宜居·XXXB模板方案

第一章 工程概况本工程为宜居XXX建安工程第二标段，位于宜居XXX住宅小区B区工程内，位于长沙市河西岳麓区，常益高速路口以北，雷峰大道以东，由B1#、B2#、B3#、B4#、 B5#、B6#、 B7#、及B8#栋及B1#地下车库组成。B1#地上24层，高度73.5m，建筑面积为19640.10；B2#地上32层，高度96.0m，建筑面积为17378；B3#及B5#地上26层，高度79.5m,建筑面积均为10562.7；B4#及B6#地上32层，高度96.0m，建筑面积均为17378； B7#地上26层，高度80.1m，建筑面积为9283.5； B8#地上26层，高度80.1m，建筑面积为26056.8；B1#地下车库地下一层，建筑面积15166.1,其中人防结构为10797。建筑物主要构件尺寸一览表部位地库主楼商铺层高地下负一层3.9m3m地上3m4.5地地下主要结构尺寸楼板厚度地库顶板厚320mm，主楼一层板厚180mm。墙、柱厚度框架柱为 600600mm、300mm梁截面尺寸：200400、200300；200350；200400；200500；200550；200600；300600；300700； 3501200；3001800；上部结构墙柱200、300梁截面尺寸：200300；200350；200400；200500；200550；200600；板厚100mm第二章 施工准备2.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2） 确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。（3） 模板设计常用模板的拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。（4） 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（5） 根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。（6） 列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。2.2 材料选择（1）本工程采用184092018覆膜木胶合板，背枋全部采用6080杉木方，使用前需过刨。（2）支撑系统:48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。（3）隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用一定油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂（4）辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。2.3主要机具塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。2.4作业条件2.4.1柱模、梁模、按有关大样图加工拼装，柱模要求每边尺寸少2mm。2.4.2模板加工拼装好后，进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。2.4.3柱、梁钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留木盒已安装，连墙杆均已安装，自检、互检合格，隐蔽手续及工种交接手续均已办理。2.4.4弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。2.4.5混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。2.4.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.4.7支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。2.4.8现浇混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。第三章 模板工程施工方法3.1 统一要求3.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差33.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.1.3 模板的支设（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。支架基础处理在基坑回填砂石上用150mm厚C15混凝土进行地面硬化处理，并在支架体外修筑排水沟，具体见下图。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。3.2 正负零以下模板3.2.1 施工缝主楼与裙楼施工缝留设在后浇带。3.3剪力墙模板正负零以下填土部分的外墙墙体全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。3.3.1工艺流程在楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线安装预留洞口模板等安墙内模安装12对拉螺杆清扫墙内杂物安放外模调整模板,拧紧穿墙螺栓检查平整度、垂直度模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。3.3.2操作工艺（1）剪力墙模板采用184092018木胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。（2）最上下一排螺杆距离底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。（3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝、漏浆。（4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个10050的出水口，混凝土浇筑前再封好。（5)剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。（6）穿墙螺杆的间距：墙高D4时，间距为450450；墙高D4时，间距为500500，螺杆全部采用12圆钢。（7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（9）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙及短肢剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照层高进行制模。（10）剪力墙角部安装：在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重对角部模板的安装质量进行检查。为下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。具体安装方法见下图。（11)剪力墙模板安装大样图3.4 柱模板3.4.1工艺流程弹模板位置线及模板外控制线沿柱皮5贴海绵条安装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检3.4.2操作工艺（1）柱子模板用184092018厚木胶合板，柱箍采用483.5钢管组合,12螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将木胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。（2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。（3）独立柱模：柱模板只安装到梁的底部。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距250，柱箍间距500,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。（4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。（6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。（7）办好预检手续。3.5 梁模板梁、板模板采用184092018的木胶合板。3.5.1工艺流程（1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查验收3.5.2操作工艺（1）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.2m1.2m；层高大于四米时，每隔4根立杆加设剪力撑，体积大、重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，支撑高度4m的横水平杆步距1.5m内；支撑高度4m的横水平拉杆步距1.2m内。（2）按设计标高安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。（3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平（4）针对不同的梁高度加固方式：梁高500mm时：底模及侧模小楞木枋间距300，支撑立杆483.5mm钢管，梁底支撑立杆沿梁长方向间距1200mm、梁宽方向900，小横杆间距不大于900mm、梁侧采用钢管加固沿梁长方向不大于900。梁高500h700时：底模及侧模小楞木枋间距250，支撑立杆483.5mm钢管，梁底支撑立杆沿梁长方向间距1000mm、梁宽方向900，小横杆间距不大于500mm，梁高中部设一根12对拉螺杆600。对高度700的梁，支撑立杆三根483.5钢管，沿梁长方向不大于1000，立杆之间距离不大于450；加三道对拉螺杆600；底模及侧模小楞木枋不大于250；小横杆间距不大于500mm。对于反梁,则用20钢筋焊一个形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于400。3.6板模板安装梁、板模板采用184092018的木胶合板。3.6.1工艺流程板模安装顺序为：搭设支架及拉杆铺木方搁栅调平柱顶标高铺设竹胶板检查模板平整度并调平检查模板的拼缝3.5.2操作工艺（1）板模采用48mm钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为1200mm*1200mm。 （2）板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在6080木方搁栅上，搁栅搁置在架体上。为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。（3）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。（4）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。（5）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。（6）高低跨模板安装如下图： 3.7楼梯模板 采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用184092018的木胶合板。3.7.1制作安装方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板。3.7.2施工时应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预埋件。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。3.7.3为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。楼梯模板支模体系采用如下图所示：3.8大型模板：大型模板在电梯井及标准层剪力墙和短肢剪力墙部位使用。电梯井模板安装示意图见下图：3.8.1工艺流程楼板上弹墙皮线剔除接茬混凝土软弱层安门洞口模板并与大模板接触的侧面加贴海面条挂外架子沿墙皮外侧5mm贴20mm后海绵条安内横墙模安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检3.8.2操作工艺（1）将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。（2）合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。（3）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。（4）正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。（6）先安装墙内侧模板，按楼板的位置先将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。（7）安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，模板接缝必须严密、牢固可靠，防止出现错位和漏浆的现象。3.9模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。为保证模板施工位置准确，确保模板垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制梁、柱的宽度，同时以弹模板300mm线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预埋洞的偏差必须满足规范要求。3.10支撑体系3.10.1平台排架必须设纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。3.10.2立杆底层步距不应大于2m。3.10.3两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.10.4支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。3.10.5满堂模板支架应符合下列规定：（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。3.11模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。3.11.1模板拆除安全技术措施（1）一般要求模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、脚手架拉钢丝绳卸载和楼板混凝土的上人强度；拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的郊应，比使用荷载更为不利时必须经过验算，加设临时支撑。（2）拆除之前必须有拆除申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。（4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆除之后要保证混凝土内外温度差不超过200C，以免发生温差裂缝。（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。（6）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。（7）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。（8）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模3.11.2各类模板拆除的安全技术3.11.2.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.11.2.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3.11.2.3楼板、梁模板拆除应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.11.2.4注意对于悬挑构件即使混凝土达到100%强度，有时也不能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。3.11.2.5即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。3.11.2.6拆除大模板（1）、模板拆除时保证其表面及棱角不因拆模而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）、拆除模板顺序与安装板顺序相反，（3）、拆除全现浇结构模板时，应先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板。（4）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。（5）、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580面对面放，中间至少留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂。每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。（6）、大模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。（7）、为保证墙筋准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。3.11.3模板拆除注意事项（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。（2）拆模的顺序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。（4）快速施工的高层建筑梁、板模板，例如35d完成一层结构，其底模和及支柱的拆除时间，应对混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。（5）定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后清洗干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。（6）支设阳台等悬挑式的模板应有稳定的立足点。（7）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。（8）混凝土板上拆除后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（9）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并技术部门批准后，才能进行。（10）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。（11）拆模时，必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。3.11.4悬空作业时模板支撑和拆除注意事项1、支模应按规定程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2、支设高度在3m一上的柱模板，四周应设支撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空建筑物模板时，应打设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4 、拆模高作业处，应配置登高工具或搭设支架。5、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。6、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。第四章 质量保证措施学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备模板涂刷隔离剂模板选择模板加工及检查书面交底操作人员参加技术交底和钢筋、砼工序交接检查底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检浇筑砼时留人看模执行验评标准自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录支模按柱、墙、梁板的件数各抽查10%，但均不少于3件按砼强度决定拆模时间清理现场，文明施工质量评定资料整理与钢筋工序交接搭设、检查脚手架不合格的处理（返工）拆模注意保护棱角4.1模板工程质量控制程序：4.2轴线偏位的预防措施4.2.1精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。4.2.2成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。4.2.3下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4.2.4柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。4.3垂直偏差的预防措施4.3.1立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。4.3.2采用柱、梁同时立模的方案时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4.3.3梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。4.4标高不正确的预防措施4.4.1楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。4.4.2正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4.5墙、柱、梁模板胀模的预防措施4.5.1墙上按要求设置对拉螺杆，开设斜撑，斜撑应撑于硬土上，木方间距250mm。4.5.2柱模外应设围檩和柱箍，并加设对拉螺杆，柱箍间距应加密（间距不得大于500mm）,同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。4.5.3柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。4.5.4对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4.5.5扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。梁板下支架立杆应加设副扣。4.5.6浇捣混凝土时，不得用振动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。4.6模板质量检验标准4.6.1普通模板4.6.1.1主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。4.6.1.2一般项目4.6.1.2.1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.6.1.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/10003/1000。4.6.1.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04.6.1.2.4现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.6.2大模板4.6.2.1主控项目(1)大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。(2)大模板安装后应保证平整的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。4.6.2.2一般项目(1)模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。(2)大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差同普通模板。4.6.3模板拆除底模拆除时的混凝土强度必须符合下表的要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.7应注意的质量问题4.7.1普通模板4.7.1.1模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。4.7.1.2应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。4.7.1.3柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4.7.1.4应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。4.7.1.5模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。4.7.1.6梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。4.7.1.7在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。4.7.1.8相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。4.7.1.9楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。4.7.1.10后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。4.7.2大模板4.7.2.1角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角模与大模板缝隙过大的质量通病。4.7.2.2大模板与角模的连接螺栓应对齐，避免接缝不严而漏浆。4.7.2.3模板上、中、下均设定位钢筋，间距应与对拉螺栓位置对应设置。4.7.2.4模板支设前，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，以避免混凝土与模板粘连。4.7.2.5冬期施工时模板拆除应以同条件养护试块强度为准。4.7.2.6门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴5mm厚海绵条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。4.7.2.7应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证混凝土的成型质量。第五章 成品保护5.1普通模板5.1.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。5.1.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。5.1.3安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。5.1.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。5.1.5振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。5.1.6施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。5.1.7拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。5.1.8模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。5.1.9冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。5.1.10冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。5.1.11应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。5.2大模板5.2.1大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。5.2.2任何情况下，严禁站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。5.2.3拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。5.2.4起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。5.2.5大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。5.2.6当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。5.2.7混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。5.2.8大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。第六章 环境、职业健康安全管理措施6.1、环境管理措施6.1.1清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。6.1.2用于清理维护模板的废旧绵丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。6.1.3冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。6.1.4清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。6.1.5模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6.1.6木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。6.1.7施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。6.1.8混凝土施工时，采用低噪环境型振捣器，降低城市噪声污染。6.2职业健康安全管理措施6.2.1普通模板6.2.1.1除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。6.2.1.2进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。6.2.1.3进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业人员系好安全6.2.1.4支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。6.2.1.5装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6.2.1.6在模板得紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。6.2.1.7在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。6.2.1.8地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。6.2.1.9装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。6.2.1.10墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支撑，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。6.2.1.11楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。6.2.2大模板6.2.2.1吊装大模板和预制构件，必须采用自锁卡环，防止脱钩。 6.2.2.2吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。6.2.2.3要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。6.2.2.4电梯井内和楼梯洞口要设置防护板，电梯井及楼梯应设置安全护栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。6.2.2.5大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，中间留出至少50cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。长期堆放时，应将各块大模板连在一起。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。6.2.2.6在楼层上放置大模板时，必须采用可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。6.2.2.7在拼装式大模板进行组装时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，然后由下而上逐块组装。组装一块立即用连接螺栓固定一块，防止滑脱。整块模板组装以后，应转运到专用堆放场地放置。6.2.2.8大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。6.2.2.9在大模板上固定衬模时，必须将模板卧放在支架上，下部留出可供操作用的空间。6.2.2.10吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。起吊大模板前，应将吊装位置调整适当，稳起稳落，就为准确，严禁大幅度摆动。6.2.2.11全现浇大模板工程安装外侧大模板时，必须确保三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。大模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装三角挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。6.2.2.12安装或拆除大模板时，操作人员和信号工必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。6.2.2.13拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确认无遗漏，模板与墙体安全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。6.2.2.14在电梯间进行模板施工作业，必须逐层打好安全防护平台，并检查平台支脚伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先挂好钓钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。6.2.2.15在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。第七章 模板验算7.1、梁模计算（取地库楼KL47作为计算对象）计算参数：模板支架搭设高度取为3.58米；基本尺寸为：梁截面BD=3001900,梁横向支撑立杆三根，间距0.45m，纵向（跨度方向）立杆间距（跨度方向）L=0.5米，小横杆间距500mm,立杆的步距h=1.2米，钢管类型为483.5，梁底木枋3根，间距150mm。 梁模板支撑示意图 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.1000.5000.500=0.750kN。 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重线荷载(kN/m)： q1 = 25.0001.9000.500=23.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(21.900+0.300)/0.300=3.417kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3000.500=0.450kN 均布荷载 q = 1.2023.750+1.203.417=32.600kN/m 集中荷载 P = 1.40.450=0.630kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.834kN N2=6.743kN N3=1.834kN 最大弯矩 M = 0.091kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09110001000/27000=3.370N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33056.0/(2500.00018.000)=0.509N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.060mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.743/0.500=13.485kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.490.500.50=0.337kN.m 最大剪力 Q=0.60.50013.485=4.046kN 最大支座力 N=1.10.50013.485=7.417kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.337106/64000.0=5.27N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34046/(26080)=1.264N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.67711.238500.04/(1009500.002560000.0)=0.196mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下