生产力改善手法稼动分析繁体课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产力改善手法稼动分析繁体,*,生产力改善手法稼动分析繁体,2024/12/4,生产力改善手法稼动分析繁体,生产力改善手法稼动分析繁体2023/10/9生产力改善手法稼,1,一、何謂“稼動損失”,二、何謂“稼動率”,三、稼動損失包含什麼？,四、如何進行稼動分析？,五、稼動損失的排除,目 錄,生产力改善手法稼动分析繁体,一、何謂“稼動損失”目 錄生产力改善手法稼动分析繁体,2,少 人 化,多工程操作,变换准备,自 ,化,3流动生产,4平准化,5标准作业,看板,品质保证,保全安全,目 视 管 理,2 现场改善的基础.5S,1 意识改革,及时生产,步骤1:意识改革,步骤2:5S,步骤3:流动生产,J I T,步骤5:标准作业,步骤4:平准化,抛弃陈旧的意识,改用JIT的想法.,JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S.,停止大批制造，让每一项工程都遵循着顺序来制造。,不可有落单式生产，无论何时所生产的都是均等的数量。,好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记于心。,所谓JIT是恰好及时（JUST IN TIME）的简称。顾客所喜欢的物品，工厂应以制出优良品质，价格便宜、快速又安全作为目标。,5S,基础,旧意识,抛弃,JIT,働,TPS架構,生产力改善手法稼动分析繁体,3,少 人,TPS,之二支柱,基 本 原 則,實現的道具,方策,人的工作和機,械的工作分離,物情報的同期化,人 多能工化,設備工程順序配置,標準作業,KANBAN,方式,3.,後工程引取和店面,段取短縮,小批量化,T P S(精益生產),活 動,生产力改善手法稼动分析繁体,4,TPS之二支柱基 本 原 則實現的道具 方策人的工作和機,徹底排除浪費,製造過多的浪費 庫存的浪費,等待的浪費 動作的浪費,搬運上的浪費 製造不良品的浪費,加工品上的浪費,人數過多,過多的設備,過多的庫存,浪費會招來更多的浪費 製造過多的浪費當然不可以,例如,超出必要的庫存,只是程度上的差別而已,相似的現象不管在哪里都會產生,而且,只要稍有猶豫就會馬上發生,。,(2次性的浪費),生产力改善手法稼动分析繁体,徹底排除浪費 製造過多的浪費 庫存的浪費人數,5,在以標準作業方式進行的作業中，由時間觀測的一個作業時間（CYCLE TIME），經長時間為何無法獲得：,1個作業時間*產出數=工作總時間,這是什麼原因呢？,因為其中發生了許多的“停止”，,這些停止的浪費就是所謂的稼動損失,何謂稼動損失,一個作業時間,停止時間（稼動損失）,生产力改善手法稼动分析繁体,在以標準作業方式進行的作業中，由時間觀測的一,6,分析要素作業-6,生产力改善手法稼动分析繁体,7,分析要素作業-6生产力改善手法稼动分析繁体7,編成效率-1,0.6,7,0.5,0.41,0.6,0.42,0.46,0.39,0.5,生产力改善手法稼动分析繁体,8,編成效率-10.670.50.410.60.420.460.,一、計畫稼動的相關定義與計算公式：,1、,生產TACT：一天之中生產一個良品的時間。,公式：,生產TACT（計畫）=LINE的勞動時間(,480分,),/,必要生產數,=LINE的勞動時間,/,計畫生產數量*（1+預測不良率）,2、,LINE TACT：一天中有效的生產時間中，生產一個良品的時間。,公式：,LINE TACT（計畫）=計畫稼動時間,/,生產必要數,=勞動時間-計畫的停止時間,/,計畫生產數量*（1+預測不良率）,3、,稼動率：在勞動時間內，將設備、人力運用在產品的產出上所表現出來的指標。,公式：,稼動率（計畫）=LINE TACT/生產TACT,二、實績稼動率的計算：,公式：,稼動率（計畫）=NECK工程之作業時間*實際產出之良品/勞動時間,=稼動時間（分）/勞動時間,何謂稼動率(一),生产力改善手法稼动分析繁体,一、計畫稼動的相關定義與計算公式：何謂稼動率(一)生产力改善,9,編成效率-3,稼動時間,必要生產數量,必要生產數量,勞動時間,=,8時/天X60分/時X22天,15400個,=,0.69分,/個,74.5%=,0.69分/個,生產tact,生產tact=,0.69,/0.745=0.92分/個,STEP1,STEP2,生产力改善手法稼动分析繁体,10,編成效率-3稼動時間必要生產數量必要生產數量勞動時間=8時/,三、稼動推移的相關表格,1、時間觀測用紙。,2、作業實績報告書生產日報表,3、日日稼動實績表。,4、實績稼動推移圖生產管理表,5、稼動狀況分析圖,6、改善對策一覽表,何謂稼動率（二）,生产力改善手法稼动分析繁体,三、稼動推移的相關表格何謂稼動率（二）生产力改善手法稼动分析,11,一、稼動損失之分類：,分類之方式雖有許多，,這裡僅就損失分析及排除（改善）等之考慮，分類之,。,若再細分，即為：,A：換線作業之停止（段取替作業停止）,B：間接的計畫停止,C：做出不良品，被視為之停止：較標準作業慢之遲延,E：非正常的停止,稼動損失包含什麼（一）,稼動損失,（停止）,發生的時間，可以明確地預知的停止。,發生的時間，約略可以預知的停止。,發生的時間，不易預見的停止。,換線作業的 停 止,非正常的停 止,突 發 的停 止,換線作業的停止,非正常的停止,生产力改善手法稼动分析繁体,一、稼動損失之分類：稼動損失包含什麼（一）稼動損失發生的時間,12,二、稼動損失之內容（例）：,稼動損失包含什麼（二）,A,換線作業的停止,模具、治具、刀具之交換，供給材料、整理製品（如更換棧板、台車等）、定時（取下製品）檢查品質、設備定時清掃、點檢、定時加油、更換廢料容器、研磨、交換電極等、其他。,B,間接的計畫停止,朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息。,C,作出不良品，被視為之停止,表面上雖沒有停止，但到上下工程時，製品被判不良。,D,較標準作業慢之遲延,作業值（RATE）（標準作業時間/觀測時間 *100%）,E,非正常的停止,清除切削屑、廢料（如塞滿、卡住無法自由落下等），因不順而需做檢查（品質），設備點檢，因治具、模具、檢具、設備、輔助設備等不順而造成比標準作業慢之延遲，以及調整作業失誤（如部品掉落、裝配失誤、設備操作失誤、治具、刀具、模具裝配失誤等），慢開工、早收工、離開工作崗位、發生不良品時之對策研討、指示、等待指示、刀具破損、準備容器等,F,突發的停止,設備、輔助設備、治具、模具故障、模具、刀具、治具破損、材料中斷、討論、缺水、缺油、聽電、天災、不良品發生之處理。,生产力改善手法稼动分析繁体,二、稼動損失之內容（例）：稼動損失包含什麼（二）A換線作業的,13,三、一般對於稼動損失之認識,稼動損失包含什麼（三）,稼動損失很少,YES作業日報表上只能顯現較大的而已。,BUT作業日報上沒有顯現的，其實是非常多的,稼動損失乃是因設備故障,YES那自然包含在內，而每一次的量均很大且非常明顯。,BUT除此之外，不明顯的項目，何止上百,稼動損失之排除非常困難,YES要消除到0，是非常困難的，且項目多，很費時間（事）,BUT若慢慢地可以接近0，不知道的改善對策愈來愈少，而不需要大投資的方法，會愈來愈多。,雖知稼動損失是不好的，但除了接受它之外，別無他法,NO從現在起，改變想法，努力排除，非建立強的企業體制不可。,生产力改善手法稼动分析繁体,三、一般對於稼動損失之認識稼動損失包含什麼（三）稼動損失很少,14,四、稼動損失究竟有多大,Ex:有兩個生產形態、生產設備投資均相近的工廠，因生產設備使用效率不同，其製造成本或公司的收益就不同。,1天的稼動損失差僅40分，稼動率差8%，以1年來計，B社必須比A社多工作一個月，否則，無法生產等量的產品，而且,B還要付給員工超過正常薪水更多的錢,。,事實上，有效率的與效率較差的工廠之差，遠大于8%，達2030%者，比比皆是,！,一分一秒的非正常停止，累積起來可成為一年、一月！,稼動損失包含什麼（四）,A社,B社,（差）,1天的稼動損失,105分,145分,40分,稼 動 率,78%,70%,8%,若為100人,約200萬,200人,400萬,500人,1000萬,（2萬元/人）*100人,生产力改善手法稼动分析繁体,四、稼動損失究竟有多大稼動損失包含什麼（四）A社B社（差）1,15,一、分析之目標,（1）有什麼樣的停止？,（2）停止的程度為何？（頻度、停止時間）,（3）在什麼狀況下，發生停止的？（部品、加工條件、使用狀況）,（4）如何被修復？（對策狀況）,這些事實的掌握，追求真正的原因，才有益於改善。,二、分析的方法,（1）每次發生時，有作業者記錄。作業日報表的真實填寫,（2）連續觀測。,（3）工作抽樣（WORK SAMPLING）,此三種方法，各有其優劣點，而這些方法，因為通常是製造部門、生產線、與事後改善有密切關係，且是容易的實際作法。,以下特針對（1）及（2）的方法說明之。,1、每次發生，即記錄、分析的方法,這個方法為一般公司使用最多的方法，與作業日報上記錄主要停止要因，停止時間等作法一樣。,如何進行稼動分析（一）,生产力改善手法稼动分析繁体,一、分析之目標如何進行稼動分析（一）生产力改善手法稼动分析繁,16,這個方法是由作業者（或監督者、修復者）記錄的方式，過小的停止，不必記之。但是若作成規定，長時間繼續地記錄亦無妨。本方法之優點是可以有效地分析。突發停止及換線作業的停止,記錄時應注意點,什麼樣程度的停止，才要記錄呢？由於停止之頻度不同，記錄時間亦不同（花費時間去記錄）。但假如決定了就應試作看看，然後再檢討之。,一般來說，停止時間超過10分鐘以上記錄的話就相當足夠了,，畢竟花不了太多的時間嘛！,2、以連續觀測分析的方法,這個方法是對調查分析的物件、人或設備不間斷地觀測的方法。,從前面稼動損失之一般的認識 稼動損失之事例中可很短，非正常停止的停止時間很短，但是專案、頻率很高，總量在整個稼動損失中占最大的比率，儘管作業日報沒有顯現出來，而且停止的量很小，在現場短暫的觀察，也不容易發現，但為掌握非正常停止之事實，除到現場沈著地觀測外，別無他法。,這個方法對於觀測者而言，需要非常之體力，但對以後之真正原因之追求及改善來說，卻是非常有用及必須的,觀測時之注意點,（1）勿偏重於某一特定的時間帶，應以1日為單位觀測之。如：1日、2日。,（2）假使無法全日觀測時，亦不可偏重某一特定時間，應予錯開之。如：第一,如何進行稼動分析（二）,生产力改善手法稼动分析繁体,這個方法是由作業者（或監督者、修復者）記錄的,17,日（8：0010：00）、第二日（10：0012：00）、第三日（13：0015：00）,（3）盡可能不要把作業者的意識要因納入，盡可能在遠的地方長時間的觀測，1小時以上。,（4）對於泛用生產線，觀測時遇到相同產品之機會教多，因此遇到出現較多的產品時，對其觀測的時間，應增長。,觀測分析的方法,方法一：作業時間長（CYCLE TIME），記錄製品完成時刻很容易的時候,（1）首先決定1個作業完成之時間點，每到終了時，讀取碼表上之讀數並記錄。,（2）詳細觀測人的動作，設備類之作動狀況，若發生與正常相異之狀況時，在MEMO欄記入之。（注）在作稼動分析之前，先做CYCLE作業的時間觀測，根據時間的經過，比較容易做異常區分。,（3）觀測前後，可根據計數器，記錄觀測期間之產量、良品、不良品等之數量。,（4）觀測後（觀測中若有餘裕時間），算出一個作業所要的時間,（5）根據觀測的作業時間，算出所決定的最小瓶頸作業時間（最順的作業）與所要時間的差。,（注）沒有做作業時間觀測的時候，可將瓶頸工程之最小時間當作所要時間之最小值。,（6）MEMO欄內之異常內容應予以分類，合計停止時間。,如何進行稼動分析（三）,生产力改善手法稼动分析繁体,日（8：0010：00）、第二日（10：0012：00）,18,方法二,：作業時間短，製品完成時刻，不容易記錄時之情況,（1）一面詳細觀測每一個作業時間的人的動作，