金地·三千府三期三标G999#栋吊装专项施工方案(修改中)

金地三千府三期三标G999#栋工程吊装专项施工方案湖南远大建工股份有限公司2013年11月23日一工程概况金地三千府三期三标G999#栋，总建筑面积24829平方，高度92.8米，地上,31层，地下2层，负2层层高为4.5米，其余楼层高度均为2.90米。该楼基础部分为传统工艺（预制管桩基础），负1层西侧两个户型及正负零以上的部分使用远大住工PC构件，剪力墙和柱为现浇，梁和楼板为叠合，墙板为预制。结构等同现浇，安全可靠。本工程位于雷锋大道与百果园交界处，南面为小区道路，北面20*50m为主要施工用场地，西面为待建幼儿园，东面为正施工8#栋。2层以上为标准层，标准层共有66块外挂板，114块叠合楼板，79块梁，61块内隔墙，70块承重墙,单跑楼梯，空调板8块。二分区分段本工程左右两个单元基本对称，可以划分成两大流水作业分区。每个单元又可以细化为3个施工区域，具备独立吊装条件，每个单元配备一台6015塔吊，左右两个单元错层施工，组织流水作业。大致分区如下（以西侧单元示意）： 三施工方案3.1技术准备1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。2）根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板1段梁、内隔墙板2段梁、内隔墙板3段梁、内隔墙板1段叠合楼板2段叠合楼板3段叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表。3.2物资准备1） 预制构件：现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。提前7天将PC构件吊装顺序和吊装计划提供给工厂，提前安排生产。主要材料计划表序号名称规格单位每层用量到货周期备注1外挂板图纸尺寸块667天2叠合梁图纸尺寸根797天3承重墙图纸尺寸块707天4隔墙板图纸尺寸块617天5叠合楼板图纸尺寸块1147天6楼梯梯段图纸尺寸个47天3.3吊装设备准备现场布置两台中联重科TC6015A-10E型塔吊，1#塔吊9月中旬安装到位，臂长45米，满足沙坪建筑施工的需要（租赁）；2#塔吊11月20日安装到位，臂长30米。两台塔吊全部覆盖施工区域。塔吊不同半径起重重量如下表： 单块楼板最大重量为2.3吨，单块叠合梁最大重量为1.17吨，单块外挂板最大重量为4.5吨（工厂标识重量为错误重量，已和设计核实），考虑板所处的不同半径位置和吊装用具重量（0.5吨），每块构件仍然至少还有0.5吨的富余起重重量，塔吊满足施工吊装的需要。左右两个单元起重能力验算图如下：3.4加工工具、材料准备需要定制的机具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件、墙板定位件、L连接件、塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。机具开工前15天开始准备。序号物料名称规格单位总数量备注1吊爪2.5T个202吊钩2.0T个203卸扣5T个843T个165对讲机GP329/339台66电动扳手450W台6需定制7电动扳手-子个108电锤水泥自攻钉引孔把89锤花10*200支2010钢扁担L=6000mm根2底层做防锈处理，面层刷黄黑相间油漆11钢丝绳直径26，两端编环，3m长根412直径26，两端编环，4m长根813直径22，两端编环，6m长根214直径18，两端编环，4m长根815靠尺L=2.2-2.5m把4需质量好的16撬棍直径25mm以上的六边形根4长度约1.5m17单面泡沫胶条15*5m60000根据计算确定18铝合金梯L=2.5m个4需加厚19L=1.2m个6需加厚20固定螺栓M16*30个10000A1=外墙板数量21L型连接件连接件开孔18腰型孔个2000B1=外墙板阴角拼缝数量22一字型连接件连接件开孔18腰型孔个2000C1=外墙板水平及阳角拼缝数量23外墙板一字加固件个300新设计，见附图24硬塑垫块70*70*20个20000 W=墙板数量2570*70*10个20000 W=墙板数量2670*70*5个20000 W=墙板数量2770*70*3个20000 W=墙板数量2870*70*2个20000 W=墙板数量29水泥自攻钉M10*75个1000030斜支撑2.0m根60031专用支撑扣件根600叠合梁32防坠器个1233料斗1.5m3个2考虑加套管34外墙板加固件30新设计，见附图3.5工艺流程由于吊装构件多，塔吊使用频率高，吊装是关键的路径。施工中以保证吊装作业为主，工艺流程如下：整个单元详细的流程见CAD附图。1） 弹线定位，标高测量本工程测量工作采用“内控法”放线。每个单元设置4个内控点，根据外部测量控制网依次测设出四个内控点的位置，定出纵横向各两条轴线。然后尺量墙板柱边线、端线、节点线、门洞位置及模板控制线，弹墨线在楼面。2） 垫块布置见下图。3.6外墙板吊装选择吊装工具挂钩、检查构件水平吊运安装、就位调整固定取钩连接件安装。选择吊装工具：根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。挂钩、检查构件水平：当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置；吊运：每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。就位、安装：在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；调整、固定：根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求；斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离；用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）；取钩：操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施；连接件安装：放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。宽度缝两边均分，防止砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水；两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定；三块外墙板丁字连接时，2条缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定；3.7叠合梁吊装测量放线支撑搭设挂钩、检查构件水平吊运就位、安装调整取钩。测量：根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线；根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、全站仪等测量方法引至外墙板上构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号；支撑：对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支；安装就位：在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工；将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）；调整：检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩；取钩：操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施；由于吊装构件多，塔吊使用频率高，吊装是关键的路径。施工中以保证吊装作业为主，工艺流程如下：3.8承重墙、内隔墙吊装主要工艺和方法与外挂板相同，但需要注意一下几点：1） 落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和内墙板都不需要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞；2） 隔墙安装时墙板留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的；3） 隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连；4） 隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装；5） 隔墙板两端与外墙板或内墙板连接时，可拆除斜支撑，然后用L件将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节约空间。3.9剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高；3.10叠合楼板、梯段吊装支撑搭设挂钩、检查水平吊运安装就位调整取钩。支撑架搭设：搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm，第二道设置在立杆上端的板底；挂钩、检查水平：根据叠合楼板尺寸选择合适的吊装方式；安装就位：根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）；楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板，先吊中间，再临边；构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁、板拼缝按设计图纸要求安装（对接平齐）；阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上；调整、取钩：复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在允许范围内；检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩；楼梯安装特别注意几点：1） 因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）；2） 梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定；3） 根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸；4） 根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩；5） 楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑；6） 梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成；叠合楼板、梯段吊装3.11防护栏和砼浇筑防护栏杆搭设应及时，在叠合楼板吊装时同步进行，钢筋绑扎完成之前完成。符合公司标准化图集规定，并和建筑有可靠的连接。高度不低于1200MM，第一道离地600MM，第二道离地1100MM，立杆间距不大于2100MM；剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于10MM。四吊装工况第一天下午：吊装1-7#内墙板和1-17#外挂板上午PC编号下午PC编号110101100423003220543200532006430024303752001530786300161017730047301382002810079200391015103005103012113006112008123007121014133008132051142004143022152063151016161001162024171002171028182007182017193009193029201006201029211003212052223010223025233011231030233023253024第二天上午：23块内墙（梁）吊装；第二天下午：25块内墙（梁）吊装；第三天上午：18块外墙板吊装；第三天下午：23块内墙（梁）吊装；第三天晚上：12块内墙（梁）吊装； 第4天上午：14块内墙（梁）； 第4天下午：1-20#叠合楼板； 第5天上午：21-56#叠合楼板吊装； 叠合楼板吊装顺序如下图：五质量保证措施预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查3预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检查预制构件构件外观质量及检验方法名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷注：现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法长度外墙、内墙板5钢尺检查叠合梁+10，-5叠合楼板+10，-5楼梯板5宽度5钢尺检查厚度5钢尺量一端及中部，取其中较大值对角线差叠合楼板、内墙、外墙板10钢尺量两个对角线注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。3、预制构件安装验收整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）柱、墙等竖向结构构件标高5中心线位置4垂直度5梁、楼板等水平构件中心线位置5标高5外墙板面板缝宽度5通长缝直线度5接缝高低差3每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。预制构件制作钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5钢尺检查保护层 厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距间距20钢尺量两端、中间各一点5钢筋弯起点位置20钢尺检查整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）柱、墙等竖向结构构件标高10中心线位置5垂直度5梁、楼板等水平构件中心线位置5标高10外墙板面板缝宽度5通长缝直线度5接缝高低差5六附相关图表附图一：构件发货顺序表（excel）附图二：吊装机具辅料清单（excel）附图三：梁板吊装工况图（CAD）附图四：楼板吊装工况图（CAD）附图五：垫块布置平面图（CAD）附图六：斜支撑平面布置图（CAD）附图间文件夹