iso86362移动式龙门机床检验标准

国 际 标 准 ISO 8636-2：1998（E） 1988-12-01出版 龙门铣床检验条件 精度检验 第二部分：移动式龙门铣床 龙门铣床检验条件 精度检验 第二部分：移动式龙门铣床1. 应用范围与ISO230-1相比，ISO8636的本部分规定了一般用途和普通精度的移动式龙门铣床包括合金板加工机床（航空用）的几何精度、工作精度以及相应的公差。本部分仅用于机床的精度检验，不用于机床的运转检查（如振动、噪声、运动部件的爬行等），也不适用机床的参数检查（速度、进给量等）。这些检查应在精度检验前进行。本部分给出了机床主要部件的术语并命名了轴线。2. 参考书目ISO 230-1 机床检验通则 第一部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度ISO 7552 机床上设有工装夹具的检验条件ISO 8636-1 龙门铣床检验条件精度检验第一部分：固定式龙门铣床3. 准备性的观察3.1 本部分所有尺寸都用厘米和英寸表达3.2 应用ISO8636本部分需参考ISO230-1，尤其是检验前机床的安装、主轴和其它运动部件的温升、测量方法的描述和测量装置的推荐。3.3检验时的温度条件应由用户和制造商协定。3.4 几何精度检验的顺序3.5 在检验机床时，ISO8636本部分的所有检查项目不一定都进行，由用户选择并与制造商协定。所检验的相关性能对用户很有意义，在检验时应仔细进行。3.6 工作精度应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，粗加工将导致切削力的增大。3.7 在测量范围内确立的公差与ISO8636给定的不同时，最小公差值应为0.005mm(0.0002in).3.8 为方便起见，本部分示意图以一个机床型号为基础。4 定义和说明4.1 龙门铣床加工工序的定义4.1.1 铣削工序通常采用的铣削过程有“平面铣削”和“端面铣削”，铣削2个或3个平面用侧铣刀和面铣刀。刀具安装在主轴锥孔内或主轴前端面上。4.1.2 镗削工序镗削是指将圆柱孔、锥孔、盲孔或通孔的直径加工到所要求的尺寸的一种加工工序。4.1.3 钻削和攻丝工序这些工序包括钻削和/或攻丝盲孔或通孔。4.2 移动式龙门铣床的定义和型式4.2.1 定义 移动式龙门铣床：机床有一个基准工作台和分布在工作台两边并与工作台独立的含有导轨的床身。 龙门架沿导轨移动，包括分别由各自的导轨面支撑的左立柱和右立柱和连接两立柱使之成为一体的固定顶梁。水平横梁由龙门架支撑，可以在垂直平面内移动和固定，其上面装有一个或多个垂直或倾斜主轴。4.2.2主要型式根据机床的结构特点，机床可分为两种结构型式：固定横梁龙门铣床移动横梁龙门铣床4.3 主要部件的说明机床的主要部件叙述如下，标号的名称见5.14.3.1工作台和床身工作台（1）是机床的固定基础件，位与床身（3）和床身（4）之间。床身是高刚性件，如有需要可以与工作台连成一体，床身上有导轨，龙门架可在导轨上滑动。4.3.2 立柱、顶梁和横梁立柱（9）和（10）是高刚性件，其轴线垂直于工作台，它既可以沿导轨移动，又可以固定在沿导轨水平移动的滑块上。顶梁是靠近顶部联接两立柱的一固定部件。横梁平行于工作台面，在固定式龙门铣床中，横梁代替顶梁与立柱连接成一体。在移动式龙门铣床中，横梁可以沿立柱导轨垂直运动。横梁上有水平导轨其上装有一个或多个垂直铣头或倾斜铣头。4.3.3 铣头铣头是横梁导轨上的移动件。直接与横梁导轨接触的部分是铣头溜板（15），铣头可以在溜板上沿主轴轴线方向滑动，称之为滑枕。主轴可装在铣头中沿主轴轴线方向的滑动套筒中。铣头头部有些部件可以倾斜。4.3.4切削和进给运动4.3.4.1切削运动切削运动由主轴电机和传动机构驱动主轴旋转形成。4.3.4.2进给运动可提供恒定或可变进给率的下列进给运动： 可动龙门架的水平运动 可动横梁的垂向运动 铣头的水平运动 滑枕的垂向运动（如果有） 套筒的垂向运动（如果有） 旋转运动注：1. 通常除进给运动外，还能实现快速移动。2. 横梁可以进给移动（工作中运动），也可以定位移动（用来确定位置）5 轴线的术语和命名5.1 术语 图1 动梁动柱式龙门铣床序号 名 称 English 中文 1234567891011121314151616b171819Table Clamping surfaceLeft-hand bedRight-hand bedLeft-hand bed slidewaysRight-hand bed slidewaysLeft-hand column slideRight-hand column slideLeft-hand columnRight-hand columnTop bridgeLeft-hand slideways columnRight-hand slideways columnCross-rail (movable,fixed)Bottorn slideVertical milling headRam (quill)Milling spindleTool (milling cutter)Reference T-slot 工作台 夹紧面 左侧床身 右侧床身 左侧床身导轨 右侧床身导轨 左侧滑座 右侧滑座 左侧立柱 右侧立柱 顶梁 左侧立柱导轨 右侧立柱导轨 横梁（移动、固定） 铣头溜板 垂直铣头 滑枕（套筒） 主轴 刀具（铣刀） 基准T型槽 5.2 轴线的命名 图2 1型：动梁上带1个铣头的机床 图3 2型：动梁上带1个绕C轴线和A轴线回转铣头的机床 图4 3型：动梁上带2个铣头的机床 6 验收条件和允许偏差 6.1 几何精度检验 序号示 意 图 检验项目G01 另形选择 A-床身床身导轨的检验：a) 床身导轨在垂直平面内的直线度。b) 床身导轨在垂直平面内的平行度。 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm ina) L15000 0.0515000L250000.0625000350000.11000测量长度内为0.02b) 1000测量长度内为0.02 全长上最大公差:0.08a) L590 0.002590L9840.002498413780.003940测量长度内为0.0008b) 40测量长度内为0.0008全长上最大公差:0.0031精密水平仪 平尺或光学测量仪 测微计龙门架未安装参考3.1和3.2在床身导轨上放置平尺，在平尺上平行导轨放水平仪，等间距移动平尺，记录读数。参考5.412.7将两测微计分别放在两测基准导轨上。在水平方向移动测微计，使两者平行。等间距移动测微计,记录读数。装配机床时这些检验项目必须进行。1）进行测量的床身基础平面的形状特性应由制造商以图片或文字的形式提供。2） L是导轨的全长序号 示 意 图 检验项目G02 a) 基准导轨在水平面内的直线度。b) 基准导轨在水平面内的平行度。（机床有两个基准导轨） 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm inc) L15000 0.0515000L250000.0625000350000.11000测量长度内为0.015d) 1000测量长度内为0.02 全长上最大公差:0.08a) L5900.002590L9840.002498413780.003940测量长度内为0.0006c) 40测量长度内为0.0008全长上最大公差:0.0031显微镜和钢丝或其他光学仪器、滑板或量块测量桥板或量块、千分表或光学仪器参照5.212.3和5.222龙门架未安装参照5.212.3和5.222 在床身导轨上放一滑板，在滑板上固定显微镜，沿导轨拉紧一根钢丝，用显微镜调整钢丝，使钢丝两端读数为零。沿X方向等间距移动滑板，记录读数。参照5.412.6 将测量桥板放在左床身导轨侧基面上，千分表侧头顶在右床身导轨侧基面上，等间距的沿导轨方向移动桥板。记录读数。G02的操作可以在一个导轨上进行直线度的测量，另一个导轨上进行平行度的测量。1） L是导轨的全长序号 示 意 图 检验项目G1 B-工作台工作台面的平面度。1） 对于大型机床a) 纵向的直线度。（X轴） b) 横向的直线度。（Y轴）。（床身无其他物件。）2）对于小型机床 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm in1)Y轴线方向上Y2000a) x 10000 0.0610000 x20000 0.082000030000 0.121000测量长度内为0.02b) y20000.03测量长度每增加500,公差增加0.005最大公差:0.06 1000测量长度内为0.022) Y轴线方向 Y20000.031000测量长度内为0.021)Y轴线方向上Y83 a) x394 0.0024394 x787 0.00317871181 0.004740测量长度内为0.0008c) y79 0.0012测量长度每增加20,公差增加 0.0002最大公差:0.0024 40测量长度内为0.00082) Y轴线方向 Y83 0.0012 40测量长度内为0.0008精密水平仪和平尺参照5.3231） 水平仪放置在平尺上,在台面上纵向放置如a。 横向放置如b。然后等间距移动平尺。 记录数据的变化。 2）进行测量的床身基础平面的形状特性应由制造商以图片或文字的形式提供。1）为核实部件，见ISO75722) x为沿X轴的尺寸。3) y为沿Y轴的尺寸。序号 示 意 图 检验项目G2 C-龙门架龙门架移动在水平面内的直线度。G3 龙门架纵向移动（X轴线）对基准T型槽在水平面内的平行度。 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm in L10000 0.0510000L20000 0.0620000300000.11000测量长度内为0.02L394 0.002394L7870.00247871181 0.003940测量长度内为0.0008显微镜和钢丝或其他光学仪器。参考5.232.2 在工作台两端绷紧一根钢丝使其与龙门架移动方向平行。将铣头调整到横梁中间位置。将显微镜固定在铣头上，使其光轴与水平垂直。调整钢丝，使显微镜的刻线在工作台两端时与钢丝的同一侧母线重合。等间距移动龙门架。记取读数。1）L是龙门架行程。 L10000 0.0510000L20000 0.0620000300000.11000测量长度内为0.02L394 0.002394L7870.00247871181 0.003940测量长度内为0.0008千分表、磁力表座、T型块和平尺或光学仪器。 参考5.422.22 将横梁沿龙门架下移。在铣头上固定千分表，使其测头触及T形槽的侧面，移动龙门架在全程上检验，记取千分表的读数。1）L是龙门架行程。序号 示 意 图 检验项目G4 a) 龙门架移动对工作台面在垂直面内的平行度。 b) 龙门架纵向移动在垂直平面内的直线度。G5 横梁移动时的倾斜1） 较低位置。2） 中间位置。3） 较高位置。 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm in a)和b) L10000 0.0510000L20000 0.0620000300000.11000测量长度内为0.015 a)和b)L394 0.002394L7870.00247871181 0.003940测量长度内为0.0006 千分表磁力表座等高块千分表磁力表座平尺等高块或光学仪器 将横梁移到较低的位置，铣头移至横梁中间位置。 在铣头上固定千分表。 参考5.422.22a)在工作台上每间隔1000mm (40in) 放一等高块 将千分表测头触及一个等高块上；移动龙门架直至测头触及另外的等高块，记录读数。1）L是龙门架行程。参考5.232.2b）在台面上放一平尺使其与龙门架移动方向平行。将千分表测头触及平尺，在工作行程内移动龙门架。每1000mm (40in) 记录数据一次。 以上一个位置为对称中心，在两个相对称位置重复进行操作。 1）L是龙门架行程。 0.03/1000 0.02/1000 0.0012/40 0.0008/40精密水平仪 平尺等高块或光学方法参考5.212.2或5.212.21或5.212.22 将水平仪放置在横梁中间位置合适的平面上，移动横梁在不同位置，记录读数。 将铣头移至对称位置。 横梁在每个位置都要锁紧。序号 示 意 图 检验项目G6 横梁移动对工作台面的垂直度a) 纵向平面内（X轴）b) 横向平面内（Y轴） 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm in a) 和b) L1500 0.02/500 L1500 0.03/500a) 和b) L59 0.0008/20L59 0.0012/20千分表磁力表座圆器平板或平尺 参考5.522.2 将龙门架和铣头分别移至其行程的中间位置。 在铣头上固定千分表，在横梁上锁紧铣头。 将平板或平尺放在工作台面上并移动龙门架和铣头找平。圆器放在平板或平尺上。将千分表的测头顶在圆器的 a点向上移动横梁使其顶在a点记取读数。 旋转圆器180重复测量。 计算偏差的平均值。测量横向面内的b点和b点 对于大型机床，在横梁的中间位置和两段位置都应该进行测量。1）L是龙门架行程。序号 示 意 图 检验项目G7 D-铣头铣头横向移动对工作台面在垂直平面内的平行度a) 横梁锁紧b) 其他情况G8 铣头横向移动的直线度a) 在水平面b) 在垂直面 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm ina)L1000 0.03测量长度每增加500mm，公差增加0.01。b)L1000 0.02测量长度每增加500mm，公差增加0.01a)和b)局部公差：在任意1000测量长度上为0.02.最大公差：当铣头行程不超过5000时为0.06当行程超过5000时，公差由制造商和用户协商规定。a) L40 0.0012测量长度每增加20in，公差增加0.0004.b) L1000 0.0008测量长度每增加20in，公差增加0.0004. a)和b) 局部公差：在任意40测量长度上为0.0008.最大公差：当铣头行程不超过197时为0.0024当行程超过197 时，公差由制造商和用户协商规定。 千分表磁力表座直尺等高块参考5.422.22龙门架在行程的中间位置在铣头上固定千分表。将平尺放在工作台面上使其与铣头横向移动方向平行。 将千分表的测头顶在平尺的 a点，移动铣头到a点记取读数。 横梁移至较低位置重复测量。 对增加的任何铣头，重复上述检验。对于大型机床，在横梁的中间位置和两段位置都应该进行测量。1）L是龙门架行程。a)和b)L1000 0.02测量长度每增加1000，公差增加0.01。局部公差：在任意1000测量长度上为0.02.最大公差：当铣头行程不超过5000时为0.06当行程超过5000时，公差由制造商和用户协商规定a)和b)L40 0.0008测量长度每增加40，公差增加0.0004.局部公差：在任意40测量长度上为0.0008.最大公差：当铣头行程不超过197时为0.0024当行程超过197 时，公差由制造商和用户协商规定千分表磁力表座直尺光学仪器 测参考5.212.3和5.222将龙门架和铣头分别移至其行程的中间位置。 在铣头上固定千分表将平尺放在工作台面上使其与铣头横向移动方向平行将千分表测头触及平尺，在测量长度内移动铣头。记取读数。1）L是龙门架行程。序号 示 意 图 检验项目G9 铣头垂直移动对工作台面的垂直度a) 纵向平面内（X轴） b) 横向平面内（Y轴）G10 铣头沿横梁横向移动对工作台移动在水平面内的垂直度。 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm ina)和b)500测量长度上为0.02a)和b)20测量长度上为0.0008 千分表磁力表座圆器平板或平尺参考5.522.22将龙门架和铣头分别移至其行程的中间位置。在铣头上固定千分表。锁定横梁。 将平板或平尺放在工作台面上并移动龙门架和铣头找平。圆器放在平板或平尺上。将千分表的测头顶在圆器的 a点，向上移动横梁使其顶在a点记取读数。 旋转圆器180重复测量。 计算偏差的平均值。测量横向面内的b点和b点 对于大型机床，在横梁的中间位置和两段位置都应该进行测量。1000测量长度上为0.0240测量长度上为0.0008角尺千分表磁力表座或平尺光学方法 参考5.522.4龙门架在其行程中间位置。将角尺一边与龙门架移动方向平行放置（X轴）。在铣头上固定千分表。使千分表测头触及角尺的另一边，沿横梁移动铣头，记取读数。为使测量更精确，将角尺回转180，重复上述检验，然后计算每个测点读数的平均值。对于大型机床，在龙门架两极限位置重复测量。序号 示 意 图 检验项目G11 回转铣头回转轴线对工作台移动的平行度。G12 E-主轴 定心轴径的径向跳动。G13 主轴锥孔的径向跳动。 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm in 100.02 10200.04100.0008 10200.0016千分表磁力表座角尺平板和等高块参考5.422.22将平板放在工作台面上并移动龙门架和铣头找平,在平板上放一角尺,使其垂直面平行于铣头横向移动方向。在铣头上固定千分表，使其测头置于距铣头回转轴线500mm处，并触及角尺，转动回转铣头检验，并测取读数。1）是倾斜角度。 D200 0.01 D200 0.015 D8 0.0004 D8 0.0006千分表磁力表座 参考5.612.2在铣头上固定千分表。千分表测头垂直主轴轴颈母线，旋转主轴检验，并测取读数。测量机床的每个主轴。1）D是主轴的定心轴颈。a) D200 0.01 D200 0.015b) D200 0.02 D200 0.03a) D8 0.0004 D8 0.0006b) D8 0.0008 D8 0.0012千分表磁力表座 心轴 参考5.612.3在铣头上固定千分表，检验心轴插入主轴锥孔中。将千分表测头尽可能触及主轴a点，旋转主轴，记取读数。在距a点300mm (12in)处的b点重复检验。测量机床的每个主轴。1）D是主轴的定心轴颈。序号 示 意 图 检验项目G14 主轴的周期性轴向窜动。G15 主轴的端面跳动。G16 垂直铣头主轴轴线对工作台面的垂直度。a) 在纵向平面（X轴）b) 在横向平面（Y轴） 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm inD200 0.01 D200 0.015D8 0.0004 D8 0.0006千分表磁力表座或其他辅具参考5.622.1和5.622.2 在铣头上固定千分表。 在主轴中心孔内放置一钢球，千分表测头触及钢球表面，旋转主轴检验，并测取读数。 所有主轴均需检验。 施加力F的大小和方向由制造商规定。（如有需要） 1）D为定心轴径的直径。 D200 0.01 D200 0.015 D8 0.0004 D8 0.0006千分表磁力表座 参考5.632在机床的固定部件上固定千分表。千分表测头尽可能靠近主轴端面外边缘a处，旋转主轴检验，并测取读数。旋转磁力表座180，在b点重复检验。确定读数的平均值。，施加力F的大小和方向由制造商规定。（如有需要） 1）D为定心轴径的直径。 a)和b) 0.03/500 a)和b) 0.0012/20千分表支架 平尺等高块平板 参考5.512.1和5.512.42将龙门架移至其行程中间位置，铣头移至横梁的中间位置（如有多个铣头，应使其对称分布）在主轴上固定千分表，使其测头触及平尺检验面a点，记取读数。（平尺放置与龙门架纵向移动方向平行）支架旋转180，使千分表测头触及a点，记取新读数。记录两次读数的不同之处。在b点以同样方法进行上述检验。（平尺放置与铣头横向移动方向平行）1）基准平面由龙门架纵向移动和铣头横向移动方向定义。2）两点的距离。序号 示 意 图 检验项目G17 水平铣头主轴旋转轴线对基准平面的平行度。（本实验仅适用于具有水平轴线的铣头） G18 水平铣头主轴旋转轴线对龙门架纵向移动的垂直度。（本实验仅适用于具有水平轴线的铣头） 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm in500测量长度上为0.0320测量长度上为0.0012 直尺千分表等高块和心轴参考5.412.4将龙门架移至其行程中间位置，横梁移至特定位置。在工作台面上放置平尺使其与基准平面平行，使千分表的测头触及心轴。旋转主轴180，重复检测。计算每个测点读数的平均值。500测量长度上为0.0320测量长度上为0.0012支架千分表平尺其他辅具 参考5.512.1和5.512.42龙门架在其行程中间位置。将支架和千分表固定在主轴上，在工作台面上放置平尺使其与龙门架纵向移动方向平行，使千分表测头触及平尺。旋转支架，记取读数。机床的每个水平主轴均需检验。1）两点的距离6.2 工作精度检验序号 示意图和试件尺寸 检验性质检验条件检验项目P1 试 件 l为工作台面长度 l为试件连续安装总长度 l- l=600mm(24in) 或l- l由用户和制造商协定。用龙门架沿X轴线机动进给铣削平面B；龙门架行程小于或等于5000mm(197in)时，铣削4个试件。 当龙门架行程超过5000mm(197in)时，可如图所示放置6个（或8个）试件。 应使用装在垂直铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工。 其他切削条件（刀具质量和规格、试件材料）应由制造商规定。 所有试件应具有相同的硬度。a) 每个试件B面的平行度b) 试件高度h应等高 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm ina) 0.02b) 一个试件或 l5000 0.055000 l10000 0.081000015000 0.12 a) 0.0008b) 一个试件或 l197 0.002197 l394 0.0031394590 0.0047直尺等高块千分表平板或显微镜 参考3.1, 3.22, 4.1, 4.2, 5.31和5.412.2试切前: 确保A面平直; 试件平行于工作台移动方向. 铣刀安装推荐采用下列公差: 1) 径向跳动0.02mm(0.008in) 2) 端面跳动0.03(0.0012in) 序号 示意图和试件尺寸 检验性质检验条件检验项目P2 试件与P1的相同D是刀具的直径沿X轴线铣削放置在工作台上的2个或3个试件的侧面。当龙门架行程L不超过10000mm(394in)时，铣削3个试件，当10000mm(394in)20000(787in), 铣削9个试件 应使用装在水平铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工。 其他切削条件（刀具质量和规格、试件材料）应由制造商规定。 所有试件应具有相同的硬度。侧面C对B面的垂直度. 允 差 检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm in0.02/3000.0008/12精密水平仪 参考3.1, 3.22, 4.1, 4.2, 和5.512.2注意检验P2仅在没有任何其他特殊要求时进行,例如用户要求制造的特殊试件。 仅对具有水平铣头的机床进行此项检验。