合成作业安全操作规程

合成作业安全操作规程 一、岗位任务 1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。 2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。 3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。 3H2+N22NH3+Q 二、工艺流程图(另附) 三、岗位工艺指标 1、压力： 合成塔进口：314MPa 合成塔进出口压差：08MPa 液氨贮罐：16MPa 循环机压差：2。8MPa 循环机油压：0。15025MPa 气氨总管压力：02MPa 系统升降压速率：每分钟04-06MPa 2、温度： 合成塔出口温度300 触媒层温度波动：5 热点温度：一二段：4805：三段：4805：四段：4605 水冷器出口：35 氨冷出口一5一20 合成塔热点升降温速率：每小时45 气体成份 微量CO+CO225PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：50PPM，停止送气。 氢氮比2028，合成塔进口氨含量30。 冰机： (1)压力：进口气氨压力：01803MPa 出口气氨压力：16MPa 油泵油压015025MPa (2)温度：冰机出口温度150 循环油位：1223 四、岗位开停车步骤： l、正常开车： (1)接通知后，检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。 (2)微量合格后通知压缩送气。 (3)置换系统，O202，联系电工：检查电加热器。 (4)系统充压至6070MPa，按规程开循环机。 (5)在电工在岗情况下，按规程开启电炉，进行升温，每小时不超过50。 (6)150时开水冷，250时开氨冷。 (7)温度350时，逐步提压至120140MPa。 (8)待温度升至指标时，可缓慢加大负荷，同时降低电炉使温度不至超标，直至正常生产。