机械制造技术基础课程设计制定左摆动杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）（全套图纸）

机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计 说 明 书设计题目： 制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）全套设计，联系QQ394413192设 计 者：指导教师：日期 ：机械工艺课程设计说明书题目：做摆动杠杆铣2mm槽夹具设计及工艺规程设计。（年产量10000件）。内容：零件图 1张 毛坯图 1张 装配图 1张 机械加工工艺规程1张 机械设计说明书 1份摘 要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣2mm槽的专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计铣2mm槽的铣床专用夹具设计。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。目 录 序言 2一、零件的工艺分析2二、工艺规程设计3 (一)确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制定工艺路线3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4（五）确立切削用量及基本工时4三、夹具设计：5 （一）、设计时注意的问题5 （二）、夹具设计5参考资料：6序 言械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点：1 夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。2 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3 “确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。4 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要保证以下几个条件：1 夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2 保证工件的精度。3 保证使用方便与安全。4 正确处理作用力的平衡问题。5 注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。6在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势：（1） 发展通用夹具的新品种A由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。B广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。（2） 发展调整式夹具（3） 推广和发展组合夹具及拼拆夹具。（4） 加强专用夹具的标准化和规范化。（5） 大力推广和使用机械化及自动化夹具。（6） 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。一、零件的工艺分析 左摆动杠杆的加工共有3组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：1、以工件的左端面为基准加工右端面。2、以有端面为基准加工M10底孔，直径为12的通孔，直径为6的通孔。3：以一端面和M10底孔和直径为6的通孔为基准加工上端面和左右2端面。铣2mm槽，铣8mm槽有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。二 、工艺规程的设计 1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为45。左摆动杠杆在使用过程中经常的变动，它不仅起压紧的作用，还又摆动的作用，受到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。2 、基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择左端面为粗基准是非常合理的。（2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为6的孔作为精基准以M10底孔和有端面作为辅助基准。 3 、制订工艺路线（1）、工艺路线方案一：工序一：锻打、工序二：退火工序三：铣左面。工序四；铣右面工序五：铣长100的平面；工序六：铣长55的平面工序七：钻M10底孔钻通；工序八：钻12通孔工序九：钻6孔工序十：钻，扩，绞15H8孔工序十一：钻12盲孔。工序十二：铣2mm槽工序十三：铣8mm槽工序十四 ：扩12孔工序十五：质检，入库（2）、工艺路线方案二：工序一：锻打、工序二：退火工序三：铣左面。工序四；铣右面工序五：钻M10底孔钻通。工序六：钻12通孔。工序七：钻6孔；工序八：铣长100的平面；工序九：铣长55的平面工序十：钻，扩，绞15H8孔工序十一：钻12盲孔。工序十二：铣2mm槽工序十三：铣8mm槽工序十四 ：扩12孔工序十五：质检，入库（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工所有的面，然后加工所有孔，铣槽。方案二则是先加工左右2面，然后再加工这2个面上的圆孔，这样用这2个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案二比方案一的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下：工序一：锻打、工序二：退火工序三：铣左面。工序四；铣右面工序五：钻M10底孔钻通。工序六：钻12通孔。工序七：钻6孔；工序八：铣长100的平面；工序九：铣长55的平面工序十：钻，扩，绞15H8孔工序十一：钻12盲孔。工序十二：铣2mm槽工序十三：铣8mm槽工序十四 ：扩12孔工序十五：质检，入库 4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “左摆动”零件材料为45，硬度为HRC58-64，毛坯的重量约为1.2Kg，生产类型为大批量生产。 5、确定切削用量及基本工时工序切削用量及基本工时的确定：铣2mm槽，选用机床：X51立式铣床五）、确定切削用量及基本工时工序切削用量及基本工时的确定：铣2mm的槽，选用机床：X61铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6第一次走刀： 按机床选取 工作台进给量： 基本工时：第二次走刀： 按机床选取 工作台进给量： 基本工时：三 、 专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序-铣2mm槽，选用机床：X51立式铣床1、问题提出本夹具主要用来铣2mm的槽，因为2mm槽本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、。2、夹具设计1 ） 定位基准的选择以M10螺纹底孔和直径为6mm孔为定位基准。以有端面为辅助基准。2 ） 夹紧力分析 本工件用移动压板加紧。因为本工件只有0.98kg因此一般的夹紧力都能满足要求，故加紧力不用考虑。3 定位误差分析 夹具的主要定位元件为定位定和菱形销，因为2mm槽没有精度要求，因此定位销和菱形销定位定能满足加工要求，因此定位误差无需考虑。只需考虑如何提高生产效率上夹具设计及操作说明 本工件采用定位销和菱形销定位，用移动压板压紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合打批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求第5章 总 结 为期两周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，两周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这两周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和资料，为我们的毕业设计打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。最后，衷心的感谢老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。谢谢！第6章 参 考 文 献【1】赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，1997【2】王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，1985【3】金属机械加工工艺人员手册修订组编金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，1983【4】上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社1984【5】南京市机械研究所主金属切削机床夹具图册机械工业出版社【6】吕周堂、陈晓光主编互换性与技术基础中国科学技术出版社