大体积混凝土转换梁

为保证每辆砼泵车连续浇筑混凝土，罐车的配置数量可按下式计算 N=Q(60L/S+T)/60V式中：Q泵车每小时计划泵送砼量，取Q=16m3/h V混凝土罐车容量， V=8m3L混凝土罐车往返一次行程，取L=10kmS混凝土罐车平均车速，取S=40km/hT一个运行周期总停歇时间，包括装卸料、冲洗等，取T=40min故：N=16（6010/40+40）/（608）=1.833台，取整数N=2台。采用3台其中1台备用。、根据实验室提供的混凝土初凝时间为6小时可知,混凝土浇注间歇时间符合要求. 、浇注过程中,先从底层一端开始, 主楼筏板2.1厚分三层，0.7m高一层，裙楼0.5厚筏板一次浇筑。主楼浇完底层再从开始端浇注第二层,依次浇注至全部结束. 、料管出口不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架.、为防止混凝土发生离析,混凝土的自由落差高度不得大于2.0m.、筏板混凝土浇筑完成,用塔吊浇筑基础筏板以上30CM、80 CM、110 CM墙体混凝土.四、混凝土振捣：1、混凝土采用机械振捣。共需振捣棒9个，每台输送泵3个震动棒，三个做为备用。每450MM为一层，并严格执行旁站责任制。振动棒的操作要求做到快插慢拔。在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀，振动上层砼时振动棒插入下层，使上下层砼良好结合。每个振点振捣时间以2030秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。2、振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。然后用刮杆刮平。混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土坍落度大，浮浆多，为防止表面沉缩裂缝，应二次投入冲洗干净石子。用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，接近终凝时，再抹压至少抹压2-3遍，采用毛刷将表面刷平，然后盖上塑料薄膜防止混凝土早期水份流失。3、砼浇筑完成后，及时清理后浇带中的砼，避免以后清理困难。五、大体积混凝土施工过程中意外情况的应对措施、砼浇注后，待表面收水后，表面及时覆盖塑料薄膜，然后覆盖两层毛毡，上面在加盖一层塑料布保温养护，覆盖的的范围应包括大体积砼的侧面。、当昼夜温差较大或有暴雨天气时，现场应准备足够的保温材料，根据测温监控情况调整保温层厚度；、同时适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于25，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填；、当砼内部与表面温度之差不超过20，且混凝土表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层。砼结构表面覆盖一层0.2mm厚塑料布和30mm厚的毛毡，对边角部位用麻袋片补盖即可保证混凝土的质量为防止养护期间突然降雨，造成低温雨水渗入砼表面，从而降低砼表面温度，在毛毡上面加盖一层塑料彩条布，共计用塑料布10000m2，塑料彩条布5000，毛毡10000m2。六、混凝土养护：1、养护时间：为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕，并抹平后立即铺一层塑料布并用毛毡加以覆盖，养护时间不少于14天。2、大体积砼测温施工准备1）、组织准备组织领导：项目部成立大体积砼施工现场领导小组，负责现场的指挥协调，并分成白班、夜班两组，砼施工旁站责任人为：单连全、何洪耀、郭永光现场旁站，确保正常施工，组成如下：组长：单连全 副组长：何洪耀（白班） 郭永光（夜班）成员：郭永光、李相龙、王瑞强操作人员：由一台汽车地泵施工，人员相应分成二组，操作工人不少于19人，其中：安拆泵管人员5人，架子工5人，振捣工2人，砼摊铺6人，后场1人。搅拌站工人不少于7人，加外加剂2人，机械机械操作工2人，装载机2人，清理服务人1人。现场的测温由房林（白班）、田坤（夜班）负责，共2人，确保现场测温的正常进行，确保砼的实体质量。现场的试验、试块留置工作由王瑞强（白班）、李相龙（夜班）负责，共2人，确保试验的正常进行，保证砼的质量。2）、技术准备砼施工之前，由技术主管进行现场技术交底，对大体积砼施工的重点加以强调，对砼施工的先后顺序加以明确；按照施工方案要求，提出大体积砼施工计划，为施工提供技术准备。3）、材料准备保温降温养护材料序号材料名称 单位数量备注1塑料布m210000保温养护使用2毛毡m210000保温养护使用测温设备序号材料名称规格单位数量备注1电子测温仪JDC-2台1301302测温探头只60测温用3测温线15m 根20测温用3m根20测温用2m根20测温用1m根20测温用4）、现场准备施工现场道路畅通，确保砼运输车辆通行。砼施工前，关于大体积砼施工的各项准备工作应当按照本施工方案准备充分、到位，确保万无一失，并经过现场监理的验收。5）、大体积混凝土测温、测温点布置:竖直方向：在混凝土的底部、中部和表面分别设置测温点；水平方向：分别在边缘1m和中间部位布置。测温点平面布置图见下图，一个测区测温点设置如下图（剖面图）所示。、测温工具：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪精确测量，在砼中预埋不同深度的测温线，要求测温线在砼中用定位钢筋固定在不同高度位置（测温线用扎丝绑扎固定，定位钢筋绑扎固定），测温线的测温片（传感器）在砼中不得与钢筋接触（测温片位置钢筋用胶布包裹），将引出线收成一束，并编号，带测温探头的一端外露砼不小于200mm，在砼浇注施工时采用胶布包裹保护。、温度测量：在混凝土温度上升阶段，每隔2h测一次温度，砼温度下降阶段，每隔4h测一次温度，同时应测出当时大气温度。测温时应对所有测孔统一编号，并进行砼内部不同深度和表面温度的测量，分上、中、下依次排列。测温记录工作由技术员王瑞强负责，并交技术负责人分析评定，作为对砼质量控制的依据。、温度控制：a、浇注后主要控制混凝土本身内外温度差在25以内；b、砼的入模温度不得超过20；c 、加强养护过程中的测温工作，如发现温差过大，及时调整保温措施、减小砼的内外温差，并加强表面覆盖层的检查，确保严密保温。、为防止砼内外温差过大，产生温度裂缝，应及时对砼进行温度监测控制，及时根据测温情况采取有效的保温养护措施。七、大体积混凝土设计计算：1、混凝土拌合温度计算预计材料温度和砂、石含水率如下：水泥： 砂： 石子：水：粉煤灰：防水泵送剂340 : 743：1061：165 : 91 : 8.6 (kg/m3)大气温度定为25 含水率砂为5% 石子为0.5%根据施工配比及现场施工时的温度统计计算见下表。材料名称重量W（kg）比热（KJ/kg）WC（KJ/）材料温度Ti（）TiWC （KJ）水泥3400.84285.6257140粉煤灰940.8478.96251974砂7430.84624.12515602.5石子10610.84891.22522280水1654.26932013860砂、石含水量42.44.2178.1254452.5外加剂8.60.847.225180合计2758.265489得：Tc=TiWC/WC65489/2758.2=23.72、最大绝热温升Th=(mc+KF)Q/CTh混凝土最大绝热温升；Mc混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）；F混凝土活性掺合料用量（/ m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28天水化热（kj/kg）C混凝土比热、取0.97kj/ m3混凝土密度取2400（/ m3）Th= （340+0.391）375/( 0.972400) =59.2混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th(t)T1(t)=t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；(t)t龄期降温系数；=23.7+59.20.586=58.42、混凝土表层温度=0.5hx(T2Tq)Kb/(Tmax-T2)=0.5h0.033(30-15)1.3/20=0.05m、混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/i/i +1/q=1/i/i +1/q=1/(0.05/0.033（1/23）=2.5、混凝土虚厚度h=k/h混凝土虚厚度（m）；k折减系数取2/3；混凝土导热系数，取2.33w/(mk)h=2/32.33/3.8=0.6、混凝土计算厚度H=h+2h=2.1+1.2=3.3m、混凝土表层温度T2(t)=Tq4h(H-h) T1(t)-Tq/H2=23.740.61.558.4-23.7/3.32=35.2T1(t)为58.4，T2(t)为35.2，未超过25符合要求2、0.00-99.2米剪力墙模板:剪力墙采用定型钢模板。定型钢模板体系由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板用6mm厚钢板。模板由专业设计院设计，制作。模板在安装前必须进行预拼装。模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，以防止模板接缝处漏浆，同时还可以保证接缝部位不错台。操作平台架大模板穿墙螺栓模板支护定型大模板组装图墙厚6001200300600均300宽剪力墙模板外墙模板模设计高度H1=层高+50 mm（搭接尺寸），为布置墙体内外模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差为一个板厚+40 mm。这样外墙模板在有阳台和无阳台处均可使用，可保证外墙大模板具有良好的通用性。内外大模板高度示意图如下：（1）施工工序：混凝土梁中预埋预埋件焊接钢筋定位撑安装前检查清理安装模板对拉螺栓加固，全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层10-20mm厚水泥砂浆抹平或采用石膏粉密封，以免砼浇筑时，漏浆而造成烂根，（2）支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。（3）将事先制作好的定型钢制大模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板安装就位，同时作好支撑，如此再完成第三、四片柱模板的安装就位、组拼。随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即进行加固。3. 0.00-15.3米短墙、柱模板：（同地下室）4梁板模板：4.1、梁、板模板为复合木模板配制，共配置四套（每层配一套）；根据梁高和板的厚度，确定梁侧模模板的配制，共配置四套，每套周转四次。4.2、梁与板一起施工，均采用复合木模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。 4.3、梁底支撑采用48 3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm ，梁底下横向水平杆以60cm为宜，靠近模板端部的横杆距端部宜在1015cm之间。4.4、支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。4.5、梁侧模用复合木模板，预先按梁的高度尺寸切好，等梁底模板支设完毕，钢筋绑扎好后，支设梁侧模。侧模内楞用50100的木楞，间距100mm，外楞用48的钢管加固，间距600mm，钢管与加固顶板的支撑相连，以保证梁侧模的稳定。4.6、圈梁模板支设时，一般在砖墙的圈梁底标高下2皮砖，用“步步紧”作为模板支座，用“步步紧”将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间钉海绵条，以防漏浆。4.7、现浇板模板采用复合木模板，模板拼缝在其中一块模板的侧面贴海绵条式的双面胶，当两块模板相拼时，双面胶与另一块模板相粘，刚好封死板缝。同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。4.8、大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定，模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。4.9、现浇板模板支撑间距不得大于1200mm，脚手架第一步横杆距地1.8m，横杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性。板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。边梁模板支设梁宽1500mm1200mm1800mm4.10、15.3m处1.42.0m转换梁采用复合木模板，采用钢管脚手架支设，由梁模、小楞、大楞和立柱组成。采用6080木楞，模板底楞间距100mm，横撑间距400，立杆间距400。具体见下图。 4.11、三层转换梁重量比较大，需对0.000，一层，二层楼板采取加固措施。 14002000转换梁模板计算荷载为8.1KN/M2，图纸商场楼板设计荷载为3.5KN/M2.已超过设计强度两倍多。因此必须对转换层以下三层进行加固。1、二层顶板加固措施：、由于施工转换层时，二层混凝土强度达不到设计值。因此不考虑砼梁板柱的荷载分散，二层顶板支撑间距取400，与上层支撑系统相对应,上下层架杆在同一位置。如下图示：、二层顶板支设时就按上图进行搭设满堂架，立杆间距400，待上部转换层砼强度达到80%后方可拆除支撑架。2、0.000和一层顶板加固措施：0.000和一层顶板按下图进行支模，待上部转换层砼强度达到80%后方可拆除。5、楼梯模板：裙楼楼梯模板：楼梯底面模板采用复合木模板，侧模采用复合木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。标准层楼梯模板：楼梯模板采用专业模板公司设计的定型钢制楼梯模板（如下图）。6、电梯井模板采用电梯井筒模，由定型标准块模组拼而成，采用铰链结构式的角模，筒模内设16条调整丝杠（上下各8条），采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，安装或拆除时只需转动丝杆即可完成。在施工中由塔吊将筒模提升到任意施工高度，成为操作平台，避免了墙体预留洞和搭设安装平台，提高了施工效率。电梯井筒模示意图如下：电梯井活动操作平台：随升式定型化操作平台安装与提升：随升式定型化操作平台提前制作，在电梯井井壁钢筋帮扎时、模板支设前，距离上层楼面板底50处预埋75的PVC管，对应井壁一边不少于三根，方向与电梯井门一致。在浇筑完地下室电梯井井壁混凝土拆模后，清理预埋的PVC管管径，穿设48的钢管少于三根。然后，用塔吊将提前制作好的随升式定型化操作平台吊入电梯井内进行防护（如图）。电梯井定型化操作平台随着电梯井向上施工，待电梯井内模板拆除、清理完毕后，用塔吊将随升式定型化操作平台从井内吊至上层。操作平台下面的预埋PVC管孔穿设48的钢管，按规定设置电梯井内硬防护或平网防护。随升式定型化操作平台拆除：当电梯井施工到顶层时，待电梯井内模板拆除、清理完毕后，操作平台下井内设置可靠的防护后，拆除操作平台。拆除时，先卸下平台木板上螺栓，拆除下平台木板，再卸下。10槽钢，木板、槽钢先后从电梯井门移出。7、后浇带模板A.模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除。施工缝在混凝土浇筑前应经毛化、保潮、座浆处理；后浇带模板封堵时，模板接缝处用5cm宽胶带封贴。混凝土浇筑之前不得挠动两侧模板，更不得拆除两侧支撑体系。 B、后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。C、后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土，浇捣后浇带的砼应采用强度高一级的膨胀砼浇筑密实，后浇带两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断。浇筑完毕后，养护不少于28天，防止产生收缩裂缝。D、后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，后浇带部分复合木模板中间留10伸缩缝，缝处底部附加一道10010015复合木模板，待浇后浇带前用板条堵平，本跨其余支承系统均在此段开。模板拆除时应暂时保留本跨模板不拆。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。8、卫生间止水圈梁模板为提高止水梁防水效果，止水梁模板应与现浇板模板一起支设完毕后方可浇注混凝土，以消除施工缝。放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用10钢筋焊制马凳，马凳间距500设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根5080方木对顶，上部设一根5080锁口方木，间距均为1000设置一道，止水梁高度为200，具体做法见下图： 9、现浇板外挑部分模板支设(见下图)、为了保证下一层现浇板外挑部分支设要求，达到拆模的标准，应采用架杆倾斜式，必须拉线找直应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。为保证施工接茬处平整美观，在支上面模板时，施工缝处下面模板的上半部分暂不拆除，作为上面模板的支撑点，同时将上下模板连成一体，防止穿裙现象。、各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。