《标准化的作用》课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,標准化的重要性,精选ppt,我們的生產現場,精选ppt,我們的機器操作,精选ppt,我們的物料擺放,精选ppt,我們的標識,精选ppt,有標准嗎?,精选ppt,ISO,的精神,:,寫,.,做,.,說要一致,精选ppt,為什麼要標准化,?,減少制程,/,過程的變異,使其更穩定,.,減少異常分析中標准化因子的干扰,.,更容易分析和解決問題,.,，标准化是企业管理的基础和支柱 二，标准化是企业开展管理创新和技术创新的有效依据 三，标准化是企业提高经济效益的有力保障,精选ppt,標准化對管理的益處:,減少因人為而犯错的機會,;,減少管理成本,實現管理的扁平化,;,精选ppt,著名企業對標准化的態度,上海通用汽车制造公司,标准化,假如把,GMS,（,General Manufacture System,，通用制造体系的简称）看作是一架高速运转的机器的话，那么,“,标准化,、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与,”,则是保证这部机器运转良好的最重要的,5,个环节，它们循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。其中，,标准化又是整个,GMS,系统中最基本的要素,。,通用认为，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产。标准化是现代工业开端的标志，其基准,又是持续改进的基础,，同时它能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。简单明了的视觉标记的运用和管理。,精选ppt,確保生產用零組件及週邊產品之品質能達到本公司要求之水準，滿足客戶所需求之品質。,我們的生產現場,精选ppt,問題之一,品質是檢驗出來的嗎？,精选ppt,問題之二,若不是檢驗出來的？哪又是怎樣的呢？,精选ppt,回顧,产品质量先期策划（,APQP）,的五个阶段,1.,计划和确定项目,2.,产品设计和开发,3.,过程设计和开发,4.,产品和过程确认,（,PPAP,),5.,反馈、评定和纠正措施,精选ppt,产品先期质量策划,APQP(ADVANCE,PRODUCT,QUALITY PROCEDURE ),概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,验证,产品和过程,确认,过程设计,和开发,验证,反馈、评定,和纠正措施,PPAP,處於此階段,精选ppt,試生產產品用途,初始的過程能力研究,MSA,最終的可行性,過程評價,產品的確認試驗,PPAP,包裝評價,迴圈時間分析,設計更改,質量計劃的審定,精选ppt,顾客通常会要求提交的项目？,生产件样品,零件提交保证书,尺寸检查结果,材料、性能试验结果,产品标准、设计图纸,设计和过程,FMEA,过程流程图,初始过程研究,测量系统分析研究,控制计划,检查辅具等,精选ppt,APQP,階段,4,： 產品和過程確認,PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,MSA,(,量測系統分析,measurement system analysis),在生產當中或之前，使用規定的測量裝,置和方法按工程規範，檢查控制計劃所標識,的,KCCs/KPCs,，並進行測量系統的評價,KPCs,: Key Product Characteristics,主要產品特性,KCCs,: Key Control Characteristics,主要控制特性,MSA,的結果不能晚於過程評價的結果,精选ppt,APQP,階段,4,： 產品和過程確認,PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,初始過程能力研究,針對控制計劃所標識 的,KCCs/KPCs,，評價生產過程是否已準備就緒,-,通常最少需要,100,件,-,如果運行較少也可能,- Ppk1.67,是可接受的，除非有其他規定,- Ppk1.67,時應制定改進計劃，除非有其他規定,精选ppt,APQP,階段,4,： 產品和過程確認,PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,生產件,通常,300,件,散裝材料,包括內部和外部的資訊來源,第一次產品轉運前的批准要求,第二部分“顧客特殊要求”的指導,PPAP,範圍,精选ppt,APQP,階段,4,： 產品和過程確認,PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,PPAP,生產件的批准,正式生產條件下生產的零件,-,工裝、量具、操作者、設備、過程設置（速度、迴圈時間、壓力、溫度）,目的證明使用裝備生產的產品符合設計要求,如果不知道提交等級，與顧客聯繫,默認為,3,級,顧客批准預先所需的產品數量,精选ppt,APQP,階段,4,： 產品和過程確認,PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,包裝評價,包裝必須與顧客或供應商的使用說明相一致,評定產品防護,小組必須評價顧客制定的包裝,評價通常採用樣件或產品的裝運試驗,精选ppt,APQP,階段,4,： 產品和過程確認,PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,生產控制計划,試生產控制計劃的更新,增加,-,抽樣計劃,-,控制方法,- SPC,、檢查、特徵資料和防錯技術,-,反應計劃,顧客的批准，除非另有規定,不合格品的清晰標識、隔離和評定,精选ppt,典型的開發三部曲,精选ppt,工具,/,文件聯接,測量系統分析,(MSA),顧客需求,潛在需求和,/,約束,設計特性,過程特性,過程流程,特性矩陣,測量系統分析,(MSA),DFMEA,PFMEA,控制計劃,過程能力,(Cpk),SPC,過程指導書,精选ppt,NSD,新零組件核准程序流程圖,專案工程師提出新材料料號申請,課級主管簽核后,部級主管簽核后,指定之料號編碼人員于,ERP,系統中編碼,專案工程師將相應之規格書及圖面制作,F/A,資料，並依圖面管理辦法(編號：,ENA-D06*),將廠商圖面轉為創盟內部之格式,FA,送,DCC,發文,精选ppt,採購尋找2,ND SOURCE,及替代品及版本變更之承認,流程圖,采購開立2,nd Source,送樣申請,工程應填寫委托檢驗單連同樣品、慶盟零件圖交品保協助測試,專案工程師承認,FA,否退回給采購重新處理,專案工程師核對規格是否符合,Original Source,。,QCE,測試判定,是,OK,FA,送,DCC,發文,NG,專案工程師將相應資料退給供應商,工程試配或製樣,OK,NG,交客戶進行判定,無法判定,無法判定,OK,NG,精选ppt,採購尋找替代品及版本變更需特別注意事項,此類物料涉及,BOM,等工程資料之修正，故在承認完成時，由專案工程師填寫料號申請/修改單申請新料號，并及時發出,ECR,工程變更申請單/,ECN,工程變更通知單修正,BOM,等相關工程資料送,DCC,發文。,精选ppt,採購尋找替代品及版本變更需特別注意事項,採購送樣作承認時須備妥：,樣品數量,規格書三份,詳細填寫,F/A,封面之申請欄內容，並經部級主管簽核,精选ppt,取消承認資格,如供應商提供零件之品質或交期無法符合本公司之要求時，工程/品保/采購均有權提出取消該供應商之不合格料件的供應資格，,申請單位填寫供應商供應材料資格取消單(編號：,MAB-F07*)，,經上述三部門會簽后予以取消供應商該,料件供應資格。表單統一由采購備檔管理。,如有必要工程需變更,BOM,等相關,工程資料。,精选ppt,ODM,案客戶要求承認作業內容,(1,),新零組件新產品,(,某特定零件、材料或先前並未交特定客戶的產品特性，,如顏色等,),。,(2),于前次送樣給客戶零件有缺點，改善後的零件需重新送樣去承認。,(3),工程變更,(,設計記錄、規格、材料的變更,),。根據新設計、新材料或新規格所做出來的零組件需送樣。,客戶要求送樣：客戶提出樣品需求時，公司需按客戶要求提交樣品,以下三種情況中任一種發生時，必需先送樣件給客戶承認后才能夠運交第一批生產性零組件給客戶：,精选ppt,ODM,案客戶要求承認作業內容,在以下的八種狀況中任何一種發生時，除非事先前已獲得客戶相關人員同,意免除送樣，否則本公司還是須先告知客戶並送樣承認,。,(1),使用與先前被核准零組件不同的構造。,(2),使用新式模具或修改過的模具後所生產的產品。,(,包括製程若新增模具，或是全面改換模具,),。,(3),設備修整或重新佈置之後所生產的產品。,(4),製程或製造方法有所變化之後所生產的產品。,(5),模具轉移至另外一個生產地點之後所生產的產品。,(6),外包零組件、材料或熱處理、電鍍塗裝等服務的來源有所改變時。,(7),模具已經停用了十二個月以上未有生產者。,(8),由於本公司原先產品發生品質問題被客戶中止交貨者，或客戶投訴后再次交易時。,精选ppt,送樣要求及程度,送樣程度共分五種層次，每種層次有不同的送樣要求，依照,保留,/,提交查核資料表,（編號：,QAM-F57*,）辦理。本公司要求為層級四之標准。但如客戶有特殊之要求時，以客戶之要求為准。,送樣程度共分五種層次如下：,第一級：只有保證書,(Warrant)(,如有特定外觀項目，,另加,外觀核准報告書,(,編號：,QAM-F58*),送交客戶。,第二級：保證書,(Warrant),、樣品及部份的佐證資料送交客戶,第三級：保證書,(Warrant),、樣品及完整的佐證資料送交客戶,第四級：保證書、客戶之要求資料送交客戶。,第五級：在供應商製造地審查保證書、樣品及完整數據，,務必再送交客戶。,精选ppt,送樣要求及程度,送樣前需先提交之文件：,外,觀核准報告,AAP,：與客戶指定為外觀項目時， 需填製,外觀核准,報告書,，與外觀樣件同時送交至,QA,部門檢驗，由,QA,部門提供檢驗報告，經專案工程師等及部門主管會簽后，轉交業務於提樣時與保證書一併提交客戶。,量產前,品管工程圖,：,若客戶提出要求，,新產品量產管制表,(,編號：,MAA-F40*),需於,提樣前先行送交,QA/,制造,/,業務,/,管制部門會簽。,檢驗,/,試驗之零件試作：,檢驗,/,試驗用之零件，需在生產場所使用量產時所用的工、模、治具製,程、材料、作業條件進行檢驗或測試。,精选ppt,送樣需准備之20種文/物件(一),設計記錄/細部圖面,規格確認單,所有核准的工程變更文件,工程變更摘要,對工程臨時變更核准的期限及數量須記錄于,EC,中,設計失效模式分析,品管工程圖,製程失效模式及效應分析(,PFMEA),尺寸量測結果,測試結果,精选ppt,送樣需准備之20種文/物件(二),初期製程能力研究,測量系統分析(,Measurement System Analysis),委外測試之實驗,管制計劃(,Control Plan),生產性零組件送樣保證書,外觀核准報告,AAP,資料核對清單,樣品需求單中所規定數量之樣件，按層次規定提交，並依客,戶處理意見量試或量產,標準樣品,檢驗或測試儀具,精选ppt,五大,技术,手册,产品质量先期策划和控制计划,（,APQP&CP,）,潜在失效模式和后果分析参考手册,（,FMEA,）,测量系统分析参考手册,（,MSA,）,-,第三版,2001,年,7,月,-,-,第三版,2002,年,3,月,统计过程控制参考手册,（,SPC,）,-,第一版,1992,年,生产件批准程序,（,PPAP,）,-,第三版,2000,年,2,月,-,第一版,1994,年,6,月,重要的顾客手册,-AIAG,精选ppt,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品,设计和开发,过程,设计和开发,产品和过程,确认,反馈、,评定和,纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,PPAP,APQP,五大,技术手册的关系：,精选ppt,手册简介,-FMEA,Failure Mode & Effect Analysis,成功实施,FMEA,项目的最重要因素之一是,时间性,。其含义是指,“,事件发生前,”,的措施，而不是,“,事实出现后,”,的演练；,分为,DFMEA,和,PFMEA,两部分；,在,APQP,的第二阶段进行,DFMEA,：在一个设计概念最终形成之时或之前开始，,在产品加工图样完工之前全部完成；,在,APQP,的第三阶段进行,PFMEA,：,在工艺流程图制定或之前进行，考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序，在试生产前全部完成。,精选ppt,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,S,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,O,现行控制,探测度,D,R,P,N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,预防,探测,采取的措施,S,O,D,RPN,子系统,功能要求,功能、特,性或要求,是什么？,会是什么问题？,-,无功能,-,部分功能,/,功能,过强,/,功能降级,-,功能间歇,-,非预期功能,后果是,什么？,有多,糟糕,？,原因是,什么？,发生的频,率如何？,怎样能得到,预防和探测？,该方法在,探测时,有多好？,能做些什么？,-,设计更改,-,过程更改,-,特殊控制,-,标准、程序或,指南的更改,FMEA,过程顺序,精选ppt,后续工序,直接顾客,最终,使用者,都是,FMEA,所要考虑的对象，,但最主要的是针对,最终使用者。,本过程可能,产生,的失效,模式,的影响,精选ppt,手册简介-MSA,Measurement System Analysis,如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，其后果可想而知。,测量设备经检定或校准合格后，在,实际使用环境,下由于人、机、料、法、环、测等方面的原因，仍会产生测量误差。,必须按,MSA,手册中规定的方法和判定准则对测量产品的测量系统进行分析，确定测量结果的变差是否足够小，降低产品误判的概率。,测量变差通常分为：,Bias,偏倚,;,Repeatability,重复性,Reproducibility,再现性,;,Linearity,线性,;,Stability,稳定性 。,精选ppt,手册简介,-SPC,Statistical Process Control,在试生产过程中，分析控制,特殊特性,的过程能力（,PPK,、,CPK,），能力不足（,PPK 1.67,、,CPK 1.33,）时，必须制定和实施纠正措施计划。,在批量生产过程中，使用控制图确保,特殊特性,处于受控状态、预防不合格的产品；,控制图分为计量型和计数型两大类，各四种（如：,均,值和极,差控制,图,Xbar-R,Chart),；,精选ppt,7,9,.,3,6,8,7,9,.,3,6,7,7,9,.,3,6,6,7,9,.,3,6,5,7,9,.,3,6,4,7,9,.,3,6,3,U,p,p,e,r,S,p,e,c,L,o,w,e,r,S,p,e,c,s,M,e,a,n,-,3,s,M,e,a,n,+,3,s,M,e,a,n,n,k,L,S,L,U,S,L,T,a,r,g,C,p,m,C,p,k,C,P,L,C,P,U,C,p,S,h,o,r,t,-,T,e,r,m,C,a,p,a,b,i,l,i,t,y,0,0,0,0,0,.,0,0,0,.,0,0,0,.,0,0,0,.,0,0,O,b,s,P,P,M,U,S,L,E,x,p,O,b,s,%,U,S,L,E,x,p,0,.,0,0,1,4,7,9,.,3,6,1,4,7,9,.,3,6,9,6,7,9,.,3,6,5,5,8,4,.,0,0,0,0,0,.,0,5,9,5,7,9,.,3,5,7,0,7,9,.,3,7,3,0,*,*,1,.,8,4,2,.,0,7,1,.,8,4,1,.,9,6,P,r,o,c,e,s,s,C,a,p,a,b,i,l,i,t,y,A,n,a,l,y,s,i,s,精选ppt,