河北省电力建设第二工程公司龙山项目部钢煤斗施工技术措施

河北省电力建设第二工程公司龙山项目部 国电河北龙山发电一期工程1编制依据:火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）94版钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设安全工作规程DL 5009.1-92煤斗施工图13-F0491S-T02152工程概况2.1工程设计概况本单位工程位于主厂房32.2米层，共有煤斗12个，布置在11-17轴之间，每跨两个；煤斗通过十六个支座支撑于32.20m层煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸为6500mm*6500mm，上口标高为39.1m，下口标高为26.8m；以33.61m标高为界，上部为矩形直斗，下部为倒置四棱锥斗，煤斗壁选用12mm厚钢板，上部外围加劲肋选用20012516角钢，下部外围加劲肋选用16010010。煤斗单重40吨，12台合计480吨。 主要工程量及材料表：序号名称规格单重单位数量总重(t)1钢板12mm94.2Kg/ m2m23000282.62角钢2001251639.05Kg/mm230089.83角钢1601001019.87 Kg/mm85016.94槽钢14a14.54 Kg/mm150021.85角钢2001648.68 Kg/mm602.926钢板20mm157 Kg/ m2m2507.857角钢1001217.90 Kg/mm3606.448钢板10mm78.5m2100.789钢板16mm314Kg/ m2m222069.110钢板6mm47.1Kg/ m2m2552.5911电焊条E433.2.4.0吨12工 程 量 合 计吨480（12座）2.2施工条件 制作、组装场地设在锅炉组合场，组合场铺设30m*15m钢平台一个，场地南侧布有配电盘及焊机15台，并配有有50t龙门吊覆盖全场，详见组合场平面布置图。3施工准备：3.1施工用电： 在组合场南侧布置二级配电盘一个，东侧布置二级配电盘一个，供15台电焊机及四座镝灯用电。3.2现场照明： 考虑施工时工期较紧，夜间应加班施工，在组合场南北两侧搭设5m高灯架四座，布置镝灯四台，确保夜间施工时有充足的照明。3.3施工机械： 煤斗制作时垂直运输以50吨龙门吊为主，配以20吨汽车吊为辅，即可满足施工需要。3.4材料、机具布置： 由于现场施工场地狭小，现场材料以随用随领为主，减少堆放。机具材料堆放场地见平面布置图。堆放场地首先应垫上道木，钢材码放高度不得大于1.5m，钢板每300mm高一层，不得大于四层，角钢竖向码放不得大于三捆，层间垫100*100mm方木一根，以防止钢材变形。电焊机布置在钢平台南侧，其上用玻璃钢瓦搭设防雨棚。3.5现场消防 由于钢结构制作焊接工程较多，焊花飞溅易造成火灾，应在焊接场地准备消防器材，计划准备干粉灭火器4台，消防箱一个内装砂子。安装时，将焊点下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干净，必要时铺设5mm厚石棉布，并就近准备好灭火器，以备消防之用。4施工方案： 煤斗制作分两部分进行，先制作上半部分，后作下半部分，并在组装场进行预拼接，然后分别按指定位置堆放。4.1施工顺序： 4.2具体施工方法煤斗制作时，为了避免十字焊缝，上半部煤斗壁以竖向拼接为主，下半部煤斗壁以竖向拼接为主。4.2.1平台制作 将组合场原地面用打夯机夯实，然后按间距2m铺道木，并将道木上表面找平，道木上铺12mm厚钢板，将钢板点焊连接成一体，即形成组合平台。4.2.2铺板及拼接施工前应检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后方可施工，根据煤斗壁尺寸(5.49m*6.5m)及原材料尺寸（2m*8m9m）,将钢板平铺在平台上，平铺面积尽量大以利材料节约，平铺后的钢板首先要找方找直，不直的钢板边用乙炔焰切割机进行切边，找正后将钢板拼接点焊在一起。 钢板拼接采用对接焊缝，拼接前焊接边要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割机， 坡口形式为：对接焊缝是双边60 V型坡口；水平焊缝是单边45 V型坡口；竖直焊缝是双边60 V型坡口；间隙a=2mm ，钝边b=2mm，坡口面应用角磨机磨平。详见附图。4.2.3放样及号料 核对图纸的各部件大小、形状、数量并进行详细统计，以减少浪费和符合图纸及规范为原则，详细绘出单片煤斗壁及其它零件的外形图。放样时应考虑到焊缝收缩量，每个焊口加大1mm。在拼好的钢板上按放样单画出切割位置及肋板定位线，并标出零件编号，定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。画线尺寸精确度要求：长、宽允许偏差1.0mm，对角线偏差1.0mm。并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：1020mm厚材料切割余量为2mm，2040mm厚材料切割余量为3.0mm。4.2.4下料 本项目钢材下料以乙炔焰气割为主，施工机械采用半自动乙炔焰切割机，少部采用圆盘切割机。切割前应将钢材切割区域50mm内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应用磨光机清除边缘上的熔瘤和飞溅物。 手工切割允许偏差2.0mm，半自动切割机允许偏差1.5mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0 mm。4.2.5加劲肋组装 煤斗壁采用12mm厚钢板，横向加劲肋上部采用200*125*16角钢，下部采用160*100*10角钢，横向焊缝高度为8mm；竖向加劲肋采用14a槽钢，竖向焊缝高度为6mm。按图纸设计在钢板上画出加劲肋位置，然后点焊固定，并检查位置、角度是否正确，锥斗壁的加劲肋待煤斗安装后要呈水平状。4.2.6 单片壁焊接 单片煤斗壁组装完成后，校核各部尺寸及肋板位置正确无误后开始焊接，焊接采用手工电弧焊，使用E43033.2及E43034.0焊条。壁板的焊接顺序为先纵缝，后横缝，焊加劲肋及加劲板。为了减少焊接变形，钢板对接焊缝要分三层成活，即打底、第二层、罩面；加劲肋安装要对称施焊。4.2.7组装 单片煤斗壁做好后，利用组合场50吨龙门吊进行组装，使用100*10角钢作为临时支撑，支撑角钢与地面角度为45度，支撑点要高于煤斗壁重心，必要时可搭设脚手架，作为钢板倾倒时的防护措施，调整好垂直度及水平平整度，将4片煤斗壁点焊组合在一起。具体工艺：首先将一片钢板平放于平台上，将另一片吊起，进行拼接，找正后点焊定位，并加支撑固定，同样进行第三片的点焊及支撑，然后进行全面焊接，将三片钢板组合好后翻身，再进行第四片的点焊定位并焊接，制作完成后将煤斗立起摆放。4.2.8焊接工艺4.2.8.1焊前准备 焊接前，焊工应检查对口情况，若发现对口不符合要求，应向质检员提出，会同技术人员一同以确定对该构件的处理；其次必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清除干净；焊条使用前必须按照规范规定进行烘干，施工现场使用保温筒；焊前还必须设置引弧板和熄弧板，进行起弧和熄弧操作必须在引弧板和熄弧板，严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料为厚度不小于8mm的钢板（材质为Q235）。4.2.8.2焊接过程 将钢板、加劲肋等构件点焊定位后，焊接顺序为先焊钢板对接焊缝，再焊加劲肋，具体过程：先用E4303，3.2焊条进行首层焊接，再用4.0焊条进行上层焊接，直到设计要求的焊缝高度，钢板对接焊缝至少分为三层成活。焊接方式应多采用平焊，其次为立焊，尽量避免仰焊。焊缝应有一定加强面，平焊焊缝余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接时为减少焊接变形，要采用分段焊，对称布置的焊缝应由两个焊工同时在两面焊接。4.2.8.3焊接参数 手工电弧焊的焊条直径为3.2mm时，焊接电流为90-120A，焊速10-12cm/min；焊条直径为4.0 mm时，焊接电流为140-180A，焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后处理 焊接完后焊工应将焊缝及两侧熔渣，飞溅物清理干净，焊缝尺寸不符合要求时重新清理焊接。4.2.9构件矫正钢板在气割和焊接过程中易产生变形，变形较大的构件使用用50t及10t液压千斤顶进行矫正。4.2.10钢结构刷漆： 基面处理：将钢材表面铁锈、油污等杂质清理干净，除锈应采用电动钢丝刷，以露出钢材本色为标准。 油漆调制：调制防锈漆时原漆加入适量稀料，用以调节油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。 底漆涂刷：刷漆时涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小时后才能达到表干，表干前不应涂刷面漆。 面漆涂刷：面漆使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.2.11成品堆放 单片煤斗壁存放最多可四层堆放，且中间同一竖直线上要垫100*100方木；由于成品构件较大只可单层放置，堆放场地必须平整，坚实，无水坑，下垫道木以保证构件干燥。5人员、机具、及工期安排5.1人员组织：班 长1 人普 通 工10 人技 术 员1 人起 重 工2 人铆 工10 人吊 车 司 机2 人电 焊 工20 人电 工2 人气 焊 工6 人195翻斗车司机2 人机 械 工2 人5.2机具：序号名称规格单位数量1195翻斗辆22导链2T台63电焊机ZX7-400S台204液压千斤顶10吨台105乙炔焰切割机台26磨光机台27无齿锯台18钢丝轮刷台69龙门吊50吨座15.3工期安排按照网络计划安排及除氧煤仓间施工情况计划如下：2005年9月15日前完成全部12个煤斗，整个制作工期为100天。6质量要求及保证措施 质量目标：严格过程控制，保证合格率100%，优良率大于98%，确保优质工程，争创精品工程。6.1质量要求6.1.1外观要求 焊缝外观要求：焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物；钢材切割面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱；构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤，划痕深度不超过0.5mm；构件应无因存放、运输、吊装造成的变形；所有焊缝均应焊透，水平焊缝的内表面应打磨光滑。 钢结构油漆应涂刷均匀，颜色一致，无皱皮和流坠。损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜应完整且附着良好。 6.1.2煤斗制作允许偏差项目序号检查项目单位允许偏差值检查方法1上下内口直径mmD/500mm尺 量2矩形斗口长、宽mm4mm尺 量3矩形斗口对角线mm8mm尺 量4总高度尺寸mm10mm尺 量5上下两端面偏心度mm5mm吊线和尺量6对口错边量mm0.1吊线和尺量7加固圈位置偏差mm4mm尺 量8两端面与轴线垂直mm1.5D/1000吊线和尺量6.1.3焊缝允许偏差项目序号检查项目单位允许偏差值检查方法1焊角尺寸hf6mmmm1.50焊缝量规2焊缝余高hf6mmmm1.50焊缝量规3焊角尺寸hf6mmmm3.00焊缝量规4焊缝余高hf6mmmm3.00焊缝量规6.2质量保证措施6.2.1施工人员严格按施工规范进行施工，质量检验人员严把质量关，做好质量控制点。6.2.2原材要求 所有钢材及焊接材料均要有出厂合格证及材质报告，经检验确认其品种、规格、型号、材质符合设计及规范要求后方可使用，所有钢材均为Q235B钢；所有焊条均为E43焊条，锈蚀受潮及药皮破损的焊条严禁使用。6.2.3焊工持有效焊工证上岗，且在允许作业范围内作业。6.2.4班组技术员坚持班前会进行质量安全技术交底。6.2.5班组施工时，设兼职质检员，随时对所制构件进行检查，重点检查焊缝质量构件尺寸。6.2.6焊接过程要求 焊接时，焊条沿焊接方向均匀移动，沿焊条中心线方向不断地向熔池送进焊条，以保持弧长不变，焊把移动速度及送条速度一定要均匀，以保证焊出的焊缝波纹均匀，收弧时一定要将熔槽填满，否则会导致焊坑的形成。6.2.7焊接变形的预防及纠正措施 煤斗壁制作时，由于焊区温度较高，易产生焊接变形，须采取如下措施：煤斗壁制作时，钢板拼接仅为点焊，待加劲肋点焊在钢板上后，再进行钢板对接焊，焊缝要分为至少三层成型；加劲肋焊接时要分段进行，且两人同时在两侧对称施焊，加劲肋焊接也要分为三层成型。如果采取以上措施后，仍然有明显的焊接变形，应使用外力进行矫正，可使用液压千斤顶，或乙炔焰烧烤钢板进行变形纠正。6.3质量通病原因及预防措施：6.3.1焊缝气孔6.3.1.1产生原因： 焊条受潮未处理；铁锈、油脂、水等杂质未处理干净就施焊；引弧和熄弧位置重叠；焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。6.3.1.2防止措施： 焊条使用时必须保证干燥；焊缝处母材5cm范围内必须清理干净；焊接时引弧熄弧必须设引弧板和熄弧板；焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。6.3.2焊缝咬边6.3.2.1产生原因：焊接时电流大、电弧长或焊接速度快；焊条角度不正确。6.3.2.2防止措施： 焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。焊条使用角度应正确。施工用电应保证电压，焊把线不可过长。6.3.3涂层流痕6.3.3.1产生原因： 一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀释剂挥发太慢。6.3.3.2防止措施：调整一次涂刷量，所蘸油漆应适量；调整黏度，适量加入稀释剂；用砂纸将基面磨粗；换挥发快的稀释剂。6.3.4涂装有刷纹6.3.4.1产生原因： 使用粗短毛刷施工，刷毛过硬；油漆本身流展性不强；被涂刷物粗糙，吸漆性强。6.3.4.2防止措施：改用优良毛刷；选用流展性好的油漆或配合少量树脂凡立水或调薄剂。6.3.5涂层起泡6.3.5.1产生原因：因生锈抬起漆膜；被涂面有水分或涂料器具内有水分存在。6.3.5.2防止措施： 做好表面处理，将铁锈清除干净露出金属本色，并认真作好防锈涂层；做好表面处理，清除水分，涂料器具内水分亦必须清除。7安全文明施工及环境保护方案7.1编制依据7.1.1 中华人民共和国安全生产法7.1.2 建筑机械使用安全规范JGJ33-2001、J119-20017.1.3 建筑工程施工现场供电用电安全规范GB50194-937.1.4国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定7.1.5 安全管理制度汇编（项目部编）7.2安全施工概况 本工程属钢结构制作工程，需使用大型机械，焊机等用电设备及工具较多，因此需注意安全用电、起重吊装作业，设置安全设施，以保证人身安全及机械安全和环境保护的落实。7.3 现场文明施工规划及控制措施7.3.1工程开工前要做到场地平整并铺设钢渣，进场道路畅通，电线电缆走向整齐统一，配电盘按标准化设置。7.3.2在本施工区集中挂置工程项目标识牌、安全生产纪律牌、文明施工管理制度牌，各种工机具使用须知牌，标识牌采用项目部统一格式，应安装牢固、整齐、美观。7.3.3现场施工人员必须配戴上岗证，统一着装。7.3.4现场所有进场材料及设备等要分类堆放，码放整齐，按指定位置摆放，现场材料标识挂牌，散装材料要砌池围堆，并设置废料堆及施工垃圾池。7.3.5除尘区域要设置彩条布隔离，以达到防尘目的。7.3.6现场材料要遵循“随运随用”的原则，原则上所用材料应“当天领用，当天用完”。 7.3.7现场施工，要做到工完、料净、场地清。7.4安全规划与控制措施 本项目安全防护重点：现场施工用电安全防护、龙门吊等设备设备安全防护、施工人员安全防护，现场防火。7.4.1现场安全用电 电工作业要持证上岗；现场电源要实行“一机、一闸、一保护”，各用电设备机具要有漏电保护装置，作业时要戴绝缘手套；电焊机上方要搭设防雨棚，雨后闸箱要进行绝缘测定。7.4.2施工人员安全防护 所有进入现场施工人员必须接受过三级教育，并考试合格；进入施工现场必须戴齐安全帽等个人劳保用品，非施工人员严禁随意进入现场；严禁酒后上岗作业，施工作业过程中严禁嬉戏打闹，起重作业区域内严禁闲杂人员进入。焊工要戴好防护眼镜7.4.3施工现场防火措施 施工现场严禁随意吸烟，电火焊作业区域严禁堆放草袋等易燃物，现场配备干粉灭火器四个；现场乙炔气瓶及氧气瓶要正确摆放并且分开距离要大于8米。7.4.4龙门吊安全防护 龙门吊是本工程的主力吊车，吊车使用严禁超负荷使用，严禁歪拉卸吊；吊车司机要持证上岗；遇到大风天气要停止作业，并上好卡轨器。7.5环境保护规划与控制措施7.5.1施工过程中严禁乱扔垃圾、焊条头、废料头等杂物，应在指定位置堆放，并做到当日清理。可回收的（如钢板下脚料）要回运至指定位置，施工垃圾应运至当地环保部门指定区域。7.5.2除锈施工现场要做到临时封闭，并加设除尘装置以减少扬尘污染。7.6危险源点及预案7.6.1夏季防火 夏季施工多种材料属易燃物，焊接时必须注意防火。煤斗及粉斗安装时必须将斗下方保温用的草袋、黑塑料布等易燃物清理干净，以防焊花飞溅引起燃烧，并应准备灭火器以便及时将火患扑灭。一旦发生火灾，现场施工人员应立即向工地管理人员汇报，并立即展开火灾扑救工作，并通知无关人员撤离到安全地带。7.7安全设施需用材料一览表序号名称规格数量备注1方木100*10010立方米2铁丝12#150公斤3油漆红、白30公斤4彩条布米23005钉子8公分25公斤6干粉灭火器4只8危险识别、风险评估及风险控制对策表（详见附表）9环境因素辨识与评价一览表（详见附表） 打 字：赵新国 校 核：裴清群 16钢煤斗制作危险识别、风险评估及风险控制对策表工程名称：钢煤斗制作 填表单位：建筑公司填表人：赵新国 2005年6月9日 第1页共2页序号危险点描述拟采用的风险控制技术措施控制办法控制责任实施负责人危险级别1个人防护用品：不戴安全帽或未系帽带；焊工工未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套。加强教育、监督，对违章人员进行处罚。S/专业公司裴清群C2施工用电：电动机具未作接地保护或接地不规范、不达标；各种电缆未作绝缘处理直接绑在型钢或钢筋上使用；照明灯具不固定；一闸多用或保护器失灵。专业电工操作，安全人员检查、验收；电源线应做绝缘处理后，方可绑扎在架管或型钢上；加强检验，确保保护器动作灵敏；严禁一闸多用现象。R/专业公司W/班组S/专业公司裴清群李书章B4材料摆放：材料堆放高度超高； 钢板堆放高度不得超过1.5米，型钢堆放不得超过3捆， 成品堆放按一层考虑。S/专业公司裴清群C5文明施工：材料摆放杂乱、无序保持施工走道畅通型钢、钢板等分类、分区域摆放并保持一头齐S/班组李书章C6原材及构件：吊车制动失灵，构件司索不牢固，重物起吊时下有人员。加强过程控制，及时检修机械设备，起吊重物时有有专职起重工指挥并司索，起吊时严禁无关人员进入起重区域，并重物下严禁站人。W/专业公司裴清群A危险级别：A极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 控制办法：R 记录确认点；W 见证点； H 停工待检点； S 连续监视监护； 控制责任班组（或施工队）、专业公司、项目部环境因素辨识与评价表 填表人：赵新国 填表日期：2005年6月9日序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度现有控制措施备注abcdefghmM11钢结构除锈扬尘污染环境32312223135轻微施工现场采取封闭措施，或采取除尘设备2车辆维修废油污染环境22242221143轻微废油及油棉纱集中处理3使用磨光机噪音污染环境11121111103轻微搭隔音棚4焊接作业固体废弃物污染环境3314131193轻微及时回收焊渣及焊条头5焊接作业弧光污染环境11121111103轻微焊工戴好面罩