火力发电厂安全性评价标准生产设备系统汽轮机

火力发电厂安全性评价标准生产设备系统汽轮机序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.2汽轮机13003.2.1本体技术状况3203.2.1.1主要部件是否存在下列缺陷或隐患：2203.2.1.1（1）汽缸（含喷嘴室）有无漏汽、裂纹、变形超标现象；是否按期进行金属监督检测，其检测报告内容是否齐全、准确、规范。超（超）临界机组汽缸高压区和第一级喷嘴是否进行了全面金属检验，防固体颗粒保护层是否完好30现场检查和查阅缺陷记录、金属检验报告、检修（A、B 级）总结、检修作业指导书、设备台帐等检修记录汽缸有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分 30%。未按期或未按规范方法进行检验的不得分；部分未按期或部分未按规范方法进行检验、检验报告不规范的扣该项标准分 30%3.2.1.1（2）汽缸结合面大螺栓有无裂纹、变形超标现象；是否按期进行金属技术监督检测，其检测报告内容是否齐全、准确、规范20查阅金属检验报告、检修（A、B级）总结、检修作业指导书、设备台帐等检修记录有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分30%。未按期或未按规范方法进行检验的不得分；部分未按期或部分未按规范方法进行检验、检验报告不规范的扣该项标准分 30%3.2.1.1（3）高压调节汽门至高压缸间的导汽管、中压调节汽门至中压缸的导汽管及汽缸间导管有无漏汽、裂纹、变形超标现象；是否按期进行金属技术监督检测，其检测报告内容是否齐全、准确、规范20查阅金属检验报告、检修（A、B级）总结、检修作业指导书、设备台帐、缺陷记录等检修记录各导管有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分 30%。未按期或未按规范方法进行检验的不得分；部分未按期或部分未按规范方法进行检验、检验报告不规范的扣该项标准分 30%3.2.1.1（4）隔板及紧固螺栓有无裂纹、变形超标现象；是否按期进行金属技术监督检测，其检测报告内容是否齐全、准确、规范；静叶片20查阅金属检验报告、检修（A、B级）总结、检修作业指导书、设备台帐等检修记录隔板有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分 30%。未按期或未按规范方法进行检验的不得序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法有无明显松动、冲蚀或机械击伤痕迹分；部分未按期或部分未按规范方法进行检验、检验报告不规范的扣该项标准分 30%3.2.1.1（5）动叶片、拉筋、围带有无裂纹、松动、明显腐蚀或冲蚀痕迹；叶片频率是否合格（对点蚀的叶片表面在大修时是否进行了探伤检查和喷丸处理）；通流部分间隙是否合格；是否存在其他缺陷。是否按期进行金属技术监督检测；其检测报告内容是否齐全、准确、规范。对超（超）临界机组调节级动、静叶的防固体颗粒保护层是否进行了全面金属检验。（长叶片按制造厂要求考核）20查阅金属检验报告、检修（A、B级）总结、检修作业指导书、设备台帐等检修记录动叶片、拉筋、围带有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分 30%。未按期或未按规范方法进行检验的不得分；部分未按期或部分未按规范方法进行检验、检验报告不规范的扣该项标准分 30%3.2.1.1（6）转子（含接长轴）或对轮（含连接螺栓）是否存在隐患，是否按期进行金属技术监督检测；轴弯曲值是否合格，平衡块与其固定螺丝是否有松动或冲蚀损伤；对轮晃度、瓢偏、中心是否超标，主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）是否存在磨损；新机组投产前或投产机组已运行 10 万 h 后第一次 A 修中是否进行转子表面和中心孔探伤检查（如果有）；下次检查为 2 个 A 修后；对于运行 20 万 h、超过设计寿命的转子、低压焊接转子、启停频繁的转子是否适当缩短检查周期（每次A 修期间进行检查）；是否按期进行金属30查阅金属检验报告、安装及检修（A、B 级）总结、检修作业指导书、设备台帐等检修记录有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分30%。未按期或未按规范方法进行检验的不得分；部分未按期或部分未按规范方法进行检验、检验报告不规范的扣该项标准分 30%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法监督检测，是否有不合格的检测项目，检验报告内容是否齐全、准确、规范；超（超）临界机组在安装时和大修时是否对中压转子蒸汽冷却通道进行检查，通道是否完好3.2.1.1（7）轴封与隔板汽封是否存在汽封环弹簧失效现象；汽封环及阻汽片是否有明显冲蚀磨损及其它不合格检测项目20查阅检修（A、B 级）总结、检修作业指导书、设备台帐等检修记录有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分30%3.2.1.1（8）主轴承与推力轴承的乌金层是否有磨损、脱胎、龟裂或明显划痕等尚未彻底处理的缺陷。紧力、间隙值、接触角、接触面大小是否合格。轴承体与轴承座接触是否良好，是否存在电腐蚀20现场检查和查阅运行日报表、检修（A、B、C 级）总结、检修作业指导书、设备台帐、缺陷记录等检修记录有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分30%3.2.1.1（9）主汽门、调节汽门、再热主汽门、再热调节汽门是否存在裂纹等爆破隐患；汽门和导汽管所用 M32 及以上螺栓是否按期检验（工作温度400）；主汽门前滤网是否完好特别是超（超）临界机组30查阅金属检验报告、检修（A、B、C 级）总结、检修作业指导书、设备台帐等检修记录有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分30%。未按期或未按规范方法进行检验的不得分；部分未按期或部分未按规范方法进行检验、检验报告不规范的扣该项标准分 30%3.2.1.1（10）盘车装置主要部件是否有机械损伤缺陷或其它隐患。投用与自动脱开功能是否正常10查阅检修作业指导书、设备台帐等检修记录、缺陷记录、启停机记录、缺陷记录等有比较严重的缺陷不得分；有比较明显的缺陷扣该项标准分 50%；有一般性缺陷或隐患扣该项标准分30%3.2.1.2轴封是否存在严重漏汽缺陷，轴封动静部分是否有磨擦；轴封供回汽系统（包括其疏水系统）运行是否正常10现场检查轴封是否漏汽、轴封供回汽压力是否正常和查阅缺陷记录等严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣该项标准分50%，一般缺陷扣该项标准分 30%3.2.1.3主轴和主轴承（包括发电机主轴承及主励30现场查看 DCS 机组振动情况和查有严重振动值超标不得分，振动达不到优良的机组，序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法磁机、静态励磁轴承）振动值是否达到优良范围；振动保护是否正常投入；是否在规程和 DCS（200MW 及以上机组必须配有振动监测保护装置 TSI）中为每一振动点建立正常值区域。测量相对轴振动的传感器和测量大轴挠度的传感器应装于主轴承上，传感器支架应有足够的刚性。超（超）临界机组是否有检修、运行方面避免和消除蒸汽激振的措施阅运行日报表中的测试记录、热控保护投停记录、缺陷记录等每台扣该项标准分 30%；振动保护未正常投入的机组；每台扣该项标准分 50%；无避免和消除蒸汽激振的措施的扣该项标准分 30%3.2.1.4监视段压力、温度是否正常；机组热力性能试验参数是否正常。主、再热蒸汽在机组运行中有无超温现象、有无超温专用记录20现场查看 DCS 监视段压力及温度和查阅运行日报表中的监视段压力、温度记录、曲线、热力性能试验报告监视段压力及温度严重偏离的机组设计值，因此而影响到轴向位移和推力轴承乌金温度或机组效率的此项不得分；热力机组性能试验结果严重偏离设计值此项不得分；比较严重的缺陷扣该项标准分50%，一般缺陷扣该项标准分的 30%；无超温记录扣该项标准分的 30%3.2.1.5滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷。要求定期注油的机组是否有定期注油的制度，是否按规定定期注油并做好记录10现场调取 DCS 中汽轮机启停过程膨胀曲线，和查阅定期注油制度和记录、检修（A、B 级）总结、检修记录、检修作业指导书、设备台帐、缺陷记录等有严重缺陷的机组不得分，一般缺陷 1 处扣该项标准分的 30%。大修应检查未检查或无正规记录扣该项标准分的 50%，无定期注油制度或未按规定定期注油或无定期注油记录的扣该项标准分的 30%3.2.1.6主机支撑轴承、推力轴承、氢冷发电机密封瓦乌金温度以及回油温度是否超限或接近限值；温度是否偏差大；油膜压力是否正常；顶轴油管是否有缺陷未处理；轴向位移是否正常；氢冷发电机密封瓦是否10现场检查和查阅运行日报表、检修记录、缺陷记录等严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣该项标准分的50%，一般缺陷扣该项标准分的 30%，主轴承、推力轴承及密封瓦长期工作不正常或频发性缺陷未得到彻底治理的汽轮机不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法存在严重漏氢缺陷，或有频发性卡涩现象3.2.1.7汽缸保温是否完好；上下缸温差是否异常；汽缸及相关蒸汽管道疏水是否正常；防止汽轮机进冷汽、冷水的措施是否落实20现场检查和查阅运行日报表、机组启停机记录、汽轮机系统图等有严重隐患的汽轮机不得分，一般缺陷 1 处扣该项标准分的 30%3.2.2调节保安系统2403.2.2.1所有超速保安装置是否完好，并能正常投入（含自动主汽门、电超速保护等，供热机组包括供热抽汽逆止阀、快关阀、旋转隔板等）；机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示是否正确，对于机械液压型的调节系统的机组是否有两套就地转速表和变送器，分别安装在沿转子轴向不同的位置上20现场检查和查阅超速保护试验记录等相关试验资料超速保安系统不能满足基本要求、不完全符合要求不得分3.2.2.2主汽门、调节汽门是否存在卡涩现象；调节系统应安全、可靠和稳定，各部套、电磁阀、伺服阀等是否存在卡涩或锈蚀；透平油、抗燃油油质是否良好；是否有油质管理制度及油质定期检验报告。（推荐透平油颗粒度的合格标准为 NAS6 级，相当于 MOOG4 级；抗燃油颗粒度的合格标准为NAS4 级，相当于 MOOG2 级）30现场调取 DCS 历史曲线和查阅油质分析试验报告、缺陷记录、设备台帐、运行日志、运行定期试验记录等记录有卡涩现象的机不得分；锈蚀或油质（含水量、颗粒度、抗乳化度等）不合格的机不得分；无油质管理制度及油质定期检验报告不全的扣该项标准分的 50%3.2.2.3机组 A 修后是否按规程要求进行调节系统静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常；对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组是否按规定进行甩负荷30查阅热控调节系统静止仿真试验记录、甩负荷试验报告、机组检修后启动前试验记录等未按规定做甩负荷试验或 50%试验不成功不得分，评价期内甩负荷后造成危急保安器动作，缺陷尚未消除的扣该项标准分的 80%；未进行 100%甩负荷试验或甩 100%试验不成功扣该项标准分的 80%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法试验，甩额定负荷时，调速系统是否维持机组转速低于危急保安器动值，是否存在负荷摆动、不能定速、带不满负荷等缺陷。供热机组是否进行额定供热工况的甩负荷试验（不包括 600MW 以上机组），供热机组未在供热工况进行甩负荷试验扣该项标准分的 30%。调速系统存在本项所列的一般缺陷的扣该项标准分的 30%3.2.2.4抗燃油系统设备有无影响安全的缺陷或隐患；抗燃油系统管道的密封圈是否按规定周期进行检查更换；支吊架、管接头、焊口是否定期检查和检验；焊口、活节有无渗漏现象；管道有无振动和相互碰磨现象；管道运行中应无膨胀受阻现象；抗燃油蓄能器氮气压力是否按规定周期检查和充氮；电厂废油是否按规定回收20现场检查和查阅缺陷记录、设备台帐、金属检查及检验报告、电厂与DEH 系统生产厂签订的废油协议、废油回收记录有严重影响安全运行的缺陷或隐患不得分；一般缺陷或隐患扣该项标准分的 30%3.2.2.5调节保安系统及油系统定期试验是否按规定进行：1203.2.2.5（1）危急保安器是否按规定进行提升转速动作试验，数据是否合格。（危急保安器动作转速一般为额定转速的 110%1%。要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验）20查阅电厂运行规程是否有相应的试验周期、试验方法等规定和超速保护试验记录等有关试验资料未按规定周期或参数执行不得分；试验危急保安器不动、缺陷未彻底消除不得分3.2.2.5（2）危急保安器运行 2000 小时充油试验，电超速保护定期试验20查阅电厂运行规程是否有相应的试验周期、试验方法等规定和超速保护试验记录等有关试验资料未按规定周期执行不得分；执行不严格、存在问题扣该项标准分的 50%3.2.2.5（3）抽汽逆止门定期活动试验；大小修后及甩负荷前做全行程关闭试验10查阅电厂运行规程是否有相应的试验周期、试验方法等规定和运行未按规定周期执行不得分；执行不严格、存在问题扣该项标准分的 50%；试验不合格且缺陷未彻底消序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法定期试验记录、机组检修后启动前试验记录等资料除不得分3.2.2.5（4）大修后、甩负荷前和机组运行 1 年后机组停机后再次启动时是否进行一次主汽门、调节汽门严密性试验20查阅电厂运行规程是否有相应的试验周期、试验方法等规定和主、调节汽门严密性试验记录、机组检修后启动前试验记录等资料未按规定周期执行不得分；执行不严格、存在问题扣该项标准分的 50%；试验不合格且缺陷未彻底消除不得分3.2.2.5（5）有两个主汽门的机组，每周进行一次高压主汽门和高压调节汽门全关试验。暂不具备条件进行全关试验的机组，应坚持每天（至少每周）进行一次高压主汽门和高压调节汽门活动试验，并创造条件尽早实现全关试验。只有一个主汽门的机组每天（至少每周）进行一次高压主汽门和高压调节汽门活动试验20查阅电厂运行规程是否有相应的试验周期、试验方法等规定和运行定期试验记录未按规定试验不得分；试验发现卡涩未处理不得分。执行不严格，存在问题扣该项标准分的 50%3.2.2.5（6）有两个中压主汽门的机组，每周进行一次中压主汽门和中压调节汽门全关试验。暂不具备条件进行全关试验的机组，应坚持每天（至少每周）进行一次中压主汽门和中压调节汽门活动试验，并创造条件尽早实现全关试验。只有一个中压主汽门的机组每天（至少每周）进行一次中压主汽门和中压调节汽门活动试验20查阅电厂运行规程是否有相应的试验周期、试验方法等规定和运行定期试验记录未按规定试验不得分；试验发现卡涩未处理不得分。执行不严格，存在问题扣该项标准分的 50%3.2.2.5（7）是否按规定测取高、中压主汽门和调节汽门的关闭时间；是否按规定测取抽汽逆止10查阅汽门关闭时间试验记录、机组检修后启动前试验记录等资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣该项标准分的 50%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法阀关闭时间；是否按规定测取供热机组供热抽汽逆止阀、快关阀等关闭时间。（测取时间必须是保护跳闸信号经过 DCS 后至汽门全关的全过程时间的测试）3.2.2.6在机组正常启动或停机过程中能否投入旁路系统，在投入旁路系统时是否存在超温、超压、水冲击等隐患。旁路系统是否能够满足机组安全运行的需要。旁路阀门是否严重漏泄20现场检查和查阅机组检修后启动前试验记录和旁路阀门后的温度等资料数据存在严重隐患不得分，存在问题扣该项标准分的50%3.2.3压力容器及高温高压管道1503.2.3.1除氧器是否按规定周期与检验规程进行安全性能检验；有无严重设备缺陷；是否对除氧器焊缝按规定周期进行检查和检验；防止除氧器超压的措施是否完善和落实30现场检查和查阅设备台帐、电厂压力容器技术定检记录、检验报告及记录、缺陷记录、检修工艺规程、运行规程等资料不按照规定检验周期或检验规程进行检验的不得分；检验验方法不规范或检验项目不全 50%；无防止超压措施不得分；属三类设备或四级压力容器的不得分。检验记录或报告内容不齐全、不准确、不规范，结论不明确的扣该项标准分的 30%3.2.3.2除氧器安全阀排放能力是否符合规定；安全阀及排放管道是否按规定进行安装；安全阀是否按规定周期进行排放试验与整定压力校验工作（含严密性、起座、回座、升程）；是否按规定周期进行解体检修，确保无性能缺陷20现场检查和查阅设备台帐、电厂压力容器技术定检记录、检验报告及记录、缺陷记录、检修工艺规程、运行规程等资料未及时整改不合格检验项目不得分；未按期试验或校验不得分，试验方法不规范扣该项标准分的30%50%；未及时消除性能性缺陷的不得分。检验记录或报告内容不齐全、不准确、不规范，结论不明确扣该项标准分的 30%3.2.3.3电厂高、低压加热器检验规定与措施是否符合压力容器监察规程、检验规程、防爆措施（设计上、运行上、检修上）规定；有关检验（检测）方法是否符合规范要求；20现场检查和查阅设备台帐、电厂压力容器技术定检记录、检验报告及记录、缺陷记录、检修工艺规程、运行规程等资料不按照规定检验周期或检验规程进行检验的不得分；检验验方法不规范或检验项目不全 50%；无防止超压措施不得分；属三类设备或四级压力容器的不得分。检验记录或报告内容不齐全、不准确、不序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法设备有无严重缺陷；防止高、低压加热器超压的措施是否完善和落实。高、低压加热器是否存在管束泄漏缺陷；启停温升率、温差及端差是否正常；必要的温度测点是否齐全；加热器保护是否正常投入；加热器的疏水是否正常；加热器投入率是否正常规范，结论不明确扣该项标准分的 30%。因存在缺陷降参数或监督使用者扣该项标准分的 40%60%。其它缺陷 1 处扣该项标准分的 30%。高加保护失灵扣该项标准分的 100%，加热器疏水不正常、事故疏水常开扣该项标准分的 30%。投入率过低扣该项标准分的 30%3.2.3.4高、低压加热器安全阀排放能力是否符合规定；安全阀及排放管道是否按规定进行安装；安全阀是否按规定周期进行排放试验与整定压力校验工作（含严密性、起座、回座、升程）；是否按规定周期进行解体检修，确保无性能缺陷20现场检查和查阅设备台帐、电厂压力容器技术定检记录、检验报告及记录、缺陷记录、检修工艺规程、运行规程等资料未及时整改不合格检验项目不得分；未按期试验或校验不得分，试验方法不规范扣该项标准分的 30%；未及时消除性能性缺陷的不得分。检验记录或报告内容不齐全、不准确、不规范，结论不明确扣该项标准分的 30%3.2.3.5电厂的疏水、排污扩容器检验规定与措施是否符合压力容器监察规程、检验规程要求；防爆措施是否符合有关规定。有关检验、检测方法是否符合规范要求，有无严重设备缺陷（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全）20现场检查和查阅设备台帐、电厂压力容器技术定检记录、检验报告及记录、缺陷记录、检修工艺规程、运行规程等资料不按照规定检验周期或检验规程进行检验的不得分；检验验方法不规范或检验项目不全 50%；无防止超压措施不得分；属三类设备或四级压力容器的不得分。检验记录或报告内容不齐全、不准确、不规范，结论不明确扣该项标准分的 30%3.2.3.6电厂的其它生产用压力容器（含各减温减压器、热网加热器、凝结水箱等）检验规定与措施是否符合压力容器监察规程、检验规程要求；防爆措施是否符合有关规定；有无严重设备缺陷；防止其它生产用的压力容器超压的措施是否完善和落实（包括10现场检查和查阅设备台帐、电厂压力容器技术定检记录、检验报告及记录、缺陷记录、检修工艺规程、运行规程等资料不按照规定检验周期或检验规程进行检验的不得分；检验验方法不规范或检验项目不全 50%；无防止超压措施不得分；属三类设备或三级压力容器的不得分。检验记录或报告内容不齐全、不准确、不规范，结论不明确扣该项标准分的 30%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法管材是否符合水质、温度和压力的要求，水质是否符合设计要求）3.2.3.7其它生产用的压力容器安全阀（含辅汽系统安全阀、热网系统安全阀、暖通系统安全阀、轴封系统安全阀、给水泵入口安全阀等）排放能力是否符合规定；安全阀及排放管道是否按规定进行安装；是否按规定周期进行排放试验与整定压力校验工作（含严密性、起座、回座、升程）；是否按规定周期进行解体检修，确保无性能缺陷10现场检查和查阅设备台帐、电厂压力容器技术定检记录、检验报告及记录、缺陷记录、检修工艺规程、运行规程等资料未及时整改不合格检验项目不得分；未按期试验或校验不得分，试验方法不规范扣该项标准分的 30%；未及时消除性能性缺陷的不得分。检验记录或报告内容不齐全、不准确、不规范，结论不明确扣该项标准分的 30%3.2.3.8高温高压主、再热汽（含主、再热汽供小机、主、再热汽供轴封及主、再热供辅汽管道、阀门、疏水等）、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求；是否按照火力发电厂金属技术监督规程定期检验主管道、主焊缝、弯头与三通等管件、支吊架，检验项目是否齐全，有无严重设备缺陷，管道支吊架无碰磨、变形、损坏等现象；管道膨胀是否正常、有无振动，保温是否完好。对超（超）临界机组的主、再热蒸汽管道、给水管道和阀门等附件需进行重点检查，认真核实材质、壁厚、强度等是否满足超（超）临界参数的要求，并适当缩短检查和检验周20现场检查和查阅设备台帐、电厂压力容器技术定检记录、检验报告及记录、缺陷记录、检修工艺规程、运行规程等资料应进行检验的焊缝及弯头未检验不得分，主汽、主给水管道阀门、存在严重缺陷不得分。高压疏水管道、阀门各检验记录或报告内容不齐全、不准确、不规范，结论不明确扣该项标准分的 30%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法期3.2.4重要辅机及附属设备2003.2.4.1汽（电）动给水泵503.2.4.1（1）驱动给水泵的汽轮机参照 3.2.13.2.2等有关项目查证；检查汽动和电动给水泵各设备（含液力耦合器）有无影响安全经济运行的缺陷；给水前置泵有无汽蚀缺陷和隐患。对超（超）临界机组给水泵出口给水管、阀门等附件进行重点检验，认真核实材质、壁厚及强度是否满足超（超）临界参数的要求，并适当缩短检查和检验周期30现场检查和查阅检修作业指导书、设备台帐等检修记录、检验报告、记录、缺陷记录等资料任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1 处扣该项标准分的 30%，备用泵退出备用时间超过规定扣该项标准分的 30%3.2.4.1（2）汽动给水泵组和电动给水泵组各运行状态参数是否正常（含启停参数）；泵组的所有保护是否正常投入；给水泵轴端是否经常向外冒水；泵组润滑油和抗燃油油质是否合格；泵组的所有保护试验和定期试验是否按规定进行。小机油箱是否定期放水，小机油净化装置是否按规定正常运行20查阅油质分析试验报告、缺陷记录、运行日报表、运行日志、运行定期试验记录、热控保护投停记录和汽泵组检修后启动前试验记录、现场调取 DCS 历史曲线任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1 处扣该项标准分的 30%3.2.4.2循环水系统设备（含水塔或取水口、旋转滤网、循环水泵、循环水出口蝶阀、旋转滤网、清污机、二次滤网、凝汽器循环水进出口阀门、循环水管道、开冷水系统设备、闭冷水系统设备等）有无影响安全经济运行的缺陷和隐患；材质是否与循环水20现场检查和查阅设备台帐等检修记录、缺陷记录，电厂反措、电厂运行规程等资料任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1 处扣该项标准分的 30%。备用泵退出备用时间超过规定扣该项标准分的 30%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法质相适应。海水冷却的循环水系统设备防腐措施是否完善和落实；循环水冷却水塔是否有防冻措施；是否有邻机循环水并列运行的应急预案3.2.4.3间接空冷系统的空冷塔或直接空冷系统的空冷凝汽器查评项目403.2.4.3（1）空冷机组的空冷设备有无影响安全经济运行的缺陷和隐患；空冷机组排汽管道、空冷凝汽器（或散热器）支吊架是否符合有关规定，膨胀是否正常，有无振动现象；空冷机组大、小修过程中是否对末级叶片按规定进行检查和检测10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、缺陷记录等资料任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1 处扣该项标准分的 30%3.2.4.3（2）冷却水的水质是否满足设计要求；空冷系统的输送汽、水管道及旁路是否阻塞、泄漏；闸阀是否严密、灵活、可靠；空冷散热器是否破损变形，表面是否干净，无粉尘严重污染及杂物粘堵；自动控制系统是否准确、可靠、无故障，手动操作系统是否灵活、方便；百叶窗启闭是否灵活、自如；所有风机、抽气机、电动机运转是否正常10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、运行日报表、运行定期试验记录、缺陷记录等资料任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1 处扣该项标准分的 30%3.2.4.3（3）空冷机组真空严密性是否合格，端差是否合格；环境温度变化时机组是否发生异常振动；间接空冷系统的空冷塔或直接空冷系统的空冷凝汽器的考核试验、性能试验10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、缺陷记录、运行日报表、运行定期试验记录、性能考核试验报告等资料任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1 处扣该项标准分的 30%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法是否合格，夏季工况能否带铭牌出力3.2.4.3（4）是否制定空冷岛的防冻、防腐及清洗措施10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、运行规程、缺陷记录等资料。任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1 处扣该项标准分的 30%3.2.4.4凝结水系统设备（凝结水泵、疏水泵、低压加热器等）有无影响安全经济运行的缺陷和隐患10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、缺陷记录、运行规程、运行定期试验记录等资料任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1 处扣该项标准分的 30%。备用泵退出备用时间超过规定扣该项标准分的 30%3.2.4.5机组启、停机及正常运行时的汽水品质是否符合质量标准，汽机运行规程中是否有严格的控制措施，超临界机组的汽水品质是否符合超临界火力发电机组水汽质量标准（DLT912-2005）。停机后是否按规定进行停机防腐保护10现场检查和查阅运行规程、启停机时的运行日志、水汽监督报表等资料启机过程中汽水品质未按规定冲洗排放，此项不得分，运行中汽水品质不合格累计时间每超过 4 小时扣该项标准分的 50%，汽机运行规程中未对水汽品质超标三级处理做出规定扣该项标准分的50%，重要缺陷 1 处扣该项标准分的 30%，停机后未按规定进行停机防腐保护扣该项标准分的 30%3.2.4.6氢冷发电机定子冷却水系统有无影响安全经济运行的缺陷和隐患，定冷水泵联动试验是否正常进行，定冷水箱自动补水电磁阀是否完好，定子冷却水系统是否按规定定期做水压试验10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、缺陷记录、运行定期试验记录等资料定冷水泵未进行定期联动试验不得分，任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷 1 处扣该项标准分的 30%，备用泵退出备用时间超过规定扣该项标准分的 30%，没有定期做水压试验扣该项标准分的 50%3.2.4.7真空系统（含真空泵或射水泵、空气抽气器等）设备是否存在缺陷和隐患。是否每月定期进行真空严密性试验，真空严密性是否合格，真空严密性试验是否停真空泵做10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、缺陷记录等资料任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分；真空严密性不合格不得分，关阀门做真空严密性试验扣该项标准分的 30%3.2.4.8凝汽器热交换管（含钛管、不锈钢管、铜管）是否泄漏；堵管数是否在允许范围内；胶球清洗装置是否正常投入，收球率是否10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、运行日报表、胶球统计记录等资料凝汽器热交换管因泄漏每堵 1%扣该项标准分的10%；凝结水硬度、溶氧、电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过 12 小时扣该项标准分的序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法合格；凝汽器端差是否正常；凝汽器热交换管材质是否和循环水质相适应50%，胶球清洗装置不正常投入扣该项标准分的25%。热交换管选材不当本条不得分3.2.4.9主油泵、高压油泵、交、直流润滑油泵、高压启动油泵（如果有）、顶轴油泵及其他启动装置是否完好，油系统及设备（润滑油油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置、润滑油储油箱等）是否正常；润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施；润滑油油质是否合格，主油箱是否定期放水，主机油净化装置是否按规定投入运行。所有油泵是否定期进行联动试验，油泵自动联动装置是否在投入状态；直流油泵电机是否设置保护（严禁设置保护）20现场检查和查阅油质分析试验报告、设备台帐、检修记录、电厂运行规程、电厂反措、运行定期试验记录等资料所有油泵未进行定期联动试验不得分；油泵自动联动装置未在投入状态不得分；直流油泵电机设置保护扣该项标准分的 50%；任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。一般缺陷 1 处扣该项标准分的 30%3.2.4.10氢冷发电机氢油差压阀（含备用差压阀）、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能良好；密封油系统（含交、直流密封油泵、冷油器、滤网等）是否完好；是否往发电机内漏油；氢气品质是否合格10现场检查和查阅设备台帐、检修记录、电厂运行规程、运行定期试验记录等资料差压阀未投不得分，性能不良扣该项标准分的 50%，滤网堵塞差压超过规程规定不得分，油泵定期进行联动试验不好用不得分，往发电机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格扣该项标准分的 50%3.2.4.11防寒防冻是否存在严重隐患10现场检查和查阅电厂运行规程、电厂运行日志、电厂反措存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣该项标准分的 50%，防寒防冻设施不完善不得分，电厂无防寒防冻措施的不得分3.2.5汽机（含汽泵组、电泵组、储油箱等）油系统防火803.2.5.1轴承（含密封瓦）及油系统是否漏油；各20现场检查和查阅漏氢试验记录。严重漏油本条不得分，轻微漏油扣该项标准分的序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法油压力测点取样接头是否漏油；汽缸及管道保温是否被油污染；密封瓦是否漏氢；发电机漏氢率是否合格50%，油污染保温未处理不得分，未对漏油点采取临时接油措施不得分，发电机漏氢率不合格扣该项标准分的 50%3.2.5.2机头下部热体附近油管是否采取隔热防火措施。10现场检查热体附近油管 1 处未采取隔热防火措施不得分3.2.5.3油管道法兰使用的橡皮垫（含耐油橡皮垫）或塑料垫或石棉纸垫是否全部更换；油管道材质、焊口是否定期检验；油管道是否保证各工况下自由膨胀；油管道是否有碰磨或振动；油管道是否和高温高压管道相距过近；支吊架工作状态是否良好15现场检查和查阅检验报告及记录、设备台帐等检修记录发现 1 处仍继续使用不得分；焊缝未定期检验，本条不得分。油管道膨胀受阻的扣该项标准分的 50%；油管道有碰磨或振动；支吊架工作状态不正常的扣该项标准分的 50%3.2.5.4压力油管道及阀门是否存在尚未消除的爆破隐患；油系统是否仍使用铸铁阀门10现场检查和查阅设备台帐、检修及缺陷记录存在此类隐患或缺陷不得分，检验不合格未处理者不提分，发现焊缝漏油不得分。仍使用铸铁阀门不得分3.2.5.5油箱（主机油箱、小机油箱、密封油箱、贮油箱等）四周是否设置消防专用自动喷淋装置；油箱附近是否放置一定数量用于灭火的消防器材。主油箱（包括调节用透平油、润滑油及密封油）事故放油门配置是否符合反措规定；事故情况下是否方便操作；事故放油池是否完好；事故放油门和事故油池标牌是否齐全、正确、清晰；储油箱的呼吸阀是否符合规定15现场检查不符合要求不得分，不完全符合要求扣该项标准分的 50%3.2.5.6润滑油压是否符合规定，油箱排油烟工作10现场检查和查阅运行规程、运行日不符合要求不得分，不完全符合要求扣该项标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法是否正常；油箱负压是否符合规定；各轴承处是否有冒烟现象报表的 50%3.2.6设备编号及标志403.2.6.1阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰。名称、编号是否规范，并和图纸一致10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏或不清扣该项标准分的 40%3.2.6.2管道介质名称及流向标志是否齐全、清晰。图纸是否符合实际10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏或不清扣该项标准分的 40%3.2.6.3主设备及主要辅机设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。名称和编号是否规范并符合图纸要求10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏或不清扣该项标准分的 40%3.2.6.4操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、清晰。仪表刻度盘（含所有就地水位计、油位计）额定值处是否划红线，参数正常值、报警值、掉闸值光字牌是否标示清晰并显示正常10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏或不清扣该项标准分的 40%；显示不正常扣该项标准分的40%3.2.7技术资料1703.2.7.1每台机组是否具备以下资料、规程、规定、记录、技术人员，主要值班人员或检修人员是否掌握：1303.2.7.1（1）转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位，转子对轮连接后的晃度值10现场考问和查阅运行规程、检修工艺规程有关资料及记录任一台抽样机组缺 1 项数据，本条不得分；现场考问回答不正确扣该项标准分的 30%3.2.7.1（2）大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及相位标志10现场考问和查阅运行规程、检修工艺规程有关资料及记录任一台抽样机组缺 1 项数据不得分。考问回答错误扣该项标准分的 30%。未列入运行规程者不得分，序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法晃度超标者不得分3.2.7.1（3）汽轮发电机组正常启动过程中的波特图和实测轴系临界转速值，以及正常启动、运行情况下各轴承的振动值（包括中速暖机时，临界转速时和定速后及满负荷时）。定期测取振动趋势曲线及编写分析报告10现场考问和查阅运行规程、启停机记录、运行分析报告等有关资料及记录基本符合要求扣该项标准分的 30%，有重要疏漏、无记录或很不完善不得分，临界转速回答不出或回答错误扣该项标准分的 50%，临界转速值未列入运行规程者不得分。无振动趋势曲线及定期分析报告扣该项标准分的 50%3.2.7.1（4）正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录（应注明记录时的汽缸温度、油温、顶轴油压等）10现场考问和查阅运行规程、启停机记录数据不完整不得分，考问回答不正确不得分3.2.7.1（5）正常情况下停机惰走曲线（注明真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空紧急停机时的惰走曲线，应有典型工况下的惰走曲线10现场考问和查阅运行规程、启停机组记录数据不完整不得分，答不出正确惰走时间或答错不得分。典型惰走曲线未列入运行规程者不得分3.2.7.1（6）停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录（应注明上下缸温差值）10现场考问和查阅运行规程、启停机记录数据不完整不得分（应记录汽缸温度到 150以下停盘车为止）3.2.7.1（7）最近一次大修后通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值及其部位数据10现场考问和查阅资料各级中最小轴向间隙（正、负两个方向）答不出扣该项标准分的 50%，数据不合格者不得分3.2.7.1（8）各种状态下的典型启动曲线和停机曲线5查阅运行规程、启停机记录等资料未列入规程或无记录者不得分3.2.7.1（9）机组启停过程中主要参数和状态记录5查阅运行规程、启停机记录等资料记录不规范或数据不完整不得分3.2.7.1（10）数字式电液控制系统（DEH）的控制逻辑、功能及运行操作手册5查阅有关资料并考问资料不完整不得分，回答不正确不得分3.2.7.1（11）是否熟记汽轮机的主保护定值10现场考问和查阅运行规程回答有误者不得分。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.2.7.1（12）运行规程中的事故处理内容是否正确、完整、可操作性强；运行集控值班员是否熟记10现场考问和查阅运行规程。回答有误者不得分。3.2.7.1（13）防止电力生产重大事故的重点要求有关内容是否结合本厂实际列入运行规程中，并严格落实执行10现场考问和查阅相关资料防止电力生产重大事故的重点要求有关内容未写入规程的不得分，未严格落实执行不得分3.2.7.1（14）机组试验档案5查阅运行规程和各运行试验记录档案不规范或记录不完整不得分3.2.7.1（15）机组事故档案5查阅相关资料分析材料不规范或记录不完整不得分3.2.7.1（16）转子技术档案5查阅相关资料档案不规范或记录不完整不得分3.2.7.2检修管理403.2.7.2（1）每台机组的主辅设备是否有完善的检修工艺规程和计划检修项目10查阅相关资料无检修工艺规程或该规程中没有质量标准不得分；检修质量标准控制不严或有重要检修项目漏项，扣该项标准分的 50%3.2.7.2（2）各机组大修技术总结归档及时、内容完整、准确；有关记录、报告、签证齐全、准确、规范；重要情况在设备检修台帐上有登录10查阅相关资料检修技术总结和有关资料内容不完整或不准确不得分。重要设备缺陷在检修台帐上未登录或有关资料不规范的扣该项标准分的 50%3.2.7.2（3）各机组中小修技术总结归档是否及时、内容完整与准确；有关记录、报告、签证齐全、准确、规范；重要情况在设备检修台帐上有登录5查阅相关资料检修技术总结或有关资料内容不完整或不准确的不得分；重要情况在设备检修台帐上未登录或有关资料不规范的扣该项标准分的 50%3.2.7.2（4）事故备品管理是否完善，是否有备品储备定额及清册（含名称、型号与规格、需备量、现时库存量等），备品保管完善5现场抽查实物和清册无备品清册或帐物严重不符的或因保管不善发生设备锈蚀、变形的不得分3.2.7.2（5）缺陷登录与处理记录内容是否齐全并及5查阅相关资料消缺完成率和及时率低于 90%的不得分；重大缺陷序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法时消缺；重大缺陷在设备检修台帐上有登录在检修台帐上未登录的不得分3.2.7.2（6）电站压力容器技术登录薄是否登记注册5对照大、小修记录，查阅总结文本、设备台账、压力容器登录薄相关资料完全符合要求得满分，基本符合要求扣该项标准分的 30%，遗漏较多不得分3.2.8技术管理1003.2.8.1现场运行规程和检修工艺规程中有关条文是否按 1 集团“防止电力生产事故重点要求”作了修订；是否严格执行；规程、图册是否及时修订与实际相吻合；是否针对本电厂机组特点和运行情况编制防止重大事故措施，并严格落实执行30查阅现场运行规程、检修工艺规程、电厂防止事故重点措施及图册等未按二十五项重点要求和 1 反措修订的不得分，部分修订的扣该项标准分的 50%；基本修订的扣该项标准分的 30%；未严格执行者不得分3.2.8.2生产各部门是否建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度；是否建立年度反事故技术措施计划执行情况报告；设备技术档案是否齐全25查阅相关资料无制度者不得分，无定期分析报告不得分，制度或报告不完整扣该项标准分的 50%。无设备技术档案者不得分，技术档案不齐全扣该项标准分的 50%。反措计划未严格执行者扣该项标准分的 50%3.2.8.3是否制定符合实际的检修工艺规程（含质量标准）及先进的检修管理制度25查阅规程及管理制度无规程或管理制度的不得分，不完整的扣该项标准分的 50%3.2.8.4是否按国家、行业和所在电网技术规定和标准开展技术监督工作20查阅技术监督工作有关规章制度及监督报表、监督总结等无技术监督制度及组织机构，扣该项标准分的100%。没有按技术监督工作有关规定执行，扣该项标准分的 50%