生活区改造水暖方案

公司方案，建筑公司，施工方案，施工组织设计大全，管理制度，公司制度，绩效考核，企业文档，建筑文档，营销方案，策划方案，财务报表，财务制度，管理方案，工作总结，工作计划，企业管理，培训制度，市场营销，1 编制依据1.1 工程合同：建筑工程施工合同。1.2 工程施工图纸：水施目-1、水施-1101；暖施目-1、暖施说-13、暖施-169；1#、2#楼防设-17、3#楼防设-19；图纸会审、设计变更、洽商记录。1.3 主要规范、规程：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）人防工程施工及验收规范GB50134-2004压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（JBJ29-96）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）建筑工程施工质量验收资料管理GB503001.4 主要图集：建筑标准设计图集05S1-18建筑标准设计图集05N1-5建筑设备施工安装通用图集91SB19建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S40603S401、99S304、03S402、NB101、87T907、04FK02、FK01-02、03S101、04S202、S312、04FS021.5 主要标准：建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001建筑设备安装分项工程施工工艺标准DBJ/T01-26-20032 工程概况2.1 建筑概况本工程为石家庄*生活区改造工程，位于石家庄广安大街东侧，原*生活区内，本工程地下2层，局部夹层，地上部分1#公寓26层，2#公寓29层，1、2#住宅及3#住宅东单元33层，3#住宅东单元31层。1#、2#公寓底部裙房一、二层为商业，三层及以上为公寓，3#住宅西单元底部裙房一层为商业，三五层为办公，五层及以上为住宅，1、2#住宅及3#住宅东单元均为住宅，地下夹层为设备用房及储藏室，地下一层为机械式停车场、设备用房、储藏室、战时人民防空地下室（六级人员掩蔽所），平时为储藏室，地下二层为普通停车场，设备用房、战时人民防空地下室（六级人员掩蔽所），平时为储藏室。建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构和钢筋混凝土框架核心筒结构，总建筑面积136250平方米。建设单位：石家庄天滋房地产开发有限公司监理单位：河北冀科工程建设监理有限公司设计单位：天津大学建筑设计研究院、河北人防工程设计研究院有限公司施工单位：2.2 暖卫专业工程概况本工程暖卫专业施工分为：给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统、室内消火栓及自动喷淋系统、采暖系统、防排烟系统、加压送风系统。2.2.1给水系统本工程生活给水系统：1、2#楼住宅3层及3层以下为市政供水区，由室外市政给水管网直接供水；4层及以上采用水箱、二套变频泵组加压供给；4至18层由住宅低区变频泵组加压供给，其中411层经减压阀减压后提供；19至33层由住宅高区变频泵组加压供给，其中1926层经减压阀减压后提供。1、2#公寓12层商业部分为市政供水区，由室外市政给水管网直接供水；3层及以上采用水箱、二套变频泵组加压供给；3至15层由公寓低压变频泵组加压供给，其中39层经减压阀减压后提供；16层及以上由公寓高区变频泵组加压供给，其中1#公寓1621层经减压阀减压后提供，2#公寓1623层经减压阀减压后提供。3#楼生活给水系统由原*生活区给水管网提供，3#住宅楼东单元3层及3层以下及3#住宅楼西单元12层由生活区给水管网直接供水；3#住宅楼东单元4层及以上及3#住宅楼西单元3层及以上采用水箱、二套变频泵组加压供给；3#住宅楼东单元4至18层由住宅低区变频泵组加压供给，其中411层经减压阀减压后提供；1933层为住宅高区变频组加压供给，其中1926层经减压阀减压后提供。3#住宅楼西单元3至16层由住宅低区变频泵组加压供给，其中39层经减压阀减压后提供；1731层为住宅高区变频泵组加压供给，其中1724层经减压阀减压后提供。由室外埋地的给水管道由地下室侧墙-1.3m处引入，引至生活泵房，再由生活水箱引至各管井。后浇层内给水管道采用NFPPR管及管件，热熔连接，管系等级为S2，给水干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接。给水管网上DN50的阀门采用铜截止阀，DN50的阀门采用不锈钢阀板的铸钢蝶阀，水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。位于地下层及屋顶水箱间内的给水管、设备做30mm厚的橡塑保温。2.2.2 中水系统 同给水系统。2.2.3 排水系统本工程生活污水直接排至室外，污水需经化粪池预沉淀后接入中水处理站，溢流的生活污水经小区管网排至市政管网；地下层污废水经潜污泵提升后排至室外。本工程塔楼立管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，承插连接；裙房立管采用PVC-U芯层发泡隔音排水塑料管及管件，粘接；所有支管采用PVC-U光管及管件；污水泵压力管采用焊接钢管及管件，焊接连接；地下室底板预埋排水管采用球墨铸铁管。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀。位于地下层的压力排水管、室外或位于地下车库出口处的排水管做30mm厚的橡塑保温。2.2.4雨水系统本工程屋面雨水采用外落排水，雨水斗根据屋面分水线进行布置，雨水汇集后，排至室外雨水管。雨水管采用焊接钢管，焊接。2.2.5室内外消火栓及自动喷淋给水系统2.2.5.1 消火栓系统本工程各系统消防用水量及火灾延续时间分别为：室外消火栓系统用水量为30L/S，火灾延续时间为3小时；室内消火栓系统用水量为40L/S，火灾延续时间为3小时。本工程1、2#楼由广安大街引一DN150市政给水管至地下室成环，室外消火栓由环状管网上接出。本工程室内消火栓系统采用消防水池-消防泵-高位水箱临时高压给水系统；消防水池及消防加压泵设于地下层水泵房内，消防水泵房内设有三台消防泵（二用一备），消火栓系统消防初期用水由屋顶水箱间内消防专用水箱供给。本工程消火栓栓口压力超过50m的消火栓采用减压稳压消火栓，位置为1#公寓地下2层至8层，16至23层；2#公寓地下2层至8层，16至26层；1、2#住宅及3#住宅东单元地下2层至10层，19至29层；3#住宅西单元地下2层至8层，17层27层。本工程室外环状消防供水管网设有三套地下式水泵接合器。2.2.5.2 自动喷水系统地下层车库属中危险级，设计喷水强度为8L/min.m2，作用面积为160m2，设计水量为25L/S，火灾延续时间为1小时。本设计采用消防水池-喷淋泵-高位水箱临时高压给水系统，消防泵房、消防水池位于地下。在消防泵房内设有二台喷洒泵（一用一备）。屋顶水箱间设有18m3消防高位水箱（与消火栓系统合用），并设置ZW（L）-1-Z-10喷洒稳压设备。消防水经九套湿式报警阀、水流指示器供至各层喷头。水流指示器前均采用信号蝶阀，喷淋管在报警阀前连成环状，每个防火分区喷洒管末端均设放水阀。每组报警阀喷洒管末端均设末端检验装置。自消防水箱及喷淋稳压设备后接一根DN100的水管接至报警阀前，自动喷水灭火系统在室外设置三套地下式水泵接合器。2.2.5.3 灭火器配置根据灭火器配置规范要求，该建筑除配电用房为带电火灾外，其余部分火灾种类为A类；公寓部分危险等级为严重危险级，灭火器配置基准为：最大保护面积为50m2/A，最大保护距离为15m；其它部分危险等级为中危险级，灭火器配置基准为：最大保护面积为75m2/A，最大保护距离为20m；本工程住宅选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC，每处配3Kg MF/ABC干粉灭火器2具。其它位置选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC，消火栓处均设置灭火器，每处配5Kg MF/ABC干粉灭火器2具。消防控制室配7Kg二氧化碳灭火器2具。消火栓、喷淋管道采用内外热镀锌钢管及管件，丝扣或卡箍连接；消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，其余部分采用蝶阀。位于地下层及屋顶水箱间内的消防管、设备做30mm厚的橡塑保温。2.2.6采暖系统本建筑物采暖总热负荷为4697KW，单位热指标36.7W/m2。本工程一次热源由市政热力管网提供，一次热源为9570热水。小区内热源由小区换热站提供，8060热水均由换热站内智能换热机组提供。本工程采暖系统根据建筑物高度分为低区和高区：1#公寓低区为一至十九层，高区为二十至二十六层；1#住宅低区为一至二十二层，高区为二十三至三十三层；2#公寓低区为一至十九层，高区为二十至二十九层；2#住宅低区为一至二十二层，高区为二十三至三十三层；3#住宅西单元低区为一至二十层，高区为二十一至三十一层；3#住宅东单元低区为一至二十二层，高区为二十三至三十三层。本工程采暖系统为共用立管的分户独立系统，每户为一个独立的采暖系统。住宅部分设热计量装置，公寓及办公、商铺部分预留安装热计量装置的位置。本工程采暖供回水干管及管道井内管道均采用热镀锌钢管，丝接。室内采暖管道采用NFPPR管材（S3.2系列），水平布置在本层建筑地面下的沟槽内，管道底标高同结构板上皮标高+1cm（聚苯乙烯泡沫塑料板垫层，厚1cm），与钢管连接采用夹紧式连接，接连接件本体为锻造黄铜，沟槽内的管道与散热器支管连接处采用同材质专用连接件热熔连接。换热站内的管道除接至补水部分管道采用热镀锌钢管外，其余管道采用无缝钢管，DN32及以下管道采用丝接，DN32以上管道采用焊接，热镀锌钢管均丝接。本工程散热器采用铝合金柱翼LZY型散热器（H=600mm），挂装，下皮距地面150mm。每组散热器供水支管上安装RTD-N型温控阀一个，回水支管上安装铜质球阀一个，每组散热器上部均加手动跑风阀一个，自动排气阀采用E121型，回水干管上的平衡阀采用SP45F-16型（压差式）。其余管路（换热站内）上的阀门DN50的为闸板阀，DN70的为可调蝶阀，DN150的为蜗轮阀，阀门的工作压力均为1.6MPa。热计量表采用磁卡式热表，热表前后的阀门及除污器均由热表厂家配套提供。换热站内管道保温采用橡塑海棉，DN100以下的管道保温厚度为30mm，DN100以上管道保温厚度为40mm。分、集水器保温做法为先抹50mm厚石棉灰，再抹10mm厚石棉水泥保护壳，外包镀锌钢板。采暖主立管及水平支管（户外部分）采暖管道均采用30mm厚的橡塑海棉（B1级）保温。2.2.7 通风系统2.2.7.1 防排烟系统1、2、3#住宅部分：地下层走道内均设置机械排烟系统（与平时通风系统合用），排烟量为60m3/m2.h。火灾发生时由消防控制室控制关闭通风管路上的防火阀，同时打开排烟口实施排烟。1、2#公寓：地上部分对无直接自然通风，且长度超过20m的内走道或虽有直接自然通风但长度超过60m的内走道设置机械排烟系统，排烟量为60m3/m2.h。火灾发生时由消防控制室控制打开设置于走道的排烟口实施排烟，排烟口与排烟机连锁。地下层每个防火区各分为两个防烟分区，在专用排烟机房内设置一台离心排烟风机箱。当发生火灾时，由消防控制室关闭管路上的防火阀，打开排烟口，同进启动风机高速运行，进行排烟。2.2.7.2 加压送风系统1、2、3#住宅部分：防烟楼梯间加压送风系统分段如下：地下二层至二层（3#楼西单元至五层）为一个加压送风系统。加压风机设于二层（五层）屋顶。三层至顶层（3#楼西单元五层至顶层）为一个加压送风系统，加压风机设于屋顶。每隔两层设置一个自垂百叶加压送风口；前室加压送风系统分段如下：地下二层至二层（3#楼西单元至五层）为一个加压送风系统，加压风机设于地下室送风机房内。三层至顶层（3#楼西单元五层至顶层）为一个加压送风系统，加压风机设于屋顶。每层设置一个电动多叶加压送风口。1、2#公寓：对防烟楼梯间进行加压送风，每隔两层设置一个自垂百叶加压送风口，加压风机设于屋顶层；对前室进行正压送风，每层设置一个电动多叶加压送风口，加压风机设于屋顶层。2.2.7.3 送风、排风管道采用镀锌钢板制作，厚度参见通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002），排烟管道采用1.2mm厚镀锌钢板制作，卫生间排气采用带止回流装置的吊顶式排风器。排烟管道采用40mm厚的不燃型岩棉保温材料保温，水管道采用B1级橡塑保温材料。3施工部署及任务安排3.1施工项目划分根据工程招标文件，总承包单位南通三建集团有限公司石家庄分公司所承建的施工项目包括：3.1.1 给、排水系统、中水系统、采暖系统、消火栓、自动喷淋系统的管道及设备按图纸安装到位。3.1.2 通风系统的管道安装及末端设备按图纸安装到位。3.1.3 人防地下室的通风管道及人防设备的安装，3.2 合同工期本工程计划于2007年8月1日开工，2009年8月1日竣工。总工期为730个工作日。根据施工现场进展情况，具体开竣工时间以甲方的通知为准。3.3 质量目标本工程整体争创“省优质工程”。3.4 工程施工进度计划配合土建施工进度完成各项水暖、通风工程预留预埋工作和安装工作。施工总进度计划见附表。4 施工准备4.1 组织准备针对本工程施工标准高，工期短的特点，必须建立一个严格的工程管理体系，实行任务到班组、责任到人，严格要求，精心施工。加强对本工程全体施工人员进行思想教育和组织建设，经常组织学习、培训，健全岗位责任制。把技术交底，质量标准、操作工艺、安全交底及时贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立工程质量的“精品”意识，争创“省优质工程”。4.2 技术准备4.2.1工程图纸是施工的主要依据，施工前相关工程技术管理人员要认真熟悉、审核图纸，查清、汇集整理图中存在的问题，做到心中有数。并参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，将汇集的问题与设计、监理、业主磋商解决后，办理一次性洽商。并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，及时向施工班组做技术、质量、安全、消防等书面交底。4.2.2组织班组中有关人员熟悉施工图纸，学习相关本工程的施工验收规范、操作技术规程。交底时把与原图不符的变更和本工程采用的新材料、新工艺要重点加以说明，必要时要进行实际操作培训，以利于以后的工程施工。4.2.3参照各专业施工图，认真分析了解相关专业的管道走向、坐标位置之间是否有交叉和冲突，在各类管道密集处应绘出管道综合布线图。并进行综合考虑与布置，在不违反规范要求及使用功能的情况下，经建设单位、监理单位、设计单位同意后，可以进行适当的调整。4.2.4依据GB/T 19001ISO 9001质量管理体系和质量保证模式，编制工程项目的质量计划，确定关键工序和特殊工序，并编制作业指导书。4.2.5收集已建工程的质量通病及其防治措施，明确施工重点与难点，我们将住户内埋地敷设给水、中水及采暖管道的成品保护作为质量管理重点，并制定相应质量保证措施和质量预防措施。4.2.6 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。4.2.7 绘制主要外加工件的加工草图和详细的技术交底。4.3 物资准备根据施工预算和施工进度分批分类进料（甲方认样认价的设备材料待双方共同协商后采购），订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品及生产厂家资质文件，通过施工员、工程技术人员、质检员、监理工程师共同检查、检验、报验认可后再订货进货。坚持工程物资进场检验报验制度，未报验的材料严禁在工程上使用。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片等，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门的严密性试验，如有不合格的应退货。最后根据检查内容填写材料进场检验记录，并将进场材料码放整齐，做好标识。易损坏、丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料降低工程成本。4.4施工机具主要施工机具明细表序号机具名称规格单位数量使用月数1交流焊机BX3-300台42套丝机Q-4台63型材切割机=400台44台钻Z-19台25联合角咬口机=1.2台16剪板机B=2.5m台17折弯机B=2.5m台18砂轮机=400台29水压试验泵电动台210水压试验泵手动台611电动煨管机40-150mm台212电锤12-38台1513电钻6.5-13台414倒链12.5t台64.5 劳动力安排施工人员用工手续应齐全，电气焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数的70%。5主要施工方法和技术要求5.1管道预留预埋在混凝土楼板或墙体上预留孔洞或预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格和下料长度，穿楼板套管应按板厚尺寸从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿地下室外墙处必须预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。刚性防水套管按设计指定的标准图册进行加工，套管止水环的厚度为515mm，宽度为3060mm。液位计采用柔性防水套管，柔性防水套管止水环的厚度为10mm，宽度为60mm。施工前，各专业应进行图纸会审，要把图纸上的问题在施工之前解决，根据各专业设计图纸会审记录、工程洽商记录和设计变更通知单，综合考虑，将安装管道所用的套管、预留洞的坐标、标高、规格尺寸，准确绘制出结构预留孔洞及预埋套管大样图。施工时根据大样图及时向施工人员进行交底，加强检查验收。注意套管、木模盒子固定牢固，并且做好内封堵，以防进入混凝土。5.2给水系统：工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定管道试压防腐与保温管道冲洗5.2.1给水干管及立管采用钢塑复合钢管，户内给水管采用NFPPR管及管件，热熔连接，管系等级为S2。5.2.2 用于生活饮用水系统的管材及附件，必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和论证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，包装上应有生产批号、数量生产日期和检验代号。外观检查应符合下列规定：5.2.2.1 管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。性能、尺寸误差符合相关规范要求。5.2.2.2 外壁光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冷斑、痕纹、凹陷等缺陷。5.2.2.3 管材轴向不得有弯曲，端口必须平整，并与轴线垂直。5.2.2.4 管件完整，无缺损、变形、合模缝，浇口严整无开裂。5.2.3 按设计图纸和规范要求画出管道分路、管径、变径位置、预留管口和阀门位置的施工草图，再根据结构尺寸量出每段管子的准确尺寸，标注在施工草图的对应位置上。按草图中的尺寸预制加工（断管、套丝或（粘接）、上零件、调直，校对、按管段分组编号），无误后做好防腐，码放整齐。5.2.4 安装时先从地下室给水进水总入口开始操作，总进水管端口加好临时丝堵，防止杂物进入和试压备用。出户段按设计要求做好防腐处理，回填土夯实，并防碰损。丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清理麻头，将镀锌层破损处刷好防锈漆，所有管口加好临时丝堵后，对主干管进行水压试验，合格后再进行立管的安装。 管 道 竖 井 管 道 做 法5.2.5立管安装前先从上向下吊垂线，并安装好支架，后根据编号将预制好的立管分层排开，并按顺序安装，对好调直时的印记用管钳拧紧。校核甩口位置、方向和标高是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。无误后清除麻头，将镀锌层破损处刷好防锈漆。将支管甩口均加好临时丝堵后再进行立管水压试验。合格后用线坠吊直、找正、卡牢。最后配合土建吊模，封堵好楼板孔洞。5.2.6进入住户给水支管采用NFPPR管材、管件，热熔连接，敷设在地面垫层内。NFPPR管与金属管件及用水器具连接采用优质专用铜嵌接头连接，将预制好的支管按编号从NFPPR内丝直接管件甩口处，依次逐段安装，遇有阀门时，应将手轮盖卸下再安装，同时根据长度合理加好固定支架，（水表处应先装好连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装上），在金属管件与NFPPR管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。5.2.7 户内出装饰地面支管全部为NFPPR管，安装完后核对不同卫生器具的给水管预留口高度、位置是否正确无误后配合土建将过墙处的套管固定堵好。最后将所有甩口处用丝堵堵好，进行系统水压试验。5.2.8 NFPPR管下料时应采用专用剪刀进行断管，管口应平滑清洁；连接时，根据熔接深度的要求，应在管头上作好标记，并将擦试干净的管材和管件同时套在专用的热熔器模头上，按规定加热时间加热数秒钟后拔出，将管材迅速插入管件中，并及时调整好管材与管件的连接角度，不得扭曲，冷却数分钟。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。然后根据地面弹出的管路走向线进行安装，并用马鞍卡子进行固定，管道距弯头、三通三端300mm处必须设置固定点，直线段卡子间距不得超过1m。NFPPR管道热熔连接时间规定详见下表。NFPPR管道热熔连接时间表热熔连接技术参数公称直径（mm）熔接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）2014543251674332208445.2.9 各户水表必须水平安装，安装螺冀式水表时，表前阀门应有不小于8倍水表直径的直线管段，箭头方向必须与水流方向一致。水表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心距地面标高按设计要求，允许偏差为10mm。5.3 中水系统安装本工程中水系统管道，安装方法参照生活给水管道安装方法。5.4 消防系统工艺流程：施工准备预制加工支、吊架主管道安装消火栓箱、水泵结合器安装消火栓及支管安装系统通水试压5.4.1 消火栓、喷淋管道采用热镀锌钢管，DN100，丝接，DN100，法兰或卡箍连接。如在吊顶内安装，安装高度不得低于建筑专业吊顶控制高度。除图纸注明标高外设于吊顶内的管道应尽量贴梁底，立管应按规定尺寸靠近墙边、柱边。5.4.2 消防管道沟槽式连接是利用标准的带沟槽的钢管、管配件和阀门，采用标准的消防专用刚性接头直接与阀门连接，可使消防主管以及长距离直线管道获得刚性，而形成管道的整体连接。首先按照图纸设计及现场实际尺寸，对所用管材进行下料，管口必须与管道中心线相垂直，然后利用专业生产厂家提供的滚压开槽机，根据管道的规格选择相应的技术参数将管口滚压开槽，将开槽管道连接组件的润滑垫圈放在适当位置，安上外壳，上紧螺栓和螺母即可。消防干管上分支管，采用机械式分支的连接方法，在直线主干管的任何部位通过专用开孔切割工具，切割一个略大于分支管口径的孔，将配套机械三通的定向器插入这孔内，在外圈加上一个压力相应的密封垫圈，用螺栓夹紧，这样便形成了一个分支管。5.4.3 管道与阀门的法兰连接，法兰应和管子中心线垂直，管口应低于法兰密封面5mm，不得突出。紧固法兰的螺栓使用前应沾黄油，分23次对称交叉拧紧。阀门安装采用双头镀锌螺栓，螺栓露出螺母的长度不超过螺栓直径的1/2。并要求双头螺栓上下露出的丝扣一致。5.4.4 管道安装时从地下室引入管开始做起，按照设计规定的坡度安装，设计要求检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正，安装吊架，阀门处应安装固定支架。立管安装必须统一吊线，管子垂直度偏差不超过3mm。5.4.5 阀门安装方向合理、操作方便灵活，安装前做好水压试验，除消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀外，其余部分采用蝶阀。消防管道控制蝶阀安装 消火栓箱安装5.4.6 消防栓箱安装：消防柜除消防电梯前室均选用带灭火器箱组合式消防柜，安装详见国标04S202-24页，消火栓箱体、消火栓，以及水龙带等配套附件，均应是消防主管部门认可的产品。 其中消防水龙带及消防按钮要有CCC认证。消火栓安装，先检查消火栓箱体的规格类型是否符合设计要求，箱体表面平正、光洁；箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活；箱体方正箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。消火栓箱体安装垂直偏差不应超过3mm，找正稳固后，再把消火栓安上，消火栓的阀侧装在箱门开启的一侧，其出水方向与设置消防栓的墙面成90度。栓口应朝外，栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。5.4.7 消火栓口静压不小于0.07MPa,最大不应大于0.8 MPa，当出水压力大于0.5 MPa时，消火栓处应设减压装置或减压孔板。5.4.8 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪快速接头的连接用14号铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。本工程消火栓箱内设有电控按钮，应注意与电气专业的配合施工。5.4.9 工程竣工前，将管道表皮污垢清除后，再刷红丹底漆一道、银粉两道并用红色调和漆隔段刷50mm宽的红色环及水流方向箭头，作为消防标志。5.5 排水系统工艺流程：施工准备预制加工支吊架干管安装立管安装支管安装卡件固定闭水试验通球、通水试验5.5.1 根据图纸设计要求和结构实际尺寸，绘制加工草图，再按加工草图，量好管道尺寸，断管和预制管段并编号。按管道坐标、标高、坡向安装好支、吊、托架。再将预制加工好的管段按编号进行安装。穿墙和楼板的管段要做好防水处理，检查无误后即可堵洞。5.5.2 立管检查口按设计要求位置安装，如排水立管设在吊顶内，宜在上层管上设检查口，以便作灌水试验用。5.5.3 排水铸铁管安装5.5.3.1 本工程塔楼立管及连接的下游排水横干管采用柔性接口机制铸铁管道，承插连接。裙房立管采用PVC-U芯层发泡隔音排水塑料管，粘接。所有支管采用PVC-U光管，粘接。 埋地排水管采用球墨铸铁管，承插连接。排水干管的通用坡度为：DN50，I=0.035；DN75，I=0.025；DN100，I=0.02；DN125，I=0.015；DN150，I=0.01。5.5.3.2 排水铸铁管承插连接方法是：柔性排水管承插紧固时要对角进行，首先要调直管道垂直度，插入承口的深度要留有一定的间隙使其能保持一定的伸缩性。每层的主立管必须留有检查口，以便进行分层的闭水试验。排水管为防止杂物堵塞管道，应在一层检查口处装挡杂物的簸箕。确保管道座标位置准确，坡度应符合规范要求。补洞应使用豆石砼，严禁使用碎砖等填充孔洞。根据现场实际情况分期分批地进行闭水试验，试验合格做好记录。然后进行二次防腐和进行下道工序施工。5.5.3.3 排水立管每层均设支架固定，层高大于3米时，按间距不越过2米增设立管支架；立管底部均应采用鸭脚支撑弯头并设钢支架或混凝土支墩作管托；管道在立管高度超过30m的立管底部转弯处及排水横管起点设堵头(代替清扫口)处，设配套法兰盲板进行封堵。5.5.3.4 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，在垂直管段顶部设置清扫口，并保证一定的操作空间。5.5.3.5 管道安装完毕后，按要求将防水套管与管道之间的间隙用填料进行封堵密实，及时修补恢复外墙防水以及做好管道的防腐。5.5.3.6 管道安装完毕经复核无误后，根据现场实际情况，应分批对排水管道进行闭水试验，确保管道无渗漏，试验合格后及时做好记录，然后进行下道工序的施工。管道满水15min，待管内空气排净水面下降，再灌满水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。然后严密封堵洁具甩口。5.5.3.7 为了确保管道畅通无堵塞，工程竣工交付使用前，必须对管道进行严格的通水、通球试验，会同甲方、监理共同验收，通球试验必须从每根立管顶端开始到水平干管，再到引出口的顺序进行，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。并及时做好试验记录。5.5.4 PVC-U塑料管安装5.5.3.1 粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。如表面粘有油污，可用棉纱蘸清洁剂擦净。5.5.3.2 用刷子蘸胶粘剂涂刷插口外侧及承口内侧时，应按轴向涂刷，涂刷均匀、适量，不得漏涂或过厚。5.5.3.3 承插口涂完胶粘剂后，即照准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且静置23min，插接过程中，可稍微旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。5.5.3.4 承插接口插接完毕后，应及时将接口处多余的胶粘剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。5.5.3.5 立管每一层位于水流会合配件下设一个伸缩节，管端插入伸缩节处要留有间隙，夏季为510mm，冬季为1520mm。立管根部做高出地面1020mm的水泥挡水台度，防止结合部位发生渗水现象。5.5.3.6 本工程地漏选用DN50高水封地漏，水封高度50mm，地漏表面应低于该处地面5mm。5.5.5雨水系统本工程室内外雨水管道，采用焊接钢管，焊接。5.5.6 压力排水系统5.5.6.1 压力排水系统管道、污水池通气管、排水管，均采用焊接钢管，焊接钢管外刷防锈漆二道，银粉二道，埋地管做三油两布防腐（乳化沥青，玻璃布）。5.5.6.2 金属排水管道的吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管不大于2米；立管不大于3米。楼层高度小于等于4米可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支塾或采取其它固定措施。5.5.6.3 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定：室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检验2标高153横管纵横弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm3084立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检验全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）105.6卫生器具安装5.6.1产品待定，五金配件应采用节水型产品，住户卫生间卫生洁具装修时安装，只需按照洁具技术参数管道甩口到位。5.6.2在土建卫生间楼地面防水工程施工前，按照99S304标准要求，检查卫生器具给排水管甩口地漏的标高、坐标、尺寸，应保证安装时准确无误，并把给排水管口进行封堵。5.7 设备安装5.7.1 水箱安装5.7.1.1 水箱的基础支架位置、标高、强度及尺寸，均应符合设计要求，材质必须符合国家卫生部的卫生标准。5.7.1.2 消防水箱的主要通道宽度不应小于1m，水箱四周应设宽度不小于0.7m的检修通道，顶部距楼板或梁底距离不得小于0.8m。5.7.1.3 水箱基础表面应水平，水箱安装应严密，各管口位置要正确，在无采暖水箱间要有防冻措施。溢流管和排污管不得直接连接到污水排水管上。水箱制作安装后要做满水试验。水箱的各排水口必须安装防虫网。5.7.1.4 生活水箱在投入使用前，检查孔必须加锁，同时必须经过卫生防疫站检测水质合格方可交付使用。5.7.2 泵类安装5.7.2.1 设备进场应会同甲方、监理共同对设备进行开箱检查验收。水泵不应有缺件、损坏和锈蚀等现象，管口堵盖应完好。5.7.2.2 根据设计及设备规定尺寸进行放线定位做好基础，预留好底脚螺栓孔洞，强度到后，以基础中心放好线，将水泵吊起，对准基础上的螺栓孔位置慢慢下放，并带好地脚螺栓，找平找正，用1：2的细石混凝土将孔洞填满捣实，待混凝土强度到达要求后拧紧螺栓，抹光表面。5.7.2.3 同型号水泵成排安装的标高应在同一水平面。管子的重量不得压在水泵上，应设置固定支架。进出口应配置减振接头，在水泵出水口沿水流方向依次安装压力表、止回阀和闸阀。离心泵运转前要灌水，排净空气方可运转。5.7.2.4 排污泵的安装，道轨安装应根据设备规定尺寸，要平正、垂直，给以后的维修带来方便。5.8给排水系统的主要技术要求5.8.1 管道安装前必须清扫管腔，安装过程中注意随时检查，防止污物进入管内。被破坏的镀锌层表面及外露丝扣部分应及时做好防腐处理，给水管道必须采用与管材相适应的管件。5.8.2 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管。其长度不得小于排水管道管径的3倍。5.8.3 用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断、以防管口断面裂纹变形。5.8.4 管道支吊架的安装位置正确，埋设应平正牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。在距管道转弯处300mm500mm应设置支架，直管段管道支架的间距要求详见下表。钢管管道支架的最大间距管 径（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56788不保温管2.533.544.55666.5789.511塑料管及复合管管道支架的最大间距管 径（mm）1416182025324050637590最大间距（m）立 管0.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85.8.5 阀门选择：给水管DN50mm，采用铜芯截止阀，DN50mm，采用不锈钢阀板铸钢蝶阀，管材为塑料管的采用相应材质的塑料阀门。消防管道上的阀门均采用带指示标志的蝶阀，公称压力为1.6Mpa；消防吸水管上采用球墨铸铁闸阀。水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀；压力排水管上采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力为1.0Mpa。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。阀门进场后，应按各类品种数量的10%进行压力试验，不渗不漏为合格。5.8.6 室内管道穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应保证下部与楼板底面平齐，套管比所穿管道管径大两号。有防水要求的房间中的套管应高出地面50mm，其他房间应高出地面20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。5.8.7 暗装铺设、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统的强度和严密性试验： 给水管道试压前必须排净管内的空气，总原则为给水加压泵出口至系统主干管为2.0 MPa，其余部分给水管为1.0 MPa，消火栓、喷淋系统均为2.0 MPa，应严格按照国家现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）执行。 PP-R给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 污、废水排水管注水高度为一层楼高，15分钟后液面不下降为合格。室内雨水管注水高度至最上部雨水斗，30分钟后液面不下降为合格。 水箱、水池应24h做满水试验无渗漏为合格。 压力排水管道按排水泵扬程的两倍进行水压试验。保持30分钟，无渗漏为合格，水压试验的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。5.8.8 在试压工作完成后土建楼地面施工前，要千万注意管道的成品保护。在楼地面施工完成后再进行一次冲压试验，认真检查管道有否遭到破坏，避免工程竣工交付使用后发生渗漏现象，造成不必要的损失。5.8.9 管道系统竣工前，应用系统内最大设计流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗，应以排出口水色、透明度与入口处水的水色、透明度目测一致为合格。生活给水管道在交付使用前必须进行消毒，并经卫生防疫部门取样检验合格方可投入使用。5.8.10 管道防腐及保温： 明装镀锌钢管外刷银粉两道，埋地部分做三油两布防腐（乳化沥青、玻璃布）；明装焊接钢管除锈后外刷防锈漆两道，银粉两道，埋地部分做三油两布防腐（乳化沥青、玻璃布）。管道及支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等。支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，安装后再涮一道防锈漆，共刷防锈漆两道，明装时再涂银粉两道，做到漆面均匀无流淌，色泽观感好。 设于地下层内的给水管、压力排水管、消防管，设于室外或位于地下车库出口处的排水管及设于屋顶水箱间内的给水管、消防管、设备做橡塑保温，保温厚度30mm。5.9 采暖系统工艺流程：施工准备预制加工干管安装卡架安装立管安装支管安装散热器安装系统试压及冲洗保温、调试5.9.1 管道安装前应按施工图纸和施工草图要求的坐标、标高核对预留孔洞、预埋套管位置，并结合结构实际尺寸进行支、吊（可调型）架安装，间距必须符合施工规范要求。5.9.2 干管安装从进户或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。主分路必须采用煨方或焊方，不得采用T型做法，穿墙穿楼板处必须加钢套管，并与墙面或地板平齐，分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500mm。水平干管如有绕弯高于或低于管道水平走向的，应在其最高点或最低点分别安装排气或泄水装置；预留管口必须做好临时丝堵。5.9.3 暖气横干管与立支管连接时应用三个90度弯头，横节长度应为300mm，且有坡度（坡向干管）。严禁用对丝加弯头代替，以保证立管膨胀得以补偿。5.9.4 安装中断时，管道甩口处必须进行临时封堵。水平直管段的异径管采用偏心大小头，保持管顶平齐（供水），同心异径管连接采用同心大小头。所有干管在转弯处及做伸缩用的转弯只能采用煨弯，不允许采用丝接弯头管件，并按设计要求安装时必须加固定支架。5.9.5 采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定：采暖管道安装允许偏差规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1横管道纵横方向弯曲每1m 管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm1.3管径100mm252立管垂直度每1米2吊线和尺量检查全长（5mc以上）103弯管椭圆率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度管径100mm4管径100mm55.9.6 支管安装：本工程入户支管采用NFPPR管，热熔连接，安装在楼板地面垫层内。埋地NFPPR管在连接散热器处用三通（热熔连接），NFPPR短管接出地面后再与散热器连接。5.9.6.1 施工准备：土建一次地面清理干净；管道的管材、配件、辅料齐全，质量合格，表面干净，无油污；机具齐全完好。5.9.6.2 NFPPR管的连接：参见给水支管安装。5.9.7 供暖系统管道上的阀门DN50的为闸板阀，DN70的为可调蝶阀，DN150的为蜗轮蝶阀，阀门的工作压力均为1.6MPa。每组散热器供水支管上安装RTD-N型温控阀一个，回水支管上安装铜质球阀一个，每组散热器上部均加手动跑风阀一个，自动排气阀采用E121型，回水干管上的平衡阀采用SP45F-16型（压差式）。5.9.8 管道敷设完应根据设计及规范要求，及时对管道进行水压试验，并应注意成品保护，并及时绘画出管道的实际走向图，并做好隐蔽记录。等土建楼地面施工完后，再进行一次冲压试验，确保管道不渗不漏。在与散热器支管连接前还必须对管道进行冲洗，便于把管内的杂物清除干净。在地面上用油漆做好永久性标记，给用户一个提示，以免精装修时损伤管道。5.9.9 本工程采用铝合金柱翼LZY型散热器。散热器在安装前应做单体试压，试验压力为1.5MPa（低区），1.8MPa（高区），保持压力3min不渗不漏为合格。5.9.10 管道穿过墙壁、楼板处加设钢制套管保护，安装在楼板内套管其顶部一般房间高出地面20mm，厨房、卫生间套管应高出地面50mm，安装在墙壁内的套管应与装饰面平。5.9.11 水压试验及调试：采暖系统安装完成后，按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范有关规定进行系统水压试验，本工程采暖系统工作压力为0.6MPa，试验压力为：钢管系统顶点工作压力加0.1Mpa；塑料管及复合管采暖系统顶点工作压力加0.2Mpa。检查方法：水压稳定10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。塑料管采暖系统应在试验压力下，1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。系统试压合格后，还应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。5.9.12 管道保温：换热站内管道保温采用橡塑海棉，DN100以下的管道保温厚度为30mm，DN100以上管道保温厚度为40mm。分、集水器保温做法为先抹50mm厚石棉灰，再抹10mm厚石棉水泥保护壳，外包镀锌钢板。采暖主立管及水平支管（户外部分）采暖管道均采用30mm厚的橡塑海棉（B1级）保温。5.10 通风系统5.10.1 通风管制作安装工艺流程：放线控线剪裁折角咬口法兰连接边翻检验 安装5.10.1.1 检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。5.10.1.2 风道材料：风道材料的长边尺寸为12502000mm时，采用1.2mm的镀锌钢板，长边尺寸为6301250mm时，钢板厚度为1.0mm，长边630时，钢板厚度为0.75mm。5.10.1.3 所制作的镀锌钢板接口咬合严密，管道表面平整。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并紧贴法兰。消声器、消声弯头、大型调节阀、防火阀等设备必须单独设支架进行承重，不能用风管来承担其重量，支架位置正确，安装牢固可靠。5.10.1.4 法兰加工：矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内边长不小于风管的外边长，用型钢切割机按划线切断，下料调直后在钻床上钻孔，孔距应符合规范要求。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧，保证加工尺寸合格。圆形法兰加工，先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢划线切断，逐个放在平台上找平找正，然后焊接、冲孔。5.10.1.5 风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm时，可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。点焊时，法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。为减少变形焊件的受热与应冷却比较均匀。铆钉规格、铆孔尺寸见下表的规定：法兰类型风管规格（mm）铆孔尺寸(mm)铆钉规格(mm)方法兰1206304.548方法兰80020005.5510圆法兰2005004.548圆法兰530020005.55105.10.1.6 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或拉铆枪交将法兰与风管铆固，并留出四周翻边量。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.10.1.7 施工时采用集中预制，预制时尽量采用机械加工，预制完及时清除管口再刷漆。分项、分系统分层安装，先进行大管径管道施工，小管径，立支管一般应在结构隔墙施工完后进行。5.10.1.8 风管安装：吊、托支架要平稳，法兰连接 的风管加密封垫，采用镀锌螺栓安装。5.10.2 风口制作安装：工艺流程：下料成型零部件加工组装焊接表面处理检验安装根据设计的型号规格选用不同的材料制作，风口的下料成型应选用专用模具；铝合金应选用型材，其下料成型应选用专用模具，还应配备专用的铝材切割机。风口的部件成型后组装也应有专用工具，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验，风管表面应平整，尺寸允许误差：不大于2mm，矩形风口对角线长度差：不大于3mm，圆形风口任意两直径之差不应大于2mm；风口的转动调节应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞；百叶风口的叶片应间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。铝制风口组装焊接应采用氩弧焊焊接，风口规格较大时应适当采用补强措施。5.10.3 通风机安装：工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装试运转5.10.3.1 基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对基础全面检查验收，符合设计尺寸要求后，办理工序交接手续。5.10.3.2 开箱检查：按设备清单核对叶轮、机壳及其他部件的主要尺寸，检查进出风口的位置方向是否符合设计尺寸要求，有无外观缺陷，并做好记录。5.10.3.3 风机搬运应配起重工，设有专人指挥，使用的索具必须符合安全要求。5.10.3.4 设备清洗：风机安装前，应将轴承、转动部位及调节机构进行拆卸、清洗、加油、装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟和用火，以防火灾发生。5.10.3.5 风机安装首先把基础表面凿出麻面，按设