低温罐车项目技术建议书

低温槽罐车建设项目 建 设 说 明 中油通用天然气装备有限公司 2011 年 3 月 12 日 目 录 1 总说明 .1 1.1 概述 .1 1.2 产品简介 .1 1.3 生产 纲领 .2 1.4 工作班次配置 .2 1.5 主要协作关系 .2 1.6 工程项目建设 方案 .3 1.7 项目主要数据 .5 1.8 经济效益分析 .6 2 投资估算 .7 3 附件 .7 附件 1 工装种类汇总表 .7 附件 2 主要设备一览表 .8 低温罐车项目技术建议书 1 1 总说明 1.1 概述 中油通用天然气装备有限公司在认真分析了低温槽罐车项目的市 场后，通过对该产品及生产线建设项目的综合考虑，并编制了本建议 书。 本建议书综合我公司新建的厂房，按照新建一条年产 300 台低温 槽车生产线，进行设备的选择和厂房规划，并根据实际情况对生产线 的投资情况编制采购计划。 1.2 产品简介 本项目系列产品按照压力容器安全技术检察规程1999 版、 液化气体汽车罐车安全监察规程1994 版、GB150-1998钢制压力 容器和 GB/T4783-2007低温液体汽车罐车等标准进行设计、制 造及验收，用于充装符合标准的 LNG、LO2、LN2、LAr、LCO2 等液态 气体。该系列产品具有附加值高、技术含量高、运营成本低、安全性 好、成本低廉等特点。 内罐体主要受压元件的材料须符合 GB/T4237-2007不锈钢热扎 钢板相应的材料标准；制造外壳的材料为 Q345R，须符合 GB713- 2008锅炉和压力容器用钢板 ，罐体所使用的材料必须经过 复验 合格后方可使用。 代表产品为 LNG 低温液体半挂车，内容积 52.6 立方米，工作压 力 0.7 MPa，设计压力为 0.7MPa，额定载重质量为 20.15 吨；LN2 低 温液体半挂车，内容积 31 立方米，工作压力 0.8 MPa，设计压力为 0.88MPa，额定载重质量为 23.1 吨；LAr 低温液体半挂车，内容积 19.79 立方米，工作压力 0.72 MPa，设计压力为 0.8MPa，额定载重质 低温罐车项目技术建议书 2 量为 26.1 吨；LO2 低温液体半挂车，内容积 24 立方米，工作压力 0.72 MPa，设计压力为 0.8MPa，额定载重质量为 25.08 吨；LCO2 低 温液体半挂车，内容积 26 立方米，工作压力 2.2 MPa，设计压力为 2.31MPa，额定载重质量为 24.48 吨；以及以上介质运输用整车。 该系列产品规格见下表： 序 号 型 号 介 质 /罐 体 容 积m 名 称 总 质 量（ kg） 额 定 载 质 量（ kg) 外 形 尺 寸（ 长 宽 高 ） （ mm） 1 ZHJ9400GDY液 化 天 然 气 /52.6 半 挂 车 39550 20150 1299524983995 2 ZHJ9401GDY 液 氮 /31 半 挂 车 39675 23125 1201524903758 3 ZHJ9402GDY 液 氩 /19.79 半 挂 车 39900 26130 1070024903390 4 ZHJ9403GDY 液 氧 /24 半 挂 车 39900 25080 1260024903390 5 ZHJ9405GDY 二 氧 化 碳 /26.17 半 挂 车 39800 24480 1228024953650 6 ZHJ5311GDY 液 氧 /13.18 运 输 车 30990 14490 1117525003050 7 ZHJ5312GDY 液 氮 /18.3 运 输 车 30990 13400 1147525003050 8 ZHJ5160GDY 液 氧 /7.0 运 输 车 16000 7340 779624902910 9 ZHJ9341GDY 液 氩 /17.5 运 输 车 33800 22410 980024903370 1.3 生产纲领 年生产低温罐车 300 台。 1.4 工作班次及配置 1.4.1 工作班次 全年工作 360 天，每天二班制，每班工作 10 小时。 1.5 主要协作关系 1.5.1 本项目产品所用 0Cr18Ni9 钢板、管材和 Q345R 钢板由专业生 低温罐车项目技术建议书 3 产厂家供应。 1.5.2 生产所需受压元件、辅助材料等由定点厂家供应。 1.6 工程项目建设方案 1.6.1 建设原则 采用成熟技术，建设先进、适用低温罐车生产线，同时可生产符 合 JB/T4784-2007低温液体罐式集装箱标准的低温液体罐式集装 箱。 1.6.2 工艺方案 本方案采用压力容器行业自动化程度较高、工人劳动强度较低， 以先进设备保障产品品质的生产方式，各工序之间考虑整体规划，从 原材料进车间到成品出车间，连续完成。 采用国际上较为先进的高真空多层缠绕技术；板材的下料采用数 控等离子及铣边机进行，为焊接质量的提高提供了保障；焊接设备是 低温装备领域普遍使用的等离子纵、环焊接专机，单边焊双面成型， 使不锈钢薄板的焊接效果得到质的提升；新型缠绕工装、厂房和真空 检测设备能够更好的实现夹程真空度；先进的喷砂、喷漆、烘干系统 较好的保证了罐车的外观质量。工艺流程见图 1.1。 项目所需建设面积 本项目总建筑面积为 31625 平方米；其中生产区面积 26325 平方 米、辅助区面积 1500 平方米、原材料存储区面积 1500 平方米、成品 区面积 2300 平方米。本建议书按新建规划，采用钢结构厂房，长度 292.5 米，宽 30 米。 低温罐车项目技术建议书 4 图 1.1 工艺流程图 低温罐车工艺流程图 内外筒体下料 板材拼接 筒节卷制 纵缝焊接原材料验收 校圆 筒体组对 酸洗钝化 组焊接管 无损检测 封头组焊 组对角钢圈 环缝焊接 外壳封头组焊 内筒缠绕套装 喷砂处理组对角钢圈 筒体磨修 无损检测环缝焊接外筒组对 氮气置换 检 验 无损检测 氦检测 封堵 喷砂处理 外表面喷漆抽真空 与底盘组装 漆膜找补 安装管路阀 组 组装阀门箱 整体加热 漏率检测上路实验出厂检验 低温罐车项目技术建议书 5 1.7 项目主要数据 序号 名 称 单位 数量 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 年生产纲领 工艺设备总数 动力、运输、试验、设 备总数 人员总数 其中：基本生产工人 辅助生产工人 技术人员 检验人员 管理人员 生产工房总面积 辆 台(套) 台(套) 人 人 人 人 人 人 m2 300 127 17 144 248 206 15 6 8 13 26325 1.8 经济效益分析 1.8.1 单台车生产成本分析 以年产 300 台容积 52.6 立方米的液化天然气罐车为例 低温罐车项目技术建议书 6 不锈钢板 6734.738KG 26 175103.188 不锈钢管 241.298KG 33 7962.83 碳钢板Q235A 354.49KG 5 1772.45 角钢 1837.9KG 4.8 8821.92 碳钢板Q345R 6317.44KG 5.4 34114.176 槽钢Q236A 34.3kg 5 171.5 方钢Q235A 7.2KG 5 36 钢管Q235A 10.293KG 5 51.465 不锈钢圆钢 4.39kg 29 127.31 圆钢Q345 119.2kg 5 596 阀门 低配 38600 缠绕材料 5500平方米 8元/平方米 50000 管件 7kg 100 700 底盘 120000 其他 水、电、税、利息、设备折旧、售后服务 58000 人工费 41300 焊材 12000 紧固件 6000 支撑、吸附剂 15000 合计 570356.843 1.8.2 52.6 立方低配置高真空多层缠绕绝热液化天然气运输车，现在市场价 为 65 万元左右，65 万元57.04 万元=7.96 万元，利率约为 12. 2 投资估算 2.1 本投资不包括下列各项费用； 土建工程、公用工程、厂外工程，工程施工、技术培训费以及办 低温罐车项目技术建议书 7 公、生活设施、运输车辆等 2.2 投资费用 序 价 格 号 费 用 名 称 (万元) 备注 1 设备费 1400.00 2 设备安装费 30.00 3 工艺装置费（专用工具、量具） 70.00 工装费 50 万元 4 其他费用 80.00 5 工艺设计及技术资料费 100.00 技术咨询费 总 价 1680.00 3、附件 附件 1 工装种类汇总表 序号 工序 工装名称 数量(套) 备注 1 组对 组对工装 6 2 校圆 校圆工装 26 气体保护工装 8 3 环缝焊接 推料小车 8 5 板材周转 板材周转平台 4 6 封头搬运 封头搬运工装 4 合计 56 低温罐车项目技术建议书 8 附件 2 低温罐车主要工艺设备一览 序 号 工序名称 设备名称 单位 数 量 数控等离子水下切割 台 1 铣边机 台 2 剪板机 台 2 等离子切割机 台 4 1 下料 双螺杆空压机 台 2 卷板机 台 22 卷板 焊机 台 2 埋弧焊小车 套 4 埋弧焊操作机 台 4 等离子焊接专机 套 3 滚轮架 台 4 3 焊接 电焊机 台 15 滚轮架 台 104 组装 焊机 套 15 探伤机 台 4 平板车 台 1 洗片机 台 25 探伤 超声检测仪 台 2 6 酸洗 高压喷枪 台 4 封闭喷砂室 套 17 喷砂 平板车 台 1 铝箔烘干设备 套 2 8 缠绕 缠绕室 套 2 喷漆烘干室 套 19 喷漆 平板车 台 1 烘干室 套 1210 设备整体烘干 平板车 台 12 真空机组 套 1611 抽真空 氦检漏仪 套 5 12 配管路 焊机 台 8 本项目按年生产 300 台低温罐车计算，总投资约为 1680 万元(不包括 厂房、基础建设及取证等费用)；投资分两次进行，第一次为 380 万元， 主要是制作试制产品及取证；取证完成后，再进行第二次投资，形成 预期的生产规模及能力。