工业硅参数计算

12.5MVA工业硅参数的确定1 变压器 HKSSPZ20 12500/35额定容量/MVA12.5，可超载30%冷却方式：OFWF一次电压：35KV二次额定电压：151V二次电压：175，172，169，166, 163，160，157，154，151，148，145，142，139，136， 133共13挡。阻抗电压（短路电压）4%6%。1.2电气参数的确定在功率一定的情况下提高二次电压，电流可以下降，有利提高线路功率因素和减少电损 失，但是过分提高电压，电极就不能深插，炉膛料面就会过热，热损失增加。在设计时采用 米古林斯基公式来确定矿热炉正常工作时的二次电压。二次电压：U2= K勺P式中：K为电压系数，取 6.07.5; P是变压器额定功率，KVA取 U2= 6.5 X 125001/3 = 150.85 151VP二次电流：I 2= = 47795.2AU2丿31.3结构设计1）电极直径的选取：一般根据电极电流和电极电流密度确定。FIT电极直径：d = 2.= 1024 mmV Ml式中：I2为电极电流，A ； I为电极电流密度5.56.1A/cm2,取5.8计算。根据国内 碳素电极直径为1050。2） 极心圆直径计算：三根电极电弧作用区域部分刚好相交于炉心，各电极反应区既相 互相连又重叠部分最小。极心圆直径 Dg= ad= 2.3X 1050 = 2451mm式中：a为极心圆倍数，a= 2.22.3,这里取2.3计算。3） 炉膛内径计算：在选择炉膛内径时，要保证电流流过电极一炉料一炉壁时所受的阻力要大于经过电极一炉料一电极或炉底时所受阻力。否则，炉膛内径选择尺寸过大，矿热炉表面散热面积过大，还原剂烧损严重，出硅口温度低，出铁困难，炉况会恶化；炉膛内径过小，电极一炉料一炉壁回路上通过的电流增加，反应区偏向炉壁，将使炉内热量分散， 炉心反应区温度低，炉壁腐蚀严重。炉膛内径：Dn = rd = 5.8X 1050 = 6090mm式中：r为炉膛内径倍数，r = 5.86.0,这里取5.8。炉膛内径取 6200mm4）炉膛深度计算： 在选择炉膛深度时， 要保证电极端部与炉底之间有一定的距离、 电极有效插入的深度和料层有一定的厚度。 炉膛过深， 电极与炉底距离远， 电极不能深 插，高温区上移。炉膛深度：h = 3 d = 2.5X 1050 = 2625mm式中：3为炉膛深度倍数，3 = 2.52.8,这里取2.5。12.5MVA 工业硅炉的技术参数如下：电极直径：1050 ;极心圆直径：2600;炉膛直径： 6200炉膛深度：2700;炉壳直径：8000;炉壳高度：4618烟罩高度：2300 ;理论日产量：20t;理论电单耗：13000KW h/1