农村饮水安全工程施工组织设计

湄潭县湄潭县湄江镇观音村农村饮水安全工程施工组织设计湄 潭 建 筑 工 程 公 司二一一年八月六日第一章 工程概况一、 地理位置湄潭县位于黔北遵义南部，东邻凤冈、佘庆，南与瓮安接壤；西接遵义、绥阳，北与正安毗邻，地处娄山南麓、乌江北岸，平均海拔927m。县境纵长横窄，南北长96.5km。东西最大宽处29.5km，国土总面积1845 km2 ，耕地面积46.524万亩，其中：田28.7925万亩,土17.7315万亩,有效灌溉面积19.6845万亩，25以上坡耕地3.276万亩。项目区包括湄江镇观音村的前进、凉风、水淹凼三个村寨，总人口为1567人。二、水文气象 根据气象站实测资料统计，湄潭县属中亚热带季风湿润气候，四季分明，气候平和，多年平均气温14.9，高于或等于IOF的持续期长达221天，最低的一月平均气温为3.8，最热的七月平均气温为25.1，极端最低气温为-7.8，极端最高气温为37.4。年无霜期为284天，年日照时数1163小时，日照百分率为26%，年总辐射量 3488兆焦耳/平方米，为全国太阳辐射最低的地区之一。多年平均降水量为1137毫米，降水量分布不均，夏季最多占41.2%;冬季最少仅占6.1%。自然灾害主要有干旱、洪涝、冰雹等。三、工程主要建设内容 变压器、输电线路、提水泵站（含泵房）、水厂（前池、）、上水管道（320m）、高位水池（132 m3）、配水管道7380m。四、对施工重点及难点所采取的对策措施根据设计图纸，并结合现场踏勘的具体情况和工程施工的上述特点，认为本工程施工技术与项目管理的重点、难点如下：1、土方开挖：施工场地分散，管槽部分开挖断面小，在开挖时只能采用人工进行开挖，能否合理组织工人进行高效、快捷的开挖，是否能完成施工进度的关键和重点。2、砂石料的供应及运输：通过现场踏勘，砂石料场均位于项目区的边缘，且运至项目区后存在二次转运的特点，部分建筑物的砂石料只能采用人工挑抬，有的地段可利用作业便道采用胶轮车运输。砂石料是影响工程砌筑、砼浇筑等重要材料，其质量及供应能力是工程施工的重点工程。3、本工程项目作业面分散，作业战线长，施工用电是本工程的难点工程。5、采取的对策及措施针对本工程特点及工程施工的重点、难点，我单位拟采取的对策及措施如下：第二章 施工总平面布置一、总平面布置的原则通过对本工程区的现场踏勘，结合工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源及生活物资供应条件，依据招标文件提供的施工条件，按照施工需要和施工强度统筹规划。二、施工平面布置内容为满足工程施工需要，工程施工现场必须设置为满足工程施工的临时设施，结合本工程的现场条件，我单位考虑施工用房主要租赁社区街道附近的民房，施工交通充分利用好项目区的已成公路及人行便道，修建部分临时道路，施工用水及电源充分利用当地资源。三、施工准备工作1、（1）施工区用电的协调和搭接；（2）临时工棚、库房的选点和修建，施工办公用房的租赁,挂牌成立项目指挥部；（3）修建临时施工道路；2、主要物资计划及进场安排主要物资进场将根据工程的进度，合理的安排材料。每月制定材料进场应根据每月制定的计划表进行采购。3、机械设备计划及进场安排人员及机械设备的进场，总布置原则是根据工程施工实际进度需要和工程要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。中标后，本单位立即调运输队和开挖队进场，砌体砌筑及管道安装施工队随后陆续进场。4、施工临时工程（1）临时工棚及房屋为便于组织和管理，结合工程区地形、交通条件，本标施工期间的临时工棚选建在施工区附近或施工区公路旁的地点，所建临时工棚共计190m2，主要作为施工临时库房及值班房，其中炸药库房20m2，设备堆放库房80m2，材料加工厂60m2，值班房30m2。另租用民房500m2作为施工期间的办公及生活用房，民房主要考虑在前进社区街道或街道附近租赁民房。（2）混凝土、砌筑砂浆拌合设施本工程砼浇筑、浆砌石砌筑及水泥砂浆抹面主要集中在配水管线及高位水池工程中，根据现场踏勘情况，我单位在工程施工期间拟在配水管线设4个拌合站和砼骨料堆料场，高位水池设1个拌合站和砼骨料堆料场，砼拌合站设0.35m3圆盘式砼拌合机，0.3m3灰浆拌合机，取水池及管道沿线的砼及砂浆考虑采用人工拌合，不单独设置砼及砂浆拌合设施。（3）块石料场及砂石料加工设施 结合项目区实际情况，本标砼砂石料、浆砌石块石均在附近的采石场采购，与采石场签订供料协议，由采石场根据施工强度及工程进度供料，运送至项目区的临时对料场堆放供工程用料，工程施工期间不单独设置砂石料加工设施。第三章 主体工程的主要施工程序、施工方法及说明一、施工总体规划及总体安排（一）施工总体规划根据本标段施工内容、工期要求，该工程施工战线长、工作面分散等特点，为了便于施工管理，本工程采取平行流水作业，各施工区域互不干扰。（二）施工总体安排根据上述情况，结合本工程实际特点，我单位拟选调具有类似工程施工经验和施工实力较强的施工队伍组建本工程项目部的施工队伍，共同承担本标段的施工任务。其中施工队伍又包括开挖班、运输班、砼工班、石工班、机械班、综合班、木工班，各班组既独立作业，又互相配合，同心协力完成本工程建设任务。二、主体工程的施工程序及施工方法及说明（一）土方开挖1、本工程中土方开挖工程，主要有渠道土方开挖等。2、 单项工程开工前，我单位将根据有关规定，将施工计划(一式四份)报送监理工程师审批。其内容有：(1)施工开挖平面布置图：(2)土方开挖方法和程序：(3)土方开挖施工准备；(4)弃土措施；(5)开挖施工安全措施；(6)排水措施；(7)施工进度计划。3、土方开挖前，我单位将通知监理工程师对开挖面实地放样成果进行复核，经监理工程师复核批准后才进行开挖。我单位将对放线的正确性负完全责任，不因监理工程师要求修正放线错误造成工作量增加，而向业主要求增加额外支付。（1）按施工图或监理工程师规定的范围、放坡系数、断面完成土方开挖。对主体工程基础土方开挖项目，我单位将不发生超（欠）挖，如有欠挖，将无偿负责清除，我单位将努力做到减少超挖，所有开挖工程的实际开挖轮廓都将符合设计规定。施工期间，监理工程师根据实际地质、地形确定移动设计开挖线。（2） 开挖前先作好开挖场地清理工作，树根、草木植物、覆盖草等表层有机质土壤，我单位将根据监理工程师批示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。防止冲刷流失。凡属没有使用价值的可燃物，我单位将尽量烧毁。开工前，制订必要的防火措施、准备必需的灭火器材。对焚烧现场指派专门的守护员，并对万发生燃烧引起的后果负责。4、土方开挖施工方法（1）施工测量 测量人员：根据工程占地面积不大的特点，施工测量由项目施工员负责施工中的定位放线、平面控制、标高控制及复核工作，二名工人辅助。 测量器具：J6型经纬仪一台；DS3型水准仪2台；5m铝合金塔尺三把；50m钢尺两把。 平面测量控制：遵循“由整体到局部，先控制后局部”的测量原则，首先根据业主提供的坐标点和水准点，结合施工图设计尺寸，在大坝四周设控制网点，测量控制网点要设在不受施工影响的地方，并采取可靠的保护措施。 标高测量控制：在施工场地四周设水准控制点，形成标高控制网，对各高程点实行实时监控。水准点要设在天然固定物上（如不需开挖的岩石上），如无以上目标时，要用钢筋定点加混凝土护桩。测量技术要求：测量定位放线、标高必须准确，误差必须控制在规范允许范围内。（参照规范：GB50026-93）工程使用测量设备，必须按规定定时检测，必须经国家认可的计量部门测定合格后，方能使用，未经检测或超过检测期限还未检测的仪器，不得投入使用。测量作业采取正倒镜作业方式、闭合测量作业方式，减少仪器误差，确保测量精度。测量资料：测量资料（成果）要及时整理归档，资料必须要有业主、监理、质检代表现场签字认可。（2）开挖：土方开挖要从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡和土的性质确定。当山坡坡度陡于1/5和在软土区时，不得在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面要低于相邻挖方场地的设计高程，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在挖方边坡上如发现土层内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，要及时通知监理工程师和设计人员采取措施，防止土方下滑。（3）基础检查清理检查清理作业包括清除基础表面所有的松散体，直到清理干净经工程质量监督站组织各方验收合格为止。开挖的建基面轮廓不得有反坡，对陡坎部位的顶部要削成钝角或园孤状，建基面用人工整修。（4）排水在开挖区内设置引水沟，以排除开挖面流水和积水。在建筑物最终开挖边坡以外的上部挖好山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的漏水、地下水和泉水，就近挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备抽排。（5）开挖料的利用和堆弃处理开挖中的适用材料，我单位将用于筑填永久性或临时性工程，在进行装运、堆弃等作业前，要考虑到利用挖填平衡尽可能多的消化弃渣。开挖料应堆放在规定的堆弃场。堆弃场的弃土以分层堆筑方式进行。严禁将适用弃土与废弃土料混杂。形成最终堆弃体时，周边设置自流排水设施。堆弃土的自由边坡必须保持稳定。5、基槽石方开挖： 石方开挖系指体积在0.5立方米以上的坚硬孤石、完整基岩，或需要楔劈或爆破才能松动的岩体。 石料开采以完整或较完整山体的坚硬灰岩体采用爆破作业松动后，用于加工砌筑用块石、石砂、碎石等。（1）石方开挖爆破的施工方案石方开挖的施工方案主要根据岩石的实际情况确定，根本的目标是保证施工人员、工程设施及相临设施的安全，满足石方开挖的质量、工程进度的要求，保证工程顺利完成任务。本工程石方开挖工程方法依据新奥法的原理，采用预裂爆破技术，以整个测量控制全面开挖施工。开挖方案采用人工钻孔，人工配合装渣出渣的施工方法。（2）岩石爆破参数岩石爆破参数与掘进过程中的各个工序、施工组织设计方案有密切的联系。本工程的施工方案循环掘进进尺开挖1.5米，开采34米。在施工中不断进行各种岩石钻孔、爆破试验，根据试验结果进行优化设计最优掘进方案。总体要求达到钻孔速度快、炸药耗量少、振动波在规范允许范围内，开挖断面符合设计、平直、整齐、不欠挖、少超挖，在规范内减轻爆破对围岩稳定的破坏，确保各方安全。要作好石方的爆破设计，必须根据各段岩石级别的实际情况和各掘进工序循环条件，经过反复试验，并加以修正，确定各岩层的最佳爆破参数。岩石爆破参数：单位炸药消耗量炮孔数炮孔深度炮眼直径岩石的物理力学性质开挖断面及形状炸材型号及规格装药方式（3）单位炸药消耗量参考依据：单位炸药消耗量是计算布孔、岩石抵抗线、炮眼深度的重要依据，单位炸药消耗量根据现场多次试验后进行修正的资料和国家有关爆破规定的指标量偏下确定。开始参考值如下：每一立方米石方开挖消耗炸药（Kg）表项 目炸材类型岩石类别软石硬石坚石特坚石一个自由面（m3）79硝安炸材1.31.62.02.562%胶质炸药1.01.251.62.01012硝安炸材1.21.51.82.2562%胶质炸药0.91.11.351.71315硝安炸材1.21.41.72.162%胶质炸药0.91.051.31.61622硝安炸材1.11.31.62.062%胶质炸药0.81.01.21.5多个自由面部位扩大硝安炸材0.600.740.951.262%胶质炸药0.450.530.700.87挖底硝安炸材0.520.620.791.062%胶质炸药0.380.450.580.72（4）炮孔数炮孔数由整个开挖断面布孔设计确定，而开挖断面布孔设计必须根据现场多次试验效果、岩石物理力学性质、围岩条件、炸材型号规格、炮眼深度及直径和装药结构等进行确定，由于这些原因，一个固定的布孔方案肯定是不适应于具体施工的，故我单位在此次技术文件中略去了较常见的断面布孔设计图。（5）炮孔深度炮孔深度是决定隧洞循环进尺和单孔装药量的重要因数，合理的炮孔深度根据资源配备实施最佳循环进尺，保证掘进进度，保证单孔最小装药量（单次爆破最小装药量）。（6）装药方式装药爆破是整个隧洞开挖施工的重要工序，装药的方法直接影响爆破的效果，爆破效果的程度决定着整个开挖工作施工的进度，因此提高爆破技术使爆破效果达到预期目标，是顺利完成工程施工的关键。爆炸物品本工程采用84#、85#、86#及毫秒微差导爆管等。装药普通炮孔根据单孔药量由底部起药卷紧密向外装药，用木具压紧药卷，使药卷与岩石紧密相连，外部堵塞泥土。预裂和光面爆破技术炮孔装药是根据单孔药量由底部装药，间隔药卷距离向上装药，外部采用普通石粉堵塞（不用外压力）。起爆爆炸物品安装完备，连接起爆网络，重复检查确认完好，疏通安全通道，人、物及设备等撤离爆破区域，点火起爆。爆破完毕进行安全检查，安全检查完毕后进行下道工序循环施工。6、开挖断面规格（1）全部开挖工作按施工图或监理工程师规定的范围，坡度、断面要求完成。（2）对主体工程土石方开挖项目，我单位将不发生欠挖，如有欠挖，将无偿负责清除。（3）我单位将努力做到减少超挖，所有开挖工程的实际开挖轮廓都将符合设计规定。（4）施工期间，监理工程师根据实际地质、地形确定移动设计开挖线，对于以总价支付的工程项目，我单位将不因此而要求改变支付总价。（二）基础检查清理1、检查清理作业包括清除基础表面所有的松散体，并用高压水（或风）冲洗基础面，直到清理干净裸露基岩。2开挖的建基面轮廓没有反坡，对陡坎部位的顶部要削成钝角或园孤状，建基面用人工整修。（三）粘土回填1开挖后，及时回填覆盖，在回填的覆盖层层厚大于20cm时，才能采用打夯机夯填压实，本工程粘土回填每层面厚度为2530cm，填筑均为斜面，不能使用重型或振动碾压。2土方回填时土料块的最大块径不能大于10cm。我单位采取有效措施防止土块在坡面上滚滑，以及防止搬运材料损伤已铺填完成的面层。3填土料必须满足设计和规范要求，填土中不得有草皮、树根、石块及其他尖锐物质，同时，还要控制填土的含水率是否满足设计和规范要求。3.2.4.4如含水量偏高，可采用翻晒、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数等措施。二、浆砌石砌筑（一）砌体砌筑要求根据本工程各建筑物的结构特点，拟定浆砌石砌筑的技术要求如下： （1）砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑；（2）每层应依次砌角石、面石、然后砌腹石；（3）块石砌筑，应选择较平整的大块石经修整后作面石，上下两层石块骑缝，内外石块应交错搭接；（4）料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得竖缝；粗料石砌筑的缝宽可为相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过。（5）采用混凝土底板的浆砌工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度。（6）混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑。砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理。（7）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。（8）浆砌石墙宜采用块石砌筑，如石料不规则，必要时可采用粗料石或混凝土预制块作砌体镶表，仅有卵石的地区，也可采用卵石砌筑。砌体强度均必须达到设计要求。（9）浆砌石应符合下列要求：砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜35cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实：严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理：水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；砂浆配合比、工作性能等，应按设计号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。砌石工程施工应符合下列规定：a、砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。b、砌筑前应放样立标，拉线砌筑。c、砌石应平整、稳定、密实和错缝。d、砌筑前应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体石块间应用胶结材料粘、填实。e、砌体宜用铺浆法砌筑，灰浆应饱满。护坡、护底和翼墙内部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。f、砌筑过程中如遇中雨或大雨，应停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实，然后加以遮盖。雨后应清除积水再继续砌筑。砌石的质量检验应符合下列规定：a、材料和砌体的质量应符合设计要求。b、砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。c、砂浆、小石子混凝土配合比应正确，试件强度不应低于设计强度。d、砌体尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。砌体尺寸、位置的允许偏差表 单位： mm项 目允许偏差墩、墙护坡、护底浆砌块石浆砌料石（预制块）浆砌块石干砌块石轴线位置1510墙面垂直度（全 高）0.5%H0.5%H墙身砌层边缘位置2010墙面坡度不低于设计规定不低于设计规定断面尺寸或厚度30，-2020（15）砌体厚度的15%，且在30之间砌体厚度的15%，且在30之间顶面高程1515护底高程+30，-50+30，-50注：墩、墙以每个（段）或第10m长为一检验单位检验24点。（二）砌筑或浇筑材料1施工用水：应按规范规定的用水质量标准拌制砂浆或砼，对拌合及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆或砼强度验证，如果该水制成砂浆或砼的抗压强度低于标准的水制成的砂浆或砼28天龄期抗压强度的90以下则此水不能使用。本工程取用河水、或从原渠道放来的水作为施工用水，其水质满足规范要求。2水泥：采用的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁用，先购买的水泥先用。水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定；入库水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，先到先用，杜绝混掺使用；现场库房垫起地面高30cm以上，堆放高度不超过10包。水泥为避免储存时间过长，作好用量计划和采购，水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视作过期水泥，使用前必须重新检验，确定是否合格。施工中所采购使用的水泥应具有出厂合格证及质量检验报告单，并按质量抽样检测规定200400吨（或不同批号）取样进行检验，检验结果合格后方可使用。3砂：砂采用机制砂，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0mm。机制砂要求应符合下表的规定。序号项 目质量（1）机制砂中粉含量（小于0.15mm粒径）612%（2）坚固性10%（3）云母含量2%（4）密度2.5（t/m3）（5）轻物质含量1%（6）硫化物及硫酸含量按重量折成SO31%（7）有机质含量浅于标准色4块石：石材质应坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹，并且不易风化，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KNm3，湿抗压强度大于100mpa。石料的物理学指标应符合下表要求：浆砌石石料物理学指标标项 目指 标天然密度2.4t/m3饱和极限抗压强度设计规定的界限最大吸水率10%软化系数一般岩石5胶凝材料胶凝材料主要是指用于砌筑工程的水泥砂浆，胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理工程师批准。拌制胶凝材料，应严格按照试验的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂为3；水为l。胶凝材料拌和过程中应根据砂料含水率的变化情况，随时调整拌和用水，以保证水灰比的准确性。胶凝材料的拌制时间：人工拌和应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料的拌制时间：其允许间歇时间按下表执行。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。胶凝材料的允许间歇时间如下：胶凝材料的允许间歇时间表砌筑时气温（0C）允许间歇时间普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥20-309018010-201351955-10120-6砌筑工艺砌筑采用座浆安砌，石块大面朝下，小面朝上，水平面平整，石料就位紧压后，将底部的座浆挤压四溢填缝，然后将小石块嵌入缝内，应注意防止先用小石填缝，后再倒入砂浆，这样易使砂浆干燥，形成空隙。应分层砌筑，每层用砂浆和小石块填平后才能继续砌第二层。石料缝宽不应大于2cm，块石砌体灰缝不应大于3cm。安砌完毕后，未凝固前，严禁在砌体上重力敲打搬运重物，破坏砂浆的粘结强度。7砌体的养护砌体安砌结束后，胶结材料需要一段凝固硬化的过程，才能逐步达到设计强度。在这段时间里需要精心养护，保持砌体内部具有适宜的温度水分，不致因气候的影响，而产生水化反应不良或温差过大，致使砌体出现温度裂缝或干缩裂缝。在凝固后的710天，应及时养护；低于5时，就要对砌体采取冬季保养措施。8砂浆抹面及勾缝（1）材料和砌体的质量应符合设计要求。（2）砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。（3）砂浆、小石混凝土配合比应正确，试件强度不应低于设计强度。（4）砌体尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。（5）砌体的外露和挡土墙的I临土面均应勾缝，并以平缝为宜。（6）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制，灰砂比宜为1：2。（7）砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm。（8）砂浆应分次向缝内填塞密实；严禁勾假缝、凸缝：砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（9）水工建筑物砌体的勾缝，对于有抗渗要求的水下砌体，为提高水泥砂浆的抗渗性能，宜采用细砂，并以勾平缝为宜；对坝的背水坡水上永久外露部位的砌体勾缝，为节约水泥，勾缝水泥砂浆宜采用中砂，勾缝形式可选用凸缝、凹缝、平缝，或根根据设计要求而定。挡土墙临土一面的勾缝，应勾成简易平缝，或按设计规定施工。（10）有防渗要求的水泥砂浆，考虑其耐久性和抗渗性要求，应选用高强度等级砂浆，其所用的水泥应为425号及其以上的普通硅酸盐水泥。根据各地经验和结合砌石工程的级别，勾缝砂浆的灰砂比可在l：（1.52.5）之间选择。（11）清缝宽度，应不小于砌缝宽度；清缝深度对于有防渗要求的勾缝（坝的水下部位），应不小于缝宽的2倍，对一般的砌体勾缝，应不小于2cm。（12）拌制好的水泥砂浆应在初凝前向缝内分次填充密实，直至与坝面齐平，然后压光。勾缝砂浆初凝后不得扰动。（13）勾缝前应对清缝的施工质量进行检查，发现瞎缝（无明显缝宽）应进行人工凿缝后再勾缝，以免出现勾浮缝、假缝的施工弊病。（14）抹面在料石砌筑24小时后进行，抹面前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（15）抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（16）当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。三、混凝土工程（一）质量要求：预制与现浇混凝土，必须符合施工规范的要求，必须遵照水利电力部SDJ82规定及相关国家和部颁标准执行。（二）材料要求：（1）水：凡适宜饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土。在本工程中可使用水库水作为施工用水源。（2）水泥：水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，选择水泥品种原则应符合SKJ20782规范的相关要求。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适当的活性混合材料，对于水位变化区的外部混凝土和经常受水淹冲刷部位的混凝土其水泥标号不宜低于P.O32.5号。（3）骨料：混凝土和砌筑用水泥砂浆所用的石砂，应质地坚硬，级配良好，细度摸数应在2.42.8之间。粗骨料所用的碎石粒径采用二级配，即：520cm、2040cm组成。应质地坚硬，级配良好，其化学性能应符合有关规范规定。 粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%，逊径应小于10%，而以逊径筛查时，超径应为零，逊径小于2%。（三）原材料的贮存和运输：水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：（1）水泥的品种、标号不得混杂。（2）运输过程中应防止水泥受潮。（3）应专设足够数量和容量的水泥仓库。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。（4）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。（5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。（6）袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。（7）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。（四）骨料的堆存和运输应符合下列要求：（1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。（2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。（3）尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大3m，超过时应设施的缓降设备。（4）骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，以防产生分离。（5）骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度，贮仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料，对混入泥土的骨料要进行水洗至清水才能使用。（五）混凝土的配合比设计：不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等的要求，在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。混凝土的水灰比应以骨料在饱和状态下混凝土单位用水量对单位胶凝料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的质量，单位胶凝材料为每立方米混凝土中水泥与混合材质量的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土水泥性能的要求由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布SDJ20782规范的有关规定。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等决定，进行综合分析确定。 混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。使用振捣器时，混凝土在浇筑地点的坍落度可参照以下规定： 对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为35cm；对于配筋率不超过1的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为57cm：对于配筋率超过1的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7-9cm。 配合比设计经项目经理部批准后，送交监理工程师批准，在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变，仍须重新向监理工程师送交上述文件。（六）混凝土的拌和： 根据混凝土配合比情况。铺铁板人工拌合，胶轮车运输混凝土生产过程进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，拌和时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 严格遵守由试验确定的混凝土配合比配料，入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量的10。水泥、砂子和骨料均计量，水与外加剂溶液按质量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：水泥、混合材1；骨料2；水、外加剂溶液1。 混凝土拌和过程中保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6以内。掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。混凝土不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加用水量，但最小纯拌和时间不得小于规范所规定的拌和时间。（七）取样和试验（1）试验设施项目部在现场配备砼，砂浆试摸2套，按规范要求取试块。粗、细骨料的取样和试验应按如下规定在拌和场进行。在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量，超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在05，则须调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。（2）水泥的取样和试验运至工地的水泥应有厂家品质试验报告，我单位现场取(抽)样看，选有资质的试验室进行复验，必要时还应进行化学分析。复验取样以400T同品种、同标号水泥为一个单位，不足400T，也即作为一个取样单位。取样可以20个不同部位水泥中等量获取，混合均匀后作为样品，样品质量不小于10kg。复验应按标准进行，其项目应包括水泥标号，凝结时间，体积安定性，温度、细度、比重和水化热试验。监理工程师认为需要从任何水泥库、转动站或使用地点，采取水泥试样进行试验，我单位无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符技术规范要求的水泥不得使用。混凝土拌和物的取样和试验（3）试验设施项目部在现场配备砼试验摸具2套，按规范要求取试块。粗、细骨料的取样和试验应按规定在拌和场进行。在拌和场应检查砂子、碎石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量，超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，分别控制在05，超标则须调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。（4）混凝土拌和物的取样和试验在混凝土拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验，衡搽应随时校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少应抽样二次检查拌合时间是否符合规定。混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应按制在规定范围内。掺用加气剂的砼，每班至少应检查二次气量，其变化范围应控制在05以内。（八）混凝土的运输 选用混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力仓面具体情况及钢筋、模板吊动的需要相适应，以保混凝土运输和质量，充分发挥设备的效率，应使混凝土在运输过程中不漏浆，严重泌水及过多降低坍落度现象，混凝土自由下落高度不大于2m，否则应增加缓降设施。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过45分钟。（九）混凝土的质量检验 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一标号混凝土每一浇筑块内的混凝土试件的数量应符合规范的规定。如果每浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也应取样成型组试件。规定所述3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此之外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。 对混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计法及其质量评定标准必须按水利电力部颁布的DSJ207-82规范规定执行。（十）模板工程模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土和浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。模板施工应遵照水利电力部颁布SDJ20782规范的规定执行。 模板制作的允许误差，不得超过规范SDJ20782的允许值。1、模板安装根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量排列顺序，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距、模板组装或（预制拼装），连接节点大样。验算楼板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按施工段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子、梁模板在拼装时，应预留清扫或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用地锚预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够固强度。模板之间的按缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板及F端不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。2、模板拆除拆除模板的期限应遵守下列规定：、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kgcm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才拆除。模板作业使用专门工具，按适当的施工程序仔细进行，以减少混凝土拆模板的损伤。四、钢筋工程（一）材料及制作（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等应符合施工详图规定，并经过材质试验。（2）钢筋必须按不同等组、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（3）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应按规定作拉力，冷弯试验，需要焊接的钢筋，尚应做好焊接工艺试验。（4）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。（5）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋堆面面积减少5以上。（二）钢筋安装（1）钢筋的安装位置、间距、保护导及各部份钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过施工规范规定。（2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。（3）在已经架设好的钢筋工程，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其，占有害的物质。（4）现场焊绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点，应逐扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。（5）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（6）钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。（三）钢筋的搭接接头（1）焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。接头如有弯折，其角度不得大于40；接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得人于2mm。外观检查不合格的接头，应剔出重焊。（2）对于直径为10mm或10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊接时，应符合下列要求： 接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝，以于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。 帮条的总截面面积应符合以下要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为II级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。 搭接焊接头I级钢筋的两根搭接的轴线，应位于同一直线上。对于搭接和帮条焊接，其焊缝调试应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并小于4mm；焊接的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。（3）电弧焊接接头的外观检查，应符合下列要求： 焊缝表面平整，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。用小锤敲击接头时，应发出清脆声。焊接尺寸偏差及缺陷不能超过允许值。（4）电弧焊接(搭接焊、帮条焊)所用的焊条，应符合下列要求： I级钢筋结421；级钢筋结502、526五、管道安装工程（一）管道安装工艺流程安装准备预制加工主管安装支管安装管道试压调试运行 安装准备：管道安装前，应具备的条a、设计图纸及其他技术要求准确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实b、施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常施工c、施工材料及施工现场均已验收合格证，并验收签证，施工现场经监理工程师验收。（二）预制加工 管道安装施工前，应先根据实际情况，根据不同形式、规格、尺寸、长度需求作相应的加工处理。（三）管道敷设安装a、埋地聚乙烯给水管道的敷设，其管道内宽应符合设计要求。b、管道安装敷设完毕，经试压合格，并作隐藏工程验收后土方回填。沟槽回填土压实度表槽内部位最佳密度100%回填土质超挖部分95沙石料或最大粒径小于40mm管道基础管道以下90中砂、粗砂敷设基床角范围95中砂、粗砂管道两侧85中砂、粗砂、碎石最大粒径小于40mm砂砾或符合要求的土管顶以上管道两侧90管道上部80管顶0.4m以上按地面或路面要求原土回填注：表中所列数据为重型击标准第四章 施工进度计划一、编制依据及原则根据本工程招标文件规定的建设内容、建设工期及项目区的实际情况，施工进度安排的依据和原则如下：（一）编制依据1、本工程招标及合同文件规定的施工工期要求。2、现场踏勘资料。3、我单位根据招标文件、资料及国家现行规程规范确定工程施工程序和施工方法。4、我单位的施工能力及类似施工方面的成熟技术和施工经验。5、根据我单位可调用到本合同工程的各类施工资源及设备配置。（二）编制原则1、严格按国家现行规程规范、设计要求施工，严把质量关，在确保安全、质量的前提下加快工程施工进度。2、按照招标文件的有关规定，合理进行施工组织及施工布置，正确处理施工准备与主体工程及主体工程中各单项工程施工的关系，优化施工方案，确保工程按期完工。3、施工中尽可能采用先进施工技术，先进施工设备，最大限度地组织均衡施工。同时应做到实事求是，留有余地。二、施工总进度计划本工程我单位计划2011年7月27日开工，2012年1月25日竣工，施工总工期为180天。根据施工内容，各项工程施工总进度计划拟定如下：2011年7月27日至2011年7月30日人员、设备组织进场。2011年7月30日至2011年8月6日完成水、电系统、施工便道及临时房屋修建。2011年8月6日至2011年8月12日完成测量放样工作。2011年8月6日至2011年9月2日完成厂房、高位水池基础开挖及处理工程。2011年8月8日至2011年10月14日完成厂房、高位水池M7.5浆砌石（浆砌砖）、C20边墙砼。2011年9月27日至2011年11月27日完成厂房、高位水池碎石垫层、钢筋制安、C10底板砼、C20钢筋砼2011年10月16日至2011年12月30日完成管沟开挖、管网安装、C15砼包管、闸阀井、设备安装。2011年12月30日至2012年1月18日完成清场出场施工进度计划横道图序号工程项目工 程 进 度7月8月9月10月11月12月12年1月1施工准备2测量放样3厂房、高位水池基础开挖及处理4厂房、高位水池M7.5浆砌块石（浆砌砖）、C20边墙砼5厂房、高位水池钢筋制安C10底板砼、碎石垫层、C20钢筋砼6管沟开挖及管网安装、C10砼、闸阀井、设备安装7清场出场第五章 质量保证措施5.1质量管理措施5.1.1质量规划严格按照ISO9001质量保证体系组织施工，土建工程合格率100%，优良率90%以上，杜绝质量事故，确保优质工程。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我们的根本宗旨。因此，在项目施工中，我们将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001质量管理和质量保证系列标准，确保本工程质量目标的实现。5.1.2质量管理5.1.2.1质量方针质量为本，诚实守信，追求精品，顾客满意。内涵：质量是生产经营活动的基础，是生存和发展的基本条件；以工程合同为准则，严格遵循合同条款，诚实守信，树立良好的信誉；用科学的管理手段和先进的施工技术增强生产能力；以一流的技术、一流的管理、一流的职工队伍和一流的服务，树立一流的建筑企业形象，为顾客提供满意的施工产品。5.1.2.2质量原则保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”。全面质量管理：本工程质量管理根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001：2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素。为确保质量目标：我们将按照ISO9001：2000标准建立以项目经理为工程质量第一责任人、总工程师为主要负责人的质量管理体系，开展创优评比活动，提高员工质量意识，尊重业主、服从监理人。5.1.2.3质量管理措施（1）健全质量检查机构，加强质量监督检查建立以项目经理为首，由工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本标工程施工期间设专职质检员1名，各作业队均配备兼职质检员12名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。（2）建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态执行我们通过ISO9001标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结我们土石方、浆砌石、砼、渡槽等工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我们质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：a、岗位责任制度；b、施工复测制度；c、技术交底制度；d、开竣工报告制度；e、材料检验制度；f、试验室抽样制度；g、隐蔽工程检查制度；h、工程负责人质量评定奖惩制度；i、工程自检互检制度；j、工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（3）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（4）施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关，由取得国家测量认证的测量人员对整个工程的设计控制数据进行复核，项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供砼的配合比，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按我们ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到