冷渣器安全维护检修规程

冷渣器安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了锅炉*冷渣器的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修工艺及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。本标准适用于锅炉*钳工岗位。2 设备规范型号项目Sys-8JLHXGTL12DHDFL-II出力（t/h）0-80-100-12出渣温度（）80120100入渣温度（）10009501000电机功率（Kw）5.55.54转速（rpm）0-90-90-8减速机型号BWY 33-44-5.5XWDZ-43-5.5BWED53-289-4生产厂家江阴市庆祥机械制造有限公司阿尔斯通-四洲电力设备（青岛）有限公司章丘市盛隆锅炉设备有限公司3 设备结构及工作原理3.1 设备结构冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封旋转筒体、进料与排料装置、旋转接头、防转装置、驱动装置和底座组成。3.2 工作原理当筒体由传动装置驱动旋转时，锅炉排的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒冷却风也不断地在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。4 检修周期（见下表）检修类别小 修大 修检修周期（月）3245 易损件统计表序号名称型号或图号单位单台用量Sys-8JLHXGTL12DHDFL-IISys-8JLHXGTL12DHDFL-II轴承63143222030319口8816轴承631463063312口244冷渣器齿圈无无m5，z56个无无1从动齿轮无无m5，z126个无无1密封圈Sys-8JLHXGTL12DHDFL-II个1116 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。6.1.2 检修填料密封件，更换填料。6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。6.1.4 检查托轮运行情况。6.1.5 检查密封环密封情况，调整密封间隙。6.1.6 检查齿轮啮合情况。6.1.7 检查处理冷却水。6.1.8 检查各焊接部位焊接情况。6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。6.2.2 更换传到齿轮。6.2.3 更换传动链轮。6.2.4 检查减速机使用情况。6.2.5 检查进、出料口磨损情况。6.2.6 检查内部冷却水管腐蚀情况。6.2.7 检查机体内磨损情况。6.2.8 修整基础、校正机体水平。6.2.9 防腐刷漆。7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。7.1.2 查看检修任务单，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。7.1.3 办理好检修工作票，明确安全注意事项及措施。7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；塞尺；气割工具；电焊工具。7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。7.3.2 关闭所有与冷渣器连接的阀门。7.3.3 戴好安全帽。7.3.4 取拖轮时，禁止将手放在拖轮与滚圈之间。7.3.5 设备检修时需要间断运行时，要设专人启停，并在检修时，现场控制柜空气开关在断开位置。7.3.6 吊装工具使用前检查无缺陷。7.4 检修工艺7.4.1 挡轮的更换7.4.1.1 拆除挡轮固定板螺栓。7.4.1.2 分解挡轮。7.4.1.3 拆除轴承，进行清洗检查，轴承有问题进行更换，无问题补油。7.4.1.4 按拆除相反顺序进行回装。7.4.1.5 回装时，调整好挡轮与滚圈的间隙。7.4.2 拖轮的更换7.4.2.1 拆除入渣口。7.4.2.2 2炉1冷渣器先拆除上部限位轮。7.4.2.3 用专用工具配合千斤顶将筒体均匀顶起，顶起高度能将拖轮取出即可。7.4.2.4 有备件的先更换备件，无备件时，解体拖轮检查，更换或清洗轴承。7.4.2.5 安装入渣口。7.4.3 齿轮（链轮）的更换7.4.3.1 移出电机及减速机。7.4.3.2 用拉马将齿轮或链轮从减速机轴上取下。7.4.3.3 对取下有困难的，使用气割工具进行对齿轮或链轮加热，再行取下。7.4.3.4 检查轴径与新装齿轮（链轮）的外观无毛刺，尤其在键槽附近。7.4.3.5 测量轴径与齿轮（链轮）的配合间隙。7.4.3.6 将齿轮（链轮）进行加热，进行安装。7.4.4 传动齿轮（链轮）的中心调整7.4.4.1 用钢板尺或线绳对齐两齿轮（链轮）的轴向位置。7.4.4.2 在两齿轮（链轮）的另一侧校验其轴向位置满足要求，既能满足偏摆要求。7.5 质量标准部位序号检修项目检修质量标准机体部分1滚道无变形、裂纹、严重磨损、磨损超过1/2更换2筒体外部无变形、裂纹、开焊3筒体内部无变形、裂纹、开焊4链轮无磨损、变形5托轮转动正常，无明显温升6密封环与进料口无松动7各法兰连接无松动，密封正常8轴承无损坏9减速机无严重磨损10中心偏差不大于2mm11入渣口密封环四周均匀其它部分1冷却水无渗漏2基础无裂痕、脱层3底座无变形、裂纹7.6 试车与验收7.6.1 试车前准备工作7.6.1.1 清洗轴承及减速机并加油。7.6.1.2 检查电机转向与冷渣器转向相符。7.6.1.3 打开各部位冷却水阀门，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。7.6.1.4 开启冷却水3分钟以上。7.6.2 试车7.6.2.1 检查合格后启动电机，将转速调到最低，然后进行高速运行。7.6.2.2 注意轴承温升，轴承温度应不大于70。7.6.2.3 检查填料处漏水情况。7.6.2.4 检查各密封点渗漏情况。7.6.2.5 检查入渣口漏渣情况。7.6.2.6 运转过程中，出现异常，应立即停运冷渣器查找原因。7.6.3 验收检修质量符合要求，检修记录齐全，试车达到要求，可移交生产。7.7 维护及常见故障处理7.7.1 维护7.7.1.1 检查油质，油质恶化更换新油，脂润滑每半月定期加新油一次。7.7.1.2 各密封点无渗漏现象。7.7.1.3 填料处滴水速度20-40滴/分。7.7.1.4 地脚螺栓，各联接螺栓无松动。7.7.1.5 轴承温度应不大于70。7.7.1.6 设备停运后，必须保持冷却水正常运行，直至进、出口水温一致后方可关闭冷却水。7.7.1.7 冷却水出水温度在90以下，以防汽化。7.7.1.8 停机时间过长时，应使冷渣器充满冷却水，以减少腐蚀。7.7.2 见故障及处理故障现象产生原因排除方法出渣温度高1、筒体转速快，进渣量大；2、冷却水量少或压力低；3、冷却水进水温度高。1、降低筒体转速；2、加大流量，检查阀门工作是否异常；3、降低进水温度。冷却水出水温度高1、冷却水量过小或超出额定排渣量；2、冷却水系统缺水；3、冷却水管工作异常。1、调整冷却水量，降低冷渣器转速；2、立即停机，待筒体温度降下来，送入冷却水；3、检查冷却水管。减速机过热1、缺油；2、轴承损坏；3、超负荷；4、减速机各部件损坏。1、补油，消除漏点；2、更换轴承；3、减负荷；4、更换损坏零件。托轮转动异常1、轴承缺油；2、托轮与筒体之间隙调整不当；3、基础不实。1、补油，更换轴承；2、调整间隙均匀；3、基础加固。漏灰1、 密封间隙调整不当；2、 密封磨损；3、 法兰密封不当。1. 调整密封间隙；2. 更换密封；3. 法兰重新密封。漏水1、 法兰密封不当；2、 填料涵与出水管不同心。1、 法兰重新密封；2、 调整填料涵与出水管同心。7.8 设备完好标准7.8.1 运转正常，效能良好。7.8.1.1 达到设计要求，满足生产需要。7.8.1.2 轴承温度，振动符合规定。7.8.1.3 运行平稳无异音。7.8.1.4 配用电机达到单机完好标准。7.8.2 内部机体无损坏，质量符合标准。7.8.2.1 主要机件装配质量、磨损极限符合技术要求。7.8.3 技术资料齐全、准确，应具有：7.8.3.1 设备履历卡片。7.8.3.2 检修及验收记录。7.8.3.3 运行缺陷记录。7.8.3.4 易损零件图纸。8环保要求8.1 值班人员加强对设备的巡回检查，发现设备漏油、漏水及其它故障，及时处理。对处理不了的及时反馈并及时盛接。附加说明：本标准由动力*提出。本标准由动力*归口。本标准起草单位：锅炉*。 580