新建云桂铁路某合同段隧道进洞施工方案

新建铁路云桂线（云南段）站前工程YGT-2标段营盘山隧道超前地质预报方案 目 录1.工程概况21.1编制依据、原则及编制范围21.1.1编制依据21.1.2编制原则21.1.3编制范围21.2主要技术标准21.3工程概况21.3.1 地质概况21.3.2 洞口段施工典型风险因素识别21.3.3其它风险因素识别22.施工方法22.1洞口施工工序22.2洞口排水工程22.3洞口开挖及防护22.4 施作暗洞管棚工程22.5 V级围岩开挖进洞22.5.1进洞开挖22.5.2拱架制做安装22.5.3钢筋网制做安装22.5.4锚杆制做安装22.5.5喷射支护22.5.6明洞工程及洞门工程23监控量测23.1量测目的23.2监控量测项目23.3浅埋段地表沉降监测23.4量测数据的整理与应用23.5监控量测管理24.劳动力组织及进度计划24.1劳动力组织24.2施工进度25施工质量保证措施25.1开挖质量保证措施25.2超前支护质量保证措施25.3锚杆网喷混凝土支护质量保证措施25.4喷射混凝土质量保证措施25.5混凝土质量保证措施25.6保证混凝土结构耐久性的技术措施25.7隐蔽工程质量保证措施26.安全保证措施26.1不良地质地段安全措施26.2塌方的预防和处理26.3储备应急物资26.4隧道支护安全措施26.5高压电进洞安全技术措施和电气防火措施27.环境保护措施27.1隧道工程环境保护的技术保证措施27.2混凝土工程环境保护的技术保证措施27.3砌筑及排水工程环境保护的技术保证措施27.4拌和站环境保护的技术保证措施27.5生活环境保护的技术保证措施27.6油料环境保护的技术保证措施28.文明施工措施28.1职工文明上岗制度28.2施工现场28.3生活和环境卫生28.4现场文明气氛21.工程概况1.1编制依据、原则及编制范围1.1.1编制依据(1)铁路隧道设计规范（TB10003-2005）(2)铁路隧道辅助坑道技术规范（TB10109-95）（3）新建铁路云桂线（云南段）站前工程YGT-2标段施工总价承包招标 招标文件、答疑书及补遗书。（4）新建铁路云桂线（云南段）指导性施工组织设计。（5）新建铁路云桂线（云南段）站前工程YGT-2标段营盘山隧道图纸。（6）新建铁路云桂线（云南段）站前工程YGT-2标段营盘山隧道工程量清单。（7）铁路工程施工组织设计指南（铁建设2009226号）。（8）现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关规范、验标及施工技术指南等。（9）现场施工组织调查及当前铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。1.1.2编制原则（1）确保结构安全，主体工程质量“零缺陷”的原则。（2）建立健全质量管理体系，确保满足高标准的质量要求。（3）确保施工机械配备先进性的原则，组织机械化、专业化施工。（4）贯彻“以人为本、安全第一，百年大计、质量为本”的施工原则。（5）贯彻执行通过质量体系认证中心认定的ISO2000质量管理体系、OHSMS18000职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系。1.1.3编制范围营盘山隧道DK396+360DK398+147。1.2主要技术标准铁路等级：级正线数目：双线路段旅客列车最高行车速度：200Km/h，预留250Km/h最小曲线半经：一般5500m，困难4500m限制坡度：9,加力坡18.5，困难地段25。牵引种类：电力机车类型：客机动车组SS7E，货机HXD型到发线有效长度：880m牵引质量：4000t闭塞类型：自动轨道结构：双块式无砟轨道1.3工程概况本隧位于白腊寨广南区间，进口里程DK394+665，出口里程DK398+147，全长1482m。隧道出口位于半径为6000m的右偏曲线上，线路设计为昆明方向单面上坡，出口坡度12，出口进洞为反坡施工。1.3.1 地质概况测区不良地质主要有岩溶，岩溶突水、突泥，危岩、落石，断层破碎带等；无特殊岩土。 1.3.1.1 岩溶隧道95%以上通过可溶岩区段，岩性以灰岩为主，次为砂岩、泥质砂岩，地表常见溶蚀裂隙、溶沟、溶槽、漏斗，偶见溶洞、落水洞。综合外业测绘结果分析，测区岩溶中等强烈发育。隧道施工穿越强岩溶发育带，雨季会出现涌水量较大、围岩破碎、稳定性差等不良地质问题。应加强做好防排水及支护工作。 1.3.1.2 岩溶突水、突泥 隧道通过的山体较大，呈沟谷深切，未见地表溪沟流水。分析除因溪沟纵坡大、大气降水排汇较快外，山体中岩溶能较大的渗入大气降水，通过隧道区岩溶向西洋河排泄。 1.3.1.3 危岩落石危岩落石位于DK398+050出口左侧及隧道进口附近线路左侧约100m周围岩堆。危新建铁路云桂线（云南段）站前工程YGZQ-2标段营盘山隧道进洞方案 岩体物质组成为二迭系下统 P1中厚层状灰岩，多处可见块石，块石一般直径1.53.0m，最大直径约5m，在风化剥蚀作用下，不断使灰岩形成新的临空面，渐而形成新的危岩。不稳定危岩体分布面积约为400m(2)，相对高差约100m，坡度56，危岩体所在坡面总体倾向线路右侧，坡面起伏较大，横坡较陡。1.3.2 洞口段施工典型风险因素识别洞口段隧道施工中应特别注意洞口周边环境和地形地质条件，避免对第三方造成人员伤亡和经济损失，其典型风险因素识别可参照表1.3.2进行。表1.3.2 洞口段隧道施工风险因素核对表 风险事件风险因素山体开裂变形坍 塌其 它施工准备情况见表1.3.3-1施工地质勘查见表1.3.3-2施工组织施工顺序开挖情况开挖速度地下水处理爆破方法爆破器材检查和落实弃渣堆放其 它施工期防排水排水措施降水措施其 它支护情况支护强度支护形式其 它监控量测量测器材及布置量测频率规范要求监测项目监控量测制度信息反馈及处理其 它隧道特征开挖跨度开挖深度其 它1.3.3其它风险因素识别洞口段施工风险因素核对表中的施工情况、施工地质勘查、隧道特征风险因素 ，见表1.3.3-11.3.3-3。表1.3.3-1 施工准备情况风险因素核对表施工准备情况气象调查与施工有关法律调查设计文件的核对情况实施性施工组织设计其 它表1.3.3-2 施工地质勘查风险因素核对表施工地质勘查资料收集情况常规地质法情况超前地质预报情况其 它表1.3.3-3 隧道特征风险因素核对表隧道特征埋 深断面大小长 度坡 度辅助坑道其 它2.施工方法2.1洞口施工工序测量放线施作洞顶截水沟清除边坡危石分层开挖边坡分层开挖边仰坡分层锚、网、喷超前管棚支护、暗洞开挖明洞、洞门施作。洞口段动态施工流程图施作暗洞超前支护（大管棚）施工队伍进场核实成洞面横断面地形报告现场监理、设计及业主现场确认形成会签施作截水沟开始洞口段开挖核实横断面地质情况与地基承载力报告现场监理、设计及业主现场确认形成会签施工边仰坡防护报告现场监理、设计及业主现场确认形成会签核实成洞面地质情况暗洞进洞明洞、洞门施做2.2洞口排水工程洞顶截水天沟采用C25钢筋混凝土结构，沟深60cm，沟壁厚30cm。截水天沟位于边坡开挖线外5m，环绕洞顶，将洞顶水截留后引入路侧排水沟，排入西洋河。2.3洞口开挖及防护按照“早进洞，晚出洞”的原则，尽量减小开挖的进洞方案，仰坡设计坡率1：0.5，按设计位置放好坡口线，撒白灰表示，自上而下严格按设计开挖。仰坡防护为22砂浆锚杆1.01.0m+2525cm8钢筋网10cm厚C25喷射混凝土。开挖喷锚支护交叉进行。边、仰坡开挖至拱顶以下2.5m，中间预留核心土。洞门路堑边坡坡率1：0.75，上部采用L=3.0m 、间距100100cm22砂浆锚杆防护，下部采用2525cm8钢筋网10cm厚C25喷射混凝土防护。洞口段开挖如遇到石方，采用风镐用人工挖除或采取松动爆破，控制炸药用量，严禁采用大爆破，尽可能避免对山体的扰动，维护山体的稳定。坡面喷射砼采用湿喷工艺施工（同洞内初期支护），喷射设备使用湿式砼喷射机，砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹量和粉尘。外加剂掺量要按施工配合比严格控制，确保喷射砼强度符合设计要求。喷射顺序自下而上，避免死角。砂浆锚杆施工工艺框图合 格否不合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔顶入锚杆注 浆浆液制备补 孔孔口处理验 收进行下道工序2.4 施作暗洞管棚工程（1）对明暗交界直立开挖面喷砼封闭防护，C25砼厚10cm，防止坍塌。（2）施工导向墙前先进行测量放样，设置导向墙中线、边线控制桩及拱顶、底标高.（3）制作导向墙：施工时先作砼导向墙，导向墙采用C20砼浇筑，截面尺寸为1000mm800mm，为保证管棚施工精度，导向墙内设置2榀20b工字钢架，间距0.6m,钢架之间用螺纹钢纵向连接，钢架安设好后必须进行位置及标高检测。导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m，导向墙基底软弱时需设导向墙基座已提高承载力。钢架外缘设140mm壁厚4.5 mm的导向套管，安设导向管时必须保证管的安装精度，间距40cm，并与钢架焊接牢固，防止浇注砼时错位。浇注砼时两侧分层对称浇注，层厚40cm，振捣密实。导向墙内模板支架采用钢支撑，I20b钢架2榀，要求安装牢固，用纵向拉杆拉紧，底脚坚实，模板采用竹胶板，支撑牢固，防止浇注砼时涨模或失稳。（4）钻孔时沿导向管钻进，即间隔钻孔，待安设管棚及注浆后在施作剩余管棚；钻孔过程中要随时注意钻进深度及地质情况，并做好施工记录；要求钻孔深度进口不小于25.1m，出口不小于25.1m。管棚安装采用钢管分段连接，连接采用套1m长钢管丝扣连接，并记录管棚顶进长度，要求钢管连接接头在同一断面不超过50，管棚长度进口25m，出口35m。（5）大管棚采用108，厚度为6mm的热轧无缝钢管加工而成，外插角13，可根据实际情况适当调整，环向间距为40cm。管壁上打设孔径为1016mm注浆孔，孔间距20cm,按设计图纸要求梅花形布设，尾部留不小于100cm不钻孔的止浆段。为了提高导管的抗弯能力，可视情况在导管内曾设钢筋笼。钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm，钢筋之间1m间距用5cm长42钢管连接，钢管壁厚3.5mm。（6）管棚注浆要求：注浆前对钢管进行清孔，可采用高压风或水清洗。先注水泥浆，水灰比1：1，注浆压力0.52.0Mpa，再注水泥砂浆封孔，要求浆液拌制严格按重量比进行，注浆时记录每个注浆孔注浆数量及压力。单孔注浆结束标准：注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min；注浆量不小于设计注浆量80%；进浆速度为开始进浆速度的1/4。(7) 开挖下半断面，做好临时防护工程。2.5 V级围岩开挖进洞完成上述工作后，可开始洞内V级围岩施工，待V级围岩施工一定长度后，开始明洞及洞门施工。2.5.1进洞开挖隧道级围石地质软弱破碎，自稳及成洞性差。且V级围岩进洞段属于浅埋隧道，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18字方针，洞口段采用预留核心土+台阶法进行开挖。2.5.2拱架制做安装级围岩设计20b工字钢，纵向间距60，安装误差100mm。工字钢拱架制做应按设计图纸要求的材料、规格、角度、与各单元几何尺寸在加工厂进行制做，工字钢加工采用型钢弯曲机弯曲成型。级围岩各单元连接钢板14厚。钢板、角钢等离子切割机下料，分组钻26孔，钻孔必须准确，而后焊接到弯曲成型的拱架接头上。焊接采用双面焊，焊缝厚度不小于4。焊接成型的拱架必须现场放样校核，几何尺寸达到设计要求时方能成批生产。拱架安装，制做成型的各单元在简易台架上组装，节点采用24100精制螺栓连接紧固成一体。而后按测量放出的中线、高程进行左右、上下调整。拱架必须垂直，倾斜角度不大于2，间距、高程偏差3。拱脚不得有浮碴并用预制混凝土垫块垫实和调整高度。底脚承载力不够时应施做混凝土托梁增加强度。拱脚增加锁脚锚杆，锚杆采用223.5钢筋，长度3.5米，每榀拱架增加4根，锚管方向向下角度不小于60并同拱架焊接成一体，管体注1：1水泥浆增加强度。安装纵向22连接筋，连接筋应在洞外加工厂弯曲成型，运到工作面安装。连接筋环向间距1.0米并在钢拱架内、外缘交错布置。拱部设计有3节工字钢，每节2.674m，共8.022m。施工是先放大样，按设计长度、半径将工字钢加工成型，然后运入隧道内，逐节安装，每安装一节，先用钢管及丝杆支立稳固，然后点焊到拱顶锚杆尾端，拱部3节工字钢全部安装到预定位置后，用M20螺栓连接紧固。2.5.3钢筋网制做安装级围岩设计钢筋网，临时支护设计单层钢筋网。钢筋网规格8，=2525。进厂钢筋首先进行调直、除锈，按施工要求进行切断下料。级围岩制做10080（长宽）网片。网片制做在加工厂加工，各网片接点必须点焊成型，网片间距误差1。制做成型的网片集中堆放并做好防雨防潮。钢筋网片安装，制做成型的钢筋网片运到工地进行安装。两网片搭接不小于35，并且锚杆、拱架点焊成一体防止喷射混凝土脱落，预留24保护层。2.5.4锚杆制做安装级围岩设计系统锚杆。规格22砂浆锚杆，拱部长3.5米, ,间距11050（环纵）梅花布置。按设计要求加工锚杆，准备在洞外。施工时除去油污、铁锈和杂质。锚杆安装，锚杆钻孔采用YT-28风钻机，42钻头按设计要求的间、排距，深度进行钻孔，锚杆钻孔位置及孔深必须精确，钻孔方向尽可能与岩层垂直，孔位偏差5，孔深不得小于杆体长度。锚杆安装前要进行清孔。钻孔清孔达到标准后，将锚杆插入孔内，注入水泥浆液。为保证注浆饱满，孔口连接1米长钢管尾部套丝插入锚杆孔注浆帽与注浆软胶管接口，管堵部位设排气孔进行排气。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.5-2.0MPa，注浆终压为注浆压力的23倍，并设专人做好记录，注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。锚杆施工完成，待注浆体达到设计强度后，进行拉拔试验，拉拔试验使用采用锚杆拉拔力计，使用前经权威部门标定。每200300根锚杆检查1组，每组随机抽取3根锚杆进行拉拔，3根平均拔力大于设计值且最小拔力大于0.9倍设计值为合格，不满足上述条件，则该断面中所有的锚杆均判定不合格。2.5.5喷射支护级围岩设计30cm厚厚C25混凝土支护，喷射混凝土作业前应清除受喷面一切杂物，破碎开裂岩石，高压水冲洗受喷面清除粉尘。喷射混凝土原材料必须具有出厂合格证，并送试验部门检验合格后方能使用。拌合采用JS750型混凝土拌和机拌合，采用TK500型砼湿喷机，施工中按试验部门出具配料单计量配料，严格控制水灰比，以刚喷射的混泥土表面有一层暗弱光泽为度；控制工作机的风压在0.15Mpa0.2Mpa范围内；喷嘴与受喷面的距离和角度，无钢筋网喷射时，喷头应与喷面垂直，有钢筋网时可适当放偏，喷嘴离受喷面的距离控制在0.61.0m范围内。渗漏水地段的处理，当水量不大时，在喷射混凝土前用压缩空气吹扫，喷射混凝土配料及拌料按正常施工程序进行。当水量较大时，在开始喷射时，适当减小用水量，喷射时由远而近，临时加大速凝剂掺量（5%）逐渐合拢，水止住后，必须紧接着用正常速凝剂掺量的喷射混凝土封闭。V级围岩段喷射作业紧随开挖进行，以保护围岩的稳定。喷混采取分层施工，层厚58。施工中由下而上依次进行，如有较大凹洼时应先进行填平，但不得用异物。保证初期支护与岩面密贴，应先喷拱加工背后与岩石间隙，后喷钢架之间。隧道出水量大应先进行引排，防止降低砼强度和与岩面密贴程度，适当位置埋设喷射厚度标志。作业中抽查混凝土坍落度检查拌合质量，施工中必须保证喷射厚度和平整度。喷射后洒水养护不小于7天。 湿喷式砼喷射机水泥砂 石子水 混凝土拌合风压控制在0.450.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4% 筛网10mm（滤出超径石子） 施工工艺流程示意图2.5.6明洞工程及洞门工程明洞施工工艺流程图明洞路堑开挖净空检查及钢筋放样安装边墙基础钢筋仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑仰拱及边墙基础混凝土仰拱填充混凝土浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模安装浇筑拱墙衬砌混凝土拆模养护防水层施做回填土合格合格合格合格水沟立模明洞施工按设计要求，对地层进行预加固，然后分层开挖和支护，边仰坡分层施做喷锚支护、格构网、植草等方法保持其稳定。明洞侧壁基础应设置在稳固的地基上，基础埋设宽度和深度应符合设计要求；当两侧侧壁地基松软或软硬不均匀时，应采取措施加以处理。明洞衬砌结构的施工应符合以下要求：明洞浇注混凝土前应复测中线、高程和模板的外轮廓尺寸（考虑预留沉降），确保衬砌不侵入设计轮廓线。明洞混凝土的灌注应设挡头板、外模和支架，明洞墙、拱混凝土应整体浇注。拱圈混凝土强度应达到混凝土设计强度等级的100，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞拱架。明洞的防排水施工应符合以下要求：明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，保证排水畅通。明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统达到完善、畅通。墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口通畅。隧道洞门应及早完成，并应避开雨季和严寒季节。隧道洞门施工应遵照以下规定：开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。端墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑，端墙及挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求，承载力采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测。端墙、挡翼墙基础位于软硬不均的地基上时，除按设计要求处理外还应在分界处设沉降缝。拱墙应与洞内相邻拱墙同时灌注。端墙的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。隧道门端墙和挡翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置应符合设计及新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准的要求。隧道门的截、排水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，填土必须夯填密实。隧道门检查梯、隧道名牌、号标的设置应符合设计要求。明洞及隧道门的模板应符合下列要求：模板及支（拱）架应根据结构型式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载。模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。模板接缝必须严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。端、翼墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度必须达到设计强度等级的100，非承重模板拆除时混凝土强度不得低于8MPa。明洞回填应符合以下要求： 明洞回填应在明洞外防水层施做完成且混凝土强度达到设计强度后进行。侧墙回填应两侧对称进行，石质地层中岩壁与墙背空隙不大时用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。拱部回填应两侧对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m。回填至与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高度。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。拱背需作粘土隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接平顺、封闭紧密，防止地表水下渗。3监控量测3.1量测目的现场监控量测是现代化施工管理喷锚施工的重要组成部分，它不仅能指导施工、预报险情，确保安全，而且通过现场监测获得围岩动态和支护工作状态的信息(数据)，为修正和确定初期支护参数、混凝土衬砌支护提供数据信息，还能为隧道工程设计与施工积累资料，为今后的设计与施工提供类比依据。3.2监控量测项目施工监控量测项目表 项目名称方法及工具布置测试时间115天1630天13个月3个月以上应测项目超前地质预报地质雷达，超前地质钻机、TSP203、级及断层处在需要地段每30米一次地质及支护状态观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察，地质罗盘及规尺等。开挖后及初期支护后进行每次爆破后及初期支护后水平收敛、拱顶下沉收敛计；水平仪、水准尺或测杆、全站仪级围岩每510米一个断面，级围岩每1030米一个。018m1836369090m12次/天1次/天1次/2天1次/周选测项目围岩内部位移洞内钻孔安设多点杆式位移计每一类围岩段选一断面，每断面311个测点爆破后24小时内进行018m1836369090m12次/天1次/天1次/2天1次/周锚杆内力电测锚杆、锚杆内力计、拉拔器每一类围岩段选一组，每组35根锚杆施做后进行018m1836369090m12次/天1次/天1次/2天1次/周钢支撑内力应变片及支柱压力计每2030榀钢架选1榀，每段钢支撑均测。钢支撑施做后进行018m1836369090m12次/天1次/天1次/2天1次/周喷砼应力表面应力解除法每一类围岩段选一组，每组35测点二衬施做前进行二衬压应力量测压力盒每一类围岩段选一组，每组25个断面，每断面711个测点。二衬施做后进行115天16天1个月13个月3个月1次/天1次/2天12次/周13次/月3.3浅埋段地表沉降监测浅埋段地表沉降监控量测项目表监测位置左右洞口各1个监测横断面，左右线浅埋段各2个。监测工具水平仪、铟瓦水准尺监测频率开挖面前30米距开挖面30米开挖面后3080m开挖面后80米1次/2天2次/天1次/2天1次/7天监测精度0.1mm（1） 监控点布置地面沉降监控点布置及控制桩大样图（2） 注意事项施工前做好准备工作，如设置测点、引入高程控制点、配置足够的人员和仪器；布置测点时，在位移量较大的地段将测点加密布置；地表测量与地下各项监测同步进行，以利于资料的相关分析；数据整理以下资料：a 绘制每一横断面沉降槽与时间关系曲线；b 绘制每一横断面最大沉降量与时间关系曲线；c 绘制每一横断面最大沉降量与开挖距离关系曲线；d 对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；e 对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析；f 根据隧道顶部地表沉降及拱顶沉降值，对土体内部垂直位移进行回归分析；g 根据回归分析，求出每一横断面沉降稳定值；h 根据回归分析，分析出土体的内摩擦角和内聚力。3.4量测数据的整理与应用（1）及时对现场量测数据绘制时态曲线（散点图）和空间关系曲线。（2）当位移 - 时间曲线趋于平缓时，进行数据处理、回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。 (3）当位移 - 时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时增加量测频率、密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。保隧道不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。t位移t位移(mm)(mm) (a) 正常曲线 (b) 反常曲线位移特征曲线图（4）隧道周壁任意点的相对位移值或回归分析推算的总相对位移值均应少于下表所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表中列数值，或喷层表面出现明显裂缝时，立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。隧道周边允许相对位移值()围岩级别覆盖层厚度（m）H5050H300H3000.100.300.200.50.41.200.150.500.401.200.802.000.200.80.601.61.03.0注：相对位移值指实测位移与两测点间距离之比；脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值；级、级围岩可按工程类比初步选定允许值范围；本表所列数值可在施工中通过实测和资料积累作适当修正。（5）对量测所观察到的数据应认真作详细记录，及时进行整理，并绘制位移时间曲线、位移速度时间曲线、位移距开挖面距离曲线、对量测资料进行回归分析求出最终位移量、求出围岩的E, ，等物性参数。当水平收敛位移速度为0.1mm-0.2mm/天时，拱顶位移速度小于0.1mm/d时，一般可认为围岩已基本达到稳定，此时可进行二次衬砌。监测数据的信息反馈 确保监测结果质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，并绘制测点位移变化曲线图。施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的计算机信息分析量测的回归分析监测结果的综合评价量测结果的形象化、具体化报送设计和施工单位结构安全性、经济性判断经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施量测的应力、应变动态分析量测结果的综合处理道隧隧道中心线IIII-I断面II-II断面下流壁洞沿水水沟浆砌片石铺砌干砌片石浆砌片石浆砌片石渗沟图4-4 渗沟及铺砌排水处理示意图浆砌片石线心中道隧排水暗沟或涵洞流水方向监控量测与信息反馈程序图3.5监控量测管理（1）成立“保上隧道横洞现场监控量测小组”，受项目工程部的领导，配齐必需的监测仪器、设备、用品，确定工作职责和标准，承担量测任务。（2）量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器设备的保养维修工作，并及时将量测信息反馈于施工和设计。（3）现场监控量测按制定的量测工作计划认真组织实施，并与其它施工环节紧密配合，不间断地贯穿于整个施工过程中。（4）各项埋设点埋设牢固可靠，易于识别并妥善保护，不能任意撤换和遭到破坏。4.劳动力组织及进度计划4.1劳动力组织单个洞口开挖劳动力布置工 序人数工 序人数1、测量（包括量测）37、风管、水电122、钻孔（包括锚杆）128、领工员33、装药爆破89、锚杆、拱架加工104、通风排烟210、反挖扒碴25、初期支护1211、焊工、修理工56、出碴612、其他5 开挖劳动力数量合计： 80人4.2施工进度施工准备：2010年7月20日9月25日，主要准备工作为：施工便道、钢筋加工厂、拌和站建设、驻地营区、火工品库 。测量工作已完成，配合比试验等待监理平行试验结果。洞顶截水沟：2010年9月1日9月20日。洞口管棚施工：2010年9月20日10月10日。计划开竣工日期：2010年9月13日2014年5月24日5施工质量保证措施5.1开挖质量保证措施隧道开挖过程中恪守“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18字方针。最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。5.2超前支护质量保证措施根据设计图纸，本合同段隧道V级围岩采用超前大管棚支护。（1)导管安装,角度方向一定准确,安装时要用仪器测量检测。 （2)倾角,一般为15(不含设计纵坡)方向与线路方向平行。（3)钢管施工误差,径向纵端不大于20cm。(4)同一断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至小错开1m。 （5)管棚应先打有孔钢花管,注浆后再打无孔管可作检查管,检查注浆质量。 （6)钻进过程中,应经常采用侧斜仪测量钢管的钻进偏斜度,发现偏斜超过设计要求及时纠正。5.3锚杆网喷混凝土支护质量保证措施锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于2cm。钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不得进行爆破作业。5.4喷射混凝土质量保证措施采用湿式喷射法工艺。喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.61.2m之间。喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。5.5混凝土质量保证措施（1）原材料质量控制:设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，工程材料必须全部有试验合格证，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。（2）混凝土配合比设计:各标号混凝土拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后作为理论配合比。（3）混凝土的拌合与运输:混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。混凝土拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。生产的混凝土必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。混凝土的运输能力适应混凝土的凝固速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。(4)混凝土的灌注:混凝土灌注前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。混凝土的灌注作业连续进行，防止出现间歇缝或衬砌偏移。混凝土灌注在一次作业中，如因停水、停电等超过允许间断时间，采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。(5)泵送混凝土:在向模板中浇注混凝土之前，废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混和料为止。混凝土的泵送作业，使混凝土连续不断的喷出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面的混凝土及时排除，并将全部设备彻底进行清洗。5.6保证混凝土结构耐久性的技术措施保证混凝土结构耐久性的技术措施集料坚固、无反应性、抗磨耗性、不可渗透性、含碱量低水泥含碱量低（小于0.6% （Na2O+K2O），高水泥系数水清水，不含氯化物和硫化物混凝土拌和物低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工外加剂减水，抗腐蚀，缓凝、抗泌水和具有触变性模板刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温浇筑彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔保护层严格保证保护层厚度养护严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐。炎热天气：冷却了的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小；寒冷天气：防止未凝固的砼冻结，防止新浇筑砼受冷风吹。预埋件避免电蚀作用，严密封闭接地杂散电流会产生腐蚀，将混凝土里面所有的钢构件，包括所有的钢筋，连通并且按电工学要求接地（仅在可能有杂散电流的地方接地）5.7隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检和质检工程师专检、抽检相结合。施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对于不符合质量要求的由质检工程师命令返工。工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。6.安全保证措施隧道施工洞内设专人指挥调度,三管两线设专人管理,保证照明、通风、排水良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡进洞人员必须带安全帽。把弱围岩作为重点防范对象，注重围岩监测和观察，按新奥法原理组织施工，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量，锚杆是否挖断，喷混凝土是否产生裂隙。当围岩变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固施工。做好隧道监控测量，根据监测资料，判定围岩的稳定性，超前指导施工，保证安全。洞内高压线及风管通过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节安装，防止挂断电缆和弄坏风管。6.1不良地质地段安全措施对于隧道洞口段、软弱破碎带等不良地质地段，采取超前支护、短开挖、弱爆破、衬砌紧跟、稳步前进的处理措施，有水地段先治水后开挖。严格按设计规定进行锚喷支护，加强围岩及支护监控量测，控制围岩的变形量，防止坍塌。同时，不良地质地段的二次衬砌要及时施作，仰拱提前完成及早形成封闭，确保隧道结构物及施工人员的绝对安全。6.2塌方的预防和处理（1） 塌方前的征兆 量测信息所反映的围岩变形速度或数值超过允许范围； 喷射混凝土产生纵横向裂纹或龟裂； 隧道洞顶或侧壁发现掉块或构件支撑间隙不断漏出砂、岩屑； 支撑梁、柱变形或折断； 岩层的层理、节理缝或裂隙变大、张开； 隧道渗水，滴水突然加剧或变浑。（2） 预防塌方的施工措施防止塌方是确保隧道工程质量及安全的头等大事，开挖、支护等工序的施工都必须以预防塌方为核心，认真对待。首先做到严格执行设计标准，设计规范，根据地质变化因地制宜制定施工方案。开挖后做到快找顶、早喷锚、强支护，宁早勿迟，宁强勿弱。勤检查，勤量测，对围岩发现有异常变化，立即采取有效措施，及时处理。（3）塌方的处理措施 对塌方相邻段做加强支护，以控制塌方的发展和蔓延。 对塌方体进行灌浆或超前管棚注浆，胶结松散塌体； 灌浆凝固后，小段清渣； 及时挂网，喷混凝土； 架设钢支撑，并纵向连接，上下与锚杆、管棚焊接，形成初期支护的完整受力体； 进行监控量测； 循序渐进，往前施工； 浇筑经特殊设计的断层及结构面处的钢筋混凝土。6.3储备应急物资设置专门的人员管理应急物资，在洞口附近设置应急物资存放处。应急物资储备表序号应急物资名称单位数量备注 1方木方 3 2圆木 方 5 3木板 方 8 4编织袋 条 5006.4隧道支护安全措施作业人员均须配带必要的防护用品。机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。在地质不良地带施工时，现场应有钢支撑等配备品，一应急需。且现场负责人也应会同有关人员对各部支护进行定期检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。6.5高压电进洞安全技术措施和电气防火措施（1）组织措施项目经理部设调度负责本系统的电力调度,设电气工程师（技术员）一名，负责安全技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。设临电维护操作电工2名，负责填写临电记录和维护临电线路设备及操作开关。电工必须熟悉用电安全规程，规范并认真执行。（2）技术措施线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。配电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE相连通，总接地电阻必须小于4。手持式用电设备的保护地线应在移动电动缆芯内，其截面大于1.5mm2。维护和操作开关时，电工必须按规定穿绝缘靴、戴绝缘手套，必须使用绝缘工具。开关箱内不得有杂物，并保持清洁。开关的更换，熔断器熔化的更换，不得用不合格的开关熔体代替。洞内10KV电力电缆和低压电力电缆，以及其它线缆必须做好标识，防止安全事故的发生。洞内设备与电力电缆相接触需移动或工作时应采取相应的安全措施。由于低压电力电缆、10kv电力电缆、照明灯具等均设于同一侧，工作时梯子等不得靠在电缆之上，照明灯应与电缆一定距离。现场配备灭火工具，器材确保电气设备及现场其他设备的安全。7.环境保护措施7.1隧道工程环境保护的技术保证措施在爆破作业中，采用水幕降尘，保证作业面粉尘含量达标。在弃碴场设置喷水降尘系统，在弃碴作业时喷水降尘,并做好弃渣场防护，防止水土流失。在洞口段施工中开挖的土石方要及时清运,不能堵塞溪流。废浆废液集中遗弃到废浆池，严禁污染农田，溪流，保护自然环境不受破坏。进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装碴时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养溶滑；并对于施工无关的人员换车量加以控制，以避免或减少燥音。7.2混凝土工程环境保护的技术保证措施车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆外表及轮胎经常用水冲洗干净，保持道路的清洁，树立新风尚。车辆通过村镇应减速慢行，文明行车。7.3砌筑及排水工程环境保护的技术保证措施施工现场无废弃砂浆和混凝土，在运输道路和操作面落地的及时清走，砂浆、混凝土采取防散落措施。拆除旧有构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。7.4拌和站环境保护的技术保证措施混凝土拌合、构件预制等场地选择时，尽量远离村庄;对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保护，降低噪音;报废材料或施工中返的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理;对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏;设夜间巡逻队，加强安全保卫工作;砼拌合站的工作人员应配备必要的劳保防护用品;在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。 7.5生活环境保护的技术保证措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。同时在生活区周围种花草、树木，美化生活环境。施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。7.6油料环境保护的技术保证措施对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。施工中先考虑安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行围护，避免漏油污染。对设备或地面上的油污，应及时用棉纱吸取，废油棉纱应统一放在指定地点，以便集中处理。油品、贮存，应设专门库房，库房应达到防挥发、防泄漏、防火、防爆炸、防毒、防潮、防高温等安全防范规定。库房中应有处理泄漏、着火等应急保护设施。8.文明施工措施文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌具体体现，为提高施工人员的文明施工意识，项目经理部特制订文明施工保证体系和措施。8.1职工文明上岗制度本工程中所使用的人员必须在项目部造册登记，由办公室向当地公安机关办理暂住证。工人在上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的人员，不得使用。对所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工及环境保护意识。文明施工保证体系框图监督检查基础工作文明施工保证体系成立文明施工领导小组抓好文明施工的宣传教育工作加强现场管理,做好各种标识,制定规范化操作规程,布置好水、电、线路及材料堆放工作制定文明施工奖罚措施项目经理部定期现场检查作业队自我检查平行作业队互相检查施工后总结，进行奖罚兑现施工中必须有计划地定期组织工人学习云桂铁路标准化管理手册等有关文明公约及环境保护的规定，对意识较差的人员经教育无效后，必须坚决辞退或让其离岗。8.2施工现场（1)按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，“九牌一图”到位，形象宣传上墙，施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。（2)施工现场内加工场地、材料堆放场地、机械停放场地采用混凝土硬化，地坪硬化质量符合有关规定。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。（3)施工现场悬挂“九牌一图”即：工程概况牌、管理目标牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌、环境保护制度牌、样板工程标示牌、施工公示牌和施工现场平面布置图。“九牌一图”齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容、尺寸等格式制做。（4)严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂名称、品种、规格等标识牌。不得任意侵占公共场地及设施。8.3生活和环境卫生（1)制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。生活污水、基坑降水的排放要经过沉淀池处理后排入城市下水管道。（2)所有生活和其它污水必须分别处理后方能经排水管道排入排水管网。施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入排水管网，废浆和淤泥应用封闭的专用车辆运输至指定地点。（3)禁止使用一次性发泡塑料餐具和超薄塑料袋（保鲜袋除外）。不在公共场所随意丢弃一次性塑料餐具和塑料袋废弃物，而将其投放于固定的垃圾收集站、点或者容器内。（4)现场食堂必须符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。食堂操作人员必须持有效健康证明上岗，必须按卫生防疫要求进行食堂操作。（5)设置足够的垃圾池和垃圾桶，按照有关要求分类投放，定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”。8.4现场文明气氛(1)施工临时用地内经常性开展多种形式的宣传活动，张贴宣传标语，出黑板报或报栏，并经常更换内容。施工现场入口处也要悬挂宣传标语横幅。(2)施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。工作卡上有本人相片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容，管理人员和工作人员的卡以颜色区分。公司所有员工和代表都应穿戴整齐，行为文明。(3)经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类、非法活动。注：目前是旱季，进洞工作将在本月内完成，因此本专项方案不考虑雨季施工措施。 31 中铁二十五局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理五分部