混凝土施工专项方案

江苏新农化工有限公司年产1万吨毒死蜱及年产2000吨噻唑锌工程 混凝土施工专项方案江苏新农化工有限公司年产1万吨毒死蜱及年产2000吨噻唑锌工程混凝土分项工程施工专项方案编制： 审核： 南通六建集团有限公司目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工部署33.1 质量目标33.2 施工机械的投入33.3 施工人员的投入33.4 砼的管理4四、砼的运输与浇筑44.1 混凝土的运输44.1.1泵送机械选择44.1.2输送管路的布置54.1.3混凝土泵送和布料54.2混凝土的浇筑64.2.1筏板基础砼的施工64.2.2墙柱砼浇筑74.2.3平台梁板砼浇筑74.2.4楼梯混凝土浇筑7五、砼的养护75.1自然条件下养护75.2冬期施工混凝土的养护8六、高强度混凝土施工技术86.1、高强混凝土定义86.2、高强混凝土的特点86.3、原材料及配合比和配制86.3.1 原材料86.3.2 配合比和配制106.4、浇筑与养护、检验116.5、施工具体要求11七、砼质量控制117.1施工缝位置的留设127.2施工缝的处理127.3混凝土的质量控制措施13八、砼施工中的安全管理14九、文明施工与环境管理15附：简述钢筋、模板施工方案要点一、工程概况本工程为江苏新农化工有限公司年生产1万吨毒死蜱及年生产2000吨噻唑锌工程。建筑面积为4107；建筑层数地上四层，建筑高度23.8米。建筑结构为框架-结构，混凝土全部使用商品混凝土。本工程混凝土的使用概况项目名称构件部位混凝土强度等级备注基础部分基础C35电梯坑C30S6抗渗混凝土主体部分柱、梁板结构C30构造柱等二次结构C25其他设备基础按设计标准要求标准构件按标准图要求二、编制依据1、江苏新农化工有限公司年生产1万吨毒死蜱及年生产2000吨噻唑锌工程施工图；2、江苏新农化工有限公司年生产1万吨毒死蜱及年生产2000吨噻唑锌工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、混凝土质量控制标准GB50164-925、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-887、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、建筑施工安全检查标准JGJ5999三、施工部署3.1 质量目标混凝土工程严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求，在混凝土构件拆模后无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。构件尺寸偏差在规范规定的允许偏差之内，在施工过程中工程部及质检部要严格控制工程质量，保证在浇筑过程中每种标号混凝土必须浇筑到规定位置并振捣密实无漏振现象，拆模后能达到清水混凝土标准，且28天龄期后达到设计强度要求。3.2 施工机械的投入根据本工程的特点在混凝土施工中配置一辆工作半径43米的车泵和一台HBT80A地泵，在现场配置6根8米长振捣棒及2台振捣器；其中一台用于施工一台备用。以保证混凝土的顺利浇筑。3.3 施工人员的投入在基础混凝土浇筑过程中，对出料口配备1台振动器； 2根6米长振捣棒；每台输送泵固定配备3名振动手、3-4名翻锹手、2-3人进行抹面、1名管理人员等共11人左右。在其他及主体混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器，2根8米长的振捣棒，输送泵固定配备2名振动手、5-6人接拆管道及布料6名翻锹收、5-6人进行抹面和1名管理人员等共20人左右，所有人员按2班制配备（12小时/班）。另外，钢筋工人要派至少2人在浇筑混凝土时对构件钢筋进行看护，在钢筋产生偏位时及时的进行校正和绑扎固定。3.4 砼的管理根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：3.4.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。施工用配合比可根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整，但遇有对混凝土性能指标有特殊要求时、水泥、外加剂或矿物掺和料品种及质量有显著变化时、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等情况，则要求混凝土供应单位重新进行配合比设计。3.4.2.在基础混凝土施工时，将产生大量水化热。因此，在满足混凝土强度等级和坍落度要求的前提下，应使用低水化热凝结时间长的种类的水泥、提高掺和料和骨料的含量，采用高效缓凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。3.4.3.严格控制材料质量：水泥：使用同一厂家、同一品种、同标号的水泥，进场水泥必须有材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用，外加剂的掺量及水泥的适应性按相应规范通过实验确定。砂的选料：混凝土用砂选料为中砂，颗粒级配符合实验要求，含泥量不大于3%（抗渗混凝土要求含泥量不大于1%），检验合格后方可使用，每批砂均要检验。石子的选料：混凝土用石子选用10-30mm碎石，碎石必须有产品合格证及质量检验报告。实验室分批对进场碎石检验。混凝土用水：混凝土用水采用自来水。3.4.4.施工中，组织对原材料选样试验并参考以往的施工级配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即进行施工前期准备。四、砼的运输与浇筑4.1 混凝土的运输4.1.1泵送机械选择本工程混凝土浇筑最大高度约23.80m，泵送混凝土强度等级C30，主楼结构层进度计划要求12天/层，要求泵送混凝土质量好、工效高、速度快。根据混凝土的浇筑量、单机的实际平均输出量和施工时间的计算，并经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT80A混凝土输送泵外加1台砼布料杆长15米。砼输送泵单位时间的最大混凝土泵送量为60m3/h，泵送最大高度76.5m，根据本工程特点主体结构可采用一台臂长43米折臂式混凝土汽车泵直接进行混凝土的输送。4.1.2输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。混凝土输送管，应根据本工程和工程场地的特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，采用相同管径的混凝土输送管，在同时使用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线布置应横平竖直。配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。并注意定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况。4.1.3混凝土泵送和布料混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。混凝土操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。模板的方案计算以考虑到泵送混凝土的特点，具体见模板专项方案。另外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。泵送结束时应将混凝土泵和输送管清洗干净：用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。4.2混凝土的浇筑4.2.1基础砼的施工本工程为独立基础，强度为C30。混凝土厚度为250mm/600mm，由于底板较厚，水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，必须做好以下工作。做好砼专项配合比设计，加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。另外基础混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。基础混凝土以轴线独立基础分段浇筑，每段的浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。循环推进。夜间施工时，标尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，混凝土要分层浇筑，分层厚度宜为300400mm由于基础混凝土的浇筑厚度可能大于500mm，则要求按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。振捣时振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间保持在1530秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。间隔2030分钟后进行二次复振。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3个振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配2个振捣棒。要振捣密实，防止上一层砼覆盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。因电梯井坑比基础底部深，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑。浇筑时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。4.2.2柱砼浇筑浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510cm。砼一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。4.2.3平台梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.2.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑、振捣密实。然后，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、砼的养护在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。施工单位应根据施工现场的环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。5.1自然条件下养护自然条件养护混凝土时，应每天记录大气温度的最高和最低气温以及天气变化情况，并记录养护方式和温度，在气温过高导致混凝土水分蒸发过快、干燥的情况下，要求进行浇水降温和保持混凝土表面湿润。对于采用薄膜养护的混凝土，应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿情况。5.2冬期施工混凝土的养护冬期施工的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤出养护措施。且在任何情况下，混凝土在受冻前的强度不得低于5N/mm2。冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却，以减少温度应力引起的开裂和冻害。六、高强度混凝土施工技术6.1、高强混凝土定义高强混凝土，是指用常规的水泥、砂石作原材料，用常规的制作工艺，主要依靠外加高效减水剂，或同时外加一定数量的活性矿物材料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高强性能的水泥混凝土。6.2、高强混凝土的特点（1） 节约材料，降低结构自重由于高强混凝土的抗压强度，可使构件截面减小，从而节约材料，降低结构自重，增加使用面积。一般混凝土的强度等级由C30提高到C60，对受压构件可节约混凝土30%40%；对受弯构件可节约混凝土15%20%。（2） 耐久性好由于高强混凝土的密实性高，因此它的抗渗、抗冻性能均于普通强度混凝土。（3） 变形小高强混凝土由于具有变形小的特性，使构件的刚度得以提高。这对于预应力构件，减少预应力损失是有利的；对于某些由变形控制界面尺寸的梁板结构，更为重要。（4） 要求提高施工管理水平由于高强混凝土对各种原材料要求比较严格，且其质量易受生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响，如过高的气温、远距离运输以及水泥水化热等的影响。因此，在生产施工的每一环节，都要仔细规划和检查，促使混凝土施工管理水平提高。6.3、原材料及配合比和配制6.3.1 原材料 1） 水泥配制高清混凝土用的水泥，一般应选用强度等级为52.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如混凝土强度不超过C60，也可用42.5的水泥。选择水泥时，首先要考虑的是与高效减水剂的相容性，需要对所选的水泥与高效减水剂进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。限制水泥用量应该作为配制高强度混凝土的一个重要要求。C60混凝土的水泥用量不宜超过450kg/m，C80不超过480 kg/m。成批水泥的质量必须均匀，不得使用高含碱量的水泥（按当量R2O=0.658K2O+Na2O计算低于0.6%），水泥中的铝酸三钙（3CaOAl2O3）量不应超过8%。 2） 骨料骨料的性能，对配制高强混凝土（抗压强度及弹性模量）均起到决定性作用。粗骨料宜选用最大粒径不超过2.5cm且质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。石料强度应高于所需混凝土强度的30%且不小于100N/。粗骨料中针片状颗粒含量不超过3%5%,不得混入风化颗粒，含泥量低于1%，且宜清洗去除泥土等杂质。配制高强度混凝土，宜用较小粒径粗骨料，主要是颗粒较小的粗骨料比大颗粒粗骨料更为密实，并能增加与水泥浆的粘结面积，截面受力比较均匀。试验表明，粗骨料最大粒径为1215mm时，能获得最高的混凝土强度，所以配制高强混凝土时，通常将粗骨料最大控制在20mm以下。但如岩石质地均匀坚硬，或配制的混凝土强度不是很高，则2025mm的最大粒径也是可以采用的。试验表明，卵石配制的高强混凝土强度明显地小于碎石配制的混凝土，故一般宜选用碎石。细骨料宜选用洁净天然河砂，其中云母和粘土杂质总含量不超过2%，必要时需经过清洗。砂子的细度模量宜为2.73.1，若采用中、细砂时，应进行专门试验。 3） 高效减水剂掺加高效减水剂（又称超塑化剂），不仅能水灰比，而且使拌合料中的水泥更为分散，使硬化后的孔隙率和孔隙分布情况得到进一步改善从而使强度提高。使用高效减水剂存在的一个主要问题是：拌合料的坍落度损失较快，尤其是气温较高时更为显著。对于采用商品混凝土时，更为不利。因此，新一代高效减水剂中往往混入缓凝剂或某种载体，目的是延迟坍落度的损失，确保混凝土的运输、浇筑、振捣能正常进行。常用的缓凝剂有木质素磺酸盐，它本来是一种普通减水剂，又具有缓凝作用。高效减水剂的质量应符合混凝土外加剂质量保准和试验方法（GB 807687）的要求，当采用复合型高效减水剂时，应有国家正式批准的检测中心（站）的检测证明。 4）掺合料粉煤灰掺粉煤灰等矿物掺合料有助于改善水泥和高效减水剂间的相容性。并可以改善拌合料的工作度，减少泌水和离析现象，有利于泵送。粉煤灰应符合级灰标准，烧失量不大于2%3%，需水量比不大于95%，SO3含量不大于3%，配制掺量一般为水泥用量的15%30%。F矿粉是以天然沸石岩为主要成分，配以少量的其他无机物磨细而成。沸石岩在我国分布较广，易于开采，成本低廉。F矿粉与水泥水化过程中释放的Ca(CO)2反应，生成C-S-H凝胶等物质，能提高水泥石的密实度，使混凝土强度得到发展。F矿粉还能使水泥浆与骨料的结构得到改善。F矿粉的掺量，一般为全部胶结料重量（水泥加F矿粉）的5%10%。选用的F矿粉中，天然沸石的含量应不低于60%，可溶硅、铝含量分别不低于8%10%与6%8%，细度控制在0.08mm方孔筛的筛余量为1%3%。水拌制混凝土的水，宜用饮用水。配制高强混凝土的各种原材料，当在现场或预拌工厂保管和对方时，应有严格的管理制度，砂石不应露天堆放，砂子的含水量应保持均匀。6.3.2 配合比和配制 1） 高强混凝土的配合比应通过试配确定。试配除应满足强度、耐久性、和易性和凝结时间等需要外，尚应考虑到拌制、运输过程和气温环境情况，以及施工条件的差异和变化。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范的规定，混凝土的实际强度对设计强度的保证率应超过95%。因此，试配的强度应大于设计要求强度。当无可靠的历史统计数据时，试配强度可按所需设计强度等级乘以1.15系数。 2） 高强混凝土（C60）的水灰比，应不大于0.35，并随强度等级提高而降低。拌合料的和易性宜通过掺加高效减水剂和混合材料进行调整。在满足和易性的前提下，尽量减少用水量。 3） 高强混凝土中的砂率，根据大量试验证明，当砂率为0.33时，混凝土强度一般要比砂率0.4和0.5时高一些。因此，宜控制在0.280.34范围为宜，对泵送混凝土可为0.350.37。 4） 高强混凝土原材料称量允许偏差，不应超过以下数值：水 泥： 2%混 合 料： 1%粗 骨 料： 3%水及外加剂： 1% 5） 配制高强混凝土，应准确控制用水量，并应仔细测定砂、石中的含水量，从用水量中扣除。配料时宜采用自动称料装置，通过砂子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水。 6） 拌制高强混凝土应使用强制式搅拌机。搅拌时投料顺序按常规做法，外加剂的投放方法应通过试验确定，高效减水剂一般应采取后掺法，即混凝土搅拌12min后掺入。 7） 高强混凝土的配合比，应考虑到实际施工时的坍落度损失，事先规定拌合料在出料时以及运输到施工现场浇筑时的坍落度。因此，必须有严格的质量控制和质量保证制度。6.4、浇筑与养护、检验（1） 高强混凝土不需采用高频振捣器振捣。（2） 高强混凝土在浇筑完毕后应在8h以内加以覆盖并浇水养护，或在暴露表面喷、刷养护剂。浇水养护日期，不得少于14昼夜。（3） 高强混凝土的质量检查及验收除按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行外，还应包括浇筑过程中的坍落度变化情况及凝结时间。当环境温度与标准养护的差距较大时，应同时留取在现场环境条件下养护的对比试块。标准养护的试块宜比普通强度混凝土所需的增强12倍，以测定早期及后期强度变化。6.5、施工具体要求在高强混凝土施工前，施工单位要组织管理公司及监理单位等人员前往商品混凝土公司进行高强度混凝土制作条件、配合比、搅拌、运输等流程的考察，以保证高轻度混凝土的工程质量。商品混凝土供应商要在供应混凝土前对其设计配合比进行混凝土试块的制作和试压，符合要求后方可确认使用。在供应前要配合施工单位的施工进度制定可行的混凝土搅拌和运输方案，以确保在高强度混凝土施工过程中的供应及时，保证工程的顺利进行和工程质量符合设计及规范要求。七、砼质量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用时间长，因此在此对商品混凝土进行专题论述。在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照江苏省商品混凝土质量管理规程执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在第一车混凝土到达施工现场时，要求搅拌站有关负责人一并送到水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。7.1施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：底板上300mm处留设水平缝，施工缝处设置止水带；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。垂直施工缝：除后浇带外，原则上不留设其他垂直施工缝。楼梯施工缝：楼梯施工缝设置在梯段1/3处。7.2施工缝的处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。本工程的质量目标为：合格。为了保证结构混凝土外观质量，本工程混凝土施工采用拟采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土的质量标准：要确保清水混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了清水混凝土的质量标准。清水混凝土结构构件允许偏差如下表。清水混凝土结构构件允许偏差项 目允许偏差（mm）柱、墙、梁轴线位移6标高层高8全高25柱、墙、梁截面尺寸+6-4柱、墙垂直度层间4全高H且15表面平整度5预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓4门窗预留洞中心线位置4门窗预留洞对角线位置10电梯井井筒长、宽对定位中心线207.3混凝土的质量控制措施1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。2）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。7）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。10）加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。11）避免在雨天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面造冲刷破坏。12）混凝土成品保护避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。图4.5.3 混凝土构件保护八、砼施工中的安全管理1、插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好并应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用；2、操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机；3、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；4、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；5、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其硬物而受到损坏；6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上；7、作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。九、文明施工与环境管理混凝土运输：运输车辆保持清洁，每次浇筑完混凝土后，及时清理现场；混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态，泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成水资源浪费和产生噪声。振捣时采用环保型无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油和排放废气过多而污染土地和大气；混凝土养护：混凝土养护水集中使用，楼板养护时在板四周用土或其它材料作挡坎，以保证水的充分利用。 附：简述钢筋、模板施工方案要点钢筋工程钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。钢筋绑扎加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。钢筋的连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。图5-2 梁、板模板支设5.4.3 模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。模板施工工法5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。5.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。5.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。5.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。5.4.4.6 模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。5.4.4.7 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。5.4.4.8 梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。5.4.4.9 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。5.4.4.10 柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。5.4.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1（附后）5.4.4.12 混凝土的浇注和振捣：（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。5.4.4.13 拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1- 21 -