机采工作面生产技术管理一般规定

机采工作面生产技术管理一般规定 第一条 煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。 第二条 生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。 第三条 采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。 第二节 机采工作面设计 第四条 采用机采工艺的工作面必须按要求编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。 第五条 机采工作面设计内容 设计的依据 批准的工作面地质报告及相关地质资料。 经批准的采区设计及补充资料。 邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。 相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。 设计说明书 基本条件：工作面参数选择合理；工艺先进，设备选型与配套科学；生产系统正规、可靠，有利于高产高效；一通三防、防治水等安全工程统筹考虑。 具体内容如下： 工作面地质概况： 工作面位置、范围、标高及周边采动情况。 井上下对照关系及回采影响。 煤层赋存情况，包括煤层产状、煤厚、煤的硬度、煤层结构、煤层稳定性、煤种、煤质等。 顶底板情况：岩性、厚度等。 地质构造与水文地质情况。 其它开采技术条件说明，主要包括：预计瓦斯涌出量、自然发火倾向、煤尘爆炸危险性、煤与瓦斯突出危险性、地温等。 储量。 回采工艺的选择： 依据开采技术条件、现有技术和管理水平，合理选择回采工艺，并确定支架型号。 巷道布置 说明巷道设计的主要依据、巷道开窝位置（座标）、施工方位、巷道层位、巷道设计长度（平距）等，并将有关参数在工作面设计图纸上标注。（综放工作面两巷及切眼严格跟底设计施工） 巷道断面及支护设计 综合考虑通风、运输、行人及设备安装、巷道变形，以及煤层顶底板条件等因素，按煤矿安全规程相关规定确定巷道及峒室断面、支护方式、支护参数。 采用锚杆支护的巷道, 要按集团公司巷道锚杆支护管理规定编制锚杆支护设计。 切眼设计。切眼位置（平面位置及层位）应考虑资源回收及回采工艺的要求；切眼方位应根据煤层倾角合理确定，设计坡度应满足设备的安装及运行需要；巷道断面根据综采设备参数合理确定。切眼支护方式须做专项设计，支护强度满足顶板管理的要求。 主要设备选型与配备 说明设备选型的依据，并列表说明设备名称、型号、数量、使用地点等，需要着重介绍的设备列出其主要技术特征。 生产系统说明与分析： 说明构成运煤、通风、辅动运输（运料、进出支架）、供（排）水等系统的巷道顺序。供电系统在供电设计中详细说明。根据各系统巷道、设备等情况，进行系统能力分析，对于进架路线沿途巷道进行校验，满足解体或整架运输要求。 “一通三防”工程 在高瓦斯、有煤与瓦斯突出、自然发火等煤层条件下采用机采工艺，按专项设计及批复意见为依据编制安全技术措施。 防治水工程 根据工作面的水文地质条件、专项设计及批复意见编制安全技术措施。 避灾路线 说明避水灾、火灾、瓦斯和煤尘爆炸等灾害的路线。 施工组织设计 说明巷道施工顺序、施工队伍安排、形成工作面工期及具备安装条件的时间。“一通三防”和防治水工程要纳入施工组织统筹考虑。 其它要说明的问题 对上述各项之外，有必要说明的问题（如：设备列车的存放位置、空间尺寸、支护形式、移动方式等）进行进一步阐述。 供电设计说明书 供电系统设计必须符合煤矿安全规程、井下供电三大保护细则、安全质量标准化标准以及国家煤炭有关技术政策、法律、法规、条例和集团公司颁布的有关技术文件的规定。 供电系统力求简单、负荷分配合理，安全可靠，便于操作和维护，满足生产、通风、排水等安全生产需要。 编制照明设计，包括照明灯的型号、数量，布置方式及照明综保的选择等内容。根据工作面供电系统及机电设备要求进行，确保系统安全、正常运转。 图纸 井上下对照图（1：2021），图纸要能反映开采影响范围内的地面情况。 工作面设计平面图（1：1000） 图幅要能反映生产系统的构成情况。要标明有关巷道（峒室）名称及设计巷道的有关参数，设计巷道与已有巷道要有区别。绘齐地质内容，煤层底板等高线清晰。 工作面设计剖面图 剖面图可与平面图绘制在同一图纸上。回采范围沿走向（分里、中、外段）倾斜剖面不少于3个，在剖面图上标明构造情况、工作面斜长及巷道空间关系，比例1:1000。 巷道断面图 巷道（峒室）断面图要标明巷道规格、支护参数。比例1:50。本图可与设计平（剖）面图绘制在同一图上。 工作面生产系统及避灾路线图 本图在工作面设计平面图上加绘。按规定的图例，对运煤、运料（进出支架）、通风、防尘供水、灌浆、安全监测等系统及避灾路线进行标注。 机电设备配置图 本图在工作面设计平面图上加绘。根据设备选择及设备安设位置，按规定的图例（见附件），标注主要设备布置情况（输送机符号标注在机头位置），并在符号旁标明型号、数量、输送机铺设长度等。 供电系统图 按供电设计要求绘制。 第三节 机采工作面施工与验收 第六条 机采工作面必须严格按设计及审批意见组织施工，变更设计应经矿总工同意执行。 第七条 机采工作面巷道及安全工程竣工后，由矿长组织验收，合格后方可安装；安装完毕后，由生产矿长现场组织验收合格后，由集团组织验收合格方可进行试生产。 第四节 机采工作面试生产 第八条试生产前，必须做好三项工作：设备检查、单机调试和联合试运转。 机电设备按选型设计要求配备，不得任意更改。按规定设置照明、通讯及闭锁装置。 机采液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。 “一通三防”设施齐全，符合煤矿安全规程及有关规定要求。 按作业规程要求对工作面上下出口进行管理，机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，牌板管理到位，并按生产要求储备易损件、备用材料。 采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站等设备完好，发现问题及时整改。 煤机试运转前，要采用人工对机道进行清理，确保浮煤里无金属物件、木料及其它杂物。 各类电气设备，开关、电机、接线盒、电缆、供电保护等要符合完好标准，杜绝失爆现象。 第九条送电试车必须有专人负责指挥，乳化液泵站、胶带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机等均经严格检查且逐台进行空载试运转，排除各种故障及事故隐患后，方可进行联合试运转。 第十条联合试运转成功后，经生产矿长同意方可试生产。 第五节 机采工作面初次放顶 第十一条机采面初次放顶，必须成立以生产矿长为组长、矿生产、技术、安监、调度等部门人员组成的初放领导小组，并跟班现场指挥、解决问题，直至初放结束为止。 第十二条初放期间，采高严格控制在作业规程规定的范围内，支架或支柱初撑力合格率达100以上，杜绝失效架或失效柱。 第十三条 对于坚硬顶板，应制定针对性措施，采空区悬顶面积超过支架设计承受能力时，须报集团公司处理。 第六节 机采工作面生产管理 第十四条建立健全岗位责任、现场交接班、设备维修、事故追查、安全管理等管理制度并严格落实，确保安全生产工作正常有序进行。 第十五条工作面投产前必须有批准的作业规程及相关图纸资料，井下配齐各类图牌板。 第十六条工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。 第十七条倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 第十八条液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 第十九条采煤机割煤时必须及时移架。采煤与移架之间的距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤，进行处理。 第二十条严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于150mm的活柱伸缩量。 第二十一条当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有防片帮装置，当采高超过4m时，工作面采取可靠的防护设施，防止片帮掉矸伤人。 第二十二条工作面转载机安有破碎机时,必须按规定安设安全防护装置。