佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书（简本）

佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：佛山长兴欧文涂料有限公司 编制日期：二零一三年一月 18 佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书（简本） 1 建设项目概况 1.1 项目由来 佛山三水工业区大塘园，是佛山市重点支持的工业区。于2002年开发建设，已有约200家企业进驻，是通过ISO14001环境管理体系和ISO9001质量管理体系认证园区。园区位于中国经济最发达的区域珠江三角洲的核心地带，大塘园分A、B两区，总规划面积19.5平方公里，其中正在开发建设的A区面积为12平方公里，于2002年初动工建设。三水工业区大塘园按功能划分为：生产区和生活服务区两大核心区域。其中生产区按照“区中有园、产业聚集”的开发理念划分为：精细化工、节能环保、食品药品、电子电器等产业园区。目前开发建设的A区初步形成了以轻纺、家具、精细化工、高新科技、机械制造等行业为特色的经济。 佛山长兴欧文涂料有限公司决定在三水工业区大塘园A区投资新建纺织助剂项目（以下简称“本项目”）。本项目总占地8000m2，总投资约1600万元，主要产品包括润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等纺织助剂，年总产量约为1万吨。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及《广东省建设项目环境保护管理条例》等法律法规的有关规定，本项目必须实行环境影响评价审批制度。受建设单位委托，中山大学承担了本项目的环境影响评价工作。评价单位接受该任务后，即组织有关人员进行现场踏勘，收集基础资料，并对本项目的生产工艺和排污状况进行了资料调研，与建设单位进行了多次交流，在认真研读可研等有关资料基础上，根据相关环境影响评价技术导则和规范的要求，编写了《佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书》，并送至相关环保主管部门审批。 1.2 项目基本情况 1.2.1主要建设内容 本项目由生产装置主体工程、辅助工程、公用工程及办公、服务性设施和环保设施等组成。具体如下： 主体工程：包括复配生产线、包装等工段。其中车间一主要建设内容为2000t/a粉状生产线以及3000t/a的复配生产线；车间二主要建设内容为5000t/a的复配生产线。 辅助工程：仓库、循环冷却水系统、空调机组等； 公用工程：供电、通风、供排水管网、电信设施、消防、照明、绿化工程等； 服务性设施：综合楼和停车场等； 环保设施：废气处理设施和污水处理站等。 本项目建设内容见表1.2-1。 表1.2-1 本项目主要建设内容一览表 类别 建设名称 建设内容 主体工程 生产车间（1层） 复配生产线+粉类生产线 年生产300天，2000t/a粉状生产线以及3000t/a的复配生产线。 生产车间（1层） 复配生产线 年生产300天，5000t/a的复配生产线。 公 用 工 程 供水 (新鲜水) 项目新鲜水总用水量1.83万m3/a。主要为生产用水和生活用水。用水来源与工业区供水管网。 排水 采用雨污分流排水方式。雨水管采用暗流管式排水，主要承接地面水和后期雨水，污水管主要接纳厂区生产废水、生活污水及初期雨水等入厂区污水处理设施处理后入园区污水管道后进入园区污水处理厂处理。 供电 1、电源采用双回路供电方式，电源来自市政电网； 2、配电设施总装机容量为500KW，年用电量为30万KWh。 绿化 绿化工程，绿化率20% 辅助 工 程 仓储 原料仓库和成品仓库各约500m2（位于车间的两端）。 冷却水循环系统 用于反应釜循环冷却水。 空调机组 空气净化及调节 运输 原辅材料和产品均由汽车运输 生活办公配套 综合楼 综合楼两座，建筑面积均为311.10m2，均为2层框架结构。其中1层为食堂和办公室，2层为宿舍，可满足本项目员工的生活办公需要。 停车场 设置14个地面停车位。 环保设施 集气罩+活性炭吸附 生产线采用集气罩收集产生的非甲烷总烃，再用活性炭进行吸附。 集气罩+布袋除尘+水喷淋 粉类生产线采用集气罩收集产生的粉尘，再用布袋除尘。 油烟净化装置 厨房油烟废气采用高效油烟净化装置处理。 固体废物处理 生活垃圾卫生部门统一清运处理，危废委托有资质单位处置。 污水预处理系统 生产废水、生活污水及初期雨水经收集预处理后，经城市污水管网排入园区污水处理厂。 消防水池及事故应急池 事故应急池容积为30m3。消防废水池容积依托化工区。 1.2.2建设地点与外环境关系 本项目位于佛山市三水工业区大塘园A-31号地块。项目总占地面积8000m2。项目区域周围目前大部分为工业园空地，周围 800m 内无敏感点。本项目东面为工业用地空地；南面隔兴唐路为彩美涂化工工业用地，目前为空地；西面为联美化工项目工业用地，目前正在建设中；北面为山地。本项目地理位置见图1.2-1。本项目周围关系示意图（四置图）见图1.2-2。 项目位置 图1.2-1 地理位置图 兴唐路 空地 空地 日邦 化工 邦得 化工 联美 化工 项目位置 彩美涂化工 图1.2- 2 厂址四至图 1.2.3生产工艺 本项目产品全部为复配类的产品、不涉及合成产品。复配产品的生产只是几种物料物理混合过程，生产过程不涉及化学反应，除粉状无机盐为粉类外，其余为液态复配产品。本项目生产工艺流程总图1.2-3。 原 材 料 库 复 配 半成品包装/仓库 成品包装 成品仓库 注： 为关键工序 为计量检测 为质量检测 图1.2-3 本项目生产工艺流程总图 本项目复配产品主要包括润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等，各种产品的工艺流程会有所不同，具体描述如下： （1）润湿剂生产工艺流程说明 AE09（C12脂肪醇聚氧乙烯（9）醚），AEO3（C12脂肪醇聚氧乙烯（3）醚），AES（十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠），异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯，SAS（十六烷基磺酸钠），水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌1小时，使物料混合均匀后，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-4。 （2）洗涤剂生产工艺流程说明 ABS（十二烷基苯磺酸钠），马丙聚合物，AES（十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠），水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌1小时，使物料混合均匀后，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-5。 （3）乳化硅油生产工艺流程说明 AE09（C12脂肪醇聚氧乙烯（9）醚），AEO3（C12脂肪醇聚氧乙烯（3）醚），氨基硅油，水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌1小时，使物料混合均匀，加入醋酸中和，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-6。 （4）柔软剂生产工艺流程说明 软片（脂肪酰胺衍生物为主的多组份复配物），水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌，升温80-90℃，搅拌1小时，使物料溶解好，降温45℃以下，加入乳化硅油复配，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-7。 （5）增稠剂生产工艺流程说明 平平加0，水按照一定比例从人孔投入搪瓷反应釜，关闭人孔，开启并持续搅拌，升温80-90℃，搅拌1小时，使物料溶解好，降温45℃以下，加入200#溶剂油，高速剪切乳化30分钟，加入印花增稠剂（丙烯酸聚合物）复配，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-8。 （6）粉类无机盐生产工艺流程说明 硅酸钠，硫酸钠，氢氧化钠，纯碱，平平加0，硫酸镁，按照一定比例从人孔投入搅拌混合机，关闭人孔，开启并持续搅拌30分钟，使物料混合均匀后，检验合格后，放料至产品物料桶，包装后出售。具体生产工艺流程见图1.2-9。 反应釜搅拌 产品（润湿剂） 仓库 AE09 AE03 异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯 AES SAS 水 按比例 加入 有机废气 图1.2-4 润湿剂生产工艺流程及主要产污节点 反应釜搅拌 产品（洗涤剂） 仓库 ABS 马丙聚合物 AES 水 按比例 加入 有机废气 图1.2-5 洗涤剂生产工艺流程及主要产污节点 反应釜搅拌 产品（乳化硅油） 仓库 AE09 氨基硅油 AE03 按比例 加入 有机废气 中和 醋酸 有机废气 图1.2-6 乳化硅油生产工艺流程及主要产污节点 升温溶解 产品（柔软剂） 仓库 软片 水 按比例 加入 有机废气 反应釜搅拌 乳化硅油 有机废气 图1.2-7 柔软剂生产工艺流程及主要产污节点 升温溶解 产品（增稠剂） 仓库 平平加0 水 按比例 加入 有机废气 反应釜搅拌 增稠剂 有机废气 溶剂油 乳化 有机废气 图1.2-8 增稠剂生产工艺流程及主要产污节点 产品（分类无机盐） 仓库 平平加0 硅酸钠 硫酸钠 氢氧化钠 纯碱 硫酸镁 按比例 加入 粉尘 搅拌混合 图1.2-9 粉类无机盐生产工艺流程及主要产污节点 1.2.4生产规模和产品方案 本项目产品为润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等纺织助剂，年生产规模为1万吨，全部为复配类的产品，不涉及合成产品。产品种类及生产规模见表1.2-2。 表1.2-2 本项目产品生产方案 序号 化学品 年产量 产量（吨） 占比（％） 1 润湿剂 700 7 2 洗涤剂 2000 20 3 乳化硅油 1000 10 4 柔软剂 2000 20 5 增稠剂 2300 23 6 粉类生产线（粉状无机盐） 2000 20 合计 / 10000 100 1.2.5建设周期及投资 本项目投资总额为1600万元，建设周期为24个月，预计2014年6月试投产。见表1.2-3。 表1.2-3 本项目建设进度 时 间 工 作 内 容 2012年7月 完成项目的审批工作 2012年8月～2013年7月 场地平整、厂房建设及装修 2013年7月～2014年5月 设备安装、调试、人员培训 2014年6月 试 产 1.3政策法规相符性分析 1.3.1产业政策相符性分析 （1）国家相关产业政策 本项目主要产品包括润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等纺织助剂共1万t/a，主要用于纺织产品生产生产的织造、纱线工艺当中，不属于印染助剂。 根据《产业结构调整指导目录》（2011年本），本项目产品及设备不属于鼓励类，也不属于“新建染料、染料中间体、有机颜料、印染助剂生产装置”等限制类和“蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽”等淘汰类，因此应属允许类。 （2）地方相关产业政策 按《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》、《佛山市工业产业结构调整指导目录（2007-2010年）》和《三水区严格控制引进、新建、扩建、改建化工项目实施方案》（三府办[2009]93号），本项目的产品也不属于其中的淘汰、限制类产品，应属允许类。 （3）石油和化工产业结构调整指导目录 经查阅《石油和化工产业结构调整指导目录》，本项目产品润湿剂、洗涤剂、乳化硅油、柔软剂、增稠剂和粉状无机盐等纺织助剂不属于鼓励类、限制类、淘汰类，应属允许类。 因此，本项目的建设符合国家及地方相关产业政策的要求。 1.3.2与环境保护规划的相符性分析 （1）与广东省环境保护规划的相符性 根据《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》，本项目拟建址所在位置处在“集约利用亚区”。在“集约利用亚区”可以进行适度开发建设，本项目的建设性质属于工业建设项目，拟建址不属于《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》所规定的“严格控制区”和“有限开发区”，可以利用资源进行开发建设，因此本项目的拟建址符合《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》的要求。 （2）与珠江三角洲环境保护规划的相符性 《珠江三角洲环境保护规划纲要（2004～2020年）》中按照对生态保护要求的严格程度，将珠江三角洲划分为严格保护区、重要生态功能控制区、生态功能保育区、引导性资源开发利用区、城市建设开发区、城市群城间绿岛生态缓冲区，以此作为区域生态保护和管理的基础。本项目拟建址处于引导性资源开发利用区，不属于严格保护区、重要生态功能控制区或生态功能保育区，符合《珠江三角洲环境保护规划纲要（2004～2020年）》。 （3）与《佛山市环境保护与生态建设“十二五”规划》相符性 《佛山市环境保护与生态建设“十二五”规划》指出要“加快产业结构，强化清洁生产”，“深化污染治理，加强环境质量改善”。 本项目的清洁生产水平属国内先进水平，污染物排放量小，同时经济效益明显，因此项目的建设符合《佛山市环境保护与生态建设“十二五”规划》的要求。 （4）与《关于印发广东省主要污染物总量减排监测体系建设“十二五”规划的通知》（粤环[2011]122号）相符性 该文件指出为进一步推进我省主要污染物总量减排监测体系建设，保障 “十二五”主要污染物总量减排任务顺利完成，本项目总量控制在投产运营后将严格执行总量控制指标，确保环保措施运行良好，不得突破总量控制指标。 1.3.3与城市用地规划的相符性分析 （1）《佛山市三水区城市总体规划（2003~2020年）》 根据《佛山市三水区城市总体规划（2003~2020年）》，本项目所在位于大塘园内，地块属于工业用地。因此，本项目的建设与《佛山市三水区城市总体规划（2003~2020年）》是相符的。 （2）与《佛山市三水工业区大塘园化工区规划》相符性分析 大塘园化工区规划分Ⅰ区56.47公顷（合847.05亩），Ⅱ区30.59公顷（合458.85亩），两区共占地面积87.06公顷（合1305.90亩）。该化工区规划将进入大塘园的化工企业集中在化工区，进行统一规划、统一管理，化工区引进项目定位为精细化工生产企业，化工区的功能定位为精细化工企业，根据珠三角地区经济发展规划和地方经济需求，在精细化工11个产品类别中，本化工区可发展：染料；涂料（包括油漆和油墨）；颜料；试剂和高纯物； 食品和饲料添加剂；粘合剂；催化剂和各种助剂；高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）。 本项目属于化工行业，位于大塘园化工区Ⅰ区内，主要生产纺织助剂，与大塘园化工区规划产业相符。 综上所述，本项目的建设符合国家、地方的产业发展政策，符合所在地区的城市总体规划和土地利用规划，符合广东省、珠三角、佛山市等相关环境保护规划的要求。 2 建设项目周围环境现状 2.1建设项目所在地的环境现状 2.1.1环境空气现状 监测结果表明，评价区域内6个监测点的SO2、NO2的小时平均浓度值、日平均和PM10的日平均浓度值全部达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准。评价区域内4个监测点的非甲烷总烃的小时均值均可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27- 2001）中无组织排放监控点第二时段标准的要求；TVOC浓度达到《室内空气质量标准》中相应的标准；臭气浓度均可达到《恶臭污染物排放标准》GB14544-93》中二级厂界标准值的要求。因此，本项目所在区域环境空气质量现状较好。 2.1.2 地表水环境现状 监测结果表明，纳污水体白岭涌监测断面水质现状中BOD5、总磷、氨氮、溶解氧和硫化物共5项水质指标不同程度上超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类标准，其他项目的标准指数比较低。超标原因主要是该河段其沿途接纳了三水城区及大塘工业园的工业废水和未经处理的生活污水。 目前三水政府正积极对白岭涌进行整治，采取包括新建污水处理厂和完善污水管网加强中水回用等措施，随着污水处理厂和截污管网的不断完善，白岭涌的水质将得到改善。 2.1.3地下水环境现状 选取本项目岩土工程勘察报告中的有代表性的水质评价因子，根据监测结果和评价标准，项目区的地下水水质符合《地下水质量标准》(GB／Tl4848-93)的Ⅲ类标准限值要求。 2.1.4声环境现状 本项目厂界昼间和夜间噪声测量值均满足等效连续声级3类标准昼间65Leq dB(A)，以及夜间55Leq dB(A)要求，说明评价区域声环境现状符合功能区要求。 2.2建设项目环境影响评价范围 （1）大气环境 本项目的大气环境影响评价等级为三级，考虑常年主导风向因素，评价范围定为以本项目为中心，边长为5km的矩形区域，评价范围共25km2（见图2.1-1）。 （2）地表水环境 本项目生活污水及清洗废水经预处理后，通过市政污水管网进入念塘污水处理厂集中处理。处理达标后排入白岭涌。根据《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-93）中的有关规定，由于白岭涌属于弱感潮河流，因此，本项目水环境评价范围定为念塘污水处理厂白岭涌排污口上下游各3公里，共6公里的水域，详见图2.1-1。 （3）地下水环境 地下水环境评价等级为三级，地下水评价范围重点为项目建设区范围。 （4）声环境 声环境评价范围为项目厂界外200m包络线范围内的区域。 （5）风险环境 本项目环境风险评价等级为二级，选择以项目中心为原点，半径3km的圆形范围作为项目的环境风险评价范围，详见图2.1-1。 图2.1-1 本项目评价范围及环境敏感点分布图 3建设项目环境影响预测及拟采取 的主要措施与效果 3.1建设项目的主要污染物产排情况 （1）水污染物 反应釜需要的冷却水不与原料、产品直接接触，除部分蒸发掉之外，其余冷却水全部循环使用。 本项目生产运营过程中由于产品方案的更换需要定期清洗反应釜，这部分产生的废水将排入厂区污水处理站预处理后和生活污水一道进入念塘污水处理厂集中处理。 （2）大气污染物 ①车间里，生产线上反应釜时加料和加热过程中会产生一定量的有机废气，粉类投料会产生少量的粉尘。 ②厨房油烟等。 （3）噪声 生产设备反应釜、搅拌过程、各类风机以及泵等机械设备运转产生的噪声。 （4）固废 本项目的废渣主要来源于不合格产品、废弃的包装物，反应釜等定期清理出的废弃物；废水预处理站产生的污泥；生活垃圾等。 主要污染物产生和排放总量如表3.1所示。 表3.1 本项目污染物产生和排放总量一览表 类别 名称 排放源 预处理后产生浓度 预处理后产生量 执行排放标准 处理后排放浓度 处理后排放量 去除率 处理措施及最终排放去向 废水 生产废水 （设备清洗废水和地面清洁废水，共0.551万t/a） COD 400 mg/L 2.2t/a 65 mg/L 65 mg/L 0.37 t/a 83.1% 生产废水经厂区污水站预处理后，与生活污水和初期雨水一并进入念塘污水处理厂处理，达标排放到白岭涌。 BOD 150 mg/L 0.83 t/a 20 mg/L 20 mg/L 0.1 t/a 91.5% SS 200 mg/L 1.1 t/a 60 mg/L 60 mg/L 0.33 t/a 70% 氨氮 18 mg/L 0.1 t/a 10 mg/L 10 mg/L 0.06 t/a 44.4% LAS 18 mg/L 0.1t/a 5 mg/L 5 mg/L 0.03 t/a 72.2% 生活污水 （0.324万t/a） COD 250mg/L 0.81 t/a 65mg/L 65mg/L 0.21t/a 74.1% BOD5 150mg/L 0.5t/a 20 mg/L 20 mg/L 0.07t/a 91% SS 200mg/L 0.65t/a 60mg/L 60mg/L 0.19 t/a 70% 氨氮 25mg/L 0.08 t/a 10mg/L 10mg/L 0.03 t/a 60% 动植物油 20mg/L 0.07t/a 10mg/L 10mg/L 0.12t/a 50% LAS 10mg/L 0.03 t/a 5 mg/L 5 mg/L 0.02 t/a 50% 初期雨水 （73.71t/次） COD 250mg/L 18.4kg/次 65mg/L 65mg/L 4.8kg/次 75.6% BOD5 150mg/L 11.1kg/次 20 mg/L 20 mg/L 1.47kg/次 90.7% SS 400mg/L 29.5kg/次 60mg/L 60mg/L 4.42kg/次 90% 石油类 15 mg/L 1.1kg/次 5mg/L 5mg/L 0.37kg/次 66.7% 废气 VOCs 液体复配生产线（车间1） 94mg/m3 0.5648t/a 120mg/m3 9.4mg/m3 0.0565 t/a 90% 集气罩收集经活性碳吸附后通过15m排气筒排放 无组织 0.1412t/a 4 mg/m3 —— 0.1412 t/a —— 无组织排放 液体复配生产线（车间2） 92mg/m3 1.104t/a 120mg/m3 9.2mg/m3 0.1104t/a 90% 集气罩收集经活性碳吸附后通过15m排气筒排放 无组织 0.276t/a 4 mg/m3 —— 0.276 t/a —— 无组织排放 粉尘 粉状无机盐生产线（车间1） 134.7mg/m3 1.616t/a 120mg/m3 6.735mg/m3 0.0808t/a 95% 集气罩收集经布袋除尘+水喷淋后通过15m排气筒有组织排放 无组织 0.404t/a 1.0 mg/m3 —— 0.404t/a —— 无组织排放 厨房油烟 厨房 9mg/m3 0.049t/a 2mg/m3 1.8mg/m3 0.009t/a 80% 经油烟净化装置净化后由屋顶15m高烟囱排放 固体废物 生活垃圾 办公生活 一般固废 18t/a --- --- 0t/a --- 交由环卫部门处理 残留原辅材料的包装物 生产车间 一般固废 2.5t/a --- --- 0t/a --- 交由原料提供方回收 废化学制品 生产车间 HW40 54.3t/a --- --- 0t/a --- 交由有资质单位处理处置 废活性炭 废气处理设备 HW49 6t/a --- --- 0t/a --- 污泥 废水处理设施 HW40 5.4 t/a --- --- 0t/a --- 废机油 设备检修 HW08 0.4t/a 0t/a --- 除尘灰 布袋除尘器 HW49 1.5352t/a 0t/a --- 噪声 主要来自各生产设备，噪声级：70-100 dB(A)，采取减震降噪后噪声级：65-70 dB(A) 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标 根据本项目拟选址范围内的敏感目标和可能产生的环境影响，以及结合评价范围，确定以本项目为中心，边长约5公里以及原辅材料和产品在园区内运输路线沿线500m为本项目的重点调查范围。确定本项目评价范围内主要环境敏感点为西联村、沙坑村、程洞村、西边村、甘屋村、竹仔岗村、念塘村、梁屋村、元溪村、下坑村、天光凼村和珊瑚村等25个村庄居住点和地表水白岭涌，评价范围内主要环境敏感点见表3.2-1和图2.1-1。 表3.2-1 评价范围环境敏感点 序号 敏感目标 与项目相对方位 与项目边界最近距离 m 影响因素 性质 可能受影响人数 （人） 所属辖区 项目评价范围敏感目标 1. 黎木岗村 西北 2250 废气 居民点 198 三水 2. 念塘村 西南 1800 废气 762 3. 旧梁屋 西南 1890 废气 140 4. 新梁屋 西南 1900 废气 390 5. 西寮 东南 2000 废气 150 6. 黄队 东南 2200 废气 100 7. 东寮 东南 2060 废气 200 8. 石溪 东南 2200 废气 120 9. 程洞村 东北 1200 废气 547 10. 大岗南 南 2500 废气 250 11. 白水塘 东南 2550 废气 188 12. 岗头 东 3000 废气 800 花都 13. 下坑村 南 800 废气 300 14. 珊瑚村 南 1600 废气 350 15. 元溪 南 2740 废气 200 16. 西边村 东北 2550 废气 300 17. 黄甲 东 2050 废气 150 18. 罗屋 东 2025 废气 60 19. 沙坑村 北 1650 废气 800 清远 20. 甘屋 西北 1800 废气 250 21. 西联 东北 1150 废气 90 22. 向东 北 1200 废气 56 23. 白岭涌 东南 1500 废水 Ⅳ类河涌 - 三水 24. 清远边界 西北 180 废气 25. 花都边界 东南 230 废气 运输路线沿线敏感点 26. 新兴村 北 330 废气 居民点 76 三水 27. 平地 南 180 废气 154 28. 后街 南 440 废气 642 佛山长兴欧文涂料有限公司纺织助剂项目环境影响报告书（简本） 3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 3.3.1大气环境影响预测与评价 （1）主要大气污染物浓度预测结果 由预测结果标明，正常排放情况下排气筒1#排放的VOCs在下风向62米处达到最大落地浓度，浓度为0.001718 mg/m3，占标率为0.2863%；在事故性排放情况下1#排放的VOCs在下风向62米处达到最大落地浓度，浓度为0.01718 mg/m3，占标率为2.86%。 正常排放情况下排气筒2#排放的VOCs在下风向70米处达到最大落地浓度，浓度为0.002563mg/m3，占标率为0.427%；在事故性排放情况下2#排放的VOCs在下风向70米处达到最大落地浓度，浓度为0.02563 mg/m3，占标率为4.27%。 正常排放情况下粉尘排气筒排放的PM10在下风向70米处达到最大落地浓度，浓度为0.00188mg/m3，占标率为0.41778%；在事故性排放情况下粉尘排放的PM10在下风向70米处达到最大落地浓度，浓度为0.03761mg/m3，占标率为8.35778%。 本项目在正常排放时污染物的小时浓度贡献值很小，在各敏感点造成的浓度增值也很小，叠加本底值后均未超标。在事故排放情况下，各污染物的浓度增值会明显增加，虽未超过标准限值，但也会对周围环境造成一定的影响，因此，本项目应避免事故性排放的发生。 本项目应通过严格管理，加强监督，坚决杜绝工艺废气非正常排放事故的发生。在落实本评价提出的各项治污措施，并实现达标排放的前提下，本项目的建设对评价区域及周边的环境敏感点环境空气质量的影响不明显。 （2）大气防护距离及卫生防护距离 根据大气环境防护距离计算结果，由于没有出现超标点，因此，不需设置大气环境防护距离。 根据卫生防护距离计算结果，本项目的卫生防护距离确定为100m。本项目主要产生无组织挥发大气污染物的车间100米以内现状为工业用地空地，无居民集中居住区，本项目建设符合卫生防护距离要求。建议当地行政管理部门协调建设项目的规划，邻近工业项目的建设应避免在卫生防护距离内建设办公楼及员工宿舍等，禁止新建居民住宅楼、学校、医院等敏感保护目标。本项目厂区边界距离花都区行政边界线为230米，距离清远市行政边界线为180米，处于本项目卫生防护距离之外，不会造成跨界污染。 3.3.2水环境影响预测与评价 本项目的生产废水及生活污水分别经预处理后，汇入市政污水管网进入念塘污水处理厂集中处理，经污水处理厂处理后达到念塘污水处理厂设计出水要求及《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严者排入白岭涌。本项目最终水污染物的排放量为：废水29.16t/d（8750t/a）、COD0.57t/a、氨氮0.09t/a、BOD50.12t/a、SS0.52t/a、动植物油0.09t/a、LAS0.04t/a，排放量很小。 从念塘污水处理厂性质和服务范围、本项目排污负荷分析、时间衔接性分析、区域削减可行性来看，本项目的生产废水经“絮凝沉淀”预处理和生活污水经三级化粪池、食堂污水经隔油隔渣预处理后，可以依托念塘污水处理厂统一处理，不会对受纳水体造成影响。 3.3.3地下水环境影响预测与评价 地下水的污染主要来自于地表或土壤水的下渗。厂区污水管网收集和污水处理设施、固体废物堆放区渗漏都可能对地下水水质构成影响。 拟建场地地下水主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于下部基岩裂隙中，其补给主要来源于大气降水、河涌河地表水向下渗透及地下水迳流补给，排泄方式以侧向径流和蒸发为主，在野外钻探施工过程中，未发现钻孔出现漏浆现象，水量较小，评价范围内居民不以地下水作为饮用水源，因此，本项目地下水环境不敏感。污染物下渗后，污染物扩散速度较慢，不会造成大面积污染。因此，在采取相应的防渗措施后，本项目对地下水水质的影响不大。 3.3.4声环境影响预测与评价 预测结果表明，在通过对生产车间合理布置，并对机械进行了消声、减振、吸声、隔声等工程措施以及距离的衰减后，厂界昼间和夜间的最大噪声级分别为59.6 dB(A)和51.7dB(A)，可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求。 由于本项目最近的敏感点为位于本项目厂界800m外的下坑村，本项目厂界达标排放的噪声，经过距离衰减，不会改变下坑村的声环境功能现状，影响轻微。 3.3.5 固体废物预测与评价 建设单位拟将残留原辅材料的包装物交给由原料提供方回收；将废产品、废活性炭和废机油等危险废物交由有资质单位处理处置；将生活垃圾交由环卫部门统一收集。 在采取上述措施后，本项目产生的固体废物不会环境造成影响。 3.4环境风险评价 3.4.1 风险识别 3.4.1.1物质危险性识别 根据建设项目在生产过程中原辅材料的物化性质，确定200#溶剂油为本项目主要环境风险物质。其最大储存量及存储方式见表3.4-1。 表3.4-1 生产过程存在风险的原辅材料的最大储存量以及存储方式 名称 年用量（t） 一次性最大储量（t） 包装方式 200#溶剂油 200 2 桶装 （1）200#溶剂油 200#溶剂油用作油漆工业溶剂和稀释剂。产品特点：溶剂主要用作化工溶剂，它有良好的溶解性能，该产品不含四乙基铝，硫含量少，本产品易挥发、易燃、易爆。对油、脂溶解力强，安定性好，产品为无色，透明液体，长期贮存不变。 200#溶剂油主要危险物质危险特性性见表3.4-2。 表3.4-2 200#溶剂油危险物质危险特性 标识 中文名：200#溶剂油 分子式：/ 分子量：/ 英文名：ligroin UN编号：1267 危险货物编号：32003 主要成分：辛烷 庚烷 理化性质 外观状态：红棕或墨绿油状易燃液体，易挥发，是碳氢化合物的混合物。 熔点（℃） / 相对蒸汽密度 / 沸点（℃） / 临界温度（℃） / 相对密度（水=1） 0.780--0.970 临界压力（MPa） / 饱和蒸汽压 / 燃烧热（kj/mol） / 溶解性：微溶于水，可与醇、醚、丙酮、一硫化碳、四氯化碳、乙酸等混溶。 毒性及健康危害 接触限值：中国（MAC）40mg/m3 侵入途径：食入、吸入 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15Min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸及心跳停止。立即进行人工呼吸。就医，忌用肾上腺素。 食入： 误服用应立即漱口。饮足量温水，催吐，急送医院。 燃烧爆炸危险性 燃烧性 易燃 闪点（℃） -7~32 自燃温度（℃） 350 爆炸极限（V%） 1.1~8.7 危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。 燃烧分解物：一氧化碳、二氧化碳 稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 禁忌物：强氧化剂 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话讲容器从货场一直空旷处。处在货场中的容器若变色或从安全泄压装置中产生盛宴，必须马上撤离。 灭火剂：可用泡抹、二氧化碳、干粉灭火。 3.4.1.2生产过程中潜在的危险识别 本项目使用的化学品在运输、储存和生产使用过程存在环境风险。主要有： （1）化工原料在运输过程中，从装卸、运输到保管，工序长，参与人员多，存在泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险。 （2）化工原料在装卸过程中，其潜在事故主要是装卸过程失控而发生泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险。 （3）化工原料在储存及使用过程中，存在操作不当或自然灾害等原因造成泄漏甚至引起火灾和爆炸的风险。 根据化工项目生产的实际情况分析，确定本项目潜在的危险单元为生产车间、原料仓。 3.4.1.3有毒有害物质扩散途径的识别 本项目有毒有害物质扩散途径主要有：有毒气体向大气环境中扩散、有毒液体流入附近地表环境、有毒有害液体通过地面慢慢渗透进入土壤当中和地下水当中。扩建项目主要有毒有害物质扩散途径见3.4-3。 表3.4-3有毒有害物质扩散途径的识别 风险源 事故因素 传播途径 影响对象 柴油 泄露 泄露的溶剂油会挥发少量的VOCs至大气环境当中 大气 泄露的溶剂油在重力的作用下，会沿着地表流入附近的河流 地表水 溶剂油在流向附近河涌时，会有少量溶剂油慢慢的渗入土壤当中 土壤 会有极少量的溶剂油渗透土壤进入浅层地下水 地下水 火灾 爆炸 溶剂油燃烧后会产生一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物等，该污染物会向大气环境当中扩散 大气 3.4.1.4重大危险源识别 重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，是从事危险物质生产、销售、储运的企业进行正常生产活动的保证。国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2009）指出：重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 由《重大危险源辩识》（GB18218-2009）和《建设项目环境影响评价技术导则－风险评价》（HJ/T169-2004）可知，本项目在生产和贮存中使用化学品的危险特性及其数量尚未构成重大危险源。 3.4.2 本项目最大可信事故的确定 最大可信事故源项是对所识别选出的危险物质，在最大可信事故情况下的释放率和释放时间的设定。根据项目使用的危险化学品的性质和使用量，本评价拟估算使用量最大的溶剂油在发生泄漏时引发的火灾和爆炸事故的影响程度。 本评价假设事故时，溶剂油泄漏量为一次性最大存储量的100%，泄露时间为10min计，则本项目的最大可信事故源项见表3.4-4。 表3.4-4 项目最大可信事故源项 储存类型 化学品 泄漏量（t） 泄漏时间（min） 桶装 溶剂油 2 10 3.4.2.1火灾后果的计算 在预测计算时，按照给定的风险源强，泄漏时间持续10min的情况进行模拟计算发生风险事故（火灾、爆炸或者毒物），物质量以泄漏量所产生的污染物进行模拟计算。本评价拟采用火灾热辐射模型，估算溶剂油在发生泄漏时引发的火灾和爆炸事故的影响程度。 （1）火灾热辐射计算结果 根据公式， 溶剂油发生泄漏引起火灾所造成的不同热辐射的入射通量造成的损失如表3.4-5所示。 表3.4-5 热辐射的不同入射通量所造成的损失 危害级别 入射通量（KW/m2） 对设备的损害 对人的损害 严重损害(A) 37.5 操作设备全部损坏 1%死亡/10秒 100%死亡/1分钟 严重影响(B) 25.0 在无火焰，长时间辐射下木材燃烧的最小能量 重大损伤亡/10秒 100%死亡/1分钟 中等影响(C) 12.5 在火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量 1度烧伤/10秒 1%死亡/1分钟 轻度影响(D) 4.0 -- 20秒以上感觉疼痛 无影响(E) 1.6 -- 长期辐射，无不舒服感 利用上述热辐射的入射通量的计算公式计算得出溶剂油泄漏发生火灾时可能损害的距离，结果见表3.4-5。 ①池火预测结果 池火单位面积燃烧速率为0.10229kg/(m2s)； 池火持续时间为：62.2 s； 池火的火焰高度为：35.8m； 池火焰表面热辐射通量为：209247.5W/m2； 死亡的热辐射通量为：14844.9 W/m2，死亡半径为：37.1 m； 二度烧伤的热辐射通量为：9831.9 W/m2，二度烧伤半径为：45.4 m； 一度烧伤的热辐射通量为：4320.1 W/m2，一度烧伤半径为：67.3 m； 财产损失的热辐射通量为：25751.9 W/m2，财产损失半径为：27.8 ,m。 图3.4-1 溶剂油池火影响预测结果 ②火球预测结果 火球半径为：35.277 m； 火球持续时间为：5.474 s； 死亡的热辐射通量为：65977.3 W/m2，死亡半径为：55.7 m； 二度烧伤的热辐射通量为：43697.5 W/m2，二度烧伤半径为：72.1 m； 一度烧伤的热辐射通量为：19200.6 W/m2，一度烧伤半径为：113.6 m； 财产损失的热辐射通量为：27127.3 W/m2，财产损失半径为：94.4 m。 图3.4-2 溶剂油火球（BLEVE）影响预测结果 从图3.4-1的结果可以看出，当发生泄漏量为存储量的100%时着火时溶剂油的严重影响距离为67.3m。 从图3.4-2中列出了当溶剂油泄漏发生沸腾液体扩展火灾时利用火球计算模式的计算结果。结果表明，在94.4m范围内暴露5.474s会有50%财产受到损害。 从外环境分析，项目距离最近的居民点下坑村约800米，因此，发生此类敞口火灾的情况产生的热辐射不会对周围的敏感点带来影响。且从本项目的总平面布置图上看，仓库及车间距最近的办公楼和宿舍较远，所以发生此类事故时产生的热辐射对厂区办公人员和住宿人员不会造成较大的人身危害。 （2）液体泄漏环境风险事故的影响 本项目液体泄漏主要为溶剂油的泄漏。溶剂油泄漏对环境风险事故的影响，主要表现DMC泄漏蒸发量对环境空气的影响。液体泄漏的总蒸发包括闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种。其计算公式为：Wp = Q1t1 + Q2t2 + Q3t3。 式中：Q1—— 闪蒸量，kg/s； Q2—— 热量蒸发速度，kg/s； Q3—— 质量蒸发速度，kg/s； t1—— 闪蒸蒸发时间，s； t2—— 热量蒸发时间，s； t3—— 从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间。 溶剂油液体存储为常压下且物质沸点大于环境气温，因此不会产生闪蒸及热量蒸发。由于溶剂油的液体常压下沸点大于环境温度，故本项目溶剂油泄漏的质量蒸发。 溶剂油的最大泄漏量为2t，泄露面积为2m2，环境温度为30℃，。采用软件模型计算，其主要参数如下表3.4-6所示： 表3.4-6 溶剂油的主要物化参数 气化热 表面蒸汽压 分子量 301085J/kg 1333Pa 114.22 经软件运算后，结果如下表3.4-7所示： 表3.4-7 本项目溶剂油的泄漏蒸发情况 序号 时间（s） 质量蒸发速度（g） 1 60 1.08 2 120 2.16 3 180 3.24 4 240 4.32 5 300 5.4 6 360 6.48 7 420 7.56 8 480 8.64 9 540 9.72 10 600 10.8 故溶剂油泄漏10min之后，溶剂油泄漏的总蒸发量为泄漏蒸发了10min后的累计蒸发量为10.8kg。 根据上述的计算数据，溶剂油泄漏时的蒸发量0.0003kg/s，泄漏挥发到大气中的溶剂油较少。由于存在泄漏蒸发的可能，建议建设单位采用自动监测报警系统，安排专职员工巡查现场。万一一旦泄漏，可在最快的时间内清除，以减少对环境空气的影响。因此，本项目若发生单纯的泄漏事故，影响基本限于事故发生的厂内，对远在800m外敏感点影响不大。 3.4.2.2爆炸 爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波。爆炸造成的损害半径Rs 按下式计算： Rs=Cs（NEe）1/3 式中：Rs--损害半径 Ee--为爆炸总能量，Ee=HcM(Hc 为燃烧热，J/Kg；M 为易燃物的排放量，Kg) N--效率因子，由正式求得： N＝NeNm 式中：Ne--燃料浓度，所造成损耗的比例，一般取30%； Nm—燃料燃烧的机械能效率，对限制爆炸可取33%，非限制性爆炸可取18%。 Cs—经验常数，单位m/J3。 爆炸冲击波危害级别划分及Cs 和损害水平的关系见表3.4-8。 表3.4-8 Cs 值与爆炸的损害等级之间的关系 损坏 等级 Cs（m/J3） 取值 爆炸损害特性 对设备损坏的损坏 对人的损坏 A C1 0.03 重创建筑物和设备 1%死亡肺部损害 >50%耳膜损害 >50%被抛射物严重砸伤 B C2 0.06 对建筑物造成外表性损伤或可修复的破坏 1%耳膜破裂 1%被抛射物严重砸伤 C C3 0.15 玻璃大部分破碎 被飞溅的玻璃划伤 D C4 0.40 10%玻璃破碎 溶剂油桶的充满率按85%计，柴油爆炸极限为1.1~8.7%，燃烧热为47673.78KJ/Kg；若爆炸极限和燃烧热取平均值，单个油桶爆炸的伤害半径如表3.4-9所示。 表3.4-9 冲击波损害等级对应距离 损害等级 A B C D 溶剂油 距离（m） 24.04 48.09 120.22 320.60 由表3.4-9 可知，溶剂油蒸汽云爆炸产生的冲击波对项目内的办公楼员工有影响，会使10%玻璃破碎。由于项目所在的敏感点均在距危险源800m 之外，故不会对周边敏感点居民产生明显影响。 3.4.2.3二次环境污染分析 二次污染物(secondarypollutant)又称继发性污染物，是排入环境中的一次污染物在大气环境中经物理、化学或生物因素作用下发生变化或与环境中其他物质发生反应，转化而形成的与一次污染物物理、化学性状不同的新污染物。本项目主要的二次环境污染为燃烧爆炸产生的污染物进入大气环境而大气环境污染。 从项目使用的原辅材料的组成成分分析可知，原材料的燃烧会在放出大量辐射热的同时，还会产生大量的浓烟、二氧化碳、硫化物、少量的未完全燃烧的烃类和粉尘，会产生二次污染，二次污染主要是影响大气中水分pH值降低形酸雨，酸雨是指降水的pH值低于5.6时，降水即为酸雨。当降水酸度pH<4.9时，将会对森林、农作物和材料产生明显损害。 本项目拟采取以下方法降低二次污染的危害：①将本项目原辅材料分类分开存储，并控制其存储量，万一发生火灾爆炸时，可有效的将危险源隔离和控制，控制原辅材料的存储量可有效的降低火灾、爆炸产生的有害物质；②定期对设备和生产场所进行巡查和检修维护，万一发生火灾时，可以及时发现火灾源，并对火源进行控制、扑灭及报警，避免火灾爆炸范围扩大；③本项目建筑符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，对于火灾等具有一定抵抗能力。 因此由火灾、爆炸产生的污染物得到有效的控制，并经过大气扩散、稀释后形成的酸雨危害较小，不会对森林、农作物和材料产生明显损害。 3.4.2.4运输、装卸等环节的环境风险及防护措施 由于危险品的运输由有危险品运输资质的单位运输，因此在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此还必须注意以下几个问题： （1）合理规划运输路线及运输时间。 （2）危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品，更不许盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用两轮摩托车或三轮摩托车等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。 （3）被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》（GB190-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。 （4）在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。 （5）运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。 3.4.2.5生产过程风险防范措施 生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率。 （1）火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联，项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然。 （2）原化学工业部曾经颁发过一系列安全生产禁令，包括“生产厂区十四个不准”、“操作工的六严格”、“动火作业六大禁令”、“进入容器、设备的八个必须”、“机动车辆七大禁令”、“加强化工企业安全生产的八条规定”、“厂区设备检修作业安全规程”等一系列规定和技术规程，浚豪公司应组织员工认真学习贯彻，并将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率。 （3）本项目中溶剂油等易燃易爆物料是防火防爆的重点，要着重关注可能引起的火灾爆炸事故。工程设计中充分考虑安全因素，反应、物料输送等关键岗位建议通