隧道工程平导施工方案

大长隧道平导施工方案本标段重难点施工为隧道工程，本标段平导隧道长5481.848m，主隧道长5460m。隧道掘进施工分三个阶段，隧道掘进总施工方案见图2-3-1：第一阶段：隧道平导与主隧道进口同时开工，隧道平导施工至BPK8+458.754时，将BPK8+458.754处车行横洞作为1#横通道，进入主隧道，增设一个主隧道工作面，向隧道出口方向掘进，主隧道就有2个工作面同时施工，同时隧道平导继续开挖前进。第二阶段：当隧道进口与1#横通道贯通后，将隧道平导BPK9+958.754处车行横洞作为2#横通道，进入主隧道，增设一个主隧道工作面，主隧道进口作业队伍挪至此工作面，向隧道出口方向掘进，主隧道有2个工作面同时施工，同时隧道平导继续开挖前进。第三阶段：当隧道平导施工至终点BPK12+491.848，通过隧道平导开挖3#横通道至主隧道，进入主隧道，增设一个主隧道工作面，向隧道进口方向掘进，主隧道有3个作业面施工，直至隧道贯通。本标段隧道平导开挖断面较小，隧道平导采用ITC312挖装机装渣外运。隧道混凝土在拌合站集中生产，输送车运输，混凝土泵灌注，钢筋在加工场加工制作，就位时人工配合机械安装。一、 主隧道进口洞门施工主隧道洞门采用端墙式洞门。施工前将便道修通、生活房屋建成后，图2-3-1 隧道掘进施工总方案图安排隧道队开始洞口土石方及洞门基础开挖，隧道门端墙处的土石方开挖后，应及时施作端墙。在端墙基础施工时，虚碴、杂物、积水、软泥必须清除干净。在端墙施工时，端墙与洞口4m范围内挡墙及全部翼墙应同时浇筑，如不能同时浇筑时，应设置连接筋；端墙与挡墙后空隙须及时回填，并保证回填密实，回填料可采用浆砌片石或片石混凝土。二、 平导进口洞门施工平导隧道洞门采用明洞门，明洞开挖采用全明挖法施工。严格按设计边坡率开挖，石方开挖风动凿岩机钻眼，采用小松动爆破。挖掘机挖装，自卸汽车运输，人工配合机械清刷边坡，明洞开挖后立即进行边坡防护。明洞开挖前，做好洞顶防水、排水设施。明洞边墙基础应设置在符合设计要求的稳固地基上，承载力250KPa,基础浇注前，将基坑虚碴杂物，风化软弱层和积水清除干净，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序。先浇筑仰拱、边墙基础，再用12m全液压衬砌台车整体灌筑拱墙。衬拱、墙、仰拱混凝土用拌和站集中拌和，混凝土输送泵灌注混凝土。明洞混凝土达到设计强度后，及时施作防水层、回填。拱脚以下用10号浆砌片石回填，拱脚以上回填碎石土，顶层回填50cm厚的粘土隔水层。左右对称分层回填，回填土石每层厚度不大于0.3m。人工填筑夯实至拱顶以上1m后，用机械回填碾压，隔水层有排水坡，确保其顶上无积水。对明洞地表及仰坡进行绿化。三、 洞身开挖开挖总原则为“短进尺、快循环，弱爆破，少干扰，早喷锚，强支护，勤量测，紧封闭”。碎石状岩体采用风镐开挖；、级围岩用气腿式风动凿岩机，在自制简易台车上钻眼。为了防止超欠挖，各种开挖法均采用光面爆破，炸药采用2号硝铵炸药，有水段改用乳胶质炸药。严格控制炮眼位置、深度、角度、装药量。根据每次炮眼的残留率，及时调整爆破参数，达到最好的爆破效果。出碴采用无轨运输，装载机、挖掘机挖装，自卸汽车运输。出渣车通过施工便道、乡村道路可到达弃渣场。（一） 、级围岩施工、级围岩采用全断面光面爆破开挖，全断面法开挖工艺流程见图2-3-2。（二） 级围岩施工级围岩采用上下台阶法开挖，爆破采用光面爆破。其施工步骤：上台阶开挖；上台阶初期支护；下台阶开挖；下台阶两边墙处初期支护；仰拱、矮边墙衬砌；全断面拱部二次衬砌。施工工艺流程见图2-3-3。如果级围岩整体性较好，自稳能力较强地段也可改为全断面光面爆破开挖。级围岩应急停车带采用上、下断面开挖法。由正洞变化为应急停车带，加宽段处按喇叭形逐渐加宽，渐变长度5m。（三） 级围岩过高地应力板岩段施工级围岩过高地应力板岩段施工采用导洞超前二次扩挖法，爆破采用光面爆破。其施工步骤：超前地质预报；爆破开挖下导坑；全断面光面爆破开挖；施工初期支护；铺设防水层，二次衬砌。（四） 级围岩浅埋段施工级围岩浅埋段采用预留核心土上下台阶法开挖施工。施工工艺见图2-3-4。（五） 隧道断层施工施工隧道过断层施工采用CD法开挖施工，施工工艺见图2-3-5。四、 超前支护、初期支护隧道采用复合式衬砌，初期支护采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网为主要支护。、级较差地段、洞口加强地段以及断层破碎带采用22早强砂浆锚杆和小导管等不同型式的超前支护。隧道支护施工工艺流程见图2-3-6。（一） 22砂浆锚杆施工锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆施工准备测量放样钻孔台架就位钻炮孔、锚杆孔装药起爆通风排烟初喷砼出 碴稳定安全性检查下一循环锚、网、喷支护图2-3-2 全断面法开挖工艺流程图1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备超前锚杆施工上台阶开挖上台阶支护下台阶开挖下台阶支护监控量测数据处理信息反馈仰拱开挖浇注防水层施工衬砌施工1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备图2-3-3 上下断面台阶法施工工艺流程图施工仰拱及填充分段开挖仰拱，初期支护成环施工防水结构和衬砌钢筋模筑洞身衬砌围岩量测数据分析，并进行动态施工管理。及时对支护进行加强或停止施工。断面检测（符合要求，继续下一步施工；不合格，修整断面至符合轮廓尺寸）测量放样超前支护施工前准备钢架及锚杆等的加工上台阶弧形导坑开挖，预留核心土下台阶左右侧开挖及初期支护施工开挖台阶之核心土图2-3-4 留核心土环形开挖法施工工艺图测量放样超前支护注浆加固全过程监控量测左侧上断面开挖左侧上断面初期支护、临时支护左侧下断面初期支护、临时支护左侧下断面开挖右侧上断面开挖右侧上断面初期支护、临时支护右侧下断面初期支护、临时支护右侧下断面开挖拆除临时支护，铺设防水层模筑二衬混凝土、施作内部结构和路面图2-3-5 CD开法开挖法施工工艺图施作锚杆、挂设钢筋网喷射砼至设计厚度围 岩 量 测信息反馈、确定合理二衬时间不合格合格调整检查初喷砼封闭岩面安设钢架超前支护施工准备洞 身 开 挖清理危石、处理欠挖吹 净 岩 面导管加工浆液制备通风排烟图2-3-6 隧道支护施工工艺流程图注入孔内砂浆强度不得低于M20。然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。锚杆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体安装锚杆垫板。施工采用风动凿岩机，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆至少填充锚杆孔体积的2/3后方可停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。（二） 超前小导管施工超前小导管按梅花布置。用气腿式风动凿岩机钻打，管前端加工成尖型，按照设计间距进行打设。管内注水泥浆用砂浆机注浆。封堵塞有进料孔和出气孔，在出气孔流浆后，才停止注浆，注浆压力为初压0.51Mpa，终压22.5Mpa，注浆结束后，用10号水泥砂浆填筑。超前小导管施工工艺流程见图2-3-7。测量布孔钻 孔小导管安装喷砼封闭掌子面焊接固定小导管加工是否满足要求是否注 浆施工准备图2-3-7 超前小导管施工工艺流程图（三） 钢架格栅钢架在洞外钢筋加工棚按设计单元尺寸加工成片。工字钢钢架用冷弯设备弯制成型，再焊接连接垫板，焊接符合技术规范要求。将加工成型的钢架在加工场试拼合格后，运到开挖工作面安装。安装前先检查开挖断面中线和高程，开挖轮廓符合要求后，初喷混凝土之后，再架设钢架。格栅钢架与初喷混凝土必须紧密接触，空隙处用混凝土垫块楔紧。钢架单元间用22螺栓连接，钢架纵向用连接钢筋连接，钢架与纵向连接筋间焊接。（四） 普通药卷锚杆按设计要求梅花形布置，径向设置。锚杆用锚杆机或气腿式风动凿岩机施作。钻眼位置、方向、眼径严格控制。注浆或装入药包并将锚杆边旋转边打送入眼孔，锚杆抗拔力不小于设计。（五） 钢筋网钢筋网在洞口钢筋棚加工成片，运到洞内安装，钢筋网焊接在系统锚杆上，钢筋网要紧贴初喷面安装。（六） 喷射混凝土用湿式喷射机喷射C25混凝土，用混凝土运输车将混合料运送到喷射点，用湿喷机喷射混凝土。分层喷射，分层厚度拱部一次不超过5cm，边墙一次不超过10cm。喷射作业要配熟练的喷射工，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般为0.61m。按照设计与“规范”要求，预埋测点，作为围岩的应力变化及初期支护变形监控量测点，取得围岩形变参数，作为施工与调整依据，画出围岩形变曲线，在一定时间围岩趋于稳定后，方可二次模注混凝土。喷射混凝土工艺流程见图2-3-8。（七） 防水层初期支护表面，外露钢筋头、锚杆头、铁丝必须齐根切割掉，并用1：2的水泥砂浆抹平。初期支护表面存在的凸凹部分，局部找平。防水板、无纺土工布是在盲沟施工完，二衬施工前铺设。防水层施工采用热焊无钉铺挂铺设工艺，以确保接缝密封不漏。防水板施工工艺流程见图2-3-9。粗骨料细骨料水 泥水外加剂混凝土拌合站混凝土输送车 湿喷机高 压 风喷 嘴速 凝 剂受喷面 图2-3-8 喷射混凝土工艺流程图1.台车就位2.切除外露铁件头3.砂浆找平1.防水板质量检查2.拼大幅防水板准备工作用射钉枪固定土工布用热焊机将防水板焊在垫圈上，松紧适度防水板就位焊接防水板搭接缝结 束补 强质量检查移走吊挂台车图2-3-9 防水板施工工艺流程图（八） 二次衬砌衬砌用混凝土由拌合站集中拌制，混凝土配料采用自动计量系统按监理工程师批准的配合比配料，集中拌合衬砌用混凝土和喷射混凝土混合料。用混凝土运输车运送混凝土到灌注点，混凝土输送泵连续浇灌。施工工艺流程见图2-3-10。钢筋下料、加工开挖、支护施工围岩量测与分析围岩变形趋于稳定修整锚喷面、切除钢筋端头铺设防水层防水板质量检查安装模筑钢筋衬砌台车就位灌 注 砼砼 养 生拆 模衬 砌 结 束检查断面尺寸防水板裁剪下料、粘接模板清理、涂刷脱模剂砼搅拌车运送砼泵送封堵渗水、安装排水盲管整 改合格不合格钢筋安装质量检查整 改合格不合格分层振捣模板清理校正图2-3-10 二次衬砌施工工艺流程图衬砌顺序：先仰拱、拱墙整体灌注，再施作电缆槽、水沟。1. 仰拱仰拱开挖用挖掘机挖装，自卸汽车运输。仰拱开挖不允许欠挖，浇注前清除虚渣、杂物、排除积水。并及时检查，及时封闭。2. 二衬模注衬砌二次模注混凝土，采用液压衬砌台车，整体灌注。当初期支护变形大，开裂有坍塌危险，也可先拱后墙灌注，但封顶要用干硬性混凝土封密实。浇注混凝土前应检查断面尺寸，防水层、衬砌台车就位、安装橡胶止水带、条、安装挡头板、安装混凝土输送泵及管道，检查拌合站、混凝土运输车是否完好后才能灌注混凝土。灌注混凝土时，从两侧对称浇筑混凝土，连续浇筑。若浇注混凝土因故中断，则在继续浇筑混凝土前，先凿除已硬化的前层混凝土表面上的松软层和砂浆薄膜，并将表面凿毛，用压力水冲洗干净。二次衬砌内的预留、预埋管、孔槽的位置尺寸准确。（九） 防排水工程隧道地下水治理以“排”为主，“防、排、堵、截”相结合的综合治理原则，达到排水畅通。在初期支护和二次衬砌之间铺设防水卷材，并在隧道墙背围岩和初期支护之间、初期支护和二次衬砌之间设置环向排水盲沟将水排至隧道边墙底部的纵向波纹排水管，隧道底中部设置中央排水管，并在纵向排水管和中央排水管之间设置横向排水管将纵向排水管中的地下水排入中央排水管引入洞外；中央排水管每个一段距离设置检查井。洞内路面通过两侧明沟排出。隧道采用分区防水，施工缝采用膨胀止水条、沉降缝采用橡胶止水带止水，并在施工缝和沉降缝位置设置背贴式止水带。（十） 洞内路面施工隧道水泥混凝土路面施工采用机械摊铺，分幅施工，机械振捣、提浆、刻槽，施工中加强捣固，保证质量。施工工艺流程见图2-3-11。（十一） 施工通风与防尘隧道通风为机械通风。清除有害气体污染，供给洞内足够的新鲜空气，并冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，确保施工人员健康，长隧道洞内施工期间必须进行机械通风。在隧道洞口架设直径1500mm软管通风，施工通风采用射流巷道式通风，风管距工作面不少于15m，严防管道漏风，使压入风量能保证每个工人所需的新鲜风量3 m/min人。采用湿式凿岩机钻眼，严禁干式凿岩，采用湿式喷射混凝土作业，尽量减少粉尘浓度。放炮前后进行喷雾和洒水，出碴前用水淋透碴堆。压入式的出风口设置喷雾器、净化风流中的粉尘，保证含量不超标，工作面工人佩戴防尘面罩。（十二） 施工排水高楼山隧道施工为下坡，施工时反坡排水，需采取隧道内开挖集水井，用水泵进行抽排水，水泵数量与功率大小根据施工时出现的情况及地质超前预报测得结果进行储备。（十三） 供水和照明在主隧道和平导隧道进口山坡上各修200 m高压水池，用多级泵将水提升至到高压水池，确保隧道施工用水。在隧道洞口配备一定数量柴油发电机组，并安装变压器，供隧道工程及生活用电。（十四） 施工测量用全站仪对整座隧道进行控制网复测，将复测成果报监理工程师批准，再根据复测成果作洞口投点，用洞口投点向洞内作引伸测量，洞内控制测量用导线法测定。用中线法测设衬砌掘进用中线点，每300m设一导线点，每50m设一固定中桩，10m设一施工桩。洞内水准点每200m设一个，用精密水准仪测定，施工临时水准点每20m设一个，并定期用精密水准仪复核。隧道贯通后，应对整座隧道作贯通测量，保证隧道中心线的统一。（十五） 监控量测隧道监控量测成立专门量测小组，由一名有丰富隧道施工经验的工程师任组长。量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养工作，及时将量测信息反馈于施工，并报监理工程师，根据量测信息反馈，决定下一工序时间方法。如需变更施工方法报监理工程师批准后实施，施工工艺流程见图2-3-12。NNYY水泥碎石基层准备水泥、集料和附加剂有关试验混凝土配合比设计拟定试验方案报监理工程师审批抗压、抗折试验报监理工程师审批试验段的摊铺及碾压试验摊铺机摊铺振捣密实养生、检测强度、厚度、和集料级配备 料混合料拌和砼输送车运输摊铺机摊铺振捣密实报监理工程师审批单项目工程结束并验交按规范频率及项目检查所有数据报监理工程师审批YNNY切缝、压纹、养生、终饰切缝、压纹、养生、终饰图2-3-11 洞内路面施工工艺流程图地质超前探测预报拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测数 据 整 理 和 回 归 分 析变形曲线出现反常采取措施围岩变形趋于稳定施作二次衬砌开 挖开挖面岩性的判定初 期 支 护支护状态观察埋入观测元件初 读 数图2-3-12监控量测施工工艺流程图（十六） 地质超前预报由于隧道工程地质及水文地质条件非常复杂，为了有效降低施工中由不良地质引发的风险，采取TSP（隧道地震探测仪）、SIR -20（地质雷达）、红外探水等相结合的超前地质预报手段，物探异常采用超前钻孔的方法，同时施工过程加强地质素描，综合判断对掌子面前方的工程地质水文地质情况进行预报，探明不良地质现象，以确保工程安全、顺利实施。 地质超前预报施工工艺流程见图2-3-13。五、 隧道通风本隧道属特长隧道，隧道单口掘进超过3000米。施工通风采用射流巷道式通风，清除隧道内有害气体污染，供给洞内足够的新鲜空气，并冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，确保施工人员健康，洞内施工期间必须加强机械通风。具体通风方案见图2-3-14和图2-3-15。 开始数据库从数据记录器中输入布置TSP选择探测区域波场处理预处理波场区分增强反射移动认可界面选择绕射叠加显示认可界面位置垂直/水平断面继续其它区域工程师的概括平面/断面重新处理地震道断面事件强度图2-3-13 地质超前预报施工工艺流程图图2-3-14 射流巷道式通风方案图2-3-15 射流巷道式通风方案（一） 通风机管理和维护1.通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。2.通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。3.风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。4.开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。5.通风班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。6.因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。（二） 施工通风检测1. 风管通风检测用比托管、U型压力计以五环10点测试风管全压和静压，用DGM9型补偿式微压计测试风管内风的动压。2. 气象条件测试用数字式温湿度计测试风管内、外气温和湿度值，用空盒气压表测试巷道内各点气压。3. 隧道内炮烟及有害气体扩散规律测试用粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化，用远红外线CO测试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化。施工通风监测可根据需要进行，也可安排定期监测。根据监测结果进行通风系统的改进。六、 不良地质处理（一） 围岩失稳、软岩流变防治技术措施1. 施工对策坚持新奥法施工和“探地质、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、早成环”的原则，先进行超前地质预报，再实施超前注浆支护，后开挖，超前支护一段，开挖一段，封闭一段；逐渐推进，稳中求快。在地质超前预报的基础上，采用短台阶环状开挖，留核心土法，辅之以长短管棚注浆方法开挖；加强围岩量测，根据量测及时反馈指导施工。2. 施工技术措施根据围岩的岩性、节理裂隙和地下水情况，可采用长管棚、小导管超前预注浆支护，短进尺、弱爆破，开挖一环封闭一环，及时施作初期支护并架设钢支撑。开挖面有水渗流时应引水归槽，作好排水系统。循序渐进，加强地质观测与变形量测，如发现地质情况变化或围岩变形速度加快时，应及时采取措施，如增加喷射砼厚度、施作长锚杆、增加钢支撑数量或提前施作加强的二次衬砌等，对可能产生围岩失稳、软岩流变地段以有力的支护手段防止发生工程事故，从而不致造成延误工期。（二） 隧道防塌方、涌水、涌泥应急预案开挖掌子面始终存有钢筋网、锚杆、管棚、钢格栅、注浆设备、喷射机等抢险物资，一旦出现开挖掌子面或隧道上方冒顶、涌砂、涌水时：隧道内其他掌子面立即停止作业，所有人员立即撤至洞外等待命令；立即对掌子面挂网、喷射混凝土，当出水较大时应集中引排水，及时架设格栅，对坍体进行封堵和反压；从封堵墙位置打设超前大管棚，并从大管棚钢管中注水泥水玻璃双液浆进行加固周围土体；如果隧道冒顶到地面，则采用片石混凝土、或碎石土分层夯实，从地面将塌陷处进行回填，回填至地面处平整顺畅，在其上铺设一层彩条布，并做好地面排水以防雨水进入塌陷处；破除封堵墙上台阶，开挖掘进隧道上半部分，架设格栅钢架，形成初期支护，如果仍有坍方、涌水、涌泥现象，紧跟打设超前小导管进行超前预注浆，再按照隧道正常掘进方法进行掘进，开挖下台阶，支护紧跟。（三） 膨胀岩防治技术措施1. 防治原则膨胀岩（包括高地应力下软弱围岩大变形）在开挖后较一般围岩变形大且持续时间长。根据膨胀岩持续变形的特点，仍以锚、喷、网等柔性支护为主，使其释放自身的能量，但应预计可能的变形量，开挖时预留沉落量，并加强观测与量测，及时反馈进行分析，必要时可采取安装可伸缩的钢架或提前施作加强了的二次衬砌。2. 处理对策处理原则：“先柔后刚，刚柔结合”，为防止或避免产生大变形采取“短开挖，强支护，快封闭成环” 的具体处理措施。膨胀岩隧道施工，以喷、锚、网、钢支撑初期支护、适当加大了的预留沉落量、二次模筑衬砌组成复合式支护体系。施工过程中要加强监控量测，合理安排工序。必要时可打超前钻孔，以改变前方岩体力学性质，使抑制岩体的应力得以释放，保证开挖顺利进行。设置钢支撑、喷射钢纤维砼与系统锚杆组成联合支护系统，适当加强初期支护，保证围岩变形过程中不发生失稳、坍塌，最终能发挥围岩自承能力，即达到设计的理想目的。然后及时施作仰拱，使支护封闭成环，整体受力。仰拱开挖后立即安设钢拱架，与边墙钢拱架形成环状封闭，然后喷射砼进行封闭，再打设锚杆、绑扎仰拱钢筋和施作仰拱及充填砼。对于膨胀系数大于1.3的围岩地段，在仰拱下铺设50cm厚碎石垫层作为柔性变形层，并在仰拱加设双层钢筋网，以加强仰拱刚度。（四） 断层施工技术措施1. 施工原则施工时应严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则进行施工，以确保施工安全。工艺流程隧道过断层施工采用CD法开挖施工，施工工艺见本章图2-3-5。2. 施工注意事项（1）地质较差时，每个台阶底部均应按设计要求设临时仰拱。（2）开挖与支护施工通过中隔壁将大断面分成两个小洞室分别施工，两洞室错开距离应根据围岩状况，在项目部的指导下可适当调整，但距离不宜过长，以免影响隧道的二次衬砌施工。（3）开挖支护完成后形成的中壁临时支护不拆除，直到二次衬砌时再分断拆除。（4）为加固支护拱背已松散围岩和填充可能存在的空隙，等初期支护封闭5m以后，进行拱背的回填注浆。（5）仰拱挖至设计标高时，渣物与积水应清除。七、 土石方调配本标段总挖方663227m3，无填方，配合路基填筑利用后，无法利用部分外运至BK0+800处弃渣场，外运时加盖篷布，以免污染环境。弃渣堆放坡脚用干砌片石砌筑，边坡1：1.5。