SQM标准品质生产方式内容简介课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,*,SQM内容介绍,1-37,一、SQM简介,1.SQM历史、沿革、目的,二、SQM课程,1.SQM定义和理解,2.SQM推进流程,2-1.SQM 1期(定着/安定化阶段),a.工程对定义及情报的收集,b.管理项目选定及层别,c.标准制订,d.标准登录及遵守活动,2-2.SQM 2期(持续性改善阶段),2-3.不良及散布的统计分析,2-4.改善对象的选定(PROJECT),2-37,目录,目录,2-5.实际原因分析活动,2-6.改善对策的制定及适用,2-7.标准化及技术鉴定,3.SQMS的事前(INFRA)构筑及SQMS适用,3-1.SQMS 事前INFRA 构筑,3-2.SQMS 安定化阶段,3-3.SQMS 适用化阶段,3-4.SQMS 管理阶段,三、SQM的运营机制,四、SQM相关的系统介绍,五、提问,3-37,4-37,一、SQM定义,SQM:Standard Quality Method,为了在质量、成本、满足顾客等方面达到领先地位，通过设定标准，分析和评价数据，建立反馈系统等，工序的散步得到改善到6水平的一系列活动。,SQM 历史沿革,1996年韩国釜山显象管公司兴起,1997年开始在国内及海外工厂推行（马来西亚、墨西哥、德国工厂,等）,1998年推广到所有的制造及销售、采购等间接部门,1997年在深圳三星SDI引入SQM,5-37,标准的定义,为确保对相关人员的利益或便利，谋求公正性，统一化、简单化为最终目的所设定的基准,标准的目的,1）品质稳定的确保,.影响品质稳定的因素是偏差（散布）,.偏差（散布）的原因可在4M里查找,(1)人 动作的变化,(2)设备 可动状态的变化,(3)材料 供应商的4M管理,(4)方法 作业顺序、方法的变化,6-37,.通过正确的标准重复的4M变化,(1)人 作业标准,(2)设备 设备标准,(3)材料 材料标准,(4)方法 作业标准,.提高量产生品质(提高同一作业重复能力),2)技术积累的成果,反映出成功和失败的技术/管理记录,坚持不懈地更新标准,积累(技术诀窍)Know-How,3)预防事故,通过对同一作业的重复,利用消除变化方法预防事故,事前要充分研究讨论,并列出预料中的失误因素,起到检查表的作用,要求全部相关者,以事前熟知的方法预防事故,7-37,不管是谁,都要按照相同的方法进行作业.,不管是谁,也要出现统一的结果,不管是谁,也要在目标成本内制造,6 Sigma水准达成,新,旧,8-37,1.SQM定义与理解,1.Standard Quality Management(标准品质生产方式),为了在质量,成本(原价),满足顾客等方面到达领先地位,通过设定标准,分析及评价数据,建立反馈系统等,将工序的INPUT/OUTPUT(输入/输出)散布改善到6水平的一系列活动,2.Standard Quality Method(标准品质生产方式),对工程能力(Cp=Capability of Process)进行改善,为生产均一品质产品(6 SIGMA产品)的生产方式,根据标准作业书的作业,重点管理点管理,基本遵守,工序条件管理,计量及测量器的可信度确保等进行的活动,9-37,例如:在制造工程上,制定标准后,按标准生产,但还是有不良发生,这不良为什么发生呢?即为找出不量发生的真正原因,分析数据,把握现象,找出问题的原因后或改正标准,按照重新改正的标准持续进行生产的一系列活动.(标准化标准遵守改善标准化.)结果是达到不良”零化”(6)的一系列过程,标准化配备,及标准化,标准遵守变更,/适用/遵守,CPK分析/,改善Process,改善,PROJECT执行,重点介绍制造部门的应用,10-37,SQMI 期(定着/稳定化阶段),工程/SUB工程/,POS定义及区分,工程别OUTPUT定义,根据OUTPUT层别,INPUT(FTA,FMEA等),设定能遵守的标准,必要样式标准化,管理工具的选定,按照先后顺序选定,管理的方法管理的性质,过程的变更管理,标准检查的实施,事后管理/履历管理,2.SQM推进流程图,11-37,2-1.SQM的理解,.无标准,.不按照标准作业,.标准不合适,.作业发生分布,.工程条件发生散布,.管理方法发生散布,制造方法不合适,作业者能力不足,设备能力不足,资材能力不足,工程条件能力能力不足,机器的测定器能力不足,不良发生的理解,SQM 推进方法的理解,教育标准,制定标准,按照标准作业,改善,改善工程的不合理,找出最佳的工程数据,作业者,设备,资材,工程条件,(生产方式),机器及计算器,找出真正原因,不良发生,灾害发生,费用上升,生产性下降,不良ZERO,产业安全,费用下降,生产性向上,6达成,问题发生,PROJECT,执行,分析,12-37,确认作业结果,13-37,SQM 1期(定着/稳定化阶段),2.1.2 工程的定义及情报的收集,2.1.2.1工程的定义,工程是指投入某些材料,使用某些设备,制造某些产品的过程.MAIN(主要)工程:即工段.指从投入材料到最终产品出荷,以最大能力区分的大单 位工程,生产同样品种的情况是成为标准化的对象.并且根据全社标准区分 例)显像管制造-原仓,MASK加工,MASK焊接,BM,SRY,调和,蒸铝成,F加工,封接,封口,排气,AGING,外装/BANDING,终检,BARE包装,COAING,ITC,成品库 SUB(个别)工程:即工序是指MAIN工程内以机能为区分的中单位工程,也是被称为标准化的对象,且根据全社标准区分(但顺序有可能各工厂有所不同)例)显像管制造-”MASK加工”内的SUB工程:退火,脱脂,黒化等 POSITIOIN(工位):是指SUB工程内以机能为区分的小单位工程,各事业工场,按现场使用的名称来排列 例)BM-清洗-纯水清洗,氢氟酸清洗,市水清洗.为有关工程的INPUT/OUTPUT分析的使用,细分工程.比在全工程上找出原因,区分几个细部工程,在各个工程上找出原因更方便,14-37,2.1.2.2工程的信息收集,OUTPUT信息收集,-把MAIN工程别发生的不良(不合理固质的问题点)排列后,制定先后顺序,-OUTPUT选定时的注意事项是不考虑到其它工程上成为原因的不良,只记录有关工,程上成为原因的不良,-虽然选定全部不良来管理是最好的办法,但是有无理.因次首先在顺序前的不良,中考虑工程的条件(人员,时间)选定几个不良,-OUTPUT是实际工程中最近的DATA(数据)为基础选定,-因为OUTPUT是有持续的变化,所以必要为周期性的鉴定,INPUT信息收集,-把选定的各OUTPUT的成为原因的项目都做排列,-INPUT选定时注意事项是为减少(OUTPUT)不良,不考虑其他工程上的原因,只排列,其它细部工程上的原因(INPUT),-INPUT选定时,很可能发生经验的失误,最好是几个部门的有关人员都参加,找出,真正的原因,.使用特性要因图,ETA,FMEA,FTA等手段,休系而有科学性的收集信息.,15-37,2.1.3管理项目的选定及层别,管理项目选定,-管理项目选定MAIN工程/SUB工程别全社作标准化使用.(显像管制造工程是已做标准化),-INPUT项目是随着品质重要度(技术科选定管理项目别,A,B,C)来制定优先顺序,并考虑工,程条件,只重要的一部分选定为管理项目,-实施FMEA FTA分析,检定真正原因是否被选定管理项目,管理项目深入原因界管理,需要持续的变化.日前的作业,作业方法是不能成为管理项目,被包括在作业指导书里面,管理项目选定,-决定被选定的管理项目在工程上用什么方法来管理,-管理项目是区分为散布管理(工程条件SPEC),重点管理,基本遵守(各管理项目应作为标,准化),-散布管理项目:有计量化的SPEC,而且周期性地检查/收集其值的项目,-重点管理项目:周期性的确认管理项目的状态的异常有无,如果发生异常时采取措施的项目,-基本尊守项目:无条件周期性地采取日常措施的项目(更换与清扫),-散布管理区分为实测值,设定值,-散布管理设定值,散布管理实测值,重点管理,基本遵守,一却都分类为重要度A,B,C中的,一种,与此联系,区分为重要(品质重要度A)和一般(品质重要度B),(其中实测值时分为重,要CPK和一般CPK),但品质重要度是技术部门出发在对品质有影响地技术性的观点上分类.,16-37,工序当中采用的标准进行如下分类,工程条件(Specification,散布管理),用数据管理的有上下限规格的项目,适用于制造工程的工程规格,产品规格,顾客规 格等(BCR,SQMS系统,管理图),基本遵守事项:,用于管理周期性清扫,更换项目的标准 （CHECK POINT),重点管理Point:,由检查者确认状态，不维持正常状态会导致品质(CHECK SHEET)事故，安全事故，生产性低下等因素的管理项目,标准作业书：,明确表示作业人员应遵守的作业顺序及动作的标准，标准作业书分为准备作业，主作业，完了作业,举例：,1.教室温度：255C 1次/3天,2.灯泡坏了,3.教室清扫：每天一次,现场过滤芯更换 1次/3天,曝光前温度：402 1次/4小时,BM涂敷状态：无涂敷不足，无气泡 1次/4小时,17-37,基 本 遵 守 项 目,工程名,管理项目,管理责任人,清扫日期清扫周期清扫日期下次清扫日期 次/班,确认班长,SQM,18-37,工 程 名,管 理 项 目,管理责任者,管 理 周 期,确 认 者,基本遵守事项,19-37,SQM,散 布 管 理 项 目,散布管理,项 目,正常状态,发生异常时,措施事项,管理责任人,20-37,SQM,重 点 管 理 项 目,重点管理,项 目,正常状态,发生异常,时措施事项,管理责任人,SQM,21-37,3.标准制定,3-1.QC工程图,是装订工程的一切信息的SHEET，也作管理项目的排列作用,QC工程图,-必须记录工程，SUB工程，管理CODE，管理项目，规格，作业内容，管理方法，管理工具，管理周期，不良计，管理人，测量方法F/B，计测器点检,-管理项目是以工程顺序为记录，各SUB工程别来表示管理项 目,-管理项目是给予各个CODE，一联编号是每C/P，1张给予1张CODE,-管理周期是无条件以1回/次为制定2次/日（X)1次/12HR(0),-管理周期及管理担当者是应具体标示 例）周期：1次/日（X）1次/11HR/日（O），担当者：班长（X）早班班长,-计算器只是记录校正必要的计测数据（刷子，抹布，肉眼（X)粘度计，PH机（0）,-QC工程图是应正式登录品质质量部门，而且制定工程信息的SHEET，因此附着有关工程管理,事业场区分,管理项目区分,生产线，工程区分,一联编号,22-37,工程图的编号,事业场区分（例：深圳天津）,管理项目区分（例：重点基本 散步）,生产线工程区分（例：封接）,联编号（例：，）,改正号（例：，）,23-37,品质管理工程图及管理项目表分类编号,深圳,工厂,序号（）,设定：散布管理重点管理基本遵守,表：工程别,：线：线：、共用,见表,标准体系（手册：规则指导技术标准）,z,24-37,表1:工程别,工程区分,工程区分,共同,采购,CG,MASK加工,AA,BL,MASK焊接,AC,BO,加工,AO,CA,调合,CC,B/M（曝光）,CY,SRY,BY,蒸铝,QA,封接,CB,24-37,F 加工1#LINE 品质管理工程图,工程,SUB工程,管理项目,规格,作业内容,管理方法,管理工具,管理周期,相关不良,管理担当,检查方法,测定方法,原仓,F,加工,封按,HF酸洗净,NAOH标准浓度,1.0%,按标准书配制,基本遵守,CHECK POINT,1次/月,LERK不良石墨涂敷不良,班长,电子天平,量筒,指示剂