供应链环境下企业如何降低缺货成本

供应链环境下企业如何降低缺货成本Strategies of decreasing the cost of stock out in the environment of supply chain摘要：库存是企业生产经营中不可缺少的重要组成部分，它的大小直接影响着企业的总和成本和利润的高低。本文对影响缺货成本的因素进行的分析，从影响缺货成本的几个要素分别出发，提出了降低缺货成本的方法，并从供应链的角度对这些因素进行了整合，提出了在实行供应链一体化管理的条件下与供应商建立战略联盟。关键字：缺货成本、库存管理、采购管理、供应链一体化、供应商战略联盟Abstract: Inventory is one of the important parts in the operation of an enterprise, and it affects the total cost and profits of the company. This article analyses several reasons which affects the stock out costs, and comes up with solutions to lower this cost from each reason. Then, the article sorts all the reasons out from the point of supply chain management and suggests that enterprise should build strategic alliances with suppliers as well as build integrated supply chain.Key words: stock out cost, inventory management, procurement management, integrated supply chain, strategy alliance with suppliers0引言库存管理的成本涉及补货成本、持货成本和缺货惩罚成本三个方面。库存管理的目标就是通过补货时机和补货批量来控制库存系统的运行成本，即确定最优的补货时机和补货批量，使库存系统的运行成本达到最小1。补货成本是补货启动费用与补货可变费用的加和；持货成本是资金占用成本与货物管理费用的加和，它们都是可以直接计算出的费用。而缺货惩罚成本因为难以被精确地度量和计算，一直以来都是研究的热点。不少学者对库存的管理方法、库存量的合理设置等进行了系列研究和探讨，亦得出了值得运用于企业生产运营的结论。但目前对于采购价值与缺货成本之间的关系的研究以及从供应链的角度来阐述缺货成本的文献并不多见。本文从采购和库存管理两个方面对缺货成本进行了论述，对前人的成果做出了综合性的总结，亦将缺货成本管理提升到了供应链管理的层面上，以期为企业有效降低缺货成本提供参考。1缺货成本缺货成本又称亏空成本，是指由于存货中断而造成的损失。这种损失包括现实损失和未来损失两个方面：现实损失是指企业失去了销售机会，损失了本能通过销售商品而获得的那一部分利益；未来损失指的是由于缺货所造成的顾客对企业信誉的质疑，顾客在未来会减少对企业商品的购买。缺货成本能否作为决策的相关成本，应视企业是否允许出现存货短缺的不同情形而定。若允许缺货，则缺货成本便与存货数量反向相关，即属于决策相关成本；反之，若企业不允许发生缺货情形，此时缺货成本为零，也就无须加以考虑2。缺货的发生与企业库存量的大小密切相关，而库存量的大小不仅和企业的库存管理有关，和企业的采购管理联系密切。采购批量大，批次少，在保证库存供应充足的条件下，采购费用小了，但库存费用将会拔高；采购批量小，次数多，库存费用降低了，缺货成本却会因此变高。因此，在供应链管理中，企业必须通过库存管理和采购管理的协调，找到一个平衡点，使得在保证供应的情况下缺货成本尽可能地降低。1.1影响缺货成本的因素如果以了TC来表示储备存货的总成本，缺货成本用Cs表示，则缺货成本的计算公式为： 3D为存货年需要量，Q是每次订货批量，U为货物单价，F是固定性储存成本，K为变动性储存成本。该公式反应了库存成本和缺货成本之间的关系，那么影响缺货成本的因素有哪些呢？缺货本质上是由于产品供给与客户需求的不确定性造成的，本质上是供应方已有的产品数量不满足市场上的需求。造成缺货的原因不外乎：供应商暂时或长期缺货；供应商送货延迟；补货不及时；存货区的货暂时找不到；销售超过预期。将上述原根据供应链中的上下游的关系分为三类，即得出影响缺货成本的三大因素：市场需求突变企业生产运营控制不善导致供给不足供应商运营故障导致供货失调。2如何降低缺货成本 找到了影响缺货成本的因素，我们从这三个因素出发，对降低缺货成本分别进行探讨。2.1建立市场监控机制 在传统的生产过程中，企业根据下游企业的订单需求量制定生产计划，从而生产出相应数量的产品，满足消费者的需求。这种方法能在一定程度上满足下游企业，而生产计划定制也相对简单。但下游企业的订单需求亦是根据其下游企业的订单量而定制的，究其本源，整条供应链的生产计划及运作均取决于该供应链上终端消费者的需要。所以，对于一个企业来说，仅仅考虑下游企业的需求制定生产计划具有一定的风险性，一旦市场需求发生突变，或者下游企业预测失误，企业将面临着大量的缺货成本。这个缺货成本不仅仅针对下游企业，而是面向该企业以下的供应链上的所有节点。所以，为减少产生缺货成本的风险，企业需要建立有效的市场监控机制，对供应链面向的市场动向进行监控。也就是说，企业不仅仅根据下游企业提供的数据来制定自身的生产计划，而是要结合消费市场所反应出来的信息，对市场需求进行预测，以防止由于需求突变或下游企业预测失误而发生的供不应求现象。建立市场监控系统将不仅给企业自身带来效益，对加强整条供应链的稳定性和各企业之间的合作关系亦有重大意义。2.2加强企业内部建设对市场需求有了比较清晰的把握，企业要协调好各部门以及各流程进行生产运作。引起缺货成本的企业内部原因有很多，诸如库存管理不善、采购不及时、运输系统差等。我们将分别从库存管理、采购管理和其他三个方面对企业如何降低缺货成本提出意见。2.2.1库存管理建设一个最简单的库存管理系统至少由补货环节、仓储环节、市场环节所组成1。库存按对象分为有形产品库存和无形产品库存两类，本文所讨论的均为有形产品的库存。2.2.1.1仓库信息化管理库存控制中信息要素的作用和其他系统中的信息要素的作用是相同的。在库存控制系统中，监控信息的采集、传递、反馈是控制的一个关键。信息处理能力的高低，成为信息代替库存的关键要素3。现代物流管理已进入集成化的供应链管理时代, 这要求企业有很强的整合能力。缺少高度信息化的仓储物流管理要想实现集成化的供应链管理是非常困难的。因此，有条件的企业应建立起完善的库存管理信息系统，对出入库及在库的物资进行统一化信息管理。先进的库存管理信息系统能有效支持库存系统的运行，不但减少了劳动力的消耗，也确保了信息的正确率。实力稍弱的企业也应对物品进行出入建登记管理，确保企业对库存的把握。2.2.1.2仓储设备现代化传统仓储业的手工操作已经不能适应现代物流的需求了, 仓储现代化是一种必然的趋势。配置现代化的装卸搬运设备、检验设备、储存设备、分拣设备、计量设备和流通加工设备等以满足集成化的高效率仓储管理。先进的装备集商流、物流、信息流、资金流于一体,企业可节省大量的时间和人力成本，优化仓储管理的同时，缩短提前期，降低缺货成本。2.2.1.3合理储存规划很多缺货是在库存物资难以获取的情况下产生的，因此企业要合理规划货物堆垛存放的位置。货区布置的目包括提高仓库平面和空间利用率以及提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本两个方面。货物分区大致有四种实施方案：按货物的性质分区；按货物质量及体积分区；按货物周转率分区；按供应商或货主分区。就降低缺货成本而言，在确保货物完好保存的情况下，按周转率分区是企业的首要考虑因素。企业应将周转率大的货物放置在最靠近仓库出口、最易取得的地方。2.2.1.4安全库存库存管理包括库存的盘点、补货、需求预测，其中安全库存涉及到管理的各个方面。安全库存，顾名思义，即能保证企业正常运营的最小库存。一旦实际库存量降到安全库存以下，企业必须立刻补货。安全库存和缺货成本之间有着必然联系，安全库存的精确与否简介决定了企业缺货成本的低高。因此，企业必须慎重计算安全库存，确定捕获方式，选择补货时机和补货批量，以保证缺货成本及供应链的正常运营。2.2.2采购管理建设库存和采购是紧密相连的。采购批量的大小以及时间间隔的长短直接影响库存量的多少。采购成本和库存成本及缺货成本之间存在一定的不相容性。采购批量大，成本低，库存量大，成本高；库存量得到控制，成本低，采购次数多，成本高。而相应的，缺货成本随着采购速度的快慢及采购的及时性发生相应的变化。 采购方法有集中化采购、分散化采购和混合制采购三种。就缺货成本问题而言，本文所探讨的采购指供应链中涉及货物流通的采购，因此，集中化采购能在降低采购成本的同时有利于实现企业生产的规范化和标准化，统一组织供应，合理配置资源，最大限度降低库存量。下文将对订货方法的选择进行阐述。订货方法根据库存管理的方法及采购对象的性质各有差异。在分销仓库管理中，“60天订货法则” 被广泛地运用，该方法体现了销售领域的特点。在实行“ABC分类法”库存管理的企业中，各类物品的订货方式各不相同：A类物品采用MRP订货；B类物品在每季度或发生主要变化时评审一次EOQ与订货点；C类物品不做EOQ或订货点处理，往往也不采用MRP计划，可以采购每年订货一次，订货量保证一年的供应，使用目测评审、堆放。在具有相对连续的、稳定需求的供应链系统中，订货点法和经济批量或固定批量方法是订货方法的不错选择。在“微利时代”的今天，企业应审时度势，联系自身实际，选取最适合自身发展的采购模式及订货方法，利用采购利润杠杆，在保证资源供应的同时降低采购和库存尤其是缺货的综合成本。2.2.3其他建设 为保证货物的正常供应，在货物“有”的情况下，企业应保证原材料和货物及时送达。因此，良好的调度系统以及先进的运输设备是企业需要考虑的其他因素。企业应选择合理的运输线路和运输工具, 节约运费, 提高配送效率，减少库存。同时，一旦发生缺货的时候能够及时补货，降低缺货成本。“下游”畅通得到保障，没有“上游”的供应，所有的一切只能算做没有回报的投入。所以，上游供应商的选择也是企业应当考虑的一个方面。2.3加强供应链一体化，建立供应商战略联盟传统的供应链库存管理系统中，各成员各自为政，管理着自己的库存，同时也拥有自己的管理策略，它们之间是相互粉笔的，没有和其他成员联系起来，无法利用供应链资源。供应链中各成员的关系如下：供应商库存规则生产商库存规则客户库存规则库 存 量库 存 量库 存 量订货订货消费者需求预测本图来自赵林度，王海燕供应链与物流管理，P58传统的、由订单驱动的供应链这是一种缺乏合作与协调的供应链管理方式，因此不可避免地产生需求扭曲现象3。一旦需求发生扭曲，企业的生产和运作也就会产生相应的偏差，这种偏差往往是远大于实际需求的，因此会给企业带来巨大的库存压力。而由于在供应链上传达信息需要一定时间，上游企业不能迅速获得需求量，会造成供货滞后，从而产生缺货成本。2.3.1实施供应链一体化管理随着市场环境的改变，传统的供应链管理制度将越来越不适应市场需求。罗兰贝格咨询公司在供应链重组培训材料中提到“供应链将朝着以消费者为导向的一体化方向发展”4，国际经验表明，供应链协作带来的成本降低潜力为商品零售价格的3.4%。在实施供应链一体化管理中，信息技术将对供应链的信息的传递和供应链节点的交流起到决定性的作用，它将市场需求反应到各个节点之上。上游企业根据市场反应的需求量定制生产计划，有效减少了供应链的“牛鞭效应”，为企业节省了库存成本。同时，一旦市场需求量发生突变，上游企业也将在第一时间获得资料，迅速调整生产发送货物，以确保需求的满足，防止由配送不及时带来的缺货成本。在合作博弈中，供应链成员需要紧密结合，共享信息，才能消除供应链中的一些不确定因素，实现供应链效益的最大化3。同时，各成员间的预测方法和库存管理模型需保持一致，这样才能将“牛鞭效应”降低到最低程度。总之，在供应链一体化的环境下，库存将不再是维持生产和销售的措施，而是一种平衡机制。实行供应链的平衡将有效减少企业各项成本的支出。2.3.2建立供应商战略联盟目前，企业的竞争模式由单个企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争。通过供应链的协同效应，企业将提高其市场竞争力。公司供应链始于顾客需求，获取顾客需求信息，并生成销售预测计划和生产计划，再经由生产部门转化为物料需求计划，最后由采购部门根据生产和研发用物料需求计划向供应商订货。因此，企业生产的起点是供应商，与供应商建立战略联盟的长期合作关系将给企业带来巨大的收益。企业应与供应商建立信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系：建立良好的沟通渠道；制定公正、合理的供应商管理协议；建议共同的利益获取和约束条例；在合作深入的基础上对供应商实现激励制等等。同时，企业也应建立供应商阶段性评价体系，寻找长期责任。在供应链管理系统中，客户需求预测越准确，供应商供应能力越充足，供应链一体化程度越高，缺货发生的风险就越小，缺货成本也就越少。3结束语出现缺货而无法满足客户需求时，企业有两种处理方式应对：缺货不补；缺货回补。缺货不补适用于市场上有许多替代品的情形，而缺货回补的对象往往是具有一定特殊性和针对性的。据国外学者的市场调查分析发现，缺货惩罚成本系数大致为持货成本系数的810倍，由此可见缺货成本对企业成本的影响程度之大。路漫漫其修远兮，企业要想有效控制缺货成本，达到采购成本和库存成本的协调还有很长一段路要走。参考文献：1物流管理专业系列教材编写组.物流导论M.北京：清华大学出版社，2010.P122-P14723赵林度，王海燕.供应链与物流管理M.北京：科学出版社，2011.P36-P604106罗兰贝格.供应链重组培训材料Z5陈思.简析采购价值与缺货成本的关系J. 2010. 第32卷第5期：P16周俊，张涛.不缺货库存成本问题探讨J.2008.第5卷第3期：P1-P27但斌，饶凯，李海燕.大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型J.2009.第15卷第2期：P18王媛.供应链中采购价值与缺货成本的关系. .20119 1011