600吨氯化聚乙烯改建设项目安全条件论证报告

600吨氯化聚乙烯改建设项目安全条件论证报告临沂安丰化工有限公司2012年 11月 2日目 录第一章建设项目概况-3（一）项目简介-3（二）建设项目所在地自然条件简介-3（三）总平面布置情况-5（四）物料储运情况-5（五）人员组织情况-6（六）项目经济技术指标情况-7第二章工艺技术方案（一）工艺技术方案的选择-7（二）主要设施、设备装置的选择-10第三章主要原料中间产品最终产品简介（一）产品方案及生产规模-12（二）原料、中间产品、最终产品的化学性质及储运-12（三）物料消耗及供应-12第四章建设项目存在的危险有害因素分析（一）建设项目存在的危险有害物质-13（二）建设项目存在的危险有害因素及分布-14（三）拟采取的安全措施-18第五章安全条件论证（一）项目对周围生产生活的影响-19（二）周边生产生活对该项目的影响-19（三）当地自然条件对建设项目的影响-19第六章安全条件论证结论-20第一章建设项目概况（一）项目简介临沂安丰化工有限公司始建于2003年7月，占地7.10亩。现有职工30人。以聚乙烯、氯气为主要原料生产氯化聚乙烯，年生产能力600吨。公司位于临沂市罗庄区汤庄办事处工业园，公司北临赛德瓷厂，东侧为印染厂，南侧樱花路和铝制品厂，西临银杏路。周边500米范围内人口居住数量约75人,周边1000米内人口居住数量约130人。环境优越，企业基本情况见表-1。表-1企业基本情况表企业名称临沂安丰化工有限公司公司地址临沂市罗庄区汤庄办事处工业园法定代表人王顺金安全负责人孙奎胜注册资本100万公司类型有限公司职工人数16人技术管理人员4人安全管理机构安全生产部安全管理人员2人经营范围氯化聚乙烯占地面积7.10亩 由于企业现有的600吨氯化聚乙烯生产线内部和外部安全距离不足。（厂房与高压线、锅炉房与车间；车间与印染厂防火距离不足），内部设备管线腐蚀严重，存在安全隐患，公司按照安全方面有关规定，决定对现有的生产线进行改建。 公司计划总投资285.42万元改建600吨氯化聚乙烯生产线，项目总占地7.10亩。氯化聚乙烯是增长速度最快的高分子材料之一，是目前世界上最主要的塑料改性剂之一。我国近年掀起城市改造浪潮，特别是对城市供排水系统的改造，广泛采用大口径的PVC管道，使CPE在管材中的应用呈上升趋势。家用电器的发展，也促进了CPE的应用。改扩建项目建成后，为满足华北地区PVC助剂的需要；对于调整经济产业结构促进临沂市工业经济快速发展，具有积极的意义。基于以上情况，临沂安丰化工有限公司委托山东金茂建设项目有限公司编制完成了600吨氯化聚乙烯项目可性行研究报告，相关手续。（二）建设项目所在地自然条件简介（1）地理位置厂地位于临沂市罗庄区汤庄办事处工业园，北临赛德瓷厂，东侧为印染厂，南侧樱花路和铝制品厂，西临银杏路。交通运输十分方便。（2）周边环境临沂市罗庄区汤庄办事处工业园拟建场地地势平坦，外部环境：1000米内居民（包括从事生产的工作人员、个体经营者、村民）最多不超130人，500米内居住人口75人，距北邻赛德瓷厂160米，距西邻银杏路160米，东侧为印染厂、南面为樱花路和铝制品厂，附近无名胜古迹和文物保护单位等重点保护目标，见表-2。根据石油化工企业设计防火规范，（GB50106-1992，1999年版）的规定，该企业与居民区的最小防火间距为100米；同时根据建筑设计防火规范，（GB50106-2006）的规定，甲类或乙类工艺装置或设施与民用建筑物的防火间距不应小于25米；距重要公共建筑物不宜小于50米。拟建场地地均符合以上要求。该拟建生产装置周围无下列设施：（a）商业中心、公园等人口密集区域；（b）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（c）供水水源、水厂及水源保护区；（d）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（e）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（f）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（g）军事禁区、军事管理区。拟建项目的厂区与周边设施的防火间距符合石油化工企业设计防火规范，（GB50106-1992，1999年版）以及建筑设计防火规范，（GB50106-2006）的相关规定。（3）建设项目周边情况见表-2表-2周边附近企业、村庄及距离一览表企业村庄等相对方位距厂界距离（米）防火间距标准（米）是否符合防火间距临沂赛德瓷厂北5050是银杏路西6045是铝制品厂南10050是印染厂东5050是（4）交通运输条件该项目厂地位于罗庄区汤庄工业园，通过区内路网连接临沂市罗庄区路网，临沂滨河大道和临沂市南外环路连接着京沪高速公路和临沂市、蒙山大道、工业大道等主要交通干线。项目所在地罗庄区境内，南北纵穿206国道和京沪高速公路，交通方便，地理位置优越。（5）当地气象条件，地形、地貌、工程地质、地震等级和目前厂地使用情况A、气象条件 该区属暖温带季风区半湿润大陆气候，光照充足，雨量集中，气候适宜，四季分明。春季干燥多风，秋季温度凉爽，冬季干冷少雪。主要气象指标如下：1、气温：年平均气温13.2度，极端最高气温40度，极端最低气温-16.5度。2、冻土：年均降雪量27.569.4毫米，最大冻土深度500毫米。3、风向：常年主导风向为东北风，最大风速24米/秒。夏季多东南风。4、降水：年均降水量866.4毫米，最大降水量为1417.3毫米，最小降水量为689.1毫米。汛期主要集中在69月，汛期间气候的基本特点为：高温、高湿、雨量集中、多暴雨、大风、龙卷风、雷击等灾害天气，整个汛期降水量占全年的66%以上，尤其7月8月为主；年平均相对湿度65%。一次性最大降水量800毫米。B、抗震设防及工程地质因拟建场地未经地质勘察，本报告在此参考了近处其他近期地质资料，将其作为工程设计方案中基础部分结构的参照标准。根据附近已建成厂区的场址工程地震安全评价报告，该项目地址为沂沭断裂带西界断裂，该断裂虽然规模较大，但第四纪中晚期不活动。场址区第四系地层厚度1415米，表层一米左右为黄褐色粉细沙；12.5米为轻亚粘土层；2.55.1米为亚粘土层；5.110.3米为中粗沙层，其下为含沙亚粘土。隐伏基岩为白系青山组火山岩。由于场址第四系覆盖层较厚，又多为沙层，应采取相应措施，确保建设工程的安全。根据中国地震烈度区划分图及中国地震烈度区划图使用说明书 鲁南地震烈度区划图临沂市区地震小区划图，50年超越概率为0.05，场址地震烈度基本为八度。D、地貌厂址位于黄河下游，属冲洪积平原，主要为冲积粘土，亚粘土层，地貌单元单一，地势平坦，土层深厚，沉降均匀，可作为建筑物地基。C、水源条件主要用自备井供水为主。根据项目单位提供的数据和现场勘察测算，基本满足使用要求。（三）总图平面图布置情况（1）布置原则A.满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。B.符合工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷，便于操作、维修和管理。C.结合地形、风向等条件，合理布局，做到功能分区明确，节约用地。（2）平面布置根据物料运输的进出厂方向，结合自然地形；工程地质条件；常年主导风向；在满足罗庄区规划的前提下，布置了主要生产车间及辅助设施。力求使工艺生产运输距离最短，流程顺畅连续，功能区分明确及管理方便。厂区分原料区，生产区及成品仓库等组成。布局比较简单。厂区南侧是办公室、宿舍、食堂等，生产区设在厂区的西北部，主要工段均布置在此。厂区设置1个出入口，主要作为人员流动和原、燃料及成品出入口，以便于合理组织产品的运输及管理。项目总用地面积4733.36平方米（7.1亩），项目总建筑面积2887.35平方米，辅助设施之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；界区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽10米，次要道路宽6米，道路转弯半径12米，满足消防，运输要求。 （3）竖向布置 本项目所在区域地势平坦，本项目的竖向采用平坡式设计，场地设计标高符合总体规划要求，并与现有设施、道路衔接一致，尽量做到填挖方平衡。场地雨水采用有组织收集后，排入全厂雨水管网系统。生产污水汇集后输送到污水处理池，达标后排放。 详见附件：项目总平面布置图（四）物料储运情况（1）厂内外交通运输方案本项目需要进行公路运输的主要是产品及原料，厂区西面紧邻工业园樱花路，东面206国道，所处地理位置优越，运输十分方便。（2）运输量：运输量见表-3。表-3运输量一览表序号货物名称运输量（吨/年）形态包装形式备注运进公路铁路 液氯422.82液体汽车槽车聚乙烯361.44固体汽车运输氢氧化钠202.68液体汽车槽车小计986.94运出氯化聚乙烯600小计600合计1586.94（3）车辆配备 经公路运输出厂的产品采取用户自取，其余物品运输所需车辆由厂里调配解决，设计不考虑配置运输车辆。（五）人员组织结构情况（1）该项目实行单独管理，独立核算。设立分管经理1人，生产主任2人，销售部长1人，供应部长1人，财务部长1人，会计人，出纳1人，生产系统人员岗位见表-4。 表-4生产系统岗位定员一览表序号名称每班人数四班总人数1CPE5202尾气处理143液氯站144测试25机修26电27仪表18库房29空压站1合计738（六）项目经济技术指标情况 本项目总投资285亿元，其中建设投资205元（包括建筑工程费198万元，设备及工器具购置费22万元，），流动资金50万元。 本项目建设完成后，年均销售收入960万元，年均利润总额为262.93万元，年均所得税678.66万元，年均净利润176.13元。财务分析表明，项目全部投资所得税后财务内部收益率为22.17%，投资回收期为1.46年（含建设期，动态），预测各项财务指标良好，盈亏平衡点比较安全。项目从财务角度评价是可行的。 第二章 工艺技术方案（一）工艺技术方案的选择（1）国内外工艺技术的概况 目前，国内外氯化聚乙烯（CPE）的生产方法主要有溶液法、悬浮法和固相氯化法三种，均使用聚乙烯和氯气作为原料，但氯化工艺各不相同。 （1）釜式气固相工艺技术。高密度聚乙烯（HDPE）粉在反应釜内以过氧化物为引发剂，在搅拌下常压通入氯气进行氯化反应制得产品。该法的优点是生产装置简单，不足之处是氯气的利用率太低；在反应过程中容易产生结块结疤现象使生产中断；产品质量差，主要表现在色黄、弹性差、硬度高、机械性能差；只能在500升以下的搪瓷反应釜中进行，不能形成千吨级以上的生产规模。由于该法氯气的利用率太低，并且回收氯气困难，国内尚处于小试阶段，而国外已经不再进行研究。 （2）溶液法生产工艺。将聚乙烯溶解于卤代烷烃（四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯等）、氯苯等有机溶剂中形成质量分数为5%-10%的溶液，加入引发剂，升温通氯进行反应，当反应达到所需要的氯含量后停止通氯，将物料倒入沉淀剂中，回收溶剂，再经过洗涤、中和、干燥即可制得氯化聚乙烯成品。该法的优点是工艺条件温和，操作工艺成熟，所得氯化聚乙烯产品的氯含量可以达到60%-90%，且产品中氯分布较均匀，可用于生产高氯含量及高结晶度的氯化聚乙烯产品。不足之处是使用的溶剂对人体有害，溶剂回收和产品后处理工艺繁杂，设备费用高；产品中残留的溶剂难于除净，影响产品的质量和用途；设备生产效率低，不适用于大规模生产。 （3）盐酸相悬浮氯化工艺。该法是水相悬浮法的一种改进工艺，由德国赫斯特公司开发成功。将高密度聚乙烯悬浮在浓盐酸介质中，在规定的搅拌强度下通入液氯，在达到所需要的氯含量后进行脱羧、干燥、研磨即可得到氯化聚乙烯成品。脱酸时排出的氯化氢质量分数在25%以上，可以作为副产品回收。该法的优点是没有碱中和工序，保证了产品的质量，使废水的排放量减少到最低限度；由于采用特殊的通氯方式，完全避免了氯气对搪瓷反应釜的气蚀现象，从而使反应釜的使用寿命大大提高；能回收25%的副产品盐酸，废水排放量少。不足之处是对后处理设备的要求高，投资也较大。酸相法是目前世界上氯化聚乙烯生产最先进的工艺，我国山东维坊亚星集团有限公司已经引进这项技术进行生产。 （4）水相悬浮氯化工艺。（a）国内开发的水相悬浮氯化工艺。用一定的分散剂将高密度聚乙烯分散悬浮在纯水中，在搅拌下加压通入氯气进行氯化，当达到所需要的氯含量后，进行脱酸、水洗、干燥制得成品。该法的优点是氯气利用率高，产品含量稳定；对后处理设备要求相对较低；设备生产率高，适用于大规模生产。不足之处是由于用水作为氯化介质，吸收副产氯化氢后形成5%-6%的稀盐酸，回收利用困难，另外工艺用水量大。我国安徽芜湖化工厂已经采用国内开发的水相悬浮氯化工艺建厂进行生产。就总体而言，我国开发的水相悬浮氯化工艺技术与国外相比还存在较大的差距，主要表现在：产品品种单一，质量较差；生产过程中自控水平较低，主要过程仍为手动遥控。（b）国外开发的水相悬浮氯化工艺。此法与国内开发的工艺技术生产过程基本相似，但其先进性比国内的强，它不仅具有酸相悬浮法所具有的部分优点及国内水相悬浮法工艺的优点，还具有以下优点：在氯化过程中采用聚合物颗粒控制技术，产品不结块，不需要粉碎；氯化反应温度、通氯两等的检测、调节均实现微机控制，聚合物氯化均匀，产品稳定性好，加上严格控制投入各种物料的质量，产品在残留结晶度、白度、灰分含量和门尼粘度等各项技术指标控制上都处于世界领先水平；产品牌号多，生产过程自控水平较高；氯化釜可以使用钛钯合金复合板制作，传热效率高，生产强度大；后处理工序采用了中和、水洗技术，使反应物接近中性，因此可采用一般的不锈钢设备，寿命长，造价低。（2）项目选用工艺技术方案氯化聚乙烯生产系统将聚乙烯加入反应罐内加入温水搅拌均匀，液氯通过管道进入热水汽化器进行汽化，汽化成气氯后进入缓冲罐，缓冲后进入反应釜进行氯化反应，经过脱酸、水洗、中和，在中和过程中控制加碱量，中和完毕后，脱水、烘干既是成品氯化聚乙烯。汽 化 氯 气中和、水洗脱酸、水洗氯化釜聚乙烯 脱水、烘干 氯化聚乙烯工艺流程简图 （5）原材料、动力消耗定额生产装置原材料、动力消耗定额及消费量见表-5。表-5氯化聚乙烯生产原材料消耗定额及消耗量原材料名称规格指标定额（吨/吨）年消耗量（吨）高密度聚乙烯密度0.95-0.005361.44 361.44液氯浓度98.5%422.82 422.82化学药品诱发剂（过氧化二苯甲酰）5.325.32乳化剂（蓖麻油）分散剂（聚甲基丙烯酸钠）防粘剂（硬质酸钙、轻质碳酸钙）16.816.8氢氧化钠浓度30%202.68202.68表-6车间（装置）原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额名称规格单位年需用量电380/220/10KV10kwh/a 7340烟煤发热量5000大卡t/a 75000（二）主要设备选1、设备选择原则：本项目装置根据工艺特点和物料特性，本着节约投资、安全可靠、能耗低、占地小等原则选择工艺设备。 主要设备材料选用尽可能采用国内质量稳定、有良好机械性能、经济合理的钢、铝结构品种，以保证设备运行安全可靠，投资较低。本设计重点考虑防腐要求和温度、压力高的情况下设备材质的特殊要求。 本装置生产的特点是工艺简单，技术成熟，生产介质有较强的腐蚀性和有毒、易燃，易爆性，因此，大部分机泵选用耐酸、碱腐蚀泵，部分机泵配套电机选用防爆、防腐型。由于本装置属长期连续运转，为减少环境污染，减少对操作人员的危害，机泵的密封和噪音应控制在合理范围内。 2、主要设备见表-7表-7主要设备一览表序号设备名称规格型号投运时间数 量主 要 用 途1反应釜K5000L2003.75氯化2水洗釜K5000L2003.72脱酸碱3离心机1000L2003.71脱水4干燥床1.5T2003.72干燥5中和釜K5000L2003.72保温6氯气钢瓶1T2005.312储存液氯7碱槽20T2004.92储存液碱第三章 主要原料 中间产品 最终产品简介（一）产品方案及生产规模 氯化聚乙烯600吨（二）原料、中间产品、 最终产品或者存在的危险化学品的燃点、自燃点、闪点、爆炸极限等基本理化性能指标及包装、储存、运输的技术要求。表-8物资危险性表物料名称爆炸极限v %闪点（）燃点自燃点储存及运输下限上限液氯/罐车氢氧化钠/危险品槽车次氯酸钠/危险品槽车（三）物料消耗及供应表-9-1物料消耗表原料名称规格年需用量（吨）开车需用量（吨）来源运输条件液氯99.6%422.822外购汽运氢氧化钠90%202.681外购汽运表-9-2辅料消耗表辅料名称规格年需用量开车需用量来源运输条件电380/220/10KV4105kwh/a外购烟煤发热量5000大卡120水3800吨第四章建设项目存在的危险有害因素分析（一）建设项目存在的有害物质涉及到的危险、有害物质主要包括：液氯、氢氧化钠、次氯酸钠。表-10主要危险物质的火灾、爆炸危险特性表名 称危险性类别闪点（）引燃温度（）爆炸极限火灾危险性氯气第2.3类有毒气体/乙氢氧化钠第8.2类腐蚀品/戊次氯酸钠第5.1氧化剂/乙（二）建设项目的危险有害因素及其分布通过对生产过程中危险、有害因素的分析，可归纳出危险、有害因素在各装置的分布如表11表11 危险有害因素分布 危险有害因素火灾爆炸容器爆炸中毒和窒息触电灼伤机械伤害氯化聚乙烯汽化氯化中和脱水干燥危险因素：是指对人造成伤亡或对物造成突发行损害的因素；有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。对危险有害因素分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害因素的辩识。本评价参照企业职工伤亡事故分类，（GB6441-1986），按“参照事故类别进行分类”将生产中的危险、有害因素进行分类分析。因为本项目使用的原料、生产的产品，多为危险物质，具有易燃、易爆、腐蚀的性质以及毒性，并且生产过程在一定温度和压力下进行，火灾、爆炸、中毒是主要危险因素。a.火灾、化学性爆炸1、氯输送、储存过程中火灾危险性氯在进厂卸车、储存、输送过程中火灾爆炸危险性,其主要原因有：氯在运送过程中，因爆晒造成液氯蒸发压力增高存在爆炸危险，储存中如阀门、管线泄漏与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高温物体等点火源易燃烧爆炸。2、氯化工序火灾爆炸危险性氯化反应浓度控制不好，反应温度操作失误容易发生泄漏。1)以上危险化学品生产系统在检修过程中，电火焊的焊渣、切割下来的高温铁件以及燃着的油棉纱等明火，会引发火灾。2）因为设备设计、制造缺陷，或是开停车频繁、温度升降骤变，以及系统内反应温度超标等，可能会导致火灾爆炸。3、压力容器、压力管道系统危险因素分析压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大约或等于2.5MPa1的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大余或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大余25mm的管道。该项目生产过程中使用设备、管道部分属于压力容器、压力管道，压力高且处理的介质具有腐蚀性，如果在设计、制造、安装等方面存在缺陷，配备的安全附件不全或无法正常使用，在使用前又未进行全面的在用压力容器、压力管道检验，在正常使用过程中，在介质压力的作用下易发生物理爆炸。在加上某些压力容器、压力管道内处理的是易燃易爆物质，如氧化反应炉等，设备爆炸后，进而引发火灾爆炸事故。产生明火、火花、高温的模式：将明火带入；吸烟；违章动火；防爆区域内使用非防爆电气、非防爆型手机或对讲机，产生火花；电器及线路着火或产生火花；穿化纤衣服、穿戴钉鞋；铁器打击产生火花；静电放电；雷击；使用非防爆工具；转动设备润滑不良造成高温；电机电流超高或缺项烧坏着火。b.中毒窒息在生产过程中，使用的原料或中间产物有害物质较多，如液氯等均具有不同程度的毒性，以气体或尘雾状态存在，在设备密封不好，设备、管道发生腐蚀，设备检修，操作失误等情况下，一旦发生泄漏，有毒有害气体便迅速污染作业环境，如防护不当或处理不及时，被作业人员吸入或是人体接触，存在发生人员中毒的危险；当进入容器作业时，防护措施不当，也会导致中毒窒息。c.触电(1)高低压配电系统、电器设备、各种泵的电机、照明开关箱等，如果没有安装触电保护接地措施，设备开关、线路等出现绝缘损坏或潮湿漏电等故障，作业人员作业时，存在发生触电的危险。（2）若电气设备发生故障或电器安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，则会发生触电事故。（3）沿墙壁敷设或沿地面敷设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体也会发生触电事故。（4）若电工无证上岗或作业时违反操作规程，也会造成触电事故。阴雨天气进行电器作业，启动或停运电气设备，易遭受电击伤。（5）变、配电室内设施距离安全不足，操作人员近距离作业有触电的危险，危险区域内未设栅栏防护，有发生跨步电压触电的危险。（6）若变、配电室地面低于室外地面标高，大雨时大量积水（或其他原因积水），进入变、配电室内，由进水引起电气设备短路跳闸，并可能发生电气火灾、爆炸的危险。（7）若变、配电室电缆口、通风的百叶窗、门口等无防止鸟类、小动物进入的设施，小动物、鸟类进入变、配电室，有引发电气设备短路，并引起电气火灾、爆炸的危险。d.机械伤害造成机械设备伤害事故的原因主要包括：（1）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练。操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩带必要的防护用具。（2）设备在非最佳状态下运转。机械设备在设计、结构工艺上存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械设备伤害事故的发生。（3）工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、地面或脚踏板被弄脏、设备布局不合理等。（4）厂区内使用许多机械转动设备，如各类物料输送泵等，如果防护措施设计不当，操作人员在进行操作、检修时或在发生事故等特殊情况下，就有发生机械伤害的可能。如出现故障不停机就处理、检修时无人监护、不挂禁动牌、启动前不全面检查等都易造成机械伤害事故；另外，如果靠背轮质量不好、安装不牢、无防护罩操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当转动部分缺少护栏护罩，操作、擦洗时，操作人员触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。e.灼烫/化学灼伤（1）生产系统中的烧碱、次氯酸钠等均具有腐蚀性，设备的跑、冒、滴、漏或意外溢出可造成对设备、钢制楼梯、平台、护栏、水泥基础、地板的强烈腐蚀，影响这些设备设施的强度和使用寿命，易造成生产和安全事故。故要求设备减少跑、冒、滴、漏现象，发现渗漏立即处理。定期对设备、楼梯、栏杆、楼面、平台和室内地坪涂刷防腐涂料或采取其他的防腐措施。（2）烧碱、次氯酸钠等均具有一定的化学腐蚀性，人体如果直接接触会造成化学灼伤事故。（3）生产中均使用蒸汽，用到蒸汽和管道，如果这些设备和管道在生产、使用过程中发生蒸汽或高温物料泄漏，高压喷出，与作业人员身体接触，存在发生高温烫伤的危险。上述受热设备、管道若保温不良，暴露在外的部分，作业人员不慎接触，会有造成烫伤的危险。同时这些设备和设施存在高温辐射的危害，在夏季作业时应注意防暑。（4）电气焊作业中，若作业人员防护不当，其火焰也会造成人员烧伤。f.噪声生产装置中使用的泵类较多，存在噪声与振动危害，如果无噪声防护措施、作业人员又未配备个体防护用品，则强烈的噪声会影响人的听觉、心血管和神经系统，引起听力下降。g.高处坠落/物体打击（1）厂区工作平台以及钢梯，如果没有装围栏或围栏损坏、围栏高度不符合固定式工业防护栏杆安全技术条件要求，没有防滑措施，作业人员作业时，有发生高处坠落的危险。（2）机械维修人员、电工，高处作业检修设备、线路时没有配戴安全带、绳等安全防护器具，或安全帽、带的安全器具存在质量隐患，作业人员作业时，有发生高处坠落的危险。（3）厂区工作平台未按规定设置档板，进入作业现场的作业人员，如未按规定配戴安全帽，有可能被高处坠落物体击中人体造成意外伤害。h.淹溺该项目中正常生产使用的清水池、循环水池、废水收集处理池、消防水池等，作业人员经常在池边取样、巡视、维修，如防护措施缺少或设施存在缺陷，操作人员就有可能跌落水中，发生淹溺事故。特别是在风、雨、雪等恶劣天气情况下，以及冬季结冰地面滑时，这种危险更趋严重。i.车辆伤害车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有；车辆行使中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起的建筑物倒塌、物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车、轧碾以及在搬运、装卸中物体的打击等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，作业人员精力不集中、麻痹大意，作业条件不符合安全要求以及运输设备和运输工具缺陷。j.高温危害从事高温作业的人员身体要受到一定的损害。在高温环境下作业，由于受到温度、湿度、热辐射的综合影响，则导致热量在体内的蓄积，对人体造成伤害，并且增加了事故发生的频率。研究表明，工作环境的最佳温度是18-21，此时工伤事故发生率最低，超过或低于这个温度时，事故发生率明显升高，当工作环境温度高于24时，事故发生率要高出23%。k.粉尘危害生产性粉尘是指在生产中形成的能较长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒。尘肺是在生产过程中长期吸入粉尘而发生的以肺组织前纤维为主的全身性疾病。尘肺、粉尘沉着症和有机粉尘引起的肺部病变，其中尘肺是我国危害接尘工人健康的最主要疾病。粉尘长期作用于呼吸道黏膜引起其病理改变，粉尘还可以引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。该项目生产性粉尘的危害主要发生在氯化聚乙烯的装卸和储存过程中。（三）拟采取的安全措施为了预防事故的发生或将事故不再扩大，将事故造成的影响与损失尽可能降低，特别是为了重大事故发生后能及时予以控制，防止继续蔓延，有效地组织抢险和救助，企业应对可能发生危险的场所与部位进行辩识与评估，找出那些会造成重大危险事故的场所与部位重大危险源，并对此事先进行重大事故后果的定量预测（即测算在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏的损失程度，以及由于物料的泄漏可能引发的火灾、爆炸、有毒有害物质扩散对企业及周边地区可能造成的危害程度），继而依据这些预测提前制定重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队伍和配备救援器材，以便在重大事故发生后，能及时地按预定方案进行救援，使事故在短时间内得到控制，减少人、财、物的损失。企业应根据国家安监局危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字200443号）的指导要求，结合本单位的实际情况，组织有关人员和力量编制本单位的应急救援预案。通过分析评价可以看出：本项目各装置中存在的主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息，其次是触电、灼伤、机械伤害、高处坠落/物体打击、车辆伤害、噪声、淹溺等。因此在项目的安全设施设计、施工、运行中要把如何预防火灾、爆炸、中毒窒息事故发生作为项目的重点已考虑，以降低事故发生的几率，减少事故损失。安全条件论证（一）建设项目的内在危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故，对建设项目周边单位生产、经营 活动或者居民生活的影响。临沂安丰化工有限公司位于临沂市汤庄办事处工业园，公司北临赛德瓷厂，东侧为印染厂，南侧樱花路和铝制品厂，西临银杏路。周边500米范围内人口居住数量约75人,周边1000米内人口居住数量约130人。周边安全距离符合要求。在发生事故时，对周围居民虽然影响较小，但也应事先告知居民应急处理措施装置区一般危险化学品生产安全事故，如较小的泄漏、中毒、火灾、爆炸等，若企业能够采取措施，进行应急处理，将事故消灭在萌芽状态之中，则对周围企业、厂外道路、行人的影响较小，其风险程度较低；重大危险化学品安全生产事故、如设备设施发生重大的泄漏（液氯泄漏等）、中毒、火灾、爆炸事故，事故产生的有毒有害气体会造成处于下风向的厂区职工、周边企业、厂外农业生产人员中毒窒息，并且影响道路交通。因此，应引起建设单位的高度重视，除了在工艺、设备、装置中采取行之有效的安全技术对策措施和安全管理对策措施，如采用先进的连锁装置、设置有毒气体检测报警装置、防爆泄压安全装置、防火灭火装置等以外，还应做好以下工作：一是制定完善的规章制度、安全操作规程并严格执行，制定完善的事故应急救援预案，并定期组织有关人员学习和演练，增强全员的安全意识和应急处理能力；二是利用广播或媒体加强宣传，让周边的群众了解企业可能出现的各种不利情况，掌握必需的自救、互救常识，增强自身保护能力，以确保项目建成后对周边各类情况的影响降至最低。另外，如果液氯等罐区未配备事故状态下的防止污染事件发生的事故处理池和事故碱喷淋装置，防止事故的扩大化，没有事故状态下防止“清净下水”引发环境污染的设施和措施，在烧碱和次氯酸钠等储罐发生泄漏事故时，泄漏的危险物质随同冲洗水会迅速蔓延到周边区域，对当地水源造成污染，对周边的生态环境造成一定破坏。（二）建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目投入生产或者使用后的影响周边企业的正常生产、经营活动及其较小的安全生产事故一般不会波及到本项目区，对该项目的影响较小。周边企业重大事故产生的有毒、有害气体有造成该拟建厂区内职工中毒窒息的危险；路上行人和车辆可能携带火种或外部人员带火种进厂，或临近耕地内的人员焚烧秸杆也可能引起该项目的火灾、爆炸事故。（三）建设项目所在地的自然条件对建设项目投入生产或者使用后的影响（1）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾区爆炸事故的发生，其出现的几率一般较小。雷雨天气，特别是雷雨季节，若工程的高大建（构）筑物、高大设备等壁雷设施或接地设施的设计与施工不当，一旦被直击雷击中或发生感应雷击，就可能引起事故发生，可能导致设备管线破裂进而引起火灾爆炸，或引起放空管等发生火灾。（2）地震：厂区所处地区地震烈度为7度，一旦发生地震，建构筑物抗震设防能力不足，管架和设备支撑强度不足，导致车间坍塌，公用工程水、电等骤停，厂内管线容易发生扭曲损坏，有毒有害和易燃易爆物质大量泄漏遇火源可能引发系统剧烈火灾爆炸，造成厂内人员伤亡和财产损失，同时造成周边企业的人员伤亡和建筑物毁坏。（3）风向：厂区属散发燃易、易爆、有毒气体场所，特别是发生氨气泄漏时，在下风向的人员有造成伤亡和中毒危险。有毒有害物质的设备、装置的布置要充分考虑风向的影响，如果考虑不周，将有毒有害物质的设备、装置设置在全年最大频率风向的上风向，则会加重有毒有害物质对人员及其他动植物的影响。（4）厂址所在地一旦出现塌陷等地址问题，建构筑物、设备基础处理不良，可能造成建构筑物、设备基础下沉，导致事故发生。（5）建构筑物、设备防腐措施不到位，潮湿季节和潮湿地域，容易造成设备、管线、阀门等腐蚀、抗压抗渗强度降低，造成有毒可燃气体泄漏，进而引发火灾爆炸和中毒事故。（6）洪水也是一种破坏力极强的自然现象，它能破坏建筑物，威胁设备和人员的安全。第六章 安全条件论证结论该拟建项目厂址远离居民区，选址符合安全防火间距要求。建设项目内在的危险及有害因素对建设项目周边单位生产及经营活动或者居民生活以及当地自然条件影响较小，该建设项目的选址从安全生产角度基本能够满足安全生产要求。附件：1、 厂址地理位置图厂址地理位置图临沂安丰化工有限公司25