除尘器基础知识培训

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,除尘技术基础知识培训资料,1,除尘设备的综述,除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、占地面积、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。,2,一、除尘器的分类,1,、除尘器按其作用原理分成以下五类,机械力除尘器，包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。,洗涤式除尘器，包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。,过滤式除尘器,，包括布袋除尘器、滤筒除尘器和,颗粒层除尘器,等。,静电除尘器。,磁力除尘器。,3,除尘器的分类,2,、除尘器按照除尘方式分为：,干式除尘器。,半干式除尘器。,湿式除尘器。,4,二、除尘器选型需要考虑的因素,1,、处理风量（,Q,）,处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（,m3/h,）（工况）或每小时标立方米（,Nm3/h,）。它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。,根据设计风量，在选择袋式除尘器时，一般不能让除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，使用寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将袋式除尘器选得过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的设计处理风量和选择袋式除尘器常常是根据工艺情况和经验来决定的。,5,除尘器选型需要考虑的因素,2,、使用温度（,t,）,对于过滤式除尘器、机械力除尘器及洗涤式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显；对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等，影响除尘效率。,对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，玻纤滤料最高使用温度可达,280,，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取升温措施。,6,除尘器选型需要考虑的因素,3,、入口含尘浓度,入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以,g/m3,或,g/Nm3,来表示。,对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：,压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，单位时间内清灰次数增加。,滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。,袋式除尘器前是否有预收尘装置（重力沉降、旋风除尘器）。预收装置就是在除尘器入口处前面再增加一级除尘设备，也称前级除尘器。,排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。,操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。,7,除尘器选型需要考虑的因素,4,、出口含尘浓度,出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度。出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到,50mg/Nm3,以下。,8,除尘器选型需要考虑的因素,5,、压力损失,袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。一般为,Pa,（帕斯卡）表示。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：,设备结构的压力损失。,滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。,滤料上堆积的粉尘层压力损失。,9,除尘器选型需要考虑的因素,6,、操作压力,袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。一般单位为,Pa,（帕斯卡）表示。,10,除尘器选型需要考虑的因素,7,、过滤速度,过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用,m/min,来表示。,袋式除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：,Q = v s 60,（,m,3,/h,）,式中：,Q,处理风量,(m,3,/h),v,过滤风速（,m/min,）,s,总过滤面积（,m,2,）,11,除尘器选型需要考虑的因素,袋式除尘器的过滤速度有总过滤速度和净过滤速度之分，所谓总过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。,为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必须使其主气阀关闭而处于停止过滤状态（离线状态），此时系统风量完全由其它几个室负担，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必须保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。,12,除尘器选型需要考虑的因素,8,、滤袋的长径比,滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：,反吹风式,20,35,机械振动式,15,35,脉冲式,18,40,13,三、除尘设备在工业中的合理选择,根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：,1,、预防防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算；比如装卸料、皮带转运时加个溜槽，就可以大幅度减少粉尘、烟尘产生和处理量；在处理散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；在除尘设计时至少要先采用无动力除尘预处理（关键是除尘罩的设计问题）。,14,除尘设备在工业中的合理选择,2,、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、变大；容易与大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。实践经验证明，采用先进的喷雾技术可以去除,10m,以上的粉尘接近,100%,、,1m,以上的粉尘也能去除,90-95%,。,因此从减排、节能降耗的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：,15,除尘设备在工业中的合理选择,3,、通风除尘。只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降耗就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。例如钢厂转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒,80%,、甚至,90%,以上都是,10m,以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。,16,四、除尘器工作原理及结构,1,、重力沉降室,重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其原理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。重力沉降室除尘效率的计算决定于描述气流状态所作的假设，其简单模式是假定气流处于塞式流动状态，且尘粒在入口气体中均匀分布。为缩短尘粒必须降落的距离以提高除尘效率，可在沉降室内平行放置隔板，构成多层沉降室。多层沉降室排灰较困难，难以使各层隔板间气流均匀分布，沉降室内的气流速度一般为,0.3-0.5m/s,，压力损失为,50-130Pa,，可除去,50m,以上的尘粒。除尘效率通常较低，一般在,30%,以下。,重力沉降室具有结构简单，投资少，压力损失小的特点，维修管理较容易，而且可以处理高温气体。但是体积大，效率低，一般只作为高效除尘装置的预除尘装置，用来除去较大和较重的粉尘颗粒。,17,除尘器工作原理及结构,2,、旋风除尘器,2.1,旋风除尘器工作原理,旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低阻力中等，除尘器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集,5-15,微米以上的颗粒。除尘效率可达,75,以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达,95,以上。旋风除尘器的缺点是捕集颗粒小于,5,微米的粉尘效率低。,旋风除尘器内旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动能和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿除尘器的轴心部位转而向上形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。,18,除尘器工作原理及结构,自进气口流入的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。,19,除尘器工作原理及结构,2.2,旋风除尘器的结构,旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图,1,所示。,20,除尘器工作原理及结构,2.3,旋风除尘器内的气流场分析,气流场组成,外涡旋,沿外壁由上向下旋转运动的气流。,内涡旋,沿轴心向上旋转运动的气流。,涡流,由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。包括上涡流：旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流；下涡流：在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流；它将降低除尘效率。,切向速度,切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中粉尘获得离心力大小的主要因素。,21,除尘器工作原理及结构,径向速度,旋风除尘器内的气流除了作切向运动外，还要作径向的运动，外涡旋的径向速度是向心的，而内涡旋的径向速度是向外的。气流的切向分速度,vt,和径向分速度,w,对尘粒的分离起着相反的影响，前者产生惯性离心力，使尘粒有向外的径向运动，后者则造成尘粒作向心的径向运动，把它推入内涡旋。,轴向速度,外涡旋的轴向速度向下，内涡旋的轴向速度向上。在内涡旋，随气流逐渐上升，轴向速度不断增大，在排气管底部达到最大值。,22,除尘器工作原理及结构,压力分布,压力分布：旋风除尘器内轴向各断面上的速度分布差别较小，因此轴向压力的变化较小。切向速度在径向有很大变化，因此径向的压力变化很大（主要是静压），外侧高中心低。这是因为气流在旋风除尘器内作圆周运动时，要有一个力与离心力相平衡，所以外侧的压力要比内侧高。在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。即使在正压下运行，旋风除尘器轴心处也保持负压，这种负压能一直延伸到灰斗。因此，除尘器下部密封不严，会有空气渗入，把已分离的粉尘重新卷入内涡旋，大大的降低了除尘效率。经测定漏风量达总量的,15%,时，除尘效率为零。,23,除尘器工作原理及结构,3,、湿式除尘器工作原理及结构,3.1,湿式除尘器工作原理,所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触、结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括,1,）较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加；,2,）除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。在上述微粒成长方法中，第一种方法是目前为止最具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。,一种是气体与水膜或已被雾化了的水滴接触，如,文丘里管除尘器、水膜除尘器,、,喷淋式除尘器,等； 另一种是气体冲击水层时鼓泡，以形成细小的水滴或水膜，如,冲击式除尘器,、,自激式除尘器,等,24,除尘器工作原理及结构,1,惯性撞击,如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种现象发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小,(,在湿式除尘器中，障碍物就是液滴）。在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。 最常用的产生惯性撞击的机械设备如图,2,所示。图,2,中尘粒和水滴存在于移动的气体流中。混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要（根据物质的相对惯性）。因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。混合物接着经过喉道进入扩散段。和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。这种收缩喉管和扩散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段。,虽然使用文丘里管是最通常的惯性撞击湿法除尘，也可以使用其它的方法。其中的一种方法是使用各种不同设计（如并流（同向流），逆流（逆向流），错流等）的喷雾塔。这些除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合，通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。,25,除尘器工作原理及结构,图,2,蜂腰状,/,沙漏型文丘里管湿式除尘器,26,除尘器工作原理及结构,2,拦截,如果小颗粒粉尘在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。,27,除尘器工作原理及结构,3,扩散,空气动力学粒径小于,0.3m,（比重为,1,）的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小，不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小，不容易被拦截。微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果，布朗运动即微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。当这些微粒被捕集到一个液滴里面，液滴邻近区域的微粒浓度降低，其他微粒又一次从高浓度区域向液滴邻近区域低浓度区域移动。,28,除尘器工作原理及结构,4,冷凝,如果通过控制流动气体流的热力学性质来引起气流冷凝，微粒在冷凝过程中能起到成长核的作用。然后表面覆盖了液体的微粒更容易通过上述主要捕集机理被捕集。,5,静电充电,当微粒和液滴之间存在不同的静电荷时，将更能有效使尘粒和液滴相结合。 静电洗涤器就是应用这个机理加强了粉尘和水滴的吸引从而提高了粉尘的收集效率。,29,除尘器工作原理及结构,6,其他方法,另外在某些特定的除尘器中还应用到许多能提高微粒捕集能力的但相对不是很重要的机理。由于这些作用效果相对较小而且难以定量验证，在此就不做深入讨论了。其中的一些机理包括粒子聚沉，热泳和扩散泳。,30,除尘器工作原理及结构,7,除雾器,一旦尘粒与液滴接触并且被吸收入其中，所剩下的事就只是将液滴与气流分开。大体上来说，通过机械方法（如喷嘴，空气雾化）产生的液滴直径通常为,50m,或者更大。典型除尘器的液滴尺寸分布如图,3,中所示。这样就能通过一些行之有效的方法相对更容易的把液滴从气流中分离出来。一般最常用的方法有：,气液旋流分离器（或直流式旋风分离器）,折板式（波纹板）除雾器,雾气过滤器（丝网除雾器等）,31,除尘器工作原理及结构,图,3,典型湿式除尘器液滴分布,32,除尘器工作原理及结构,湿法除尘装置中相对简单的气液分离过程所需的成本支出往往比实际洗涤过程的费用要高。因为气液分离失败将导致除尘器排出气体中携带含尘液滴，对除尘系统后面的设备带来许多相关的问题。由于这些原因，设计时应该更加关注液滴分离过程,。,33,除尘器工作原理及结构,湿式除尘器结构,不同类型的湿式除尘器结构差别很大，但总体上一般由尘气导入装置、引水补水装置、水气接触本体，液滴分离器及排污装置组成。,34,除尘器工作原理及结构,4,、袋式除尘器工作原理及结构,袋式除尘器的工作原理：含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入过滤室。含尘气体中的粗颗粒粉尘在进入除尘器内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，细粉尘随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风口排出。,35,除尘器工作原理及结构,随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（手动、定时、定压控制）按设定程序开启清灰装置。,1,）对于反吹清灰除尘器而言，开启反吹风机和旋臂回转电机，把反吹风机产生的高速气流经旋转臂、喷口依次对每个布袋喷吹，使布袋产生短暂的反向气流，使原来紧贴在网架上的滤袋瞬时向外鼓涨变形，从而抖落吸附在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。,2,）对于振动清灰除尘器而言，启动清灰机构，使滤袋产生瞬时的横向高频、微振动，抖落积附在滤袋上的粉尘，恢复过滤能力；落入积尘箱或灰斗的粉尘，由人工定期清除或经自动排灰阀直接返回工艺系统。,3,）对于脉冲清灰除尘器而言，控制阀按顺序开启各脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀、喷吹管，由喷吹管上的各个小孔高速喷出，诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复过滤能力；被清掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统正常运行。,36,除尘器工作原理及结构,袋式除尘器的结构,框架及箱体：框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等；,滤袋、笼骨和花板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。,进气系统：包括进风导流总管、导流板、进风口；,排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统,37,除尘器工作原理及结构,卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。,压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。,控制系统：包括仪器仪表、以,PLC,可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。,38,布袋除尘器外形图,39,布袋除尘器外形图,40,布袋除尘器外形图,41,布袋除尘器外形图,42,湿式除尘器外形图,43,湿式除尘器外形图,44,湿式除尘器外形图,45,湿式除尘器外形图,46,旋风除尘器外形图,47,旋风除尘器,48,旋风除尘器外形图,49,旋风除尘器外形图,50,旋风除尘器外形图,51,旋风除尘器外形图,52,重力沉降室外形图,53,谢谢,54,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,