殊处理，减少对环境的污染。工地试验室人员基本情况一览表及工作区域平面布置图如下：工地试验室人员基本情况一览表序号姓名性别出生年月所学专业及学历职务职称试验检测岗位从事试验检测工作年限培训证书编号资格证书编号备注1男建筑材料大专试验主任/技术负责人工程师检测工程师82男无机非金属本科质量负责人工程师检测工程师8-3男道桥本科试验员技术员检测员6-4男工民建大专试验员技术员检测员5-5男土木工程本科试验员工程师检测员14-6男土木工程大专试验员工程师检测员7-7男地质工程试验员/检测员5-8女工民建本科试验员技术员检测员2-400试验室平面布置图单位：cm 试验室占地219东标养室控制室试验办公室化学分析室样品室土工室混凝土室力学室5607502730546700水泥室集料室第二章试验室基本任务项目部工地试验室负责检测鉴定本合同段工程施工过程中的各种原材料、半成品和成品是否符合现行国家、行业、地方标准和合同要求；混凝土、砂浆配合比选择；填料鉴定；填土密实度；混凝土、砂浆试件强度及其它物理力学性能的检测工作；对超出试验室检测范围的试验项目的对外委托检测。按规定要求做好检测仪器设备的管理及检测过程控制，保存检测资料记录。按规范及标准规程要求进行进货检验、检测，指导监督检查材料，施工参数的正确使用，积极开展检测研究，推广新技术、新工艺、新材料，为设计和施工提供检测资料和技术依据，积累检测成果。第三章试验室质量管理目标和方针根据本合同段的实际情况和试验室的基本任务，项目部试验室的质量管理目标为：所有试验检测100%按相关规程规范进行。对本合同段各项试验的检测频率和检测项目100%按相应规范、标准及地方质量监督部门、业主和监理要求。100%安全生产项目部试验室的质量管理方针为：科学公正，为施工生产服务。第四章实现质量管理目标和方针的措施为规范和加强宜巴高速公路土建第31合同段工程建设中的工程试验工作，严格现场施工控制，降低消耗及节约成本，适应公司质量体系要求，确保试验质量管理目标和方针的实现，制定以下管理措施：第1条 组织机构及人员技术要求项目部试验室设主任兼技术负责人一人，质量负责人一人，共编制8人。试验人员要求中技以上学历，且持证上岗。检测人员必须按有关标准、规程和工作程序文件完成检测检测工作。检测人员要严格执行有关规范、规程和标准。认真执行有限公司的质量手册、程序文件和作业指导书的规定。坚持实事求是，树立工程检测为生产服务的思想，确保检测结果准确可靠，提供的检测数据力求科学、经济、合理。严禁过程检验出现量差，产生漏检和缺检，检测人员不得因任何行政或其它利益对检测工作的干预而影响检测工作，确保检测工作的科学性、公正性和权威性。第2条 取样与试验对工程材料应坚持先检测后使用的原则，按规定随机取样进行检测，检测结果不合格时应及时通知物资设备部和安全质量部，确保未经检测和经验不合格的原材料不得投入使用。对暂时来不及检测而施工急需的原材料，在确保能够追回和更换的情况下，经项目部总工程师批准，按程序文件作紧急放行处理。在工程使用中对外观有变质迹象的材料应进行复检。按有关规定取样数量和检验频率，做好检验检测工作，检测工作检测环境条件应符合有关规定。当需对外委托送检检测时必须详细填写委托检测申请单，送监理认可的委托单位进行检验。保存好所有检测原始记录和报告，以作为不同检测状态的材料或产品标识的依据。第3条 施工控制检测人员要严格进行施工控制，有关的施工工序应有施工工艺检测参数、配合比等检测资料，查验所有进货材料及设备是否合格，并收集质量证明书。按规定对进货材料进行抽样检验或复检，为有效地控制生产产品质量，材料（砂、石、土料场）料源的选择由试验室会同物资设备部，采购员、检测员联合踏勘、调查、取样鉴定确定。原材料进场、由物资设备部向检测站填写材料检验委托单后，检测站检测人员应及时对原材料按规定的频率取样进行检测，并及时向物资设备部发出材料检验反馈单。室内样品要进行标识。施工过程中应严格执行有关规范、配料、规程和施工技术要求及施工参数，配料计量误差不得超过规定，每个混凝土搅拌站（搅拌点）制作混凝土配（砂浆）合比配料标识牌。每次混凝土施工时，在混凝土浇注前应进行砂、石含水量测试，并按砂、石含水率测定记录进行记录，提前一天填写混凝土（砂浆）施工配料通知单编号，加盖检测站骑缝公章，第一联留检测站，第二联通知班组施工，并填写混凝土（砂浆）配合比配料标识牌。如砂、石含水变化较大时，及时测砂、石含水量，调整施工配合比，调整后混凝土（砂浆）施工配料通知单可不盖公章，通知班组施工，重新填写混凝土（砂浆）配合比标识牌，做好记录。要严格按配合比进行原材料计量（采用质量比），每工班最少随机抽查次数不少于2次；混凝土塌落度测试不少于2次，进行记录，控制混凝土质。混凝土施工中积极推广符合现行国家标准的外加剂，掺用前应经检测，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量，在掺用过程中应搅拌均匀，并定期检查。 填土施工控制应以土工检测为依据，其内容包括填料复查、填料检测、掌握填料使用情况以及压实施工时检验填层的含水量及密度。第4条 试验资料、报表与总结各种检测资料、原始记录和检测报告必须实事求是，认真填写。所有报告采用业主统一制式表格，应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，并应按规定复核。复核者应具备3年以上从事本产品检测经历，复核后签名认可，报告一律不得手写，打印后签名，加盖检测公章、“CMA”章方能生效。各种报告由工地试验室技术负责人审核签发，审核范围包括报告外观质量、数据及结论的准确性。在审核中发现错误，由原填写人重新填写，任何人不得重新更改。报告应按技术文件和资料发文登记簿登记发送。每月截止25日，按工程检测工作报表统计当月的检测资料；每年截止12月25日将统计当年检测资料、计量检测仪器设备、检测人员动态等情况、检测工作总结，上述资料半年和年终分别上报公司工程检测中心。单位工程竣工后，各种检测报告、质量评定、原始记录、必须分类分项目，分别装订成册。 第二部分 质量保证体系试验室质保体系概述： 试验室质保体系分为机构、质量控制、检验程序等部分。在工作机构中，明确了试验室的上下业务关系、组织机构设置和各专业的检验责任人。在质量控制中，有检验质量反馈和事故处理，检验人员、设备和工作过程的质量保证。在检验程序中，对检测、试验中各工作质量点进行控制。第五章质量保证体系图质 量 保 证 体 系仪器设备环境保证人员素质保证检测过程质量保证质量事故处理质量申诉处理样品验收登记用户提供技术条件用户填委托书环境控制记录专人验收、检定核准和使用管理给用户造成经济损失要求赔偿未造成经济损失的一般质量问题试验室主任调查分析原因培 训检测仪器设备环境、样品情况并做记录选定技术标准、规范、规程、确定试验方案指定检测人员考 核提出处理意见中心室主任、技术负责人召开专门会议提出处理意见质量负责人组织调查分析原因并提出分析意见检定合格检定不合格合格不合格新购仪器验收不合格记录存档颁发证书允许上岗不能独立操作根据事故做出处理重新检测检 测成功不成功停用重新维修降级使用办理退换手续数据处理、填写、复核、检测报告提出处理意见成绩进入技术档案记录存档技术负责人审核签发其它措施重新检测用户（监理）标 识无异议记录存档有异议停用证合格证结 束第六章 试验室组织机构框图襄樊市中铁诚达工程检测有限公司中铁十一局集团一公司宜巴高速公路土建第31合同段项目经理部王传亮 工地试验室主任（技术负责人） 质量负责人 化资学料分管析理负责人 施工监控负责人 计量管理负责人 砼检测负责人 土工检测负责人 原材检测负责人 隧道施工一队隧道施工二队隧道施工三队桥涵施工一队桥涵施工二队桥涵施工三队土石方施工一队预制铺架施工队第七章 检测工作程序流程图招标文件要求的技术规范及检测频率取样、制样正确选用标准样 品 验 收仪器设备检查调试合格检测前准备检测环境满足要求按试验规程操作原始数据及数据处理有异议审核原始记录正确无误填写试验报告清 理 仪 器技术负责人审核签发仪器归原位报项目部总工程师认 可安检、卫生报监理工程师认可批复资 料 员索要批复结果分 析 总 结存 档第八章 原材料检测程序流程图物 资 部进货检验和试验通知单主材（钢筋、水泥）地材（砂、石）否索要质保单是否合格分供方是不一致一致核对质保单与进货的一致性取样（填写取样登记表）制样、留样检 测不合格（留样）合格（水泥留样）标识（合格与否）驻地监理工程师批 复主管工程师使 用第九章砼检测程序流程图工程部原材料的规格种类及施工工艺室内选定理论配合比技 术 人 员砼配合比的通知单水 泥2%粗、细骨料3%水、外加剂2%施工配合比原材料的计量关不满足要求满足要求检测拌和物的工作性制作抽检试件填写砼浇筑日志，注明时间、地点及浇筑部位等填写抽检试件登记表养护（标准）不合格查明原因无损检测采取措施检 测评 定合格总结分析主管技术人员驻地监理工程师第十章钢筋焊接程序检测流程图工程部提供钢筋焊接种类及数量方法及频率满足要求取 样使用部位焊接种类焊工姓名证件号码取样登记表不合格（留样）检 测合格主管工程师驻地监理审批批 复下道工序第十一章路基检测程序流程图不同取土场取 样 试 验确定控制压实参数成型路基试验段确定各种施工参数施 工 队采取措施检测通知单检 测不合格填写检测报告驻地监理工程师批 复 认 可下 层 填 筑不合格试验处理程序流程图封存现场原材物资部门提供来样种类及代表数量试验室督促落实取 样试验样品留样取样登记表试验检测不合格试验通知单合格不合格填写检测报告保存不合格试验报告驻地监理审批登记不合格试验台帐批复认可监理试验工程师使 用第三部分 部门及人员职责 第十二章 试验室工作职责1、在项目部总工程师和工程部部长领导下，负责本合同段试验检测管理工作，严格执行有关规范、规程、标准、方法、试验工作细则。有权制止违反操作规程的施工，必要时做好有关记录，如实向项目部领导汇报，并提出处理建议。2、制订试验工作计划，建立健全规章制度，做好试验工作管理，提出检测仪器设备的购置、送检、校验和维修报告。3、参加所属工程原材料产源调查和选择及取样鉴定检测，指导原材料的正确保管、使用和检验、检测状态标识。4、按时完成试验工作，及时解决试验中的问题，做好试验资料的收集和保管。5、严格按指定的原材料、配合比及其它施工参数和方案进行施工指导。6、参加有关工程质量检查和质量事故的调查分析。7、全面了解所属工程的试验要求，对于不能承担的试验项目提出委托申请。8、及时收集新标准、规范、规程、方法、新技术。第十三章项目部试验室职责一、对混凝土、砂浆及各种原材料进行试验，并督促工地取样送检，参加工地砂、石料的选择与质量复验。二、合理选定砼、砂浆配合比，协助做好施工控制，负责本工程项目路基填土试验，抽查路基压实质量、配合进行构件试验。三、协助物资部门做好有关材料的验收、保管，并掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等储存数量和质量情况。四、参加有关工程质量检查及事故分析。五、结合施工需要进行必要的课题研究试验，引进先进技术，推广应用新材料、新工艺。六、负责工程试验原始资料的整理、保管，并及时提出试验报告，对混凝土、砂浆试件强度、路基密实度、水泥使用情况及工程质量进行统计分析并定期上报。第十四章试验室主任职责1. 组织本室测试工作的全面实施，并对试验室的技术、质量、安全等全面负责。2. 贯彻执行国家各项产品质量监督检验的方针、政策，负责试验工作计划的编制，检查落实和总结。3. 负责工程试验技术指导和技术培训工作。4. 负责建立检验工作质量保证体系，签发检验报告，并对测试数据的准确性和可靠性负责。 5. 督促、检查落实人员岗位责任制，考核全室人员的技术能力和工作质量，并对人员的奖罚提出意见和建议。6. 组织新技术、新工艺的试验推广工作。第十五章质量负责人职责1、在项目总工和试验室主任的领导下，负责试验室的检测质量工作，确保检测试验过程按质量保证体系框图执行。2、在主任不在的情况下，可代替主任安排工作。3、负责处理用户的投诉及安排对样品重新检测。4、负责资格及检测环境条件的保证。5、组织试验人员进行仪器设备的调试、维护、保养及检、校工作，确保设备完好，不准确度控制在规定范围。6、参与工程质量事故的处理工作。7、贯彻ISO9002标准中检验、测量和试验设备控制程序。批准人：洪冬林 执行人：张学勤第十六章试验检测工程师职责1、负责本专业组的试验技术工作，熟悉本专业组的试验项目的检验方法、评定标准，熟悉有关仪器性能。2、制定有关项目的检验大纲及检验实施细则，指导试验人员开展检测工作。3、监督、检查测试人员的工作质量，当发现检测工作中有不符合规定要求时有权制止、纠正。4、指导助理工程师、技术员的工作和学习，培训专业试验人员。第十七章试验检测员职责1、熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测操作和试验鉴定。2、检测人员在检测过程中，必须认真做好原始记录，并在记录上签字，记录不得用铅笔填写，不得弄虚作假，要对记录数据的准确性、完整性负责。3、熟悉本行业务所用仪器原理、性能，严格按操作程序操作，当仪器设备出现故障时，应即时报告有关领导，分析原因，采取措施，并在仪器使用记录和仪器履历书上做好记录。4、检测人员必须保持检测工作的公正性、客观性，坚持原则，实事求是，廉洁奉公。5、检测人员必须加强业务学习，不断提高业务技能，注意学习新知识、新技术、新工艺，研究新课题。6、凡参加检测人员，必须取得当地政府或铁道部科技司经考核合格后发给的岗位合格证书。第十八章资料管理员职责1、负责室内原始记录、检验报告、标准规范、技术资料的管理工作。2、收集、购置新标准、规范及必备的工具业务书籍。3、收集有关学术会议，技术鉴定会议及其他技术资料。4、各种有关书籍资料的整理编号，登记保管，并与档案室办理移交手续。5、组织试验资料的整理归档，并与档案室办理移交手续。6、资料外借需经室主任批准，严守保密制度，不得泄露有关技术数据，并不得随意复制报告资料。7、资料丢失按质量事故处理，并要追究资料管理员的责任。第十九章试验室工作管理制度1、试验室是进行试验、检测的工作场所，必须保证试验室有良好的工作环境，即清洁、整齐、安静、明亮和适当的温度。2、禁止随地吐痰、吃东西、抽烟和大声喧哗，禁止将与工作无关的物品带入试验室。任何非试验人员不准擅动任何试验仪器。3、有特殊要求的工作室（如天平室）必须换鞋或换衣服方可进入，任何人不得违反。4、试验室内应建立仪器设备使用台帐，并注明使用日期，做何种试验和使用人签名。5、室内设备常用工具应排列整齐，使用过后物归原处。6、当使用设备时，必须按操作规程操作，做好各种记录，并将记录、表格等放入表格专用柜或表格架上。7、试验室内消防设备、灭火器应经常检查，任何人不得擅自挪动位置，不得挪作它用。8、试验室内的日常工作结束后，要检查水、电、门窗是否关闭，防止发生意外。第二十章操作间管理制度养护室管理制度一、标准养护室用于养护砼试块，严格按照有关标准进行，保证结果的准确性。二、应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。三、室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统一布置，便于试块的查找。试件间距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。四、室内要求温度为202，温度95%，设定专人维护，每日温度应有记录，以备后查。五、试块必须标识清楚明确，否则本试验室有权拒收，送达的试件要立即登记台帐。六、试件应在规定龄期时试压，不得超龄期试压，试件要有专人管理。力学室管理制度一、试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。二、试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的20%80%范围内操作。三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。四、操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。五、仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。六、下班前，关闭所有门、窗、水、电。混凝土室管理制度一、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。二、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。三、使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并刮出刷膛砂浆。四、拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。五、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。六、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。七、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。八、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。水泥室管理制度一、试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。三、试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。四、试验室温度为202，相对湿度不低于50%，试验时应记录室温。五、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。六、下班前应检查门、窗、水、电。集料室管理制度一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。二、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。三、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。四、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。五、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。六、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。七、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。样品室管理制度一、需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。二、试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。三、登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。四、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。五、试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。土工室管理制度一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。二、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。三、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。四、筛分试验应注意筛孔尺寸，需要按规定时间闷料的试验应提前做好准备。五、使用天平称量或进行填料强度试验时，应避免震动，必要时应停止其它有可能产生震动的试验或行为，以免造成称量不准或试验失败。六、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。七、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。化学分析室管理制度一、购买危险物品，须经室主任同意，方可购买。二、对有毒、易燃药品，应根据其特性采取相应安全措施妥善保存，设专人保管，并建立有毒、易燃药品使用记录。三、检测人员进行化学分析操作时，应佩带防护用品。四、非检测人员不得随意进出化学分析室。五、化学分析后的废液统一处理。第四部分 管理制度第二十一章 事故分析报告制度1、试验过程中发生下列情况之一者，按事故处理。（1）试样丢失或损坏。（2）试验报告丢失，原始记录丢失或失密。（3）由于人员、试验仪器和设备、试验条件不符合试验工作要求；检验方法错误；采用错误判断标准等造成的试验结论错误。（4）试验过程发生人身伤亡。2、凡违反本细则的规定而造成的事故均为责任事故，事故等级按有关文件分类。3、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施防止事态扩大，抢救伤员，保护现场，报告项目部。4、事故发生两日内，由发生事故填写事故报告单，逐级上报。第二十二章 试验检测技术资料管理办法1、技术资料由专人保管。2、应长期保存的资料有：（1）国家、行业和地方各种工程施工及验收规范、验收标准、产品技术标准、相关标准和参考标准。（2）试验检测规范、规程、细则、操作规程和方法（含国家和自编规定）（3）计量试验设备档案（按试验设备控制程序办理）。（4）产品图纸，施工图、工艺文件及其它技术文件。3、应定期保存的资料有：（1）各类试验检测原始记录的报告（按程序文件规定办理）。（2）样品委托申请单、收样记录，报告发送登记，保管期不少于三年。第二十三章 样品保管制度1、样品上有明显的标识，分门别类存放，确保不错样、不混样、不丢失、不变质、不改变其性能。2、样品保管应做到帐、物相符。3、样品检验后处理：（1）破坏性样品不保存。（2）有特殊要求的样品按有关规定处理。第二十四章 安全管理制度1、试验检测人员应自觉遵守安全制度和有关规定，不得违章作业。2、所有工作人员必须加强防火、防毒、安全用电和人身安全教育。经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝机械事故和人身伤亡事故发生。3、对易燃品和放射性物品等应有隔离防护措施，指定专业人员妥善保管。第五部分 仪器设备管理第二十五章 试验检测仪器设备管理办法项目部试验室配置的检测仪器设备应基本满足工程项目对试验检测参数的要求，试验设备配备率不低于90%，完好率达到100%，且应具有数据准确、性能可靠、速度快捷、轻便灵活及环境适应性强的特点。进行计量器具标识。主要的仪器设备操作规程上墙。保持室内仪器清洁，每天清扫擦拭，每周彻底清除，实行包干责任制。试验设备的管理按集团公司检测中心检验和检测设备控制程序执行。检测仪器按工程检测专用仪器校验检验方法TGX001-062-2001进行校验。第二十六章 常规试验仪器操作规程压力试验机机操作规程1接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则向上开启电源开关。2选定合适的检测模式。3按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。4按“清零”键清零。5放入试件，对中心。6调整手轮，使上压板离试件约5mm。7按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。9打开回油阀，关闭送油阀。10清除试件碎块。11放入第二块试件，再按“启动键”，重复步骤810。12放入第三块试件，再按“启动键”，重复步骤810。13打开回油阀卸荷。14打印该编号内的全部检测数据内容。15试验结束，按“停止”键停止电机。16关闭电源，擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。万能材料试验机操作规程1、接通电源。2、按菜单选择操作类型，设定好时间。 3、开动油泵，开启送油阀，使升降钳口上升至适合试验操作高度，然后关闭送油阀。4、按菜单键进入试验操作功能选择状态，输入相应编号，安放试样。5、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试样断裂（破坏）。6、试验结束后关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。7、进入功能菜单，查询对应试样编号数据，做好记录。8、关闭电源，清理仪器。水泥恒应力压力试验机操作规程1、接通电源，检查数据线是否连接，启动控制电脑伺服主机，2、按电脑工具栏中菜单选项选择试验类型（如抗折或抗压），软件自动读取并核对上下机位控制参数。 3、检查试件摆放，执行程序，电脑会自动按设定好的速率进行加载，直至试件破坏。4、卸载完成后，单击电脑工具栏上报告按钮，选择查找的试验对象以及要查找的项目（如试验编号及试验日期）。5、单击报告对话框中查询按钮，显示框中显示查询到试验的详细数据。6、打印试验结果。7、结束试验，推出程序，关闭电源，清理仪器，记录设备使用前后状况。混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒，如有刮碰现象，相碰现象应及时调整。2、减速箱应注机油后方可使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机内。3、清理料桶内的杂物。4、启动前将桶体限位装置销紧，然后再启动。5、启动后发现动转方向不符合要求时，就切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、到规定搅拌时间后，按反转开关使搅拌料出仓。11、试验结束后，清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片清洗干净。水泥砂浆搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒，如有刮碰现象，相碰现象应及时调整。2、清理料桶内的杂物。3、启动前将桶体限位装置销紧，然后再启动。4、启动后发现动转方向不符合要求时，就切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。5、将砂浆拌合料装入料筒内，合上筒盖。6、按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。7、到规定搅拌时间后，按反转开关使搅拌料出仓。8、试验结束后，清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片清洗干净。混凝土振动台操作规程1、试验人员应熟悉本机性能及操作规则。2、试验前应先检查各部件是否正常完好。3、使用中按要求不得超载震捣，按规定将试模内混凝土震平翻浆后抹平。4、试验结束后要及时将台面清除干净，切断电源。5、振动台要经常保养、检修，以保持设备处于完好状态。砼贯入阻力仪操作规程1. 将拌合均匀的砂浆分别装入三只砂浆筒中，振捣密实后置于203的环境中以待试验。2. 从混凝土拌合完毕起经2h开始贯入度测试。在测试之前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm，吸去表面泌水。3. 将砂浆筒置于测试平台上使砂浆与筒重合，按动手柄，徐徐加压10s，当测针贯入砂浆25mm时读取压力值。此值扣除砂浆和筒合同值后即为贯入压力。4. 每只砂筒每次侧12点此后每隔1h测一次。，在临近初凝及终凝时适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。混凝土渗透仪操作规程1. 用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。2. 在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热40左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试件圆周在溶化的蜡中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。3. 将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满、并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。4. 把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。5. 试验时水压从0.1MPa/cm2开始、以后每隔8小时增加水压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况。6. 当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。砂浆稠度仪操作规程1将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。2待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即为砂浆稠度。砼、水泥标准养护箱操作规程1、箱体就位静止24小时后，接好地线，调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感器型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾旋钮调节到最大位置。3、检查温控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温度、湿度达到给定值后再放入试件。自动比表面积仪操作规程1、测定前应首先按要求测定出被测试样的密度。2、接通电源，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。3、按式：W=(1-)计算试样重量，本仪器设定空隙率=0.54、将容筒擦拭干净，放到容筒支架上，放入穿孔板，然后放入滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容筒内，在平整的桌面上平行摆动，使被测试样表面基本摆平。5、在试样面放入一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容筒，在容筒锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容筒放入玻璃压力计右侧的锥形口外，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。6、按“S值”键，再按“选择”键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过“”键逐位键入被测试样密度，再按“选择”。7、按“测量/复位”键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样比表面积值。8、注意在仪器进行抽气工作时，仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5毫米仍未停止抽气，应及时按下“测量/复位”键，以免液体抽入到电磁阀中。9、如液面抽取时不停机，可略微旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。10、清理仪器，并记录仪器使用前后状况。沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。 2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。在水温至20左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。4、加热完毕首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉深度，计算出标准稠度使用水量。3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。5、临近初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。水泥抗折试验机操作规程1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求后方可接通电源使用。2 调整配重砣，使加荷游砣在零位，主杠处于水平。3 清除夹具上圆柱表面的杂物。4 将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角，（试件龄期长仰角大，龄期短仰角小），其值有本单位试验决定。5 按启动按钮，使丝杆转动，游砣移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在标尺上读取抗折强度值。6 按压游砣按钮，推动游砣回零位。7 切断电源，检查擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。水泥胶砂搅拌机操作规程1. 检查电源电压是否符合要求。2. 胶砂搅拌机的工作程序分自动和手动两种，自动控制程序为：低速30S1S，再低速30S1S，同时自动加砂开始（30S1S内全部加完），高速30S1S，停90S1S，高速60S1S。3. 手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。4. 根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。材料名称水 泥ISO标准砂拌合水用 料 量（g）45013502255. 先使搅拌机处于待命状态，然后把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将ISO标准砂装入喂料漏斗。6. 开动机器，低速搅料30S，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。7. 把机器转至高速再拌30S。8. 停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。9. 高速继续搅拌60S。10. 拌毕取下搅拌锅，成型试件。11. 记录设备使用前后状况。水泥净浆搅拌机操作规程1、把三位开关都置于停，接通电源。2、将搅拌叶于提起位置，用湿布擦拭搅拌锅后，加入水泥，放下搅拌叶，开动机器，徐徐加入水（记录下时间），按规定时间进行搅拌。3、拌毕，取出试样，进行有关试验。4、试验完毕，关闭电源，擦拭清理仪器。5、记录仪器使用状况。水泥胶砂振实台操作规程1检查电源电压是否符合要求，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。2将空试模和模套固定在振实台上。3用一适当勺子将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里放约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个试槽来回一次将料播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4移走模套，取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5使用完毕，关闭电源，将设备擦拭干净，记录设备使用前后状况。 负压筛析仪操作规程1. 检查所有零部件是否都已装好，各连接管口是否保持紧密状态。2. 先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。检查控制系统，调节负压至-4000Pa-6000Pa 范围内，当工作负压小于-4000Pa时，应清理吸尘器内水泥以使负压正常。3. 称取试样25g置于筛中，盖上筛盖放在筛座上。开动负压筛连续筛析2min，筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。4. 筛毕，用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物，计算其筛余量。5. 仪器使用完毕后关闭电源开关，清洁仪器外表面及试验筛，并记录仪器使用前后状况。液塑限测定仪器操作规程1、调节底脚螺母，使水准泡居中。2、接通电源：将“开关”扳向“开”方向时，此时，“电源”“磁铁”亮灯。3、放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无晃动，反之则未吸好，应重新吸好）。4、转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。5、将“手自”扳向“手”或“自”方向。6、放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。7、将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出迅响，此时便可在投影屏上读出圆锥入土深度。8、若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出迅响，便可读数。9、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降，取下圆锥仪和盛土杯。10、将“吸收”扳向“