火力发电厂安全性评价标准生产设备系统锅炉

火力发电厂安全性评价标准生产设备系统锅炉序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3生产设备系统3.1锅炉16003.1.1运行控制5303.1.1.1燃烧调整控制1.值班人员是否预知燃用煤种品质或不同煤种掺配比例；2.锅炉燃烧调整控制，炉膛压力是否超规定范围运行；3.锅炉燃烧火检是否正确灵敏，反映真实燃烧工况；控制盘前是否有炉内火焰的显示；4.炉底密封是否完好无漏风；5.氧量控制是否符合规程规定值或燃烧试验确定值，并指示正确灵敏；6.燃烧火焰是否无偏斜、无贴壁；炉膛出口烟温及偏差是否大于规程规定；501.查阅运行日志；2.查阅每台炉炉膛压力超限运行软件及历史曲线；3.查阅炉膛压力超限分析考核制度及执行情况；4.现场检查锅炉燃烧火检是否能真实反映燃烧工况，同时查阅火检缺陷；5.查配煤管理制度及执行情况6.查阅运行分析，查阅氧量校对报告；7.现场检查运行参数；8.检查运行防止锅炉灭火放炮、结焦措施落实情况1.值班人员不知燃用煤种品质或不同煤种掺配比例扣30%50%标准分；2.在 MIS 网上建立炉膛压力超限软件，明确超压的时间、幅度、时长、累计时间等，做到可以查阅炉膛压力任意时间段、任意值别的超压统计，便于有关专业人员查阅及分析，未建立炉膛压力超限运行软件不得分；3.月统计单台炉炉膛压力超限 6 次及以上且每次持续 5秒钟及以上者不得分；月统计单台炉超限 3 次及以上且每次持续 5 秒钟及以上者，扣 30%50%标准分；没有建立炉膛压力超限分析考核制度不得分；制度执行不利扣30%50%标准分；4.锅炉燃烧火检不能真实反映燃烧工况而未提缺陷扣10%30%标准分；控制盘前无炉内火焰显示扣 50%标准分；5.炉底密封漏风而未采取补救措施扣 30%50%标准分；6.氧量控制不符合规定扣 10%30%标准分；氧量指示不灵敏而未提缺陷扣 30%50%标准分；7.燃烧火焰偏斜、贴壁，炉膛出口烟温高或偏差大超过规定扣 30%50%标准分；8.炉膛及出口受热面有明显结焦扣 30%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法7.炉膛及出口受热面是否有明显结焦；8.是否按规定进行有关燃烧、制粉、热力试验，指导运行调整操作；9.防止锅炉结焦、防止锅炉灭火措施是否落实9.未按规定进行有关燃烧、制粉、热力试验扣 30%50%标准分；10.防止锅炉结焦、防止锅炉灭火措施落实不利扣 30%50%标准分；锅炉灭火扣 50%标准分；锅炉灭火放炮，造成设备损坏不得分3.1.1.2制粉系统调整控制1.制粉系统启停是否严格按规程规定进行通风、抽粉；2.磨煤机出口温度是否超过规定；制粉系统、一次风管、燃烧器内是否有积煤、积粉、杂物；3.粉仓是否严格执行定期降粉和停炉前烧空粉、煤仓制度；粉仓温度是否超过规程规定；4.防止制粉系统、粉仓爆炸措施是否落实。5.制粉系统堵煤、断煤造成机组降负荷或停运事故301.查阅运行日志；2.查阅厂安全简报；3.查阅运行分析；4.现场检查；5.查定期试验记录；6.查运行防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故措施落实情况1.制粉系统启停未严格按规程规定进行通风、抽粉扣30%50%标准分；2.磨煤机出口温度超过规定扣 10%30%标准分；制粉系统、一次风管、燃烧器内有积煤、积粉、杂物扣 10%30%标准分；发生一次风管堵管扣 30%50%标准分；3.粉仓未严格执行定期降粉和停炉前烧空粉仓制度扣30%50%标准分；粉仓温度超过规定扣 30%50%标准分；4.防止制粉系统、粉仓爆炸措施未制定或落实不利扣30%50%标准分；发生制粉系统自燃扣 30%50%标准分；发生制粉系统、粉仓爆炸不得分。5.评价期内制粉系统发生过因堵煤、断煤等引起磨煤机跳闸，并造成机组降负荷或停运事故，扣 30%50%标准分；未制定防范措施扣扣 30%50%标准分3.1.1.3燃油、助燃控制201.现场检查；1.燃油系统未处于热备用状态扣 30%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法1.燃油系统是否处于热备用状态，以便油枪随时投用；2.是否严格执行油枪定期试验规定；3.停用或未投用油枪是否往炉内漏油；油枪燃烧是否雾化良好；4.燃油系统蒸汽吹扫操作是否严格执行规程制度，避免燃油倒入蒸汽系统；5.等离子点火系统是否处于热备用状态，以便及时投用；6.等离子点火系统是否严格执行定期试验规定；7.等离子点火时，是否合理调整一次风，防止烧损燃烧器；8.其它点火助燃设备是否完好，处于备用状态；9.燃油系统的软管，是否定期检查更换2.检查油枪定期试验规定及执行情况；3.查阅运行技术标准及执行情况；4.查阅等离子点火系统定期试验规定及执行情况2.未严格执行油枪定期试验规定扣 10%30%标准分；3.停用或未投用油枪往炉内漏油扣 30%50%标准分；油枪雾化不好扣 10%30%标准分；4.燃油系统蒸汽吹扫操作未严格执行规程制度扣 30%50%标准分；5.等离子点火系统未处于热备用状态扣 10%30%标准分；6.等离子点火系统未严格执行定期试验规定扣 10%30%标准分；7.等离子点火时，一次风调整不当造成燃烧器结焦扣10%30%标准分；烧损燃烧器扣 30%80%标准分；8.其它点火助燃设备未处于备用状态扣 30%50%标准分；9.燃油系统的软管，未定期检查更换扣 10%30%标准分3.1.1.4吹灰控制201.查阅运行管理标准及运行日志；1.锅炉吹灰未定期进行，少吹、漏吹扣 10%30%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法1.锅炉吹灰工作是否按规程规定定期进行；2.吹灰蒸汽压力、温度是否符合要求；3.吹灰期间是否定期就地巡视检查吹灰器内、外漏等缺陷、隐患；4.锅炉低负荷及煤油混烧期间，是否按规定加强空预器吹灰2.现场检查2.吹灰蒸汽压力、温度不符合要求扣 30%50%标准分；3.未建立吹灰器管理制度扣 20%40%标准分；未定期检查吹灰器是否有内、外漏等缺陷扣 10%30%标准分；4.锅炉低负荷及煤油混烧期间，未按规定加强空预器吹灰扣 10%30%标准分3.1.1.5锅炉壁温、汽温控制1.过热器、再热器和直流锅炉水冷壁壁温控制是否不超过规定值；主汽、再热汽温是否控制不超过规定值；2.各壁温测点是否设置齐全、指示正确；3.主、再热汽温是否大幅波动；主、再热汽温偏差是否超过规程规定值；4.超温、低温管理是否有相应管理制度401.查阅每台炉主汽、再热汽超温、低汽温和壁温运行软件；2.抽查主汽、再热汽温历史曲线；3.查阅超限分析考核制度及执行情况；4.查阅每台炉受热面壁温实际测点；5.查爆管金属检验分析报告；6.查阅厂安全简报；7.查阅运行日志；8.查阅运行分析；9.查阅事故责任单位班组安全活动记录；10.查运行防止承压部件爆漏事故措施落实情况1.在 MIS 网上建立超温（包括壁温）、低汽温软件，明确超温、低汽温的时间、幅度、时长、累计时间等，做到可以查阅某一温度测点任意时间段、任意值别的超温和低汽温统计，便于有关专业人员查阅及分析，未建立超温和低汽温运行软件不得分；2.月统计单炉每超温或低温 3 次扣 10%标准分；3.每缺一个壁温测点或指示不正确扣 10%标准分；4.主、再热汽温偏差超过规定值扣 10%30%标准分；5.没有建立汽温超限管理制度不得分；制度管理不严扣10%30%标准分；操作不当发生超温爆管不得分3.1.1.6主汽压控制1.锅炉主汽压调整控制401.查阅每台炉主汽超压运行软件；2.抽查主汽汽压历史曲线数据；1.在 MIS 网上建立超压软件，明确超压的时间、幅度、时长、累计时间等，做到可以查阅压力测点任意时间段、任序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法是否超过规程规定值；2.锅炉 PCV 阀是否按规定做定期试验；3.超压管理是否有相应管理制度3.查阅 PCV 阀起座记录；4.查阅汽压超限分析考核制度及执行情况意值别的超压统计，便于有关专业人员查阅及分析，未建立超压运行软件不得分；2.月统计单炉每超压一次扣 10%标准分；3.锅炉 PCV 阀未按规定做定期试验扣 10%30%标准分；4.没有建立超压管理制度不得分；制度管理不严扣 10%30%标准分3.1.1.7汽包水位控制1.汽包就地水位计是否清晰可辨；2.汽包就地水位计是否照明良好并有事故照明；3.汽包就地水位计是否按规程规定定期冲洗；4.各水位计是否定期校对，偏差是否超过规定；5.汽包水位调整控制是否超过规程规定值；6.水位保护停退是否执行审批程序、水位计故障是否立即处理并在规定时间内恢复运行；7.防止锅炉缺满水事故措施是否落实；8.锅炉启动前高加入口三通阀是否进行开关活501.现场检查；2.查运行日志；3.查定期试验记录；4.查缺陷记录；5.查阅运行分析；6.查阅汽包水位保护投停记录；7.查直流炉保护的投入情况；8.查运行防止锅炉汽包缺、满水反事故措施落实情况1.汽包就地水位计水位不清晰扣 10%30%标准分；2.汽包就地水位计照明不良扣 10%30%标准分；无事故照明扣 50%标准分；3.汽包就地水位计未按规定定期冲洗扣 30%50%标准分；4.各水位计未定期校对扣 30%50%标准分；偏差超过规定扣 10%30%标准分；5.汽包水位调整控制超过规程规定值扣 30%50%标准分；6.水位保护停退未执行审批程序扣 50%100%标准分；水位计故障未立即处理并在规定时间内恢复运行扣 30%50%标准分；7.防止锅炉缺满水事故措施落实不利扣 30%50%标准分；发生缺满水跳机扣 50%100%标准分；造成设备损坏不得分。8.锅炉启动前高加入口三通阀未进行开关活动试验扣30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法动试验，确保其在高加故障时动作正确3.1.1.8水、汽品质控制与停用锅炉保护1.锅炉连排、定排是否按规程规定和化学要求进行排污；2.锅炉启停及运行是否按规程及化学要求洗硅、控制锅炉参数、负荷等，满足水、汽品质要求；3.锅炉酸洗、水压试验是否制定了操作措施，防止发生超压、介质品质超标、介质外溢或窜入非工作系统等不安全事件；4.停备用锅炉是否按规定进行了防锈蚀保护301.查排污运行记录；2.查运行日志；3.查水冷壁割管检查报告；4.查运行技术标准关于水汽标准内容；5.查化学水、汽化验单；6.查排污规定；7.查停炉防锈蚀保护情况1.锅炉连排、定排未按规程规定和化学要求进行排污扣30%50%标准分；2.锅炉启停及运行未按规程及化学要求洗硅、控制锅炉参数、负荷等扣 30%50%标准分；造成水、汽品质严重超标扣 50%100%标准分；3.锅炉酸洗、水压试验未制定操作措施不得分；造成系统超压、介质品质超标、介质外溢或窜入非工作系统等不安全事件扣 50%100%标准分；4.停备用锅炉未按规定进行防锈蚀保护扣 30%50%标准分3.1.1.9锅炉启、停过程控制1.锅炉启动前试验是否按照规程规定执行；锅炉点火停炉是否按规定进行锅炉通风吹扫；点火是否对称投入油枪或燃烧器；601.查机组运行日志；2.查运行分析；3.查运行日报表；4.查机组启动或停运曲线；5.查机组启动或停运汽包壁温曲线；6.查启、停机受热面壁温曲线；7.查机组启动时炉膛出口烟温曲线；1.锅炉启动前试验未按照规定执行扣 10%30%标准分；锅炉点火停炉未按规定进行锅炉通风吹扫扣 30%50%标准分；点火未对称投入油枪或燃烧器扣 10%30%标准分；2.空预器未按规定连续吹灰扣 10%30%标准分；3.锅炉升温、升压或降温、降压速度不符合规定扣 10%30%标准分；4.邻炉蒸汽加热未按操作票操作扣 30%50%标准分；造序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法2.空预器吹灰是否按规定投入；3.锅炉升温、升压或降温、降压速度是否符合规程规定(有内壁氧化皮脱落的锅炉，应综合考虑启、停速度对氧化皮脱落的影响)；4.启动采用邻炉蒸汽加热的，是否按操作票操作，防止高压蒸汽窜入低压系统；5.汽包壁温差是否超限；6.受热面壁温是否超限；7.再热器通汽前烟温控制是否超限；8.锅炉投粉是否符合规程要求条件；9.锅炉各部膨胀是否按规定记录；10.锅炉启动及低负荷阶段，减温水是否投用过大过急，造成过热器、再热器水塞及大幅降温；11.直流锅炉是否发生给8.查化学化验单；9.查运行防止锅炉尾部再燃烧事故措施落实情况成高压蒸汽窜入低压系统扣 50%80%标准分；5.汽包壁温差超限扣 10%30%标准分；6.受热面壁温超限扣 10%30%标准分；7.再热器未通汽时炉膛出口烟温超限扣 10%30%标准分；8.锅炉投粉温度未达到规程要求扣 10%30%标准分；9.锅炉各部膨胀未按规定记录扣 10%30%标准分；10.锅炉启动及低负荷阶段，减温水操作不当，造成过热器、再热器水塞及大幅降温扣 30%50%标准分；11.直流锅炉发生给水流量低于最小启动流量事件扣30%50%标准分；干湿态转换不符合要求扣 30%50%标准分；12.停炉后未严格监视控制水位，造成过热器进水异常扣30%50%标准分；13.锅炉启动及停炉放水消压前未对炉内承压部件进行倾听查漏，并无记录扣 10%30%标准分；14.防止锅炉尾部再次燃烧事故措施落实不利扣 30%50%标准分；发生锅炉尾部再次燃烧事故不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法水流量低于最小启动流量事件；干湿态转换是否符合要求；12.停炉后是否监视控制水位，避免过热器进水异常；13.锅炉启动及停炉放水消压前是否对炉内承压部件进行倾听查漏，进行严密性检查并做好记录；14.防止锅炉尾部再次燃烧事故措施是否落实3.1.1.10锅炉其他控制1.风机（吸、送、排粉机、一次风机）是否运行平稳无喘振；2.喘振防范措施是否有效；3.暖风器是否按规定投入，防止空预器低温腐蚀积灰；暖风器疏水是否畅通，暖风器及管路无振动；4.仪用气设备系统是否按规定定期检查操作，防止仪用气带水301.查运行日志2.查防喘振措施落实情况；3.查运行技术标准；4.查阅辅机运行记录；5.现场检查1.风机（吸、送、排粉机、一次风机）有喘振扣 10%30%标准分；2.喘振防范措施不利扣 30%50%标准分；3.暖风器未按规定投入扣 10%30%标准分；空预器低温腐蚀积灰严重扣 30%50%标准分；暖风器疏水不畅通，暖风器及管路振动扣 10%30%标准分；4.仪用气设备系统定期检查操作不利扣 10%30%标准分；造成仪用气带水扣 30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.1.1.11循环流化床锅炉运行状况703.1.1.11.1循环流化床锅炉流化工况1.风量低于临界流化风量致使流化床失去流化事故；2.双支腿循环流化床锅炉翻床事故；3.流化床锅炉滚筒冷渣器冷却水是否正常，无超压、超温；4.流化床锅炉排渣是否正常，滚筒冷渣器入口管路有无积渣结焦；5.流化床锅炉一次风室是否积渣，温度正常201.查阅运行日志2.事故分析报告；3.现场查询。4.查安全简报1.评价年度内发生因风量低于临界流化风量，影响机组安全运行，甚至发生大面积结焦事故，事故原因是否查清，防范措施是否制定视情况扣 50%100%标准分；2.评价年度内双支腿循环流化床发生因翻床影响机组安全、稳定运行，甚至造成床面大面积结焦，事故原因是否查清，防范措施是否制定视情况扣 50%100%标准分；3.流化床锅炉滚筒冷渣器冷却水不正常，超压、超温扣30%50%标准分；4.流化床锅炉排渣不正常，滚筒冷渣器入口管路积渣结焦扣 30%50%标准分；5.流化床锅炉一次风室积渣，温度不正常扣 30%50%标准分3.1.1.11.2循环流化床锅炉燃烧工况1.床温偏差；2.床温偏离设计值；3.床温波动；4.分离器温度201.查阅运行日志及事故分析报告；2.现场查询。1.评价年度内发生因床温偏差或波动，影响机组安全、稳定运行，扣 50%100%标准分；2.评价年度内发生因分离器温度偏差，影响机组安全、稳定运行，扣 50%100%标准分；3.评价年度内是否发生因床温偏差或波动，影响机组安全运行的事故；事故分析的结论是什么，防止对策和措施是否正确并落实，视情况扣 30%70%标准分；4.分离器温度与设计值偏差大，是否分析原因，并采取相序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法应防范措施，视情况扣 30%70%标准分3.1.1.11.3循环流化床锅炉物料循环工况1.循环灰量过大或过小；2.返料器、锥形阀堵灰；3.床压过高或过低151.查阅运行日志及事故分析报告；2.现场查询。3.查安全简报1.评价年度内是否发生因循环灰量过大或过小故障，影响机组安全、稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是否制定视情况扣 50%100%标准分；2.评价年度内是否发生因返料器或锥形阀堵灰，影响机组安全、稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，视情况扣 50%100%标准分；3.评价期内发生因床压过高或过低，影响机组安全、稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，视情况扣50%100%标准分3.1.1.11.4循环流化床锅炉给煤工况1.给煤设备故障造成的事故；2.播煤风量不足造成的事故151.查阅运行日志及事故分析报告；2.现场查询；3.查安全简报1.评价年度内是否发生因给煤设备及系统故障，影响机组安全、稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，视情况扣 50%100%标准分；2.评价年度内是否发生因播煤风量不足，影响机组安全、稳定运行，事故原因是否查清，防范措施是否制定，视情况扣 50%100%标准分3.1.1.12超(超)临界锅炉运行状况903.1.1.12.1超(超)临界锅炉启、停及运行1.启动冲洗水质；2.启动升温、升压速率；3.停炉过程降温、降压速率；4.炉内热负荷分配偏离301.查阅运行日志及事故分析报告；2.现场查询；3.查安全简报；4.查阅化学化验单；5.查阅启停炉压力温度曲线；6.查阅锅炉调试报告1.评价期内发生在水质不合格的情况下启动锅炉，扣50%100%标准分；2.评价期内发生升温升压速率超过设计值，扣 50%100%标准分；3.评价期内发生降温、降压速率超过设计值，扣 50%100%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法设计状态3.1.1.12.2超(超)临界锅炉过热爆管1.防氧化皮脱落和爆管的运行和管理措施；2.受热面内部氧化皮脱落造成堵塞的事故；3.直流管壁温度测点301.查阅运行日志及事故分析报告；2.现场查询；3.查安全简报；4.查阅爆管事故金相分析报告；5.查超温记录1.无防止受热面管出现大量氧化皮的运行和管理措施，扣 50%100%标准分；2.评价年度内发生受热面内部氧化皮脱落造成堵塞爆管的扣 50%100%标准分；3.氧化皮脱落造成堵塞爆管事故是否进行了事故分析，是否制定运行调整措施和防范措施，视情况扣 30%50%标准分；4.未进行管壁温度测点定期检查扣 30%50%标准分3.1.1.12.3湿干态转换过程1.是否有湿干态转换点的主汽流量、给水流量记录；是否出现过湿干态转换时主给水流量偏离设计湿干态转换点的主给水流量值 30%以上的情况；加强直流锅炉的运行调整，严格按照规程规定的负荷点进行干湿态转换操作，并避免在该负荷点附近长时间运行；2.评价期内锅炉 50%以上负荷是否出现过湿态运行工况。是否采取了有效的防止措施301.查阅运行日志；2.查启动操作票、曲线1.没有湿干态转换运行记录的，扣标准分的 100%；或转换时主给水流量偏离设计湿干态转换点的主给水流量值30%以上，每次扣 50%100%标准分；2.锅炉 50%以上负荷发生湿态运行，每次扣 50%100%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.1.2设备维护8403.1.2.1锅炉压力容器监督管理1.是否设有锅炉压力容器安全监察工程师；2.是否成立锅炉压力容器管理机构并制定相关管理制度；3.锅炉压力容器监督管理、检验、运行人员等是否持证上岗；4.锅炉、压力容器是否按规定登记注册，取得使用证；5.锅炉、压力容器是否按规定建立健全档案资料；6.锅炉、压力容器是否制定定期检验计划，评价年度汽水系统压力容器和锅炉范围内压力容器是否按压力容器有关规定作定期检验，并由符合相关资质的检验单位和人员付诸实施；7.锅炉水压试验是否按规定进行；501.查有关制度、档案、台帐；2.查电站锅炉技术登录薄、使用证；3.查设备缺陷记录；4.查压力容器登录薄、使用证；5.查权威部门出具的检验报告、整改问题反馈单及防范措施；6.查锅炉压力容器监督总结；7.查定期检验报告；8.现场检查；9.查水压试验报告；10.查防止压力容器爆破事故措施落实情况1.企业未设有锅炉压力容器安全监察工程师扣 50%标准分；2.企业未成立锅炉压力容器管理机构并制定相关管理制度扣 50%标准分；3.锅炉压力容器监督管理、检验、运行人员等未持证上岗扣 30%50%标准分；4.锅炉、压力容器未按规定登记注册，取得使用证不得分；5.锅炉、压力容器未按规定建立健全档案资料扣 30%50%标准分；6.锅炉、压力容器未制定定期检验计划扣 50%标准分；计划不符合规定扣 10%30%标准分；评价年度汽水系统压力容器和锅炉范围内压力容器未按压力容器有关规定作定期检验，并由符合相关资质的检验单位和人员付诸实施50%100%标准分；7.锅炉水压试验未按规定进行扣 10%30%标准分；8.防止压力容器爆破事故措施落实不利扣 10%50%标准分；发生压力容器爆破事故不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法8.防止压力容器爆破事故措施是否落实3.1.2.2炉外大口径汽水系统部件1.汽包、集中下降管、直流炉汽水分离器及炉水循环泵、联箱、导汽管是否建立台帐；汽水管道及阀门是否建立台帐；2.锅炉本体以外的高温高压大口径管道、直流锅炉启动系统，特别是运行时间较长的机组及超临界、超超临界机组所用的P91、P92、P122 管道、阀门的焊缝、弯头、金相组织、理化性能是否按规程进行了定期检验；3.查出的缺陷、隐患是否予以处理消除；暂时无法处理的问题是否纳入闭环管理，限期处理501.查检修相应设备台帐；2.查检修计划和总结；2.查金属监督记录或总结；3.查电站锅炉技术登录薄；4.查权威部门出具的检验报告、整改问题反馈单及防范措施1.未建立台帐，未见检查记录不得分；台帐、检查记录不全扣 30%50%标准分；2.无检验报告不得分；漏检扣 30%50%标准分；3.查出的缺陷、隐患应消除的而未消除扣 50%80%标准分3.1.2.3炉外小口径汽水系统部件1.各种疏放水管、空气管、401.查检修相应设备台帐；2.查金属监督记录或总结；3.查电站锅炉技术登录薄；1.未定期检查、无记录扣 50%100%标准分；漏检、记录不全 30%50%标准分；2.各小管管座和管段泄漏一次扣 20%标准分；错用钢材扣序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法取样管、压力表管、温度表管、加药管、化学取样管等小管径管道、阀门及其管座是否定期检查并有记录；.上述小管管座在考核年度是否发生过焊口泄漏、膨胀拉裂泄漏、管段冲刷减薄泄漏以及错用钢材等缺陷；超临界、超超临界机组所用 P91、P92、P122 管道上的小管管座焊缝结构型式、焊接工艺、热处理工艺是否合适；.锅炉汽水系统阀门是否有内外漏；.对上述运行 10 万小时的管道、管件、阀门等，根据检查、检验情况，宜结合检修予以更换；.查出的缺陷、隐患是否予以处理消除；.锅炉范围内阀门是否润滑良好，开关灵活4.查设备缺陷记录；5.查权威部门出具的检验报告及整改问题反馈单；6.现场检查；7.查超临界、超超临界机组所用 P91、P92、P122 管道焊接移交资料和小管管座焊缝部分20%标准分；P91、P92、P122 管道上的小管管座焊缝结构型式不合理、焊接工艺不良、热处理工艺不合适扣 20%标准分；3.锅炉汽水系统阀门内外漏扣 10%50%标准分；4.运行 10 万小时的管道、管件、阀门等未按规定要求，根据检查情况予以更换的扣 30%50%标准分；5.查出的缺陷、隐患未及时处理消除扣 30%50%标准分；6.锅炉范围内阀门锈蚀，开关不灵活扣 10%30%标准3.1.2.4炉内承压部件401.查检修台帐承压部件部分；1.过热器、再热器、省煤器、水冷壁未按规定定期检查序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法1.过热器、再热器、省煤器、水冷壁是否按规定定期 检 查（包 括 割 管 检查）；2.对于大量应用 TP304H、TP316H、TP437H 等奥氏体不锈钢管材的机组，是否重点检查下弯头内壁氧化物沉积情况，有无氧化皮大量脱落堵管缺陷；异种钢焊口附近及不锈钢弯头部位有无晶间腐蚀现象；对设有节流装置的直流炉水冷壁，是否重点检查节流部位杂物、氧化物沉积情况；3.超温受热面是否有金属监督统计记录，检修时是否列入检查范围；4.受热面管子是否存在腐蚀、磨损、刮伤、鼓包、过热、变形(含蠕变变形)、结垢、氧化及表面裂纹等缺陷；查出的缺陷、隐患是否予以处理消除；2.查防磨防爆小组组织机构；查防磨防爆检查记录；3.查电站锅炉技术登录薄；4.查金属检验报告或总结；5.查反事故措施计划；6.查检修总结；7.查阅事故分析报告；8.查锅炉承压部件割管记录；9.查阅事故责任单位班组安全活动记录；10.查检修防止锅炉承压部件爆漏事故措施落实情况（包括割管检查）扣 30%50%标准分；2.对于大量应用奥氏体不锈钢管材的机组，未检查下弯头内壁氧化物沉积情况扣 30%50%标准分；未检查异种钢焊口附近及不锈钢弯头部位有无晶间腐蚀现象扣 30%50%标准分；对设有节流装置的直流炉水冷壁，未检查节流部位杂物、氧化物沉积情况扣 30%50%标准分；3.超温受热面无金属监督统计记录扣 30%50%标准分；检修时未列入检查范围扣 10%30%标准分；4.受热面管子存在腐蚀、磨损、刮伤、鼓包、过热、变形(含蠕变变形)、结垢、氧化及表面裂纹等缺陷未及时处理消除扣 10%50%标准分；5.检修焊口未做到 100%无损检验扣 30%50%标准分；更换的合金钢未进行光谱分析检验扣 30%50%标准分；6.锅炉金属管材备品管理不符合要求扣 30%50%标准分；7.炉内耐火材料脱落扣 10%30%标准分；8.流化床锅炉查出水冷壁管磨损减薄超标的管段未及时更换扣 30%50%标准分；9.流化床锅炉炉膛受热面（如水冷壁管、鳍片）焊缝余高超标扣 10%30%标准分；10.防止锅炉承压部件爆漏事故措施落实不利扣 30%50%标准分；锅炉防磨防爆组织、技术措施不完善，活动开展不正常扣 30%50%标准分；锅炉泄漏、爆管一次扣30%50%标准分；锅炉大面积吹损、过热、腐蚀爆管不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法5.检修焊口是否做到100%无损检验；更换的合金钢是否进行光谱分析检验；6.锅炉金属管材备品管理是否符合要求；7.炉内耐火材料是否完整无脱落；8.流化床锅炉查出水冷壁管磨损减薄超标的管段是否及时更换；9.流化床锅炉炉膛受热面（如水冷壁管、鳍片）焊缝余高是否符合要求；10.防止锅炉承压部件爆漏事故措施是否落实；锅炉防磨防爆组织、技术措施是否完善，活动开展正常有效3.1.2.5安全阀1.锅炉安全阀(包括：汽包、过热器出口、再热器冷热段、启动分离器等的弹簧安全阀及电磁释放阀)的安装位置及排放量301.查电站锅炉技术登录薄；2.查检修技术标准等相关技术资料；3.查设备缺陷记录；4.现场检查安全阀的状况；5.查设备台帐；6.查检修总结；1.锅炉安全阀(包括：汽包、过热器出口、再热器冷热段、启动分离器等的弹簧安全阀及电磁释放阀)的安装位置及排放量不符合要求扣 50%100%标准分；2.安全阀内外泄漏扣 30%50%标准分；超压时安全阀拒动扣 50%100%标准分；阀体、排气管道、消音器支撑不可靠，有影响安全的隐患扣 30%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法是否符合要求；2.安全阀有无内外泄漏，动作是否正确可靠，阀体、排气管道、消音器支撑是否可靠，无影响安全的隐患；3.安全阀定期校验、放汽试验是否符合规定，记录完整；4.锅炉及压力容器安全阀台帐是否齐全7.查定期校验放汽试验记录；8.查安全阀整定记录3.安全阀定期校验、放汽试验不符合规定，记录不完整扣30%50%标准分；4.锅炉及压力容器安全阀台帐不齐全扣 30%50%标准分3.1.2.6其他阀门事故放水门、向空排气门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、电动主汽门、电动给水调整门、定期排污门、连续排污门、直流锅炉启动分离器、扩容器前后的阀门等是否存在开关失灵、内外泄漏、开关指示器失灵或不准等缺陷301.现场检查；2.查检修台帐；3.查设备缺陷记录；4.查检修总结台帐中未见检查记录，扣 30%50%标准分；存在一处严重缺陷扣 10%标准分3.1.2.7锅炉支吊架及膨胀301.查检修台帐、检查记录；1.锅炉范围内本体、管道支吊架及阻尼器受力状态不正常，序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法1.锅炉范围内本体、管道支吊架及阻尼器是否完好，受力状态正常，有无松驰、卡涩等失效现象；2.管系是否膨胀畅通，管系是否有明显晃动；3.锅炉受热面改造其膨胀是否符合设计要求，锅炉受热面膨胀正常畅通；炉墙是否有明显晃动；4.锅炉本体、管道支吊架膨胀指示器是否完整，指示正确；5.对已运行 3 万4 万小时的 300MW 及以上和已运行 8 万10 万小时的100MW 及以上机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道，是否按规定对管系及支吊架进行全面检查和调整；6.上述部件是否按规定定期检查，查出的问题是否解决；7.是否建立锅炉专项膨2.查电站锅炉技术登录薄；3.现场抽查支吊架及阻尼器的状况；4.检查锅炉膨胀测量台帐与汽包水平测量台帐有松驰、卡涩等失效现象扣 10%50%标准分；2.管系膨胀不畅扣 10%50%标准分；管系有明显晃动扣10%30%标准分；3.锅炉受热面改造其膨胀不符合设计要求扣 50%80%标准分；锅炉受热面膨胀不畅通扣 50%80%标准分；炉墙明显晃动扣 10%30%标准分；4.锅炉本体、管道支吊架膨胀指示器不完整，指示不正确扣 10%30%标准分；5.对已运行 3 万4 万小时的 300MW 及以上和已运行 8万10 万小时的 100MW 及以上机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道，未按规定对管系及支吊架进行全面检查和调整扣 50%80%标准分；6.上述部件未建立台帐，未见定期检查调整记录的不得分；少检漏检扣 10%30%标准分；查出的问题未处理解决扣30%50%标准分；7.未建立锅炉专项膨胀测量记录与汽包炉汽包水平测量记录扣 30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法胀测量记录与汽包炉汽包水平测量记录3.1.2.8锅炉参数测量装置1.锅炉的蒸汽压力、温度、流量测量装置；2.烟、风压力、温度测量装置；3.锅炉金属部件壁面温度测量装置；4.其它工质压力、温度、流量测量装置；5.承压测量组件及取样管路、管座201.查阅检修台账、维护记录及总结；2.查阅相关设计技术资料；3.现场查询设备状况1.锅炉各系统测量装置数量是否符合要求，测点位置是否合适，测量组件及仪表的精度是否满足测量要求，测量显示值是否准确，视情况扣 30%70%标准分；2.锅炉金属壁温测量装置不齐全、位置不正确或存在故障、缺陷不能投运，或测量不正确时，视情况扣 30%70%标准分；3.蒸汽温度、压力、流量测点管座焊口未检验，视情况扣30%50%标准分3.1.2.9炉水循环泵1.炉水循环泵运转是否正常，2.且泵扬程是否大于允许的最低差压值；3.年度内是否发生循环泵故障301.查电站锅炉设备台账；2.查运行技术标准、检修技术标准、设备台帐等相关技术资料；3.查运行分析；4.查运行日志1.锅炉设备台帐中未见检查记录，不得分；2.存在严重缺陷影响锅炉安全扣该项 3070%标准分；3.评价年度内发生炉水循环泵事故不得分3.1.2.10锅炉保温及防寒防冻1.锅炉范围内高温介质管道阀门、炉本体保温是否良好，外壳不超温，无裸露部分；201.现场实测抽查保温外表温度；2.查设备缺陷记录；3.查防冻反事故措施落实情况。1.锅炉范围内高温介质管道阀门、炉本体保温不符合要求，外壳超温扣 10%50%标准分；裸露部分 2 处扣 10%标准分；2.冬季锅炉房内温度不能维持在 5 度以上扣 30%50%标准分；热力系统和设备按要求或实际应采取防冻措施而未执行扣 30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法2.防寒防冻是否存在隐患3.1.2.11锅炉严密性及烟风道1.炉本体（包括人孔、检查孔）及烟风道是否漏烟、漏风；2.炉顶密封是否严密无漏烟、积灰；3.炉底密封装置是否有损坏漏风现象；4.风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节等）是否变形、腐蚀，内表面及内部支撑件是否磨损，能否起到支撑作用；膨胀节是否工作正常101.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.现场检查、询问1.炉本体（包括人孔、检查孔）及烟风道漏烟、漏风扣 10%30%标准分；2.炉顶密封漏烟、积灰扣 30%50%标准分；3.炉底密封装置损坏漏风扣 30%50%标准分；4.风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节等）变形、腐蚀、内部支撑件磨损影响烟风道强度扣 30%50%标准分；膨胀节工作不正常 10%30%标准分3.1.2.12炉前油系统及其他点火助燃设备1.炉前油系统管道、阀门是否泄漏，有无其他火灾隐患；2.油枪是否内漏；3.油枪维护是否良好，无卡涩、堵塞影响投用；4.炉前油系统管道、阀门、201.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.现场检查、询问；4.查检修防止锅炉灭火放炮措施落实情况。5.查定期试验记录1.炉前油系统管道、阀门泄漏扣 30%50%标准分；有火灾隐患扣 30%50%标准分；2.油枪内漏扣 30%50%标准分；3.油枪卡涩、堵塞影响投用扣 10%30%标准分；4.炉前油系统管道、阀门、油枪软管未定期检查扣 30%50%标准分；5.燃油蒸汽雾化吹扫系统未装设有止回阀扣 30%标准分；未定期检查扣 10%30%标准分；6.等离子点火系统冷却系统存在缺陷，影响投用扣 10%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法油枪软管是否定期检查，消除燃油泄漏隐患；5.燃油蒸汽雾化吹扫系统是否装设有止回阀，并定期检查，防止燃油倒入蒸汽系统；6.等离子点火系统是否完好，冷却水是否充足，无漏风、漏水现象；7.等离子点火冷却泵、冷却风机运行是否正常、有无影响设备运行的缺陷；8.等离子点火系统阴阳极是否按要求及时更换；9.其它点火助燃设备是否完好，无影响投用的缺陷、隐患30%标准分；7.等离子点火冷却泵、冷却风机维护不利，影响运行扣10%30%标准分；8.等离子点火系统阴阳极未按要求及时更换扣 10%30%标准分；9.其它点火助燃设备存在影响投用的缺陷、隐患扣 10%30%标准分3.1.2.13燃烧器1.燃烧器调节机构、风门挡板(包括燃烧器摆动)及调节装置是否灵活可调；满足燃烧或汽温调整需要；2 燃烧器是否完好，燃烧器有无烧损、严重磨损、301.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.现场检查、询问1.燃烧器调节机构卡涩，调节不动扣 10%30%标准分；2.燃烧器口变形、磨损、裂纹扣 10%30%标准分；璇口耐火混凝土脱落，水冷壁裸露扣 30%50%标准分；3.二次风箱漏风扣 10%30%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法变形；璇口耐火混凝土是否完整，覆盖的水冷壁无裸露；3.二次风箱密封是否良好3.1.2.14锅炉吹灰器1.锅炉吹灰器布置是否合理，无卡涩、烧损；喷嘴有无堵塞、变形、脱落；吹灰器投用率是否符合要求；2.吹灰器进汽阀门是否严密，有无泄漏现象；3.吹灰效果是否明显，有无吹损受热面现象；4.吹灰系统管路结构是否符合设计要求，疏水管路结构及疏水器是否满足系统疏水和暖管要求，管道保温是否完好；5.燃气脉冲吹灰器是否有漏气，脉冲强度是否符合要求201.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.查吹灰投用记录；4.查安全简报；5.现场抽查吹灰器的运行状况1.锅炉吹灰器布置不合理，有明显死区扣 30%50%标准分；吹灰器卡涩、烧损，喷嘴堵塞、变形、脱落扣 30%50%标准分；月统计每炉有 10%套吹灰器不能投运，不得分；统计资料不齐全扣 10%50%标准分；2.吹灰器进汽阀门不严密，有内外泄漏扣 30%50%标准分；3.吹灰效果不明显扣 10%30%标准分；吹损受热面扣30%50%标准分；造成受热面爆管不得分；4.吹灰系统管路结构、保温、疏水器不满足疏水暖管要求，蒸汽带水扣 30%50%标准分；5.燃气脉冲吹灰器漏气扣 10%30%标准分；脉冲强度不符合要求，发生燃气脉冲吹灰系统爆炸事故不得分；影响锅炉燃烧稳扣 50%100%标准分3.1.2.15锅炉构架1.锅炉构架、刚性梁的强201.查电站锅炉设备台帐；2.查设备缺陷记录；1.锅炉钢架存在变形腐蚀、焊缝等缺陷扣 30%100%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法度、刚度和稳定性是否符合要求，有无变形；2.大板梁、承力柱、吊杆等承重部件是否存在危及安全运行的缺陷和隐患；3.冷灰斗支撑结构的强度、稳定性是否符合要求；4.锅炉基础沉降记录应定期检查3.查权威部门出具的检验报告及整改问题反馈单；4.查设备台账；5.现场抽查锅炉构架、刚性梁等的状况；6.查询锅炉基础沉降情况2.大板梁、承力柱、吊杆等承重部件存在较大缺陷、隐患扣 50%100%标准分；3.冷灰斗结构强度等存在较大缺陷、隐患扣 50%100%标准分；4.无锅炉基础沉降记录扣 50%标准分，记录不齐全扣 10%30%标准分3.1.2.16空予器及暖风器1.空预器润滑油站及驱动装置是否完好，装置及轴承不漏油、积油；2.空预器是否运转平稳，无晃动、卡涩；3.空预器水冲洗、消防系统是否按规定装设；4.空预器堵灰是否严重，漏风率是否超标；5.停炉后，是否检查空预器腐蚀堵塞情况并根据停用时间予以处理；6.空预器出入口挡板是否能关闭严密；301.查检修台帐、运行记录及分析报告；2.查设备缺陷记录；3.查漏风试验报告；4.现场检查；5.查检修防止尾部受热面再燃烧事故措施落实情况1.空预器润滑油站及驱动装置工作不正常扣 10%50%标准分；装置及轴承漏油、积油扣 50%80%标准分；2.空预器运转不平稳，晃动或卡涩扣 30%50%标准分；3.空预器水冲洗、消防系统未按规定装设扣 30%50%标准分；装设但不能良好备用扣 30%50%标准分；4.空预器堵灰严重，漏风率超设计值一个百分点扣 10%标准分；5.停炉后，未检查空预器腐蚀堵塞情况并根据停用时间予以处理扣 10%30%标准分；6.空预器出入口挡板不能关闭严密扣 10%30%标准分；7.空预器外壳漏灰积灰扣 10%30%标准分；8.暖风器积灰堵塞、内漏，不能正常投运扣 30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法7.空预器外壳是否漏灰积灰；8.暖风器是否积灰堵塞、有无内漏，能否正常投运3.1.2.17制粉系统1.磨煤机(含钢球磨、中速磨、风扇磨等)驱动装置、液压润滑油站是否完好；2.原煤斗、给煤机、密封风机、分离器等设备是否存在影响制粉系统运行的缺陷（包括断煤、堵煤）；3.制粉系统是否存在漏风、漏粉、漏油、影响环境等缺陷及火灾隐患；4.制粉系统内部是否有结构性积煤积粉死角；5.制粉系统及粉仓灭火消防及吹扫充惰系统是否完好；工作是否可靠；6.磨煤机入口风门是否严密，停用磨煤机不往内漏热风；401.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.现场检查；4.查安全简报；5.查检修防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故措施落实情况1.磨煤机(含钢球磨、中速磨、风扇磨等)驱动装置、液压润滑油站工作不正常扣 10%50%标准分；2.原煤斗、给煤机、密封风机、分离器等设备存在影响制粉系统运行的缺陷扣 10%50%标准分；频繁断煤、堵煤扣 50%80%标准分；3.制粉系统存在漏风、漏粉、漏油、影响环境等缺陷扣10%30%标准分；存在火灾隐患扣 50%80%标准分；4.制粉系统内部有结构性积煤积粉死角扣 30%50%标准分；5.制粉系统及粉仓灭火消防及吹扫充惰系统存在故障，不能正常投用扣 50%80%标准分；6.磨煤机入口风门不严密，停用磨煤机往内漏热风扣10%30%标准分；7.制粉系统防爆门朝向、防爆膜不符合规定扣 10%30%标准分；8.制粉系统的制粉出力及细度不满足燃烧要求扣 30%50%标准分；9.石子煤水冲洗系统内漏扣 30%50%标准分；发生磨煤机进水事件扣 50%80%标准分；10.排粉机、煤粉仓、给粉机及煤粉输送装置存在影响主机出力运行的缺陷扣 30%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法7.制粉系统防爆门朝向、防爆膜是否符合规定；8.制粉系统的制粉出力及细度是否满足燃烧要求；9.石子煤水冲洗系统是否完好，是否发生过磨煤机进水事件；10.排粉机、煤粉仓、给粉机及煤粉输送装置是否完好，是否影响主机出力运行；11.一次风管道、弯头、挡板等是否磨损严重11.一次风管道、弯头、挡板等磨损严重，影响正常运行扣 30%50%标准分3.1.2.18吸、送、排粉机、一次风机1.吸、送、排粉机、一次风机、流化床锅炉高压流化风机润滑油站、液压油站、驱动装置、冷却油泵是否完好，润滑、调节油系统是否漏油；入口滤网是否干净畅通；2.送、引风机、排粉机、一次风机、轴流式风机的401.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.查投自动记录；4.查运行日志；5.现场检查1.吸、送、排粉机、一次风机、流化床锅炉高压流化风机润滑油站、液压油站、驱动装置、冷却油泵工作不正常扣10%50%标准分；润滑、调节油系统漏油扣 30%50%标准分；入口滤网不畅通扣 10%30%标准分；2.送、引风机、排粉机、一次风机、轴流式风机的密封风机、冷却风机工作不正常扣 10%30%标准分；不能投自动扣 30%50%标准分；3.风机轴承振动、温度超标扣 50%80%标准分；4.风机调节机构卡涩不灵活扣 10%30%标准分；不能投自动扣 30%50%标准分；5.风机及烟风道有影响安全、出力的缺陷隐患扣 10%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法密封风机、冷却风机运行状态是否良好，是否存在影响安全运行的设备缺陷；3.风机轴承振动、温度是否正常；4.风机机械调节机构、自动装置是否良好；5.风机及烟风道是否有其他影响安全、出力的缺陷隐患如叶片、叶轮磨损、裂纹，烟道内部支撑腐蚀磨损等；6.轴流风机是否有喘振、失速现象50%标准分；6.风机发生过失速、喘振现象，未分析原因、采取防范措施扣 1030%标准分3.1.2.19生产用空压机系统及仪用气1.仪用空压机台数及储气罐容量应符合规定要求；2.仪用气过滤、冷却、干燥、再生装置等是否定期维护，保证仪用气品质合格；3.仪用气源是否用于其301.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.现场检查；4.查运行日志。5.查检验、校验记录1.空压机台数及储气罐容量不符合规定要求扣 30%50%标准分；2.维护、定期工作不力，造成仪用气品质（包括含油、含水、颗粒）不合格扣 30%80%标准分；3.仪用气源用于其他用途或与杂用气混用扣 30%50%标准分；仪用气系统漏气扣 30%50%标准分；4.空压机漏油、漏水，地面积油、积水有杂物扣 10%30%标准分；5.有其他影响仪用气系统运行的缺陷或隐患扣 10%50%标准分；序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法它用途或与杂用气连通混用；仪用气系统有无漏气；4.空压机是否漏油、漏水，空压机房地面是否整洁无积油、积水及杂物；5.空压机及附属设备、系统是否无其他影响仪用气系统运行的缺陷或隐患；6、仪用储气罐及其安全附件是否定期检验、校验6.仪用储气罐及其安全附件未定期检验、校验扣 10%30%标准分3.1.2.20电除尘1.电除尘(包括支撑结构、料位检测、内部部件、卸灰设备、加热、保温等)是否完好无影响正常运行、结构强度的缺陷、隐患；2.电除尘投入率应符合要求；3.除尘效率应符合要求；4.除尘器本体及烟道应严密不漏烟，无明显腐蚀，外壳不超温；301.查检修台账；2.查设备缺陷记录；3.查电除尘投入率统计记录；4.查电除尘效率试验报告；5.查运行日志；6.现场检查除尘设备的运行状况1.除尘设备的本体结构设计、制造、安装应符合有关标准的规定，否则扣 30%50%标准分；加热保温、料位检测、振打设备、卸灰装置、运行监测控制等存在缺陷、隐患，影响其正常运行时，扣 30%50%标准分；2.月统计电除尘投入率低于 95%，每降低一个百分点扣20%标准分；3.除尘效率低于设计值，每降低一个百分点扣 20%标准分；4.除尘器本体及烟道腐蚀、漏烟、外壳超温扣 10%50 标准分%；5.高低压供电装置参数不符合规定要求，存在影响设备安全运行的缺陷及隐患扣 30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法5.高低压供电装置运行是否稳定，参数是否符合规定要求，是否存在影响设备安全运行的缺陷及隐患3.1.2.21除渣、除灰设备系统1.液压关断门、捞渣机（碎渣机、干渣机滚筒冷渣器、灰渣输送机）及其驱动装置等炉底除渣设备系统是否完好，是否发生影响主机出力运行的事件，有无影响安全的隐患；2.水力除灰、除渣系统各类泵、设备、设施是否存在影响安全的各类隐患，是否发生过影响全厂出力运行的事件；3.干除灰、干除渣设备及其系统是否发生过影响全厂综合出力运行的事件，是否存在不能确保长周期连续稳定运行的隐患；501.现场检查；2.查检修台账；3.查设备缺陷记录；4.查运行日志；5.查安全简报；6.查环保罚款记录1.液压关断门、捞渣机（碎渣机、干渣机滚筒冷渣器、灰渣输送机）及其驱动装置等炉底除渣设备系统发生影响主机出力运行的事件扣 30%50%标准分；有影响安全的隐患扣 10%30%标准分，未制定整改措施扣 30%50%标准分；2.水力除灰、除渣系统各类泵、设备、设施存在影响安全的隐患扣 10%30%标准分，未制定整改措施扣 30%50%标准分；发生影响全厂出力运行的事件扣 30%50%标准分；3.干除灰、干除渣设备及其系统发生影响全厂综合出力运行的事件扣 30%50%标准分；存在影响安全稳定运行的隐患扣 10%30%标准分，未制定整改措施扣 30%50%标准分；4.设备区域杂乱，积渣、积灰、积油、积水等扣 10%30%标准分；低位泵房存在水淹隐患扣 30%50%标准分；5.除灰除渣系统排放物发生过环保罚款事件扣 50%100%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法4.设备区域是否整洁无积渣、积灰、积油、积水等，低位泵房是否存在水淹隐患；5.除灰除渣系统排放物是否发生过环保罚款事件3.1.2.22循环流化床锅炉设备状况803.1.2.22.1循环流化床锅炉本体及流化设备1.是否存在风帽、布风板磨损严重、结焦严重等现象；2.循环流化床锅炉炉墙鳍片密封是否严密，无磨损漏灰；3.循环流化床锅炉回料斜腿、回料器、旋风分离器等部位内衬浇注料是否完好，金属外表面不超温；4.循环流化床锅炉密相区浇注料是否良好，无脱落、裂纹；301.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.现场检查、询问；4.查事故分析报告；5.查安全简报1.风帽、布风板视各项缺陷情况，扣该项 30%100%标准分；缺陷较多或有重要缺陷，或同类事故重复发生的该项不得分；2.循环流化床锅炉炉墙鳍片密封不严密，磨损漏灰扣10%30%标准分；3.循环流化床锅炉回料斜腿、回料器、旋风分离器等部位内衬浇注料裂纹、破损、脱落，金属外表面超温扣 30%50%标准分；4.循环流化床锅炉密相区浇注料裂纹、脱落扣 50%80%标准分；造成水冷壁泄漏不得分；5.流化床锅炉燃烧室内风帽炭化、脱落、堵塞，床料流化不均匀扣 30%50%标准分；6.流化床锅炉燃烧室内给煤口、二次风口浇注料裂纹、脱落，水冷壁裸露扣 30%50%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法5.流化床锅炉燃烧室内风帽是否炭化、脱落、堵塞，床料流化均匀；6.流化床锅炉燃烧室内给煤口、二次风口、排渣口浇注料是否良好3.1