8万吨苯乙烯项目施工组织设计

SCC CNCE 50万吨/年DCC联合装置一期工程气分、双脱、MTBE装置安装施工工程 施工组织设计8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置苯乙烯单元中间罐区 施工组织设计 建设单位： 监理单位： 批 准： 批 准： 审 核： 审 核： 施工单位： 批 准： 审 核： 编 制：二OO八年三月十日2中化六建 2006.2 大庆 8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置苯乙烯单元中间罐区 施工组织设计 目 录一、施工组织设计1. 编制说明及编制依据.12. 工程概况.53. 施工部署.104. 施工总目标.145. 施工进度计划及控制措施.156. 主要分部分项工程施工方法及技术措施.206.1. 大件设备吊装方案.206.2. 塔器设备现场组对方案.346.3. 钢结构及设备构件制作安装方案.396.4. 循环苯加热炉制作、安装施工方案466.5. 动设备安装方案.586.6. 静设备安装方案.616.7. 工艺管道安装方案.656.8. 设备管道吹扫试压方案.726.9. 焊接施工技术措施.786.10. 防腐保温施工方案836.11. 电气施工方案.886.12. 仪表施工技术措施.1136.13. 冬雨季施工技术措施.1226.14. 成品保护技术措施.1247. 各项资源动员计划.1267.1. 劳动力动员计划.1267.2. 主要施工机具设备需用量计划.1277.3. 主要设备进场计划.1317.4. 施工手段用料计划.1327.5. 临设主要材料计划.1337.6. 施工水电需用计划.1338. 施工总平面布置及临设.1348.1. 临设布置原则及计划用地.1348.2. 临时施工用电.1358.3. 临时施工用水.1359. 施工管理措施.1369.1. 质量控制措施.1369.2. HSE管理体系及措施.1519.3. 安全文明工地管理及措施.1829.4. 现场物资管理措施.18810. 施工准备工作计划.19211. 合理化建议.19412. 工程技术服务和售后服务承诺.195 附件1：施工网络进度计划.196附件2：施工总平面图.1971. 编制说明及编制依据1.1. 编制说明本施工组织设计是根据工程施工招标文件，结合我公司以往施工经验编制。重点说明了我公司完成8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置一期建设项目主装置安装工程的施工总体部署，施工控制目标及组织机构，进度、质量、安全控制措施，现场文明施工管理，主要施工方法及执行标准，施工资源配置等，是我公司全面履行合同、指导施工生产的作业指导书。1.2. 编制依据及执行标准1.2.1. 标书招标文件编号：BYX-30-07-0312；1.2.2. 现行的建设工程国家、行业标准及规范：1.2.2.1. 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；1.2.2.2. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；1.2.2.3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；1.2.2.4. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-2002；1.2.2.5. 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；1.2.2.6. 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997；1.2.2.7. 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-94；1.2.2.8. 机械设备安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000；1.2.2.9. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；1.2.2.10. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；1.2.2.11. 石油化工施工安全技术规程SH3505-99；1.2.2.12. 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；1.2.2.13. 阀门检验与管理规定SHJ3518-2000；1.2.2.14. 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；1.2.2.15. 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999；1.2.2.16. 电力装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；1.2.2.17. 电力装置安装工程电气照明装置及验收规范GB50259-96；1.2.2.18. 电力装置安装工程1KV及以下配电工程GB50258-96；1.2.2.19. 电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；1.2.2.20. 电力装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；1.2.2.21. 电力装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92；1.2.2.22. 建筑防腐蚀施工程施工验收规范GB50212-2002；1.2.2.23. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.2.2.24. 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；1.2.2.25. 建设工程监理规范GB50319-2000；1.2.2.26. 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993；1.2.2.27. 炼油、化工施工安全规程HGJ233-87、SHJ505-87；1.2.2.28. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.2.2.29. 建筑施工安全检查标准JGJ59-1999；1.2.2.30. 建设工程安全生产管理条例；1.2.2.31. 建筑工程冬季施工规程JGJ104-97；1.2.2.32. 化工建设项目施工组织设计标准规定HG20235-93；1.2.2.33. 工程建设交工技术文件规定中石油天然气集团公司炼化建设项目(工程)竣工验收手册；1.2.2.34. 与现行建设工程国家标准、行业标准、地方标准配套的施工标准图集。1.3. 指导思想1.3.1. 8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置一期建设项目主装置安装工程是该项目主要的生产装置。因此，优质高效完成该装置安装工程施工任务，尽快实现生产能力，为业主占领国内外市场，尽早实现投资回报，是我中国化学工程第六建设公司承建该工程的主要指导思想。1.3.2. 为确保8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置一期建设项目主装置安装工程的工期、质量、安全等目标的顺利实现，我公司将按照建设单位的要求及总体安排组建有丰富施工经验、精炼高效、责任心强的项目管理班子和施工队伍承担该项目的施工任务。1.3.3. 按照建设单位的统筹计划，采用先进合理的施工方法。通过科学统筹，实现均衡施工。1.3.4. 贯彻“文明施工、依法管理、保施工全过程安全；污染预防、降耗增效、走可持续发展道路”的公司职业健康安全和环境管理方针，并严格遵守建设单位有关安全及环境管理的规章制度。对进场职工进行安全知识教育。做好全现场的安全管理工作及文明施工。1.3.5. 贯彻“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，通过健全的施工管理制度和质量保证体系，运用全面质量管理的方针，对施工全过程进行质量预控。1.3.6. 坚持重义薄利、信守合同，不折不扣地维护建设单位利益和我公司企业形象。1.3.7. 在组织施工的同时，开展创建文明工地的活动，努力做到不扰民、不破坏周边环境，不给建设单位添麻烦。1.3.8. 在施工过程中，坚决服从建设单位的监督检查和协调管理，搞好与其他施工单位、工程监理以及设计单位等方面的合作关系，共同完成蓝星大庆分公司8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置一期建设项目乙苯装置安装工程的施工任务。2. 工程概况2.1. 工程一般情况2.1.1. 工程名称：8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置2.1.2. 建设地点：大庆市让胡路区厂内。2.1.3. 建设单位：。2.1.4. 施工范围：8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置中乙苯装置区内工艺、设备、钢结构、电气、仪表、消防、防腐保温等施工任务。2.1.5. 工程概况介绍：8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置为新建项目，其中包括8.5万吨/年乙苯装置和8万吨/年苯乙烯装置，还包括中间罐区、原料罐区、装卸车栈桥部分。乙苯单元以炼油厂催化干气和苯为原料，采用大连化物所开发的第三代技术制取乙苯，苯乙烯单元采用上海石油化工研究院开发的乙苯负压绝热脱氢工艺技术制取苯乙烯。该项目充分依托现有炼厂气资源，利用国内新技术，发展适销对路和高附加值的化工产品，是提高企业经济效益和市场竞争力的重大决策。项目建设地址位于厂区内，座落于黑龙江省 。2.1.6. 工程内容：根据合同条件、工程量清单、规范、图纸等有关文件而进行的该项工程的施工、竣工及保修等工作。2.1.7. 质量标准：合格。2.1.8. 承包方式：采用部分包工包料、固定综合单价的承包方式。材料设备的供应方式：招标范围内工程所需材料除注明甲供外，其它均由中标单位自行供应。2.1.9. 资金来源：项目建设资金通过贷款获得。2.1.10. 要求工期：按合同拟订工期。2.2. 自然条件2.2.1. 地理位置：大庆位于中国黑龙江省西部，距黑龙江省会哈尔滨159公里，市区面积5107平方公里。2.2.2. 交通条件：外部交通便利，厂内有铁路专用线可与全国各地铁路连通；公路可通至全国各地；厂内道路已形成，设备材料水平搬运十分方便。2.2.3. 气候条件：属温带大陆性季风气候，年平均气温4.9C，无霜期168天，年均降雨量437.5毫米。冬季寒冷有雪；春秋季风多，冬季盛行偏北风。2.3. 承包工程范围及实物工作量2.3.1. 承包工程范围：招标文件标明的材料采购、工程量清单所列管道、设备、电气、仪表项目的安装以及合同通用条款规定的竣工及保修。2.3.2. 乙苯装置大件设备一览表见表2-1。乙苯装置大件设备一览表 表 2-1序号设备名称位号规格(mm)材质压力MPa数量重量(吨)备注1烃化反应器R101A/B2400*19906*16227.1142反烃化反应器R1021600*16905*30121.4263丙烯吸收塔T- 1012200/1800*27391/16125.0264解吸塔T- 1022400/1800*32485*12/1020R0.52126.461分两段到货5烃化尾气吸收塔T1031400/1200*29885*14/12/10116.436循环苯塔T-1042400/2800*51906*16/2020R0.82170.2分两段到货7脱非芳塔T-105800*26585*14/12/10110.648乙苯精馏塔T-1062200*51100*20/14/1020R151.699分两段到货9丙苯塔T-1071000*31385*20/14/10115.877分两段到货10多乙苯塔T-1081200*32433*16/12/8119.0611贫液富液换热器E103137.912解吸塔底沸器E109BJS1200-2.5-395-6/25-4115.513反应产物-循环苯换热器（一）E111BFU1600-0.86/1.87-915-6/19-2/2I127.5414反应产物-苯塔进料换热器E112BIU1000-0.94/1.39-344.1-6/19-2I111.2515反应产物冷凝冷却器E113BIU1000-0.825/0.58-588.8-6/25-2I120.716循环苯塔塔顶蒸汽发生器E117BKU1400/2600-0.73/0.46-750-6/19-2I123.717循环苯塔重沸器E118A/BBJS1600-3.85/0.72-886-6/19-2I23518乙苯精馏塔底重沸器E122BJS1300-3.85/0.455-436-6/25-412019热载体开停工冷却器E134BES1200-2.5-400-6/25-2I116.120开工循环冷却器E138BES1200-2.5-420-6/25-2I116.121乙苯产品罐V-110A/B3800*22602*12228.622热载体罐V-1154400*19802*12131.99923燃料气缓冲罐V-1193800*22502*12138.30224溴化锂制冷机214.525热载体加热炉275共计292.3.3. 乙苯装置主要实物工程量见表2-2。 乙苯装置主要实物工程量 表2-2项目名称单位数量设备反应器台3塔台8换热器台39容器台25泵台55溴化锂制冷机台2炉类台3岩棉板m320复合硅酸铝镁m3260镀锌铁皮m22300管道碳钢管m1360320R钢管m6220G钢管m382.5不锈钢管m1.58合金钢管m117伴热管线m3000管件个7379阀门个1793过滤器个5820#DN65消防箱安装个11防水型硅酸铝纤维卷毡=30110m3422管线吹扫m14109管线试压m14109管线动力除锈m210500刷防锈漆m210500管道支架吨45压力表管嘴(Y-Rc1/2-120)安装个200钢结构设备操作平台吨220钢结构吨530.8刷漆吨469.6防火涂料m210000电气检修箱台3动力箱台2防爆照明配电箱台51KV送配电系统调试系统5防爆操作柱安装台60电缆m42485电缆头制安个284电线m14910桥架m645灯具套407镀锌钢管m500电机检查接线台124电机调试台4接地极根40接地母线米2600防爆手动报警按钮套8一体化防爆云台摄像机套3防爆话站套5防爆扬声器套5仪表压力表台155节流装置安装台28流量计台104液位计台98变送器台77转换器台2检测器套54阀安装台1480保温箱台65无缝钢管敷设m2770焊接钢管敷设m22000电缆敷设m152800电缆头制安个656桥架安装m630铁构件制作安装吨2.732.4. 工程特点2.4.1. 8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置一期建设项目主装置安装工程生产装置主体为钢结构露天框架，设备、管道及其他元器件安装于各层框架平台上，其设备种类及数量多、共计135台，其中大件设备安装29台，施工现场狭窄，施工有一定的难度。2.4.2. 本工程塔器设备径长比较大， T-101丙烯吸收塔、T-102解吸塔、T-103烃化尾气吸收塔、T-104循环苯塔、T-105脱非芳塔、T-106乙苯精馏塔、T-107丙苯塔、T-108多乙苯塔这八座塔中T-104循环苯塔最重、最高，重70.2吨、高51.906米、直径2.8米，两段吊装、垂直组对，施工难度比较大，这些塔安装前需要制定详细周密的吊装施工及组装方案。2.4.3. 塔的分段组装和吊装是本工程的设备安装施工重点和难点。2.4.4. 本工程施工地点毗邻生产装置，施工中安全防火是安全管理的重中之重，施工时应结合具体条件制定切实可行的防火施工方案。2.4.5. 本工程施工工期紧，高空作业多，各专业作业深度交叉，危险因素较多，必须加强安全管理，科学组织协调各专业施工，以保证合同目标的实现。3. 施工部署3.1. 施工管理机构设置 本着精干、高效的原则，成立“8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置一期建设项目主装置安装工程”施工项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理权利和职责。机构设置如图3-1； 项目经理：彭学涛常务经理：杨松海施工经理：李子庆项目总工：简春民费控部设材部安全管理部办公室技术管理部结构工程师李迪设备工程师何宗才春民防腐工程师蒋兆平焊接工程师李宏工艺工程师乐绍宏吊装工程师刘敬桥电 气工程师张松菊质量工程师刘怀孝计划工程师杨华桃材料工程师孟萍安全工程师陈燕平仪表工程师张金亮安装二队防腐保温队安装三队安装一队计电队图3-1 项目部组织机构图3.2. 主要管理岗位人员配备及职责3.2.1. 项目部主要管理人员配备见表3-1 3.3. 主要管理岗位人员配备及职责3.3.1. 项目部主要管理人员配备见表3-1 表3-1职务姓名职称执业或职业资格证明承担已建、在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理彭学涛高级工程师项目经理资质证书贰级1700200955安装六化建北京分公司大庆50万吨/年DCC联合装置、山东齐鲁20万吨/年离子膜烧碱、无锡石化总厂2.7万吨/年气体分离及环保治理项目项目付经理杨松海工程师专业管理岗位证书中级006012021施工员仪表六化建北京分公司东方化工厂柴、汽油储罐工程、大庆50万吨/年DCC联合装置、山东高密6万吨/年离子膜烧碱安装工程等项目施工经理李子庆助理工程师项目经理资质证书贰级170020954六化建北京分公司大庆50万吨/年DCC联合装置、北京化工实验厂甲醛工程、伊立欧化学（宁波）有限公司助剂工程、北京助剂二厂锅炉房建安工程项目总工简春民工程师工程师证中级606013021施工员安装六化建北京分公司北京东光高纯丙烯酸技术改造项目、北京化工厂“两胶一银”工程、山东日照60万吨/年沥青装置安全工程师陈燕平安全师专业管理岗位证书中级106032020安全六化建北京分公司东方化工厂柴、汽油储罐工程、C5装线工程、大庆50万吨/年DCC联合装置设材部主任孟萍材料专业管理岗位证书中级606071002材料员物资六化建北京分公司北京首都国际机场东西跑道供油工程、山东高密6万吨/年离子膜烧碱安装工程计划工程师杨华经济师专业管理岗位证书中级206052004工业经济六化建北京分公司北京华滕试剂厂房工程、山东高密6万吨/年离子膜烧碱安装工程、烟台万华MDI工程分离装置办公室主任何宝忠政工师专业管理岗位证书中级六化建北京分公司从事行政管理工作6年结构工程师李迪工程师专业管理岗位证书中级206012007施工员安装六化建北京分公司山东高密6万吨/年离子膜烧碱安装工程、北京大兴试剂厂房等项目工艺工程师乐绍宏工程师专业管理岗位证书中级606011008施工员安装六化建北京分公司沈阳环氧丙烷工程、河北建龙钢铁公司7000立制氧等工程设备工程师何宗才工程师专业管理岗位证书中级606011007施工员安装六化建北京分公司大庆50万吨/年DCC联合装置、北京有机化工厂AVE乳液等项目设备吊装工程师刘敬桥工程师专业管理岗位证书中级006011005施工员安装六化建北京分公司山东齐鲁20万吨/年离子膜烧碱、北京有机化工厂AVE乳液等项目防腐工程师蒋兆平工程师专业管理岗位证书中级06011061施工员防腐保温六化建北京分公司烟台万华MDI工程分离装置、东方化工厂柴、汽油储罐等工程仪表工程师张金亮工程师专业管理岗位证书中级606011006施工员仪表六化建北京分公司北京3AA丙烯酸及酯工程、北京助剂二厂污染扰民搬迁等工程电气工程师张松菊工程师专业管理岗位证书中级606012009施工员电气六化建北京分公司国储150处安全改造工程、沈阳金碧兰环氧丙烷工程焊接工程师李宏工程师专业管理岗位证书中级606013002施工员焊接六化建北京分公司北京东方化工程西区油库工程、山东高密6万吨/年离子膜烧碱安装工程等项目质量工程师刘怀孝 工程师专业管理岗位证书中级006022017质量六化建北京分公司东方化工厂柴、汽油储罐工程、C5装线工程、西安惠大烟用丝束工程3.3.2. 主要管理岗位人员职责3.3.2.1. 项目经理是公司在该项目上全面履行合同和义务的委托代理人，全面负责涉及该项目的各项合同条款，工程调配管理工作。3.3.2.2. 常务经理协助项目经理负责本项目有关的项目管理工作。3.3.2.3. 项目施工经理协助项目经理负责本项目施工管理工作。l 负责项目施工进度控制，安全文明施工管理工作。使之符合建设单位的统筹计划及管理要求。l 协调各施工队施工事宜。l 参加建设单位组织的施工调度会，主持项目部的施工调度会。l 负责组织施工计划及统计工程量、施工调度、安全防火等管理工作。3.3.2.4. 项目总工在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。l 贯彻执行建设单位的质量管理体系，进行工序检查，执行质量奖罚制度；l 按建设单位要求进行进度的测试与报告，编制月、周滚动计划和劳动力投入计划。l 组织编制施工技术方案，指导工序施工，处理施工中存在的技术问题；l 在建设单位质量工程师的统一协调下负责技术资料、技术培训、计量、质量评定、质量报表等日常管理工作。3.3.2.5. 安全工程师l 贯彻建设单位的职业安全卫生、环境管理体系程序文件及管理方案；l 负责合同范围内的职业安全卫生、环境因素的识别与评价，提交建设单位安全工程师；l 进行职业安全卫生和环境检查；l 执行公司安全、环境管理奖惩制度。3.3.2.6. 计划工程师负责施工计划、合同、预（结）算及向建设单位和公司总部报周、月的施工计划、施工进度统计报表，并办理进度款等管理工作。3.3.2.7. 材料工程师l 负责组织工程设备、材料领取、保管及发放；l 自供材料的分供方评定、采购；l 机具、周转材料的租赁、维护管理；l 材料复验及材料合格证管理等工作。3.3.2.8. 财务管理负责项目资金往来，成本计划及核算、成本分析、编制财务报表、报销等工作。3.4. 施工队伍安排计划及主要施工机械3.4.1. 施工队伍安排本工程主要劳动力将安排三个安装队、一个计电队、一个防腐保温队参加该工程的施工。3.4.1.1. 安装一队（约80人）、安装二队（约60人）：负责乙苯单元所有的设备的吊装及管道安装施工工作。3.4.1.2. 安装三队（约40人）：负责循环苯加热炉制作安装施工任务。3.4.1.3. 防腐保温队（约40人）：负责现场所有管道、设备及钢结构的防腐及保温工作。3.4.1.4. 计电队全队（约60人）：负责装置区所有电气、仪表工程的施工任务。4. 施工总目标4.1. 工期目标工程计划开工日期：2008年3月1日；竣工日期：2008年7月30日；4.2. 质量目标工程质量：合格质量方针：履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务。分部分项工程合格率100%；分项工程优良率98%； 焊接一次合格率：98%；仪表一次调校准确率达到100%；仪表模拟试验投入率达到100%；仪表一次试车成功。4.3. 安全目标人身死亡、重伤和群伤事故为零；一般机械设备、火灾和责任交通事故为零；工地、班组安全管理100%达到国家标准，80%达优秀级标准。4.4. 环境目标不发生对公司产生不利影响的环境事故；杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染；不发生施工或生活垃圾清运遗撒现象。环境污染事故（或环境污染投诉）为零。5. 施工进度计划及控制措施5.1. 施工进度计划施工统筹计划见附件1：8万吨/年乙苯/苯乙烯联合装置一期建设项目主装置安装工程施工网络计划。5.2. 施工阶段划分及主要控制点5.2.1. 施工阶段划分：该项目的安装施工阶段作如下总体安排：5.2.1.1. 施工前期的第一阶段为施工准备阶段2008年2月25日至2008年3月10日，主要工作内容：l 机构的设置、各项施工资源准备及派遣；l 技术准备、必要的临时设施施工；l 设备开箱检查验收、设备基础验收；l 材料订货等前期准备工作。5.2.1.2. 施工的第二阶段为，钢结构预制安装、设备安装、工艺管道及电仪施工的准备阶段，2008年3月10日至2008年5月8日，该阶段主要任务包括：l 设备开箱检验；l 钢结构防腐及下料；l 钢结构制作、安装；l 设备安装及大件设备吊装；l 管道材料准备与检验；l 管道、支架防腐及预制；l 电气、仪表设备开箱检验，主要材料验收；l 电气接地施工、仪表一次调校、电仪桥架安装；5.2.1.3. 施工的第三阶段为管道安装、绝热施工以及电气仪表施工阶段，2008年5月9日至2008年7月3日，主要工作内容为：l 管道及支架安装；l 管道及设备绝热施工；l 电仪保护箱、接线箱、控制箱、配电箱安装；l 电气动力管、照明管、电信管，仪表穿线管、导压管、气源管敷设；l 电气、仪表电缆敷设及接线；5.2.1.4. 施工的第四阶段为系统试验、试车施工阶段，2008年7月4日至2008年7月22日，主要工作内容为：l 设备压力试验及试车；l 管道系统吹扫及压力试验；l 电气系统调整试验，电机空转试运行；l 仪表二次调校，回路模拟试验；l 电气照明试照；l 电气配合机械试车；l 电气、仪表配合联动试车。5.2.1.5. 施工后期为工程交工验收阶段，2008年7月23日至2008年7月30日。主要完成施工资料收集整理；现场清理、临设拆迁等全部完成。5.2.2. 主要控制点5.2.2.1. 2008年3月10日前完成施工前期准备及临设施工。5.2.2.2. 2008年4月11日完成钢结构安装。5.2.2.3. 2008年5月9日完成设备安装。5.2.2.4. 2008年7月2日完成管道、电气、仪表安装。5.2.2.5. 2008年7月22日完成各系统试验、试车、调试。5.2.2.6. 2008年7月30日具备交工条件。5.3. 施工进度控制措施5.3.1. 进度控制程序5.3.1.1. 进度控制的目的和原则进度控制在整个施工进程中，对保证工期占非常重要的地位。因此应规范地对项目施工进度进行控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的。在计划进度控制管理过程中，以完全符合业主和监理单位对各类计划进度报告的时间、格式、内容、涵义等项规定为原则。5.3.1.2. 进度控制程序图在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。进度控制程序图如图5-1：5.3.2. 进度控制的基本要求计划编制审 批修订计划确定对总工期有无影响计划实施现场调查及数据采集数据统计和调整实际值同计划值比较制定纠偏措施分析产生偏差的原因是否产生偏差 否 是 图5-1 进度控制程序图要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各工序进度控制曲线。5.3.2.1. 要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。5.3.2.2. 要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接与配合，要分析清楚，必要时应请业主协调解决。5.3.2.3. 根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。5.3.3. 进度控制原则5.3.3.1. 施工技术上，积极推广“四新”，即广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备。5.3.3.2. 施工管理上要充分利用时间，抢工期，保节点，合理组织劳动力，质量抓预控，安全上加强全员教育，杜绝违章、防患于未然。5.3.3.3. 严格控制和压缩临建设施，充分利用空间，认真规划临建区域；根据现场具体情况合理安排生活和生产设施。5.3.4. 工期保证措施：为了确保工期目标，拟定下述可行保证措施：5.3.4.1. 明确施工控制节点，周滚动计划根据施工条件随时调整，确保主线按计划实施。按主要控制点组织施工大干活动，合理安排劳动力，现场做到白天、晚上施工，保证计划完成。5.3.4.2. 大件设备与结构安装时，采用吊车安装就位，这样不仅提高了劳动效率，而且还节省了劳动力资源。5.3.4.3. 加大管道的预组装深度，将现场管道的预制程度提高到70%，并且同相关仪表安装密切配合，加快工程进度。5.3.4.4. 加大仪表预组装深度，对仪表保温箱、保护箱按位号进行组装，包括支架；对仪表支架进行预制，整体安装。制定详细合理的预制工作计划，通过深度的预制，避免受上道工序的影响，避免受现场条件的限制。5.3.4.5. 严格质量管理，做到不停工，不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度，主要体现在以下几个方面：l 把好材料关，不合格材料不进入现场，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认。认真做好设备材料保护、保管以及成品保护工作。l 管件、加工件、阀门要分类保管，阀门要按压力等级、材质、类别分开存放。以避免使用错误，造成返工和材料浪费。5.3.4.6. 抓好配合施工，组织合理的穿叉施工，从而提高整个安装工作的效率。5.3.4.7. 充分利用施工机具设备的优势，提高管路预制深度，管螺纹采用机加工，以保证螺纹加工质量，提高安装的密封度，加快安装进度。5.3.4.8. 加强施工组织管理，作好如下工作：l 充分发挥我公司专业配套，综合施工能力强的优势，选调有着丰富施工经验和技术精湛的、足够数量的施工队伍参与工程施工。l 施工组织上作好与业主、设计、监理及其他承包商的配合。l 实行以班组为单位的质量、安全、进度的责任承包制度，严格执行控制点奖罚规定，及时兑奖，奖罚分明。对计划不能落实的班组，除受罚之外还要及时抽调人员采取措施完成计划工作，以免延误工期。l 以加快进度和提高质量为课题。大力推进现场质量体系有效运行和开展全面质量管理活动，给予优秀单位和个人以各种奖励。最大限度地调动全体职工的积极性，确保工程进度，安全、质量目标落实完成。l 明确施工控制节点，执行双周滚动计划，制定周密合理的作业进度计划，确保主线按计划实施，按主要控制点合理安排劳动力和施工机具组织施工。6. 主要分部分项工程施工方法及技术措施6.1. 大件设备吊装方案吊装前准备基础处理设备进场吊装器具、设备垫铁准备基础检查验收吊装场地准备吊装方案确定技术准备吊耳检查(焊接)吊装机械进场站位设备地脚螺栓处理、垫铁安置设备吊装吊装机械移位至下一台设备吊装位置设备稳固吊装索具解索、设备脱钩6.1.1. 大件设备吊装施工程序图，见图6 -1：图 6- 1 大件设备吊装程序图6.1.2. 大件设备一览表，见表6-1。 大件设备一览表 表6 -1序号设备名称位号规格材质压力MPa数量重量(吨)备注1烃化反应器R101A/B2400*19906*16227.1142反烃化反应器R1021600*16905*30121.4263丙烯吸收塔T- 1012200/1800*27391/16125.0264解吸塔T- 1022400/1800*32485*12/1020R0.52126.461分两段到货5烃化尾气吸收塔T1031400/1200*29885*14/12/10116.436循环苯塔T-1042400/2800*51906*16/2020R0.82170.2分两段到货7脱非芳塔T-105800*26585*14/12/10110.648乙苯精馏塔T-1062200*51100*20/14/1020R151.699分两段到货9丙苯塔T-1071000*31385*20/14/10115.877分两段到货10多乙苯塔T-1081200*32433*16/12/8119.0611贫液富液换热器E103137.912解吸塔底沸器E109BJS1200-2.5-395-6/25-4115.513反应产物-循环苯换热器（一）E111BFU1600-0.86/1.87-915-6/19-2/2I127.5414反应产物-苯塔进料换热器E112BIU1000-0.94/1.39-344.1-6/19-2I111.2515反应产物冷凝冷却器E113BIU1000-0.825/0.58-588.8-6/25-2I120.716循环苯塔塔顶蒸汽发生器E117BKU1400/2600-0.73/0.46-750-6/19-2I123.717循环苯塔重沸器E118A/BBJS1600-3.85/0.72-886-6/19-2I23518乙苯精馏塔底重沸器E122BJS1300-3.85/0.455-436-6/25-412019热载体开停工冷却器E134BES1200-2.5-400-6/25-2I116.120开工循环冷却器E138BES1200-2.5-420-6/25-2I116.121乙苯产品罐V-110A/B3800*22602*12228.622热载体罐V-1154400*19802*12131.99923燃料气缓冲罐V-1193800*22502*12138.30224溴化锂制冷机214.525热载体加热炉275共计296.1.3. 本工程20T以上的设备共计17台，其中塔设备最重、次重的设备为循环苯塔T-104、 乙苯精馏塔T-106，重量分别为70.2 T、51.699 T，塔身高51.906M、51.1 M，设备壁厚较薄，其细长比较大，为了防止在吊装及安装就位过程中塔变形及扭曲，且分段组对的塔器如有钢结构围护，安装中采用分段吊装法，进行分段吊装、组对、焊接；如无钢结构围护，可采用组对后整体吊装的方法。其他整体到货的大件设备可采用大型吊车进行整体吊装的方法，以降低劳动程度，缩短工期，为今后的施工打下良好的基础。6.1.4. 吊装前准备6.1.4.1. 技术准备l 设备图纸自审、会审、设计交底已完成，方案已编制并经监理、甲方批准。l 吊装方法初步拟定；l 进行力学分析、计算、验算；6.1.4.2. 确定吊装方案；l 各项安全措施落实到位，符合有关安全文件规定。6.1.4.3. 人员准备l 人员配备：总指挥、分指挥、项目队长、技术员、安全员、钳工、起重工、测量工、电工、电焊工、力工、医务警戒人员。l 作业人员培训：参加吊装的作业人员经过培训、学习且到位，并已接受了技术人员对其吊装方法技术交底。6.1.4.4. 吊装器具、设备垫铁准备：l 工机具的准备：吊车、救护车、运输车、叉车、装载机、手锤、大锤、扳手、钢丝绳、卸扣、平横梁、倒链。l 检测设备的准备：经纬仪、水准仪、角尺、盘尺、卷尺。l 安全用品的准备：警戒绳、安全带、安全帽、防滑鞋、指挥旗、指挥哨等。l 手段用料的准备：管材、槽钢、钢板、道木、焊条。l 根据确定的吊装方案准备吊装器具，依据设计要求加工垫铁。l 设备准备：设备已经到货，经甲方、监理、施工单位、制造厂家四方验收合格，并有完整的产品质量证明书和验收资料报告，并按要求现场摆放完毕。符合穿衣戴帽的设备，其附件必须安装完毕并牢固可靠，吊装支、吊点已按计算要求加固完毕，固定塔用的靠背轮已到货。6.1.4.5. 吊装场地准备l 设备摆放应根据现场场地的实际情况而定，并将场地平整完，便于车辆进出，同时放白灰线，以确保各塔节的正确摆放，以及吊车的站位。l 设备到达指定位置前，架设好道木墩垫平，其上置以鞍座，鞍座上铺以隔离橡胶皮。支承须牢固可靠，并确定管口方位正确摆正设备。l 将塔基础前的杂物清除干净，将场地平整、夯实，长50m 宽25 m的面积挖出深300mm的一个坑后添碎石并夯实，碎石层抗压强度达到25tm，并在吊车的支腿下铺设=25mm的钢板，抗压强度达到40tm。以保证吊装时地面对吊车负载的支撑力。l 准备好用于支撑设备的道木。6.1.4.6. 基础检查验收及基础处理l 为了使安装后的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该表面层的翻沫层，并使之粗糙。l 基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲出麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度在30-50毫米，经铲凿后的表面应该是平整而粗糙的，并用压缩空气吹去灰尘，清除混凝土的裂纹。l 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀，偏差值不应超过表 6-2规定：基础允许偏差 表 6-2项 目 名 称允许偏差（）基础各不同平面标高20 0基础上平面外形尺寸20基础上平面水平度 每米/全长5 / 10竖向偏差 每米/全高5 / 20预埋地脚螺栓标高中心距+20026.1.4.7. 吊耳检查：设备吊耳的牢固性是设备吊装的关键所在，因此对吊耳的检查是必要的。在检查时应注意以下几点要求：l 吊耳的材质、壁厚、几何尺寸、焊角高度是否符合设计要求。l 焊接部位宽度及圆滑度是否符合设计要求。吊耳的角度及位置是否符合设计要求。l 应用着色探伤检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。检查焊缝表面是否有咬肉超标的情况。l 考虑到分段分段设备处于下方的筒节无吊耳